企业生产管理培训ppt课件.ppt
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1、企业生产管理,2004年4月,企业生产管理,信 息 化 管 理 质 量 管 理 现 场 管 理 生 产 监 控 仓 储 管 理 物 资 采 购 管 理 生 产 计 划 编 制,生产管理流程图示,生产计划,物资采购,原材库房,成品库房,信息化建设,质量管理,生产监控,企业生产管理,现场管理,企业生产管理的定义:从广义上讲,就是企业对所有和生产产品或提供服务有关活动的管理。生产管理这个名词,数十年来名称未变,然而,其内容的变动却反映了产业界的变革,这种变动的趋势,和我们如今对服务业越来越重视的趋势是一致的。因此,当我们谈到生产管理时,我们并不特别强调所考虑的范围是在制造业或在服务业上,事实上许多管
2、理上的原理及工具,都是可以共通使用的。,企业生产管理的定义,企业生产管理的主要功能,在一个企业中,生产管理主要的功能,便是负责制造出企业的产品或服务。由于资源或信息投入企业系统,才产生出客户需要的产品及服务。输入企业系统的包含人员、设备、材料、能源、技术、服务、厂房、土地、资金及政府法令规章、社会及环境的要求等资源或信息,企业系统输出的是企业产出的产品或服务。而企业系统就是我们利用输入转换为产出的机制。信息的流动及传递需是双向的,转换的机制就是利用这些双向流动的信息来改善转换机制的绩效,使得转换机制运作的更有效率。,生产计划编制,年度大纲编制:根据年利润指标计划,结合预期的利润率值,倒推出确保
3、完成利润指标任务所必须完成的销售任务,再结合市场情况制定销售计划,然后生产部门结合生产产能、制定出生产计划大纲,同时分析提出生产瓶颈,提出技术改造的建议和要求。月度生产计划的编制:生产综合管理部门根据系统中的订单信息,结合订单需求产品的规格型号,对多个订单进行合理统筹,在适合的时间段内下达生产计划,力争形成批量规模生产,降低设备停机频繁换规格现象的发生,提高劳动生产效率。,物资采购管理,俗话说:“兵马未动、粮草先行”。企业产品生产所需的原材料、辅助材料、外购配套件等材料物资,就象厨师烧菜前采购的油盐酱醋那样,一样都不能少,样样都得事前做好准备才能保证供应,由此可见,物资采购管理在生产管理过程中
4、的重要性非同一般。根据企业物资使用频次可将其分为两大类:常规物资和非常规物资。非常规物资的采购一般根据使用紧急情况、客户确定厂家等相关信息制定临时性采购计划。,1、物资招标采购 为最终达到降低源头采购成本的目的,公司必须抓住较好的市场时机,充分利用集团优势,实行联合招标采购,依靠较大的内部需求市场来吸引更多的供应商参与投标。2、采购计划的编制 为确保生产的正常运行,企业就必须根据生产计划的下达,综合考虑当前原材料库存状况、供应商距企业远近等编制物资采购计划。,物资采购招标,1)招标时间的选择:紧密跟踪市场价格动态信息,尽可能地选择在材料价格较低的时间段内开展招标工作。(在价格波动期,可根据实际
5、情况灵活机动地进行选择招标时间)2)招标的方式:常规的招标方式;反拍卖。(可视实际情况分种类或分批次进行招标;在价格持上扬趋势的材料进行招标时放大量、采取闭口价以确保在材料价上扬时维持合同价采购;针对价格在下降趋势的材料进行招标时,减小采购量、采取开口价以保证在材料价下降时按当时市价采购。)3)招标确定的原则:通过比值比价,在质量、性能满足客户需求的基础上,选择价格较低、货款结算方式较好的供应厂家。,物资采购计划的编制,订货点的选择:订货点=平均每日需用量订购时间+保险储备定额,定购量的确定:定购量=平均每日需用量(订购时间+订购间隔)+保险储备定额-实际库存量-订购余额,仓 储 管 理,入库
6、管理 库位管理 出库管理“零”库存管理,仓储管理是企业各种物资的周转储备环节,同时又负担着物资管理的多项职能。既要验收好入库物资,又要保管好库存物资,还要做好物资发放等相关工作。,入 库 管 理,物资的验收不仅只对凭证,还要验收物资的质和量,使之与合同书(或协议书)要求相一致。要切实把好三“关”,即数量关、质量关、单据填制关。没有通过验收的货物,坚决拒绝办理入库手续,并及时通知相关部门进行研究处理。,库位管理,做到“四号定位”和“五五摆放”做到“六化”、“四防”,物资入库后,要根据物资的不同规格、性能、化学成分及其体积大小、包装等情况予以分类保管。做到在保管中不短缺、不变质、不损伤和规格不混杂
