人防地下室工程施工方案(报公司).doc

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1、临桂县人民医院医技住院综合楼工程 人防地下室施工方案 编制单位:广西盛丰建设集团有限公司编制日期： 2011年 月 日目 录一、 工程概况2二、 结构概况2三、 设计依据2四、 施工方案3（一） 施工顺序3（二） 地下室钢筋3（三） 地下室模板5（四） 地下室混凝土浇筑7（五） 防护密闭门安装12（六） 管道、设备与附件安装13五、 工程验收及治疗保证措施18六、 安全、文明施工措施19临桂县人民医院医技住院综合楼工程人防地下室工程施工方案一、建筑概况临桂县人民医院医技住院综合楼位于桂林市临桂县人民路212号,高层框架结构,地下一层，地上十五层。建筑面积38012.3，人防面积防护面积3234

2、。人防形式为平时为地下室车库,战时为甲类2等人员掩蔽所.人防地下室为现浇混凝土结构，防核武器等级为核6级，防常规武器等级为常6级，防生化丙级，抗震等级四级。人防地下室共布置了两个防护单元，其中第2单元又分为4个防爆单元，密闭通道、扩散室、进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散室、排风竖井组成.各单元、房间之间,各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门,所有人防门框在工厂整体焊接加工成型,门框平时预埋，门封堵板在战时安装。二、结构概况地下室顶板及外侧壁混凝土为结构自防水混凝土,加防水膨胀剂，掺量由试验确定，限制膨胀率见人防结构总说明，商品混凝土抗渗等级P6。

3、钢筋有热扎HPB235、HRB335级，钢筋连接方式优先采用焊接:框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊焊接，框架梁水平受力钢筋及地下室底板和侧壁受力钢筋在施工现场制作。三、设计依据本工程施工图纸、混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1）人民防空地下室设计规范（GB50382005)、人民防空工程设计防火规范（GB5009898）、地下工程防水技术规范（GB50108-2001） 、人民防空工程施工及验收规范(GB50134-2004）.混凝土结构设计规范(GB500102002）、砌体结构设计规范（GB500032001）、建筑结构荷载规范（GB500092001）、建筑

4、抗震设计规范（GB500072002)施工参考图集有GB-FJ01-04(建筑)、GBFG01-03（结构）四、施工方案（一）施工顺序以后浇带分为两个流水段施工（详见施工进度表）1、（15轴）浇筑抗水板垫层定位放线绑扎基础、独立柱、条基及AL钢筋-绑扎抗水板钢筋-搭设侧壁钢筋操作脚手架绑扎人防墙及侧壁钢筋-焊接人防预埋件及砼施工缝止水钢板第一次侧壁支模浇筑砼-第二次绑扎人防墙及侧壁钢筋第二次侧壁支模，地下室柱支模浇侧壁、基础柱筑砼-拆除墙、柱模-地下室顶板满堂支撑架搭设绑扎钢筋-浇筑顶板砼2、(511轴同上)（二）地下室钢筋1、材料及制作工艺要求本工程所用钢筋有进场要按规定进行原材料验收。每6

5、0T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验,必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。钢筋在工地钢筋加工场地统一下料加工制作,使用时用塔吊或人工运至工作面.HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯

6、弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求.特别注意所有箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍,对其他构件，不小于箍筋直径的5倍.2、施工工艺（1）独立柱及基础钢筋绑扎独立柱及基础钢筋绑扎前应在垫层上按设计钢筋分布数据弹墨线，基梁、独立柱钢筋绑好后再绑扎底板钢筋，独立柱筋锚入基础部分应用12加斜撑并焊接在基础钢筋上，防止位移.经项目部检查验收，符合设计及规范要求后,方可进行底板钢筋绑扎。（2)抗水板钢筋绑扎钢筋绑扎时，首先按施工图的间距在垫层上弹墨线，然后按钢筋

7、的分布位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕,垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎,底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用12钢筋撑铁支起，双向间距1。2m,钢筋撑脚应撑在底板之上，确保砼保护层厚度，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及侧壁钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置,在柱插筋及墙板钢筋绑扎后,要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，所有钢筋绑扎完毕，自检合格后报请监理进行隐蔽验收。（3）剪力墙钢筋绑扎因侧壁高度原因，为方便浇筑砼，侧壁钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用分两次绑扎到位。侧壁钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在

8、基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定,在竖向筋上画好水平分布筋的分档线，然后在-2。0m以下绑三道定位用水平分布筋，需保证竖向筋水平段朝向一致，然后绑扎其余水平分布筋，第一次绑扎高度同混凝土浇筑高度，分布筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室侧壁钢筋全部绑扎就位后，根据轴线进行校正，因外墙侧壁钢筋长度均在5m左右，需搭设双排钢管（间距1.8m,步距1。7m）操作架防止钢筋倾倒，验收合格后方能进入下道工序施工。(4）地下室柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量,将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接

