T梁和小箱梁预制施工方案(二广8标).doc
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1、广东省连州(湘粤界)至怀集公路第八合同段T梁和小箱梁预制施工方案广东冠粤路桥有限公司 广东省连州至怀集公路第8标项目经理部2012年12月21日目录1编制依据12 适用范围13 工程概况14 预制场建设24。1 预制场布置24.2 预制场场地建设34。2.1 测量放样34。2.2 场地平整34。2.3 制梁台座44.2。4 临时设施55 施工工艺65。1 T梁预制施工65。1。1 T梁预制施工工艺流程65.1。2 钢筋工程75。1.3 模板工程85。1。4 混凝土工程95.1.5 预应力工程105.1。6 T梁的转场155。2 小箱梁预制施工155。2.1 小箱梁预制施工工艺流程155。2。2
2、 钢筋工程165。2.3 模板工程165.2。4 混凝土工程175。2.5 预应力工程175.2.6 小箱梁的转场176 质量保证体系及保证措施186.1质量保证体系框图186.2质量检查组织机构186.3 质量保证措施186。3。1 钢筋加工196.3。2 模板安装196.3。3 混凝土浇筑196.3。4 预应力张拉206。4 检验项目及标准217 安全保证措施237。1安全保证体系框图237.2 安全管理制度247.3 安全保证措施247。3.1 混凝土施工247。3。2 模板安装257.3.3 钢筋加工257.3.4 预应力张拉257。3。5 起重吊装268 环保、文明施工措施268。1
3、 环境保护及水土保持保证体系框图268.2 环境保护措施278.3 文明施工措施278。3。1 总体要求278.3.2 现场场容管理规定28附图1 1#预制场平面布置图附图2 2预制场平面布置图附图3 3预制场平面布置图附图4 4#预制场平面布置图T梁和小箱梁预制施工方案1编制依据1.1 广东省连州(湘粤界)至怀集公路项目两阶段施工图设计1。2公路桥涵施工技术规范JTG/T F502011;1.3公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004;1.4广东省连州(湘粤界)至怀集公路工程管理制度汇编(试行)及二广公司文件要求;1.5广东省二广高速公路工地建设标准化管理指南和广东省高速公路建设标
4、准化管理规定(试行)。2 适用范围本方案适用于广东省连州至怀集公路第8标段T梁和小箱梁预制施工。3 工程概况二广高速公路是规划的国家高速公路网“7放9纵18横”中的第6纵,同时也是广东省高速公路网总体布局规划中的第7条纵线,本工程为广东省境内A2合同段第8标段,起迄里程为K66+000K80+300,全长14.300km.桥梁工程主要有:蛇搭山一、二号大桥、分水坳特大桥、安邦东大桥、中站大桥、羊公其特大桥、X842分离式立交桥和K78+863.758分离式立交桥,预制T梁和小箱梁工程量见下表:表3.1。1 预制T梁和小箱梁工程量桥名T梁数量箱梁数量所属预制场20m25m30m40m25m蛇搭山
5、一号大桥111651#预制场蛇搭山二号大桥19855X842分离式立交桥12分水坳特大桥5752202#预制场安邦东大桥923#预制场中站大桥224羊公其特大桥7302103#、4预制场合计11933876503164 预制场建设4.1 预制场布置满足标准化、精细化作业要求,经现场多次勘察调查,考虑到实际施工的可行性及经济性,经方案比选,本工程在主线桥头路基共设置4个预制场。预制场具体布置安排如下:(1)蛇搭山1预制场计划设置在蛇搭山二号大桥桥头路基K67+410620位置,粱场中心里程K67+515,负责蛇搭山一、二号大桥及X842改路天桥共431片T梁预制工作(40mT梁220片,30mT
