汽车修理工中级培训教学计划解析.doc

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1、 汽车修理工中级培训教学计划 一、培养目标 培养能对汽车维修中的零件检测和总成部件的检修，诊断与排除汽车综合性故障，能运用仪表对车辆进行检测；能对初级工进行培训指导；能对汽车总成竣工验收。二、适用对象汽车修理工中级适用具备下列条件之一者：（1）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达标准学时并取得毕业（结业）证书；（2）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作5年以上；（3）连续从事本职业工作7年以上；（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。三、学制：17周（1）教学周：15周（450学时）（

2、2）考核周：2周（50学时）四、教学原则根据专业培养目标的要求，在教学过程中充分发挥学员的主体作用和教师的主导作用，突出职业能力的培养，注重专业知识与专业技能的结合，适应岗位要求和社会的发展需求，确保学员达到国家职业标准中规定的汽车修理工中级理论知识和技能操作要求。五、基本要求：1、职业道德方面：1.1 职业道德基本知识热爱社会主义，拥护中国共产党的领导，具有良好的思想品质，文化素养，良好的职业道德，健康的心理素质，较强的创新意识。1.2 职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。(3)工作认真负责，严于律己。(4)刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科

3、学文化素质。(5)谦虚谨慎，团结协作，主动配合。(6)严格执行工艺文件，保证质量。(7)重视安全、环保，坚持文明生产。2、职业能力方面：2.1 钳工基本知识(1)钳工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法。(2)测量、划线、錾削、锉割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、研磨等钳工操作基本知识。2.2 汽车常用材料(1)汽车常用金属和非金属材料的种类、牌号、性能及应用。(2)燃料的牌号、性能及应用。(3)润滑油(脂)的牌号、性能及应用。(4)汽车常用工作液的牌号、性能及应用。(5)汽车轮胎的规格、分类、组成及应用。(6)轴承的类型、结构与代号。(7)螺纹的种类与代号。2.3 机械识图(1)

4、机械制图的国家标准。(2)公差配合的基础知识及标注方法。(3)识读简单的零件图。2.4 电工基本知识(1)电路。(2)电磁感应。(3)正弦交流电基础知识。(4)电功与电功率基础知识。(5)电路基本元件的名称与代号。(6)常见电子元件的名称与代号。2.5 液压传动(1)液压传动的基本知识。(2)液压传动在汽车上的应用。2.6 汽车维修机具的性能和使用(1)举升器。(2)机械拆卸、安装工具。2.7 汽车构造(1)汽车的总体构造。(2)发动机的总体构造。(3)发动机的工作过程。(4)曲柄连杆机构的功用和组成。(5)配成机构的功用和组成。(6)燃料供给系的功用和组成。(7)冷却系的功用和组成。(8)润

5、滑系的功用和组成。(9)传动系的功用和组成。(10)行驶系的功用和组成。(11)转向系的功用和组成。(12)制动系的功用和组成。(13)车身的结构与作用。2.8 汽车电气设备与电子控制装置(1)蓄电池的功用。(2)交流发电机与调节器的功用与组成。(3)启动机的功用与组成。(4)汽油机点火系统的功用与组成。(5)汽车电器辅助装置的功用。(6)晶体管与晶体管电路的基础知识。(7)汽车常用传感器和基础知识。(8)车用电控单元的基本知识。(9)执行元件的基本知识。2.9 汽车新技术（1）电控悬挂控制电路与故障分析；（2）电控柴油机控制电路和故障分析；（3）环保汽车（LPG、CNG）常见故障分析；（4）

6、电控发动机控制方式；（5）最新出现的汽车技术。2.10 安全生产知识(1)钳工作业安全操作规程。(2)汽车维修作业安全操作规程。2.11质量管理知识(1)质量管理的性质与特点。(2)质量管理的法规与方法。2.12环境保护知识(1)汽车排放法规。(2)汽车修理环保知识。2.13法律法规知识(1)公民的权利与义务。(2)劳动法常识。六、课程设置与教学要求1、课程设置：（1）汽车修理工专业知识：掌握汽车修理工（中级）必备的专业知识。（2）汽车零件检测和总成部件的检修：能够检测汽车零件，将零件分类；能够进行总成大修，正确装配总成。（3）诊断与排除汽车综合性故障：正确判断发动机和底盘、电器的综合性故障。