9、，接头焊接完毕，经检验合格后,按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。（4）地下室顶板梁钢筋绑扎钢筋组与木工组要注意协调，待木工将梁底模内木渣清理干净后方可梁截面高度大于600mm时,在一侧侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好后进行钢筋作业.绑扎时先在梁模板上写出梁编号、上、下主筋及箍筋规格、数量、间距，按数量摆放好箍筋.然后穿入主梁的下部纵筋,双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开,接着穿次梁的下部纵筋的同时套

10、上次梁箍筋,再穿入主次梁上部纵筋，调整箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铁丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。（5)地下室顶板钢筋绑扎地下室顶板板筋为双层双向配置，在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上用粉笔画出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋(双向受力板筋短边应放在下面），并用铁丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢,双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋

11、不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行面筋绑扎，并加10钢筋撑脚双向间距1.2m，跨梁处应与梁的主筋绑牢。 钢筋安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：a。检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值;b.表中

12、梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1。5倍的尺寸偏差。（三）地下室模板1、材料及工艺要求地下室侧壁模板采用胶合板拼装，支撑结构的材料采用的48钢管、松木枋、圆木撑质量应符合规范规定及模板设计要求.模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不得发生下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。2、施工方案(地下室顶板梁、板支撑见模板施工方案)（1）侧壁模板侧壁模板计划分两次安装，第一次安装高度为900mm，第二次安装至地下室顶板梁底。侧壁模板宜在侧壁钢筋通过有关部门验收合格后方可安装.侧壁模板安装前，应根据已放出的轴线、墙体边线和外

13、侧200mm控制线（便于模板安装和校正），定好水平标高控制线,然后支模前先看该处的砼垫层面是否平整，如相差太大应先采用水泥砂浆进行找平，待装完模板后,清理干净模板内杂物，封上清扫口模板，然后采用砂浆将模板下方不严处补严，待砂浆稍硬后，方可浇捣砼。先把墙模就位并固定好，根据穿墙螺杆要求的间距钻12孔，穿上螺杆后，在模板外螺杆处外套蝴蝶扣夹住二根水平钢管，每边用2颗螺帽把蝴蝶扣拧紧，通过水平钢管固定内、外模板的相对位置不变.穿墙螺杆规格采用12mm，地下室所有剪力墙穿墙螺杆必须加焊50250扁铁止水环，止水环必须与螺杆满焊连接,根据墙厚度在螺杆上焊接限位片，并严禁穿塑料套管。墙体模板支撑采用钢管斜

14、撑加固成形，钢管斜撑支撑在基坑土壁与抗水板面处，在底部设置垂直于墙板的直撑,与墙模的钢管立杆共同组成三角形受力排架，排架排距1200mm，排架之间再用钢管连接,确保其整体稳定性。侧壁模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶混凝土浇筑标高不一致.按位置线安装门洞口模板时，模板接缝处加设木楞在两边，木楞接头须相互错开。地下室墙体较高，在浇筑窗台时，在窗台处留门子板，墙底部留设清扫口；穿对拉螺栓时，两侧穿墙螺栓必须与墙模垂直放置。(2）梁模板安装在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模极支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，固定木楞，在横楞上铺放梁底板，拉线找直并固定.当跨度大于或等于4m时,梁底模按

15、跨度的0。2起拱；悬臂梁按悬臂长度的0。4起拱，起拱高度不小于20.(3）楼梯模板安装施工前应根据地下室层高放样，先安装休息平台梁模板，然后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支撑的固定，防止浇筑砼时模板移位。(4）质量要求模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下:项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或

16、吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值.（四）地下室混凝土浇筑1、 施工准备由于该底板及侧壁均为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑。（1） 材料、人员及设备准备由于施工作业面积浇筑方量大，拟采用一台车泵一台车同时浇筑，项目部提前5天通知商品混凝土公司备料，在混凝土浇筑前一天，泵管就铺设到位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好,能连续工作。人 员 配 备 表队组名称数量/人任 务备注砼 工22浇筑混凝土钢筋工2钢筋值班木 工2模板值班管 工5拆、

17、装砼泵管设 备 表设备名称数量用 途备注塔吊1吊运机械、工具,车泵无法作业的地方使用。潜水泵泥浆泵各2台地下水位高，抽水插入式振动棒4梁、板、墙砼的振捣350砼搅拌机1商品砼生产脱节或有小量差额平板振动器板砼震实并初步整平（2） 技术准备底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的技术交底方案,由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。（3） 人员组织混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置,施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇

