低压电气工程施工组织设计概述.docx
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1、低压电气工程施工组织设计概述(doc 38页)目 录第一章 项目概述第一节 工程概况 第二节 编制依据及编制原则第二章 主要工程施工方案第一节 低压开关柜安装、调试方案第二节 母线槽安装、调试方案第三节 电缆、桥架安装施工方案第三章 施工进度计划和保证措施第四章 劳动力和材料投入计划及其保证措施第五章 机械设备投入计划第六章 安全文明施工管理第七章 质量保证措施第二章 主要工程施工方案第一节 低压开关柜安装、调试方案1. 编制依据 1.1电气施工图。 1.2电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 (GBJ50169-92)1.3电气装置安装工程高低压电器施工及验收规范(GBJ147-90)1.
2、4电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ149-90)1.5电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范(GBJ50258-96)1.6电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GBJ50171-92 1.7低压成套开关设备和控制设备GB7251.1-2005;2.施工工艺2.1设备安装 2.1.1物资到货检查2.1.1.1开关柜到现场以后由项目负责人会同送货人员对物资进行开箱检查,收集装箱单。2.1.2.2检查开关柜外观有无损坏,附件有无缺损,不符合项进行记录。2.1.2低压柜吊装前根据低压柜基础设计图对低压柜基进行验收,经验收合格并达到安装条件后确定低压柜进场时间,设备到场后要进
3、行外观及开箱检查。2.1.3吊装前要确定好施工方案和备用方案,人力、物力要组织充分,责任分工到每个人,搬运及安装过程中小心砸伤、压伤人。2.1.4设备的运输由起重作业工、电工配合。根据设备的重量、距离长短可采用汽车、吊车配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。设备运输、吊装前 应注意事先计划好设备运输的通道,并清理道路,保证畅通。2.1.5吊装前根据开关柜重量,现场施工环境,制定简易吊装方案,吊装时避免交叉作业;必须选择合适的吊装点,吊索应穿在吊环内,无吊环的应挂在四角主要承力结构处,掌握平衡,小心轻放,作业人员服从统一指挥,避免造成柜体变形或损坏。2.1.6安装时先按照施工图纸的位置,按顺序
4、将柜体放在预留地沟上,单个柜应校正柜面和侧面的垂直度;成列柜各柜就位后,先找正两端的柜,在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片;然后按柜的固定螺栓孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔,低压柜钻12.2mm 孔,用 M12镀锌螺丝弹簧垫圈固定。 2.1.7柜体的垂直及水平度应符合施工规范的要求,柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定,并有可靠的接地;每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子,用不小于6mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。2.1.8柜顶母线应严格按照规范的要求配制,同一配电室内母线相色排列一致,主母线、分支母线与设
5、备间的连接应可靠,连接表面涂上导电膏,坚固螺栓采用镀锌产品,均带有两个平垫及一个弹垫,拧紧后至少露出2-3圈丝扣,连接螺栓不超出30,铜母线的连接应采用机械连接,搭焊处应烫锡,母线间距应均匀一致,最大允许误差不得大于5,母线调直应采用木质工具。切断母线时,严禁用电、气焊切割,应将所有接口涂上“导电胶” 。 2.1.9母线安装完成,装母线夹时应考虑涡流的影响,凡能形成涡流的连接部分采用绝缘处理,对于穿墙套管及其安装固定板应采用非铁磁材料或开缝防涡流处理。2.1.10低压柜零母线用808铜母线与变压器地排可靠连接。开关柜安装完成以后,母线,零线应进行相色标识,刷相色漆或套热缩管;2.1.11按原理
6、图逐件检查柜上电器是否与图相符,其额定电压和控制操作电源电压必须一致。2.1.12安装完毕后对开关柜手车、连接紧固部位进行检查,并对存在缺陷部位处理;2.1.13检查完成后,通知校验人员对开关柜进行试验,项目负责人提供开关保护定值,校验人员按照设备预防性试验表上要求进行逐项试验,对不合格项通知项目负责人,安排人员进行处理,处理完后再试验,直至合格为止,开关保护定值由校验人员录入;2.1.14开关柜上电前,项面目负责人安排人员对配电室及开关柜卫生进行吹扫,直至合格,检查无遗留工具及其它物资,关闭柜门,开关柜安装完毕;2.1.15安排人员对配电室内设置消防用具,标识绿色通道等相关设施,入口处设置相
7、关警示标识,如:“配电重地,闲人免进”、“高压危险”等;3. 质量保证的措施 3.1根据规范、施工图纸编制施工组织设计、专项施工方案、作业指导书。3.2编写分项工程施工技术交底,组织分项工程的隐蔽验收;各分项工程严格执行三检制度。3.3在职工中开展全面的质量管理知识教育,努力提高职工的质量意识。3.4做到特殊工种如焊工、电工、机械操作工和有关管理人员(施工员、质检员、 安全员、材料员等)持证上岗,有计划、有目的地对他们进行专业培训指导,提高相关的技术水平。 3.5积极推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备等四新成果,运用新科技成果保证工程质量。3.6整个项目以材料合格、设备优良及工艺先进为工作
8、总目标。3.7所有的材料、工程设备和工艺均应各项要求:3.7.1符合国家规范和施工合同的要求。 3.7.2按照业主的要求或者地方质检部门有关规定进行检测。3.7.3所有材料应报监理单位审批,经监理工程师确认后才能用于本工程。 3.8原材料、成品半成品的采购与使用,要坚持质量重复检验制度,首先采购前应选合格供应商签定合同,明确材料质量标准、规格、数量;采购时应有出厂证明和质 保书;进场时应由质检、材料、技术、监理、联合进行外观检查验收;经专职试验人员与监理工程师共同按规定抽样复查,结果符合合同标准规定,确认合格后方可使用到工程上。第二节 母线槽安装、调试方案1、编制依据1.1施工图纸1.2建筑工