7、（4）车辆检测：能够运用仪表对车辆常见的作业项目进行检测。（5）汽车总成竣工验收：掌握汽车总成竣工必备专业知识，正确使用发动机废气分析仪，能够进行总成的竣工验收2、各等级要求按中华人民共和国职业分类大典和新的国家职业标准，汽车修理工分为5个等级：初级（5级）、中级（4级）、高级（5级）、技师（6级）、高级技师（1级），汽车修理工中级包括汽车修理工初级的技能要求。21 初级技能知识与操作：职业功能工作内容技能要求相关知识 一、汽车维护作业(一)一级维护作业1.能正确使用常用工具，会使用扭矩扳手2.按车型要求完成润滑和补给作业3.按车型要求完成紧固作业4.按车型规定完成机油、空气和燃油滤清器维护作

8、业汽车一级维护作业项目及技术要求(二)二级维护作业前的检查能按车型、技术要求使用仪器进行检验与技术评定，确定维护作业中的小修项目1.汽车专用检测仪器仪表的名称、规格、用途和使用方法2.汽车二级维护前的检测项目和技术要求 一、作业前准备(三)二级维护作业能按车型要求及检验结果成调整气门间隙、调整怠速、调整点火正时、调整离合器踏板自由行程作业，能检查和调整汽车前轮前束、调整车轮制动器的制动间隙等二级维护作业项目汽车二级维护作业项目及技术要求(四)汽车的小修作业能完成更换气门导管、气门座圈，更换气缸垫、铰削转向节主销衬套等小修作业小修作业的有关修理标准和工艺规范 二、简单故障排除(一)诊断与排除汽油

9、发动机油路、电路的简单故障1.能诊断与排除一般油路的故障2.能诊断与排除一般电路的故障1.汽车油路、电路故障的诊断方法2.化油器的一股构造与工作原理(二)诊断与排除汽车底盘的简单故障1.能诊断与排除离合器的简单故障2.能诊断与排除变速器漏油、轮毂轴承异响、制动毂过热等简单故障1.汽车底盘故障的诊断方法2.离合器的结构与工作原理3.非金属材料的基础知识4.摩擦的有关知识2.2 中级技能知识与操作：职业功能工作内容技能要求相关知识 一、汽车修理(一)汽车零件检测分类1.能看懂较复杂的汽车零件图。运用公差配合与技术测量的有关知识检测发动机、底盘各总成的基础零件2.能对汽车零件进行检测、分类3.能分析

10、典型零部件的损坏原因金属材料及热处理的相关知识(二)汽车总成部件的检修1.能够完成发动机缸体组件的装配与调整2.能够完成缸盖组件的装配与调整3.能够完成离合器的装配与调整4.能够完成发动机配气机构的装配与调整5.能够完成鼓式制动器的装配与调整6.能够完成盘式制动器的装配与调整7.能够完成变速器的分解、组装与调试8.能够完成主减速器差速器的分解、组装与调整9.能够完成转向器的检测与维修汽车各零部件的装配标准和工艺规范(二)汽车总成部件的检修10.能够完成启动机的检测与维修11.能够完成交流发电机的检测与维修12.能够完成空调系统的检测与调整汽车各零部件的装配标准和工艺规范(三)总成的大修能独立完

11、成发动机及底盘各总成的大修发动机及底盘各总成的大修标准和工艺规范(四)汽车总成竣工验收1.能对发动机、变速器、主减速器等总成进行竣工验收2.能对发动机尾气排放进行检测与调试3.能对发电机、启动机、空调等设备进行竣工验收整车竣工验收标准及工艺规范 二、汽车故障诊断与排除(一)诊断与排除发动机和底盘异响1.能诊断和排除发动机异响2.能诊断和排除万向传动装置异响3.能诊断和排除变速器异响4.能诊断和排除差速器异响故障的现象、原因 二、汽车故障诊断与排除(二)诊断与排除汽车发动机燃料供给系和点火系的综合故障1.能诊断与排除化油器式发动机油耗过高、启动困难、转速不稳等综合故障2.能诊断与排除发动机点火系