6、梁12片,25mT梁198片,20mT梁11片)。主要机械设备配置:投入80t龙门吊2台、10t小龙门吊2台(用于装拆模板、材料运输及砼浇筑等)。预制梁模板及底座设置:满足前期施工需要,先投入40mT梁模板3套(中模2套、边模1套)、底座6个,25mT梁预制完成后,可将25m T梁底座更换成40mT梁座;25m T梁模板2套(中模1套、边模1套)、底座10个;20mT梁由于数量较少,模板及底模利用40m T梁模板改装;30m T梁根据施工计划安排,提前进行预制,模板2套(中模1套、边模1套)、底座2个.详见“附图1 1预制场平面布置图”.1预制场计划产梁工期为12个月,平均每片梁生产周期按10
7、天计,每月正常生产时间按25天计,设置16个底座12个月产梁片数为480片,可满足施工要求.(2)旺洞2#预制场设置在旺洞路基K72+200K72+525位置,梁场中心里程K72+362。5,预制场长325m,宽26m,负责分水坳特大桥300片T梁预制工作(40mT梁220片,30mT梁75片,25mT梁5片),计划产梁工期为12个月。主要机械设备配置:投入80t龙门吊2台、5t小龙门吊1台.预制梁模板及底座设置:投入40mT梁模板2套(中模1套、边模1套)、底座6个;30m T梁模板2套(中模1套、边模1套)、底座3个;25mT梁由于数量较少,模板及底模利用30mT梁模板改装。详见“附图2
8、2#预制场平面布置图。2预制场计划产梁工期为12个月,平均每片梁生产周期按9天计,每月正常生产时间按25天计,设置9个底座12个月产梁片数为300片,可满足施工要求。(3)中站3预制场中站3#预制场设置在旺洞路基K74+580940位置,粱场中心里程K74+760,预制场长360m,宽26m,主要负责安邦东大桥92片25m小箱梁、中站大桥224片25m箱梁、羊公其特大桥30片40mT梁和360片25mT梁预制工作,计划产梁工期为11个月。主要机械设备配置:投入80t大龙门吊2台,16t小龙门吊1台。 预制梁模板及底座设置:投入25m小箱梁模板6套(边梁3套、中梁3套)、台座28个,后期投入25
9、mT梁模板6套(边梁2套、中梁4套)、40mT梁模板2套(边梁1套、中梁1套),逐步将小箱梁底座更换为25mT梁和40mT梁底座,。“详见附图3 3#预制场平面布置图”。3预制场计划产梁工期为11个月,平均每片梁生产周期按10天计,每月正常生产时间按25天计,设置28个底座11个月产梁片数为770片,可满足施工要求。(4)香坪4#预制场香坪4预制场设置在香坪路基K78+600K79+200位置,粱场中心里程K78+900,预制场长600m,宽26m,主要负责羊公其特大桥180片40m T梁和370片25m T梁预制工作,计划产梁工期为11个月。主要机械设备配置:投入80t大龙门吊2台,10t小
10、龙门吊2台。 预制梁模板及底座设置:投入40m T梁模板3套(边梁1套、中梁2套),台座7个;25m T梁模板6套(边梁2套、中梁4套),台座13个。“详见附图4 4预制场平面布置图”。4#预制场计划产梁工期为11个月,平均每片梁生产周期按10天计,每月正常生产时间按25天计,设置20个底座11个月产梁片数为550片,可满足施工要求。4。2 预制场场地建设4。2。1 测量放样测量放样的内容包括:场地标高、边线;预制场长度、宽度;预制场路基填筑部分的尺寸、标高;预制场混凝土的尺寸、标高;模板安装线;龙门吊轨道中心线位置、标高;排水系统位置等。4。2.2 场地平整预制场所占路段主线路基施工完成后,
11、在其上进行预制场布置.根据相关安全规范,结合龙门吊性能,龙门吊走行轨最大纵坡不得超过2%,而我标段四个预制场施工地段线路纵坡最小为0。8%,最大纵坡3。85%,其中2#、4#预制场段路基最大纵坡坡率分别为0。8与1.8%,可以满足龙门吊安全运行要求,无需调整路基纵坡,1#、3预制场段路基最大纵坡坡率分别为3。96%与3。85%,满足不了龙门吊运行安全要求.结合设计文件和实际地形条件,龙门吊厂坪区采用0。8%2.0纵坡,对于纵坡超过2%的采用超挖和超填处理,填方路基填至路基设计填方顶标高,对半填半挖路基,根据设计的梁厂厂坪区标高,半填部分暂不填到设计标高,半挖地段予以超挖.对欠填部分路基,在完成