9、程施工质量验收统一标准GB 50300-20031.3建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20031.4低压成套开关设备和控制设备GB7251.1-20051.5电力建设安全工作规程 2.施工准备2.1设备及材料要求:2.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。2.1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀,卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求,应是热镀锌制品。2.1.3其它材料:防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。2.2作业条件:2.2.1施工图纸及产品技术文件齐全。2.2.2封闭插接母线安装
10、部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。2.2.3电气设备(变压器、开关柜等)安装完毕,且检验合格。2.2.4 配合土建装修,保证其安装位置及尺寸正确无误。2.2.5进行母线槽的检验工作,检查进场材料的规格、型号、数量应与图纸一致,附件、备件、质量证明文件及技术文件齐全,同时应符合规范要求,按照监理的要求及时进行施工前的报验,并作好检验记录。2.2.6做好施工图的审查、会审工作,并应参加设计交底。2.2.7认真学习有关施工及验收规范,掌握其技术标准,并按设计要求施工。2.2.8做好施工前的技术交底和记录。3、主要工具3.1安装机具设备:工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电
11、锤、电焊机、力矩扳手等。3.2测试工具:钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。4.工艺流程 设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装试运行验收4.1、成品保护措施:4.2要把安装过程和土建工程作为一个整体来对待,在安装过程中,地面铺设彩条布,重物和工具放在自制木板上,同时注意保护厂房的墙面、顶板、门窗及油漆、装饰等防止碰坏。4.3绝缘瓷件、夹持件应妥善保管,轻拿轻放、防止碰伤,已安装好的瓷件不应承受其他应力,以防损伤。4.4已调平直的母线,不得乱放,不得在母线上放置重物。4.5封闭、插接式母线及其夹持件在装卸、运输过程中,应注意轻拿轻放,不得随意在地上拖拉,不得随意拆除包装物。临时堆放时,应摆
12、放整齐,并有防尘、防水措施,不得在母线上放置建筑材料,不得在母线上作业。如有其它工种作业应对封闭插接母线加保护,以免损伤4.6母线安装结束,应采取密封措施,应防止砂浆、灰尘、油漆等进入母线,并悬挂明显的标识牌,以防物体撞击或人为损坏。4.7母线安装结束,暂时不能送电,或有其他工种作业,应对母线加以保护,母线送电检查结束,配电间、电气室宜关门落锁,现场设置明显标志牌,防止人为损坏。4.8安装、调试、试运行阶段应拉好彩条布,画好警戒线,避免闲杂人员进入。第三节 电缆、桥架安装施工方案1. 编制依据 1.1电气施工图。 1.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.3建筑电气工程施工
13、质量验收规范GB50303-20021.4建筑电气安装分项工程施工工艺标准。 1.5建筑施工高处作业安全技术规程2施工工序:物资准备图纸交底桥架、线管敷设电线电缆、母线敷设设备具安装单体送电调试系统调试交验2.1电缆桥架安装2.1.1本工程用电设备的电缆沿桥架及镀锌钢管敷设。镀锌桥架采用新型型钢为支吊架,用内特制螺栓将支吊件固定。2.1.2固定桥架的支架采用50*50*5的角钢,高度和位置按图纸要求,桥架与支架之间固定采用螺栓。2.1.3桥架间连接采用配套连接件连接,每节桥架接缝处应平整,不能有台阶现象,安装高度应符合设计要求;桥架与钢管之间连接采用专用锁母固定,并有接地线。2.1.4当直线段
14、钢制电缆桥架超过30m,应有伸缩缝,其连接采用伸缩连接板。桥架内敷设一通长镀锌扁钢(25*4)作接地干线。2.1.5桥架过伸缩缝、沉降缝时,应按照有关标准作适当的处理,在桥架过墙处需设置保护罩,并用防火密封胶封堵。2.2明管敷设 2.2.1管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般小于管外径的6 倍,如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。加工方法采用冷煨法,支架、吊架应按设计要求进行加工,设计无规定时,应不小于以下规定:扁钢支架30mm3mm;角钢支架25mm25mm3mm;支架应有燕尾,深度应不小于120mm。2.2.2测定盒、箱及固定点位置:根据图纸测定出盒、箱的位置,然后把管路的走向弹出
15、线来,并计算确定支、吊架位置。2.2.3水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。敷设前检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层是否完整无损,管子不顺者应调直。敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不准许将钢管焊接在其他管道上。2.2.4钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,可采用金属软管连接。采用金属软管连接时,长度不宜超过1m,固定间距不应大于1m,另外不得利用金属软管作为接地导地。2.2.5钢管弯曲时,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10