12、高、低压电路故障3.能诊断与排除电控喷射汽油发动机油耗过高、启动困难、运转不稳等典型故障4.能诊断与排除柴油发动机启动困难、运转不稳等故障1.电控喷射汽油发动机的构造和工作原理2.点火系的构造和工作原理3.柴油发动机燃料供给系的构造和工作原理(三)运用仪器仪表对车辆进行检测1.能对发动机点火提前角进行检测2.能对电控喷射汽油发动机的燃油压力进行检测3.能对柴油发动机的喷油提前角进行检测与调整，能对柴油发动机喷油泵进行调校4.能对柴油发动机喷油器进行调校5.能对电控喷射汽油发动机.燃油泵的工作电流进行检测1.发动机点火提前角的调整方法2.电控喷射汽油发动机燃油压力的检测方法3.柴油发动机喷油提前

13、角的调整方法，喷油泵的调校方法4.柴油发动机喷油器的调校方法5.电控喷射汽油发动机燃油泵工作电流的检测方法七、教学计划表汽车修理工（中级）培训班教学计划综合表周课时学习领域123456789101112131415总学时汽车修理工专业知识3030汽车零件检测分类303060汽车总成部件的检修303060总成的大修303060汽车总成竣工验收303060诊断与排除发动机和底盘异响303060诊断与排除汽车发动机燃料供给系和点火系的综合故障303060运用仪器仪表对车辆进行检测303060合 计303030303030303030303030303030450八、培训大纲汽车修理工中级培训班培训大

14、纲1、说明（1）课程性质：本课程是根据汽车修理工国家职业标准（中级）要求相关理论知识及操作技能的专业技术课。（2）课程描述：本课程主要内容包括汽车维修、汽车故障判断与排除和相关技能三部分。（3）课程目标：本课程要求根据技能鉴定试题的要求和规定进行实际操作的考核，掌握的基本技能和解决实际问题的能力。在规定的教学时数内进行考证前针对性强化培训，并组织学生参加国家组织的职业技能鉴定，完成本课程并考核合格，取得国家颁发的汽车维修工（中级）职业资格证书。（4）教学时数：本课程总教学时数为500标准学时。2、课程内容和要求（1）根据汽车修理工(中级)国家职业标准及中华人民共和国职业鉴定规范的要求,并结合省

15、市技能鉴定指导中心制定的具体考核内容,本课程的内容由汽车维修、汽车故障判断与排除和相关技能三部分组成，具体要求如下:（2）能独立对汽车零件检验分类和互换代用。（3）能独立完成发动机和底盘各总成的解体、清洗、检测组装和调试工作。（4）能独立完成发动机、变速器、主减速器等总成竣工验收工作。（5）能独立判断、排除汽车异响和油电路综合故障。（6）独立运用测试仪具判断汽车技术状况和故障。（7）独立绘制简单零件草图及改制维修工夹具。3、学时分配及时间安排：教学内容课时分配备注汽车修理工专业知识30汽车零件检测分类60汽车总成部件的检修60总成的大修60汽车总成竣工验收60诊断与排除发动机和底盘异响60诊断

16、与排除汽车发动机燃料供给系和点火系的综合故障60运用仪器仪表对车辆进行检测604、推荐教材及参考书：汽车修理工机械工业出版社ISBN978-7-111-17438-7汽车维修实训教程人民邮电出版社 ISBN7-115-10610-X/TN19205、特别说明：（1）前汽车维修工职业技能考核采用国家统一题库。命题思路和原则是以汽车维修工基础性的知识和技能考核为主要出发点。（2）国家职业技能鉴定考试包括理论考试和实操考试即应知考试和应会考试，本课程主要是以训练应会技能为主。应知知识复习以本专业有关课程为依据，以自学为主。（3）课程是以强化实际操作技能为主，但对技能鉴定具体项目所涉及的专业理论也必须

