自动