16、%。2.2.6线路敷设时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍;当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。2.2.7管路连接应采用螺纹连接,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;连接后,其螺纹宜外露23扣,螺纹表面应光滑、无缺损。2.3桥架、线管安装基本要求:2.3.1电缆桥架安装方式为吊装,吊杆间距:水平距离为2m,垂直方向为1.5m。桥架内电缆的首末端处要标记,注明电缆编号、型号规格、起始点。2.3.2敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证:其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍,如订货的弯头达不到要求,应予调换或自制符合要求的弯头2.3.3敷设导线的线槽,其材质为金属表面镀锌
17、处理,线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定,导线不得在线槽内接头,安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。2.3.4桥架、线槽连接板的螺栓应紧固,螺母应位于桥架、线槽外侧。2.3.5桥架、线槽盘等配线,其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体,并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。2.3.6桥架支撑点不应在桥架接头处,距接头处0.5m为宜,在桥架拐弯和分支处,距分支点0.5m应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求,按设计和厂家要求施工。2.4电缆敷设2.4.1在桥架就位后,即可敷设线缆,施工前对电缆进行详细检查
18、;规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求,外观无扭曲、坏损现象。2.4.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MV。2.4.3电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。2.4.4不同电压等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层,同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。2.4.5挂标志牌2.4.5.1标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。2.4.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。2.4.5.3沿支架桥架敷设电缆,在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,
19、直线段应适当增设标志牌。2.4.6电缆在终端和接头处要留出备用长度。2.5 管内穿线工程2.5.1电线电缆敷设前检查型号、规格是否与图纸相符,必须具有3C认证,外观是否有扭绞和压扁现象,绝缘层是否损坏。2.5.2管内绝缘导线敷设时,必须对管内进行吹扫,管口带塑料护口,以防导线划伤,两人配合协调,一拉一送,管路较长时,转弯较多时,要在管内吹入适量滑石粉,截面大,长度长的线缆考虑机械引(如倒链)。相线采用黄、绿、红三色,零线采用兰色,接地线采用黄绿双色;不同回路、不同电压、交流和直流导线严禁穿在同一管道内。2.5.3考虑导线(电缆)截面大小,根数多少,将导线(缆)与带线进行绑扎,绑扎处应作成平滑锥
20、形状,便于穿线。2.5.4管内穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。,2.5.4设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:2.5.4.1截面积为50mm2及以下的导线30m;2.5.4.2截面积为70mm2-95mm2及以下的导线20m;2.5.4.3 截面积为180mm2-240mm2及以下的导线18m。2.5.5连接到设备的线缆应穿金属软管保护,接头采用专用配件;2.5.6电缆头采用干包式,制作时须有防尘防污措施,必须一次完成,以防受潮,切剥时不能伤及绝缘层及线芯。2.5.7穿线完毕后,应用摇表测线路,照明回路采用500V摇表绝缘电
21、阻值不小于0.5M,动力线路采用1000V摇表,其绝缘电阻值不小于1 M,并作好记录。3. 照明器具、设备安装详见各安装工艺。4. 电气调试4.1 送电前切断所有开关,对主母线及干线电缆进行绝缘复查,并检查连接线是否松动。分离主干母线与二次控制电源,用临时电源对各回路设备、控制开关进行性能、状态试验。4.2 以上工作完成后,对低压回路送电,进行电压检查,对各用电设备进行调试,并在各回路贴上正式标签。4.3电机试运行: 电机试运行前,应进行下列检查:4.3.1土建工程结束,现场清扫完整完毕。4.3.2电机本体安装检查结束。4.3.3冷却、润滑等附属系统安装完毕,验收合格,分部试运行情况良好。4.
22、3.4电机的保护、控制、测量、信号、回路调试完毕,动作正常。4.3.5测定电机定子线圈、转子线圈的绝缘、轴承座及台板的接触面应清洁干燥,用500V摇表测量,绝缘电阻值不得小于0.5 M。4.3.6电刷与换向器或滑环的接触良好。4.3.7盘动电机转子时,转动灵活,无碰卡现象。4.3.8电机引出线应相位正确、固定牢固、连接紧密,接线与,铭牌一致。4.3.9电机外壳油漆完整,接地良好。4.3.10电动机的第一次启动在空载下运行,首先点动,无问题时,空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。4.3.11电动机在运行时进行下列检查4.3.11.1电动机的转动
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