17、有相当的掌握，才能顺利通过考核。附：中级汽车修理工应会考核案例单位： 姓名: 身份证号: 考评员: 成绩: 考核项目序号操作项目考核内容与技术要术评分标准规定分数得分备注一活塞连杆组的检修1考前准备备齐所需工具、量具未备齐项扣 1 分2两人分别从一至四题中抽选二题2一般技术检查1、 进行零部件清洗2、 外观检视3、 初步进行零件分类1、 漏一项扣 2分2、 检查不彻底扣 2分3、 结论错误每项扣2 分83检测1、 检测活塞的磨损及圆度、圆柱度的偏差2、 检测连杆的弯、扭变形1、 检查漏一项扣 1 分2、 检测方法和使用工仪具不当扣 2 分3、 检测数据或结论错误扣 3-5 分104装配调试1、

18、 按照装配工艺要求，正确使用工、仪具2、 清洁工、仪具1、 操作工艺不正确扣3分2、 文明生产未做扣2分55安全生产遵守安全操作规程，无机械与人身事故发生事故扣3分36操作时间30分钟超时视情扣1-2 分2小 计30二气缸体的检修1考前准备备齐所需工具、量具未备齐项扣 1 分22一般技术检查1、进行零部件清洗2、外观检视3、 初步进行零件分类1、漏一项扣 2分2、检查不彻底扣 2分3、结论错误每项扣2 分83检测1、 检测缸平面的平面度2、 检测气缸孔径的磨损量及圆度、圆柱度3、 确定气缸的修理技术等级1、 检测方法步骤及选用量具错误扣3分2、 检测数据或结论错误扣3分3、 修理技术等级确定错

19、误扣2-4分104安全生产遵守安全操作规程，无机械与人身事故发生事故扣3分35操作时间30分钟超时视情扣1-2 分2小 计25三曲轴飞轮组的检修1考前准备备齐所需工具、量具未备齐项扣 1 分22一般技术检查1、进行零部件清洗2、外观检视3、初步进行零件分类1、漏一项扣 2分2、检查不彻底扣 2分3、结论错误每项扣2 分83检测 1、 曲轴弯曲的检测2、 曲轴扭曲的检测3、 曲轴轴径磨损的检测并确定修理技术等级1、 检查漏一项扣1分2、 检测方法和使用工仪具不当扣 3 分3、检测数据或结论错误扣 3-5 分104装配调试1、 按照装配工艺要求，正确使用工、仪具2、 清洁工、仪具1、 操作工艺不正

20、确扣3分2、 文明生产未做扣2分55安全生产遵守安全操作规程，无机械与人身事故发生事故扣3分36操作时间30分钟超时视情扣1-2 分2小 计30四正时皮带装配与气门间隙的调整1考前准备备齐所需工具、量具未备齐项扣 1 分22一般技术检查1、 对零件进行检视2、 正时标记的核对1、漏一项扣 2分2、检查不彻底扣 2分3、结论错误每项扣2 分83装配与调整1、 按照工艺要求进行正时皮带的装配与调试2、 按照工艺要求熟练地进行气门间隙的调整1、 操作工艺步骤不正确扣3-5分2、 使用工具、量具不正确扣2分3、 操作结果不符合工艺要求扣3-5分154安全生产遵守安全操作规程，无机械与人身事故发生事故扣

21、3分35操作时间30分钟超时视情扣1-2 分2小 计30 五主减减器的检修 1考前准备备齐所需工具、量具未备齐项扣 1 分2五和六题分别选取之一2一般技术检查1、 按照工艺进行总成分解2、 进行零部件清洗3、外观检视4、初步进行零件分类1、漏一项扣 2分2、检查不彻底扣 2分3、结论错误每项扣2 分83检测与调整1、 轴承预紧度的测量及调整（主、被齿轴承）2、 主、被齿轮的啮合位置的检查与调整3、 主、被齿轮啮合间隙的检测与调整4、 总成组装工艺过程1、 使用工具、仪具不正确扣2分2、 操作工艺步骤、方法不正确扣3-5分3、 操作结果不符合技术要求扣3-5分154安全生产遵守安全操作规程，无机