12、预制梁架设任务后,清除梁厂区建筑,重新进行填筑;对超挖部分路基,在完成预制梁架设后,重新按设计标高回填。再根据设计位置及挖深,进行台座和龙门吊轨道位置开挖,对台座、轨道范围内的基底要加强碾压. 图4。2.2 预制场效果图4。2.3 制梁台座(1)对40mT粱台座施工作业区域加填20cm厚砂砾石层或碎石层并压实,并分别在两端至离端头2m浇筑22厚0。6m的扩大基础,防止梁体张拉以后基础两端受力过重导致基础压碎,然后浇筑20cm厚C20混凝土封面进行硬化处理。(2)每个台座采用C20混凝土浇筑,台座布置4根22主筋,每30cm设置8箍筋;离台座两端95cm分别预留一个2025cm的吊装孔,在台座顶
13、面下15cm处每隔1m横向设置一5cm预留孔;台座顶面四角边用454mm的角钢裹边(防止浇筑梁板混凝土时漏浆),台座顶面铺一块厚度6mm通长布置的不锈钢面板,用锚钉焊牢,用吹风机或高压水枪冲洗台座(底钢模)上的灰尘,清理干净杂物,其中在吊装孔的位置钢板断开(宽度为25cm)。底模的反拱度值通过底模的定位角钢控制,以底模中点为原点,按二次抛物线计算出离开原点每米的反拱值,施工时用水准仪控制和检查。表4。2.3 台座反拱数值位置40mT梁30mT梁25mT梁20mT梁25m小箱梁边跨边梁5。24。432.43.5边跨中梁3.1-2。92。21.93。5中跨边梁4.9-3。5-3-2.43.5中跨中
14、梁-2。5-2。42。21。9-3。5注:单位为cm,向上为正.(3)粱体台座设置预制梁的台座强度采用C20现浇混凝土制作,均匀设置反拱度,跨中反拱度为20毫米,其余各点按抛物线分配。台座与施工主便道距离大于2m。底模采用不锈钢面板,钢板厚度为6mm,并确保钢板平整、光滑。及时涂脱模剂,防止吊装梁体时,由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面.两侧设置角钢,在底座两边的角钢安置1cm厚的橡胶条,使梁体侧模挤压固定于底座上后浇筑砼时不至漏浆。底座设置拉杆预留孔,预留频率断面点根据梁体模板来确定。为了保证梁板端头在张拉时不产生开裂,在端头顶面设置滑动钢板。预制台座、存梁台座间距为大于2.5m,以便吊装模
15、板.台座要满足不同长度梁片的制作按不同梁长要求制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各5080cm 处,且不影响梁片吊装的位置。支垫材质采用承载力足够的非刚性材料,且不污染梁底。4。2。4 临时设施(1)工棚/房屋 工棚建设包括:值班房及仓库、钢筋/木工加工棚.工棚基础采用10cm厚C20混凝土硬化,配电房采用砖墙、钢彩瓦结构,办公室、工棚和房屋采用标准化的活动板房结构,各类临时搭建的建筑面积视场地情况及施工需要适当调整,工棚周围做好排水系统;(2)施工用水预制场施工供水考虑在预制场内配备1个30m3的矩形蓄水池,在预制场附近打深水井供施工用水。(3)施工用电从附图
16、的变压器上架设电缆线至制梁场,为保证施工正常用电,同时另外配备一台250KW的大功率发电机。(4)施工便道 从地方道路(主要是G323国道及X842县道)至预制梁场视实际便道情况进行C20混凝土硬化,便道宽度为4.04。5m,具体布置见各梁场布置图。(5)场地排水设计预制场的施工用水主要包括混凝土浇筑用水、混凝土养护用水,清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净,在预制场内设置排水沟,排水沟接通场地外排水沟,整个预制场内不得有积水现象.在主线两侧各布置一条3050cm(宽深)的主排水沟,定时清除沟内的杂物,保证排水通畅.(6)预制梁体养护水管布置 粱体砼养护设地埋式喷淋系统加覆盖养生.梁