18、筑现场将派专人指挥管理混凝土浇捣工作，保证施工的有序进行.2、混凝土泵管布置本工程采用商品砼，布管工作由商品砼公司负责，浇筑底板、墙时拟采用管道布置时应符合“路线短、弯道少、接头密”的原则。布置水平管道时,应由远到近，将管道布置到最远的浇筑点,然后在浇筑过程中逐渐向泵的方向拆管。混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好48钢管马凳，用48钢管扣件将马凳连成整体后,上铺2。5mm厚木脚手板以铺设泵管,马凳摆放时尽量不接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动,造成钢筋移位.泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径,要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟,泵管入地下室

19、处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作.在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先指定的位置用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板,冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上,洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。3 、抗水板浇筑方案底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇灌方法。即混凝

20、土从一端向另一端,以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺,避免泵管经常拆除冲洗和接长,提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间.根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况,在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下

21、孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中,表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚,在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕,由于骨料下沉,其表面容易形成一层较厚的浮浆,如不进行处理,当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理.抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后,随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，砼工作组派专人用木抹子将混凝土表面抹平，覆盖塑料

22、薄膜纸,减少混凝土塑性收缩变形.4、地下室墙混凝土浇筑（1）施工缝留设及不同标号砼构件处理根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室抗水板施工缝为后浇带,剪力墙为水平施工缝，竖向施工缝也留置在后浇带。因地下室剪力墙砼C50与抗水板砼C30标号不同，商品砼塌落度较大，浇筑时先浇筑墙根部并延伸至抗水板2m都使用C50砼浇筑，为避免砼流成斜面造成斜缝，在不同标号砼交接处垂直设置钢丝网阻拦,待板砼初凝前再浇筑剪力墙(超出费用甲方签证).（2）地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口,均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造,在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止

23、水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实.(3）混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型.止水带以上部位墙板砼养护两天再支设墙板模板，然后从止水带处连续浇至顶板梁底。 对工程口部、防护密闭段、水库、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前,将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝

24、土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台,人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm.上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实,振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm,以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。5、地下室框架柱混凝土浇筑柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇

25、筑过程中,要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位,以保证混凝土密实。当柱高超过3m时，在柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实.柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在框架梁下口5cm处。6、楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。7、地下室顶板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后,由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼

26、层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管,楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布,以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑.浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负

27、筋,保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋,砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度,浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线,浇筑时按标高控制线进行布料,粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度,第二次待砼表面收水,上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实,以防砼表面出现干缩裂纹。8、后浇带的施工 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到40天后施工,施工前,应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润,并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一

28、个强度等级。养护时间不得少于28d。9、混凝土坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每车商品混凝土都应检查坍落度，严格控制水灰比,确保砼和易性，泵送砼坍落度为30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。每个口部及通道各留一组试块，每100m留置一组。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸)混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护,一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。混凝土取样频率按施工规范进行.10、混凝土养护（1）地下室底板抗渗混凝土养护为防止混凝土在硬化期产生大量

29、的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法.混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发,然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温,柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度,减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后,再撤去保温材料。养护期不得少于14天。（2）顶板混凝土养护参照商品混凝土说明书其养护应在浇筑完毕后3小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90的湿润状态为准

30、，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1。2N/mm2 以后,始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。（五）防护密闭门安装（1)门框安装与钢筋绑扎,模板安装同时进行,混凝土一次浇筑成型。门框、扇材料及安装要求1、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2。2、门扇钢框与钢门框应贴合均匀,其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上. 3、铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1，且不得大

31、于2mm。4、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。 5、门扇应启闭灵活。6、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。（2）密封条安装，应符合下列要求:1、密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。2、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20。3、密封条不得涂抹油漆. （3）防护设施的包装、运输和堆放1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；2、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；3、防护设施分部件包装时,应注明配套型号、名称和数量。4、堆放场地应平整、坚固、无积水. 5、金属构件不得露天堆放.6、各种防护设施应分类堆放。

32、7、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。 8、门扇水平堆放时,其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。（六)管道、设备与附件安装（1)密闭穿墙短管的制作及安装1 、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。 2、 通风管的密闭穿墙短管,应采用厚23mm的钢板焊接制作,其焊缝应饱满、均匀、严密. 3、 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应

33、与所在墙面垂直，管端面应平整。 5、 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时,应符合下列要求： 、电缆、电线穿墙短管宜为30mm;、给水排水穿墙短管应大于40mm; 、通风穿墙短管应大于100mm。（2)密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：1、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理,填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm。2、管道在套管内不得有接口.3、套管内径应比管道外径大3040mm。 4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片.抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽

34、口必须对插. 5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面.（3）通风管道和附件的制作及安装1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm的钢板焊接制作.其焊缝应饱满、均匀、严密。 2、 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。 3、 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。 4、 工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房