22、械与人身事故发生事故扣3分35操作时间120分钟超时视情扣1-2 分2小 计30六变速器的维修1考前准备备齐所需工具、量具未备齐项扣 1 分22总成分解1、 正确使用工、机具按工艺步骤进行总成分解1、 清洁零件进行1、 使用工机具不正确扣2分2、 分解工艺方法或步骤不正确扣3-5分未做清洁扣分83零件检验分类1、 零件的外观检查2、 轴类零件的弯曲检测3、 齿轮类零件的啮合间隙的检测4、 同步器的检验1、 正确地进行零件分类1、 检查漏一项扣1-3分2、 检查方法错误扣2-8分1、 检验结论不准确扣分3-8204总成组装1、 按照总成组装工艺步骤进行装配1、 清洁工、机具及场地1、 组装工艺步

23、骤方法错误扣3-10分1、 清洁未做扣2分155安全生产遵守安全操作规程，无机械与人身事故发生事故扣3分36操作时间120分钟超时视情扣1-2 分2小 计50七前轮定位的检测与调整1考前准备备齐所需工具、量具未备齐项扣 1 分2必作题2检测仪的安装1、 安装前的清洁与检查按照设备工艺要求安装与调试1、未作安装前检查扣2分2、安装操作方法错误扣3-5分83检测与调整1、 前轮前束的检测与调整测量车轮外倾角1、 方法步骤错误扣3-5分调整方法错误扣3-5分104结束工作1、 按序拆下检测仪清洁工、仪具及场地1、 拆卸步骤错扣2分4、 清洁未做扣2分55安全生产遵守安全操作规程，无机械与人身事故发生

24、事故扣3分36操作时间30分钟超时视情扣1-2 分2小 计30八化油器式发动机怠速不稳的故障诊断 与排除1考前准备备齐所需工、量具及仪器未备齐项扣 1 分2八至十一题分选二题目2怠速不稳的诊断1、 按照正确的检测步骤进行故障判断2、 正确地使用检测工具或量具及仪器1、 检查方法错扣3-5分2、 检查工艺步骤不正确扣3-5分3、 判断结果错误扣5分153故障的排除1、正确地使用工具、量具拆检2、按照正确地工艺步骤进行故障排除1、拆检部位错扣3-5分2、拆检工艺步骤错扣3-5分3、故障不能排除扣5分154结束工作清洁工、仪具及场地未做清洁扣2分25安全生产遵守安全操作规程，无机械与人身事故发生事故

25、扣3分36操作时间30分钟超时视情扣1-2 分3小 计40九化油器式发动机不能起动的故障诊断 与排除1考前准备备齐所需工、量具及仪器未备齐项扣 1 分22不能起动的诊断1、 按照正确的检测步骤进行故障判断2、 正确地使用检测工具或量具及仪器1、检查方法错扣3-5分2、检查工艺步骤不正确扣3-5分2、 判断结果错误扣5分153故障的排除1、正确地使用工具、量具拆检2、按照正确地工艺步骤进行故障排除1、拆检部位错扣3-5分2、拆检工艺步骤错扣3-5分3、故障不能排除扣5分154结束工作清洁工、仪具及场地未做清洁扣2分25安全生产遵守安全操作规程，无机械与人身事故发生事故扣3分36操作时间30分钟超

26、时视情扣1-2 分3小 计40十化油器式发动机化油器回火故障诊断 与排除1考前准备备齐所需工、量具及仪器未备齐项扣 1 分22化油器回火1、 按照正确的检测步骤进行故障判断2、 正确地使用检测工具或量具及仪器1、检查方法错扣3-5分2、检查工艺步骤不正确扣3-5分3、 判断结果错误扣5分153故障的排除1、正确地使用工具、量具拆检2、按照正确地工艺步骤进行故障排除1、拆检部位错扣3-5分2、拆检工艺步骤错扣3-5分3、故障不能排除扣5分154结束工作清洁工、仪具及场地未做清洁扣2分25安全生产遵守安全操作规程，无机械与人身事故发生事故扣3分36操作时间30分钟超时视情扣1-2 分3小 计40十