17、体在预制完成后需要进行养护,在预制场内布置一个30m3蓄水池,养护用水利用50供水主管从蓄水池接水,再从供水主管上接25的供水支管至各排的台座位置,最后用软管从供水支管接水至各梁体位置,并每隔1m布置一个喷头。所有供水管路的布置不得影响T梁的预制,整体形成地埋式喷淋系统,线路简单、方便、适用,待喷淋后进行覆盖。5 施工工艺5.1 T梁预制施工5。1.1 T梁预制施工工艺流程安装钢筋骨架安装端模安装腹板波纹管预应力筋编束、穿束安装顶板翼缘钢筋和波纹管浇筑砼砼养护砼拌合、运输拆模腹板预应力张拉张拉设备检测、标定孔道压浆制作试件制作试件封锚梁体出台座砼实测强度90%设计强度?否安装侧模模板加工台座制
18、作钢筋加工是图5。1。1 T梁预制施工工艺流程图5。1。2 钢筋工程(1)钢筋的采购、检验本工程的结构用钢筋均由业主统一招标提供.运到现场的钢筋先检查有无出厂合格证,有出厂合格证的才能安排卸车堆放.预制场的钢筋堆场布置在预制厂旁,现场拟用砖砌成50厘米高的砖墙,每个钢筋堆放场地设置4个砖墙.钢筋堆放时搁在砖墙上,上面用彩条布覆盖,并在明显的地方插上材料标识牌,表明钢筋制造商的名称、试验号及批号。钢筋进场后尽快取样送检,检查合格的钢筋才能使用,对于不合格的钢筋插上标志并尽快组织退场。(2)钢筋加工加工成型的钢筋抽查30%检验加工质量,达不到优良标准的该批钢筋作废。对于级钢筋可以调直后重新加工,级
19、钢筋不得进行二次加工.(3)钢筋绑扎钢筋加工成型后运到底模处绑扎,绑扎前底模清理干净并涂上脱模剂。采用型钢根据T梁钢筋尺寸和间距加工钢筋骨架胎膜,确保钢筋骨架安装定位准确。在底模上划线标出箍筋和底部纵筋的位置,然后按顺序和标出的点在底模上铺箍筋,在箍筋上铺纵向钢筋。把波纹管放进去并粗略定位,接着绑扎T梁钢筋以及横隔板处的钢筋.钢筋网间隔一个节点绑扎,但钢筋中距大于300mm时则每个交叉点都绑扎。绑扎后所有铁丝头均不得伸向模板的方向,否则铁丝容易生锈影响美观和质量,不允许在浇筑混凝土时插入钢筋。底板和腹板的钢筋绑扎完成后与模板的接触面绑上保护层垫块,其强度不得小于50Mpa,采用扎丝将垫块绑扎在
20、箍筋与纵筋相交处,纵横向的间距不得大于1m。对波纹管用井字形钢筋精确定位后,穿预应力束,验收后先安装模板和绑扎顶板钢筋。T梁的底板受力主筋采用直螺纹套筒连接, 其它钢筋接头采用焊接,焊接长度单面不小于5d,双面不小于10d(d为钢筋直径),焊缝必须饱满,不得有凹陷、焊瘤。焊接时以300个同类型的焊接接头为一批按要求取样检验,合格以后该批钢筋接头才能使用,不合格的必须切断重新焊接。粱底预埋钢板安装调整完成后与T梁骨架钢筋进行固定。5.1.3 模板工程(1)模板加工为了起吊安全T梁采用兜底起吊,钢丝绳与T梁底用折成900角的两块钢板弯角隔开,保证吊装时钢丝绳不直接接触混凝土。底模在吊孔处留出穿钢丝
21、绳的位置约40cm宽做成活动底模.T梁侧模采用定型加工钢模板,钢模板的结构见图5。3.1-1、图5。3。12。图5。3.1-1 钢模横断面图 图5.3。12 钢模立面图(2)模板安装和拆除模板运到现场后先试拼检验接缝平整度、螺栓孔位置和预留孔位置是否准确。模板安装前先用角磨机打磨干净,然后涂脱模剂准备安装。当T梁的底板、横隔板的钢筋和波纹管通过监理的验收后即可安装模板。模板用门吊和人工配合装拆。垫模板支点的地坪必须坚实平整,支点为多层木方或木板的必须用铁钉钉在一起。外模安装时从一端往另一端依次安装.模板架在支点上,模板与模板之间的接缝贴上止浆橡胶带并拧紧螺栓使接缝夹紧不漏浆。两侧模板就位后先把
22、底模的拉杆拉紧,然后量底模以上模板的高度是否在允许范围内,如果偏差超出允许范围的则调整支点的高度来调整模板的高度。T梁模板的上、下层拉杆拉紧并复核外模垂直度。上层拉杆套一条50mm的钢管,钢管用于控制模板上口的宽度.所有钢模板必须在混凝土的强度达到2.5Mpa以后方可拆除,拆模时间由试验室做试验确定,当配合比或气温有变化时重新测定。钢模板拆下来后与混凝土的接触面打磨干净并涂上脱模剂,如果停置时间比较长时则涂上机油以防生锈。外模先用人工撬松放下来,再用龙门吊吊开。5.1.4 混凝土工程混凝土搅拌站集中搅拌,搅拌站设备有调整时及时标定,以确保计量的准确性,砼运输车运输到现场,吊灌入模进行浇筑。浇筑
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