35、或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管,其接口应采用焊接. 5、 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。 6、 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志,并应标示清晰、准确。（4）给水排水管道,供油管道和附件的安装1、 压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口. 2、 油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。3、 防爆清扫口安装，应符合下列要求： 、当采用防护盖板时,盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀

36、铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密；、清扫口的丝扣应无缺损；、清扫口安装高度应低于周围地面35mm。4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志.控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前,应逐个进行强度和严密性检验。5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。（5）电缆、电线穿管的安装人防防护结构内的所有电器暗埋管线宜为镀锌钢管.严禁使用塑料管线进行暗埋，宜采用镀锌钢管，防爆密闭接线盒应采用3mm厚的镀锌钢板进行焊接制作，接线盒与接线盒之间的管线连接应使用镀锌钢管，并应在管线中间必须焊接密闭，管线与线盒的接口处应满

37、焊，不得有孔隙（防爆密闭接线盒应送样品报验）.1 、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时,应清除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称.2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头.过线盒穿线后应密封并加盖板。3 、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。4、 电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。（6）排烟管(道）与附件的安装1、 排烟管宜采用钢管或铸铁管.当采用焊接钢管时,其壁厚应大于3mm;管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽;法

38、兰之间应衬垫耐热胶垫。2、 埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。 3、 排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。4、 排烟管（道）的安装，应符合下列要求: 坡度应大于0。5%,放水阀应设在最低处； 、清扫孔堵板应有耐热垫层,并固定严密； 、当排烟管穿越隔墙时,其周围空隙应采用石棉绳填充密实； 、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管.5、 排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。（7)通风设备安装 1、 人力、电动两用风机安装,应符合下列要求：、

39、风机及其附件应无缺损.、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支架应平正,其节点应采用焊接。、风机运转时，应无卡阻和松动现象.、电气装置的接地应符合设计要求。2 、防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：、活门座与胶板粘贴应牢固、平整,其剥离强度不应小于0.5MPa；、悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下；、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密; 、活门座胶板不得涂抹油漆。（8)给水排水设备安装1、 口部冲洗阀安装，应符合下列要求、暗装管道时,冲洗阀不应突出墙面；、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行;、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。2 、防爆波闸阀安装，应符

40、合下列要求:、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上,两端法兰盘应对称紧固.、闸阀应启闭灵活，严密不漏。、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。3 防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求：、进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。、三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。4、排水水封井管道安装,应符合下列要求:、水封井盖板应严密,并易于开启；、进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固；、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm.5、排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm30mm；钢筋网宜采用直径为1622mm

41、的钢筋焊接制作。（9）电气设备安装1、落地式配电柜(屏、箱）的安装，应符合下列要求：、成排安装的配电柜(屏、箱）应安装在基础型钢上.基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。、基础型钢应有良好接地。、柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m，柜(屏、箱）间的空隙不应大于2mm.2、 挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求：、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。3、 成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm,同一室内电器设备的高差

42、不应超过10mm。 4、 灯具安装应符合下列要求：、灯具的安装应牢固,宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫.、接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。、各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。5、电气接地装置安装，应符合下列要求：、应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。、当采用自然接地体不能满足要求时,宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。、不宜采用外引式的人工接地体.当采用外引接地时，应从不同口

43、部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭处理。（10）设备安装工程的防腐、消音、防火1、 设备安装工程中所用的油漆,宜采用磁性调和漆.2、 管道防腐涂漆应符合下列要求：、埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆.、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆,再涂一道面漆。、镀锌钢管的破损处及接口部位,应涂两道防锈漆及一道同色面漆。、管道防腐层宜按下表选用。管道防腐层结构 层次(从金属表面算起）普通型加强型特殊加强型1底漆底漆底漆2沥青玛 脂沥青玛 脂沥青玛

44、脂3牛皮纸石棉防水油毡石棉防水油毡4沥青玛 脂沥青玛 脂5沥青玛 脂沥青玛 脂6牛皮纸石棉防水油毡3、设备、管道在涂漆前，应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等。金属表面应干燥，光泽均匀,并宜在36h内涂完底漆。4、在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时, 外露金属表面应除锈并涂防腐漆.5、绝 缘导线的接头应采用压接或焊接。接头处应采取防腐措施。当采用黑胶布恢复绝缘时，应外包23层塑料胶带。6、安 装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚510mm中等硬度的橡皮平板衬 垫. 7、当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。8、机 房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚3050mm的吸声材料。9、当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。10、设备安装时,不得采用明火施工。11、配电箱、板，宜采用薄钢板，不得采用易燃材料制作。12、发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上.13、在易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。14、在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线盒。五、工程验收及质量保证措施1、 门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的