27、一化油器式发动机排气管放炮故障诊断 与排除1考前准备备齐所需工、量具及仪器未备齐项扣 1 分22排气管放炮1、 按照正确的检测步骤进行故障判断2、 正确地使用检测工具或量具及仪器1、检查方法错扣3-5分2、检查工艺步骤不正确扣3-5分3、 判断结果错误扣5分153故障的排除1、正确地使用工具、量具拆检2、按照正确地工艺步骤进行故障排除1、拆检部位错扣3-5分2、拆检工艺步骤错扣3-5分3、故障不能排除扣5分154结束工作清洁工、仪具及场地未做清洁扣2分25安全生产遵守安全操作规程，无机械与人身事故发生事故扣3分36操作时间30分钟超时视情扣1-2 分3小 计40十二电控汽油机的故障码的调取1考

28、前准备备齐所需工、量具及仪器未备齐项扣 1 分22解码仪的联接安装1、 解码连接插口的选择2、 解码仪正确安装调试1、 选择连接器错扣2分2、 安装工艺步骤错误扣3-5分83故障码的读取1、 车型与发动机型号的正确选择2、 正确地读取故障码并找出相关的故障部位或元件。1、 车型或发动机型号选择错误扣2分；2、 结论错误扣3-5分10十二与十三题分选之一4结束工作1、 按照工艺步骤拆下解码仪2、 清洁工具及仪器1、 工艺步骤错误扣1-3分2、 未做清洁扣2分55安全生产遵守安全操作规程，无机械与人身事故发生事故扣3分36操作时间30分钟超时视情扣1-2 分2小 计30十三用故障指示灯判断故障1考

29、前准备备齐所需工具未备齐项扣 1 分22跨接TDCL端子1、正确地使用跨接线进行相应端子的连接连接端子不正确或方法错误扣3-8分83读取故障码1、 正确地读出故障码2、 根据故障码表查出故障部位或元件1、 读码不正确或不完全扣3-5分2、 结论错误扣3-5分104结束工作1、 按照工艺步骤结束工作2、 清洁工具与场地1、 结束工作工艺步骤错误扣1-2分2、 未做清洁扣2分55安全生产遵守安全操作规程，无机械与人身事故发生事故扣3分36操作时间30分钟超时视情扣1-2 分2小 计30十四柴油机着火不稳的故障诊断与排除1考前准备备齐所需工具未备齐项扣 1 分2必作题2确定故障性质由考核人起动发动机

30、考生根据现场情况确定故障的性质判断错误扣10分103检查诊断按照技术规范检查高、低压油路1、 检查程序错误扣3-5分2、 检查方法错误扣3-5分3、 检查结果错误扣3-5分154故障判断明确故障的原因1、 不能判断故障原因扣5分2、判断结论错误扣3-5分85故障排除排除故障1、故障不能排除扣8分2、不能完全排除扣3-5分86安全文明生产1、 工作有序2、 没有任何事故1、乱丢、乱放工具扣1-2 分2、违章作业扣3分57操作时间30分钟超时视情扣1-2 分2小 计50考场准备说明1、 汽油发动机总成3台用于检修装配考核；同时配齐易损配件。2、 能发动的汽油机座机一台；能发动的汽油机小货车一台；用于排故。3、 电控汽油发动机座机一台；能发动的TOYOTA轿车一台；用于电控发动机的故障检测。4、 STN2000轿车一台，与四轮定位仪配套进行前轮定位检测。5、 K81解码仪一部，汽车专用万用表一个。6、 常用修车工具11套及专用工具扭力搬手、专用卡钳、千分尺、内径百分表、游标卡尺等。7、 柴油喷油器压力试验1 个。8、 手动挡变速器3个；单级主减速器3个。9、 连杆检验、校正器一套；10、清洁用品、清洗剂及润滑油、脂。