7、。,做到“四号定位”和“五五摆放”:“四号定位”就是库号、架号、层号、位号四者的统一编号;“五五摆放”是指以五为基数,进行物资摆放的方法,要求做到五五成方、五五成行、五五成包、五五成箱等。,做到“六化”、“四防”:“六化”既是仓库管理专职化、货位固定化、堆放规格化、计量标准化、库容整洁化和四防经常化;“四防”即防火、防盗、防潮、防震。,出 库 管 理,各生产车间根据生产综合管理部门下达的生产计划,结合产品技术工艺规定的消耗定额进行限额领料,经库房相关管理人员确定后,按确定的量领取相关原材料。否则,要求相关生产车间按照企业相关规定,填写追加补料单,经相关领导审核通过后,库房管理人员才能根据领导批
8、示的意见给予补发。,“零”库存管理,“零”库存管理:它是一个相对的而非绝对的概念,从另一个角度讲,就是将库存物资量降至最低限。通过“零”库存管理,降低了库存资金占压,加大资金周转速度。然而在向“零”库存管理发展的同时,我们还必须确保生产用各类物资的按时供应,只有实现两者的最优组合,才是符合企业自身发展所需要的管理方法。,1)为确保原料供应,企业可积极鼓励有相当资历的上游供应商在企业附近设库或投资建厂,一方面缩短运距,保障了原材料供应;另一方面,通过这种办法可以调整采购周期和采购批量,达到降低库存资金占用的目的。2)针对从供应商处采购的原材料,采用代储代销的管理办法。即企业为供应商提供原材料库房
9、,原材料只有被使用后方可进入企业原材料账户,未被使用的始终是供方的产品。且必要时可向供方收取一定的仓储费和管理费用,这样变相地朝着“零”库存的目标前进。,废旧物资管理,定期对库存物资进行盘点,清查库存积压物资,做好清理退货或折价出售工作,达到盘活库存资金,缓减企业资金压力的目的。针对企业生产过程中产生的各类企业不再有利用价值的可回收利用废料,积极联系废料收购商,对废料进行集中出售,达到变废为宝,增加企业经济效益的目的。,生 产 过 程 监 控,生产综合管理部门可设专职生产调度,根据生产计划下达情况,及时跟踪各生产部门的生产进度,敦促各道生产工序按规定时间保质保量地完成相关工序工作任务。必要时,
10、根据订单紧急状况、设备运行状况等,及时调整生产进度,并迅速将相关产品进度信息反馈销售部门,便于业务员向客户反馈生产进度,并做好必要的沟通,确保产品按期交货。,生产过程监控从产品的生产进度监控、设备综合管理和技术改造跟踪三个方面进行阐述。,设备综合管理,设备管理发展的三阶段:事后维修阶段、预防维修阶段和综合管理阶段(全效率最大化、全系统和全员参与)。,设备是否正常运作是影响生产进度、产品质量的重要因素之一。这就要求工厂设备管理部门应切实加大设备的巡检、点检和维修保养力度,并充分利用节假日或生产淡季做好设备的大中修工作,减少设备故障率,切实将设备管理提升到综合管理的阶段,确保设备的正常运行和产品质
11、量的稳定。,根据年初制定的生产计划大纲中提出的技改建议及企业长远发展规划,经技改部门及相关部门调研取证后,形成可行性分析报告报企业经营班子,经研讨通过后,根据企业领导批示,立即开展技术改造相关筹备工作,通过技术改造,达到解决生产瓶颈、增加生产产能,提高生产效率、提高产品质量及实现产业升级等目的。,技术改造跟踪,质量管理发展三阶段:质量事后检验阶段(1911泰勒)、统计质量管理阶段(1940美国二战军需品制造)和全面质量管理阶段(1961美国通用电器日本最先推广)。“质量是维系企业生存的生命线”,因此,质量管理工作成为每个企业关注的焦点。要切实抓好企业产品质量,必须在建立科学、规范的质量管理体系
12、和相应的组织机构的基础上,深入贯彻全面质量管理,切实领会“三全”的真谛。,质 量 管 理,“三全”的 解释,“全面的质量”:即不只限于产品的质量,而且包括服务质量和工作质量等在内的广义的质量。“全过程”:即不只限于生产过程,而且包括市场调研、产品开发设计、生产技术准备、制造、检验、销售、售后服务等质量环的全过程。“全员参与”:即不只限于领导和管理干部,而是全体工作人员都要参加,质量第一、人人有责。,质量管理四大内容,标准化作业管理 计量管理 质量教育 质量管理小组活动,标准化作业管理,质量管理的过程就是对标准的采用与实施的过程,需要保持生产过程中标准的统一性、权威性和约束力。为此,企业必须从产
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