离心泵实操培训指导书及方案讲解.doc
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1、实操培训指导书汽机转机班实训地点:汽机转机班实训时间:2016年3月 日参与人员:班组全体成员授课老师:韩金书专业指导:贾文强编 写:孙朋虎 目 录1、 实训目标12 、能力培养13 、实训方式及教具14 、实训内容及要求 2 5、 拆检程序及内容36、 安全文明操作97、 思考题 98、检修记录数据表 101、 实训目标了解单级离心水泵的构造及工作原理,熟悉各部件的名称,作用,掌握单级单吸离心式水泵的拆装操作工艺,测量,调整方法。2 、能力培养通过对泵的拆装,使班组学员熟悉并了解各类离心泵结构、用途、工作性质。掌握各类工、量具的使用方法和拆装的操作工艺,各部件的名称、作用,并学会检修的工艺技
2、能,培养班组成员的生产素质,建立掌握操作技能的概念,为今后参加本专业的工作打下良好的基础。3 、实训方式及教具教学方式:实践性教学,工艺讲解,实操示范指导。教具:IS单级离心水泵实物。4 、实训内容及要求4.1 实训要求 4.1.1 了解单级离心泵结构,熟悉各部件的名称、作用;4.1.2 掌握单级离心泵拆装的工艺方法,操作技能;4.1.3 掌握常用工具、量具的使用方法。4.2 实训内容 (1) 拆装前的准备 (2) 离心泵的拆卸 (3) 离心泵零部件的检查与测量 (4) 离心泵的装配(5)填写检测单5 、拆检程序及内容5.1 工具的选取使用,正确得当。5.2 拆装前准备(1) 工具的正确选择;
3、(2) 材料的准备;包括技术资料和使用材料如垫片、棉纱、煤油及易损件等。(3) 放净轴承箱内润滑油、放净泵内残余介质。拆装注意事项(1) 正确使用工具,切不可将板手当鎯头使用;(2) 在拆、装过程中若有的部件拆不下时,应及时请教实训指导教师,不得蛮干。5.3 拆卸步骤5.3.1 电机拆卸拧下电机与底座螺栓,将电机与泵联轴器脱离,移开电机。5.3.2泵端联轴器的拆卸用专用工具拔轮器(拉马)把泵端联轴器从轴端慢慢地拉出。操作时拔轮器的丝杠一定要顶正泵轴中心,并使联轴器两侧受力均匀,不可用手锤猛敲,以免造成泵轴、轴承和联轴器损坏。如果拆不下来,可以用棉纱蘸上煤油,沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀,
4、这样便会容易拆下。但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀,应用湿布把泵轴包好。从泵轴的键槽中取出键,保存好。5.3.3泵盖和悬架轴承部件与泵体的拆卸:拆前泵盖与泵体联结处应做好记号,拧下支架与底座的连接螺母,拧下泵盖与泵体的连接螺母,即可将泵盖连同悬架轴承部件拆下,如过紧可利用顶丝将泵盖顶离泵体后取下。注意保存好泵盖与泵体之间的垫片。5.3.4 叶轮的拆卸:用专用或常用工具拆卸叶轮的锁紧螺母(注意旋向根据叶轮的转向判断是否为正扣),取下放好;用两个撬棍对称地用力,将叶轮从轴上卸下;若叶轮锈于轴上而拉不动,可在键联接处刷上煤油少许,稍时等待,即可拉出叶轮;取下键,保存好;若叶轮锁母与叶轮之间,叶轮与轴
5、套之间有垫片,取下保存好。5.3.5 泵盖与悬架轴承部件的拆卸(1)拆卸前泵盖与悬架轴承部件连接处先做记号(2)松开机封压盖(或填料压盖)与泵盖的连接螺栓 (3)松开泵盖与悬架轴承部件的联接螺母,将泵盖与悬架轴承部件拆开。(4) 从泵盖中取出机械密封(或填料密封)和轴套将拆下的零部件按次序摆放好,注意保存好各连接处的垫片,如有损坏更换。5.3.6 泵轴的拆卸 (1)取下挡水圈,放好; (2)松开两端的轴承压盖与轴承托架的连接螺母,取下轴承压盖,注意保存好垫片;(3)将叶轮锁母拧上,用适当力敲打该侧,使轴连同轴承从电机端卸下;(4)用拔轮器从轴上取下轴承;或用专用工具从轴承托架中取出轴承5.3.
6、7 泵体的拆卸: 松开泵体与进口管路和出口管路的连接螺栓; 松开泵体与底座的连接螺栓,移开泵体; 注意保存好法兰之间的垫片5.3.8拆卸过程中,应注意下列事项:(1)对一些重要部件拆卸前应做好记号,以备装复时定位。(2)拆卸的零部件应妥善安放,以防失落。(3)对各接合面和易于碰伤的地方,需采取必要的保护措施。5.4 零部件的清洗 用煤油或轻柴油将解体后的零部件清洗于净,按照顺序放置好,以备检查和测量。5.5 离心泵零部件的检查 (1)清洗检查各螺纹连接处,螺纹有无损伤、滑扣,螺栓或螺母的六方有无拧圆,修理或更换;(2)清洗检查各密封面有无磕碰、划痕,清理掉遗留的垫片,检查垫片是否完好,否则更换
7、;(3)清洗检查叶轮 检查叶轮流道是否堵塞,叶轮口环是否磨损; 叶轮与轴配合处表面是否光滑,尺寸是否合适;叶轮上键槽的尺寸是否符合要求,键槽边缘是否变形,如有毛刺,可用平锉或砂纸修理。(4)清洗检查机械密封(或填料密封)的磨损情况(4.1)检查机封动环、静环的密封面有无划痕(尤其是径向划痕)、损伤,修理或更换; (4.2)检查动环与轴之间、静环与机封压盖之间,以及机封压盖与泵盖之间的密封点或密封圈是否完好,有问题更换; (4.3)检查机封弹簧是否收缩自如; 若为填料密封,检查填料的磨损情况,更换新填料。(5)清洗检查轴承,滑道有无损伤,转动是否灵活等。对于滚动轴承,检查时发现松动,转动不灵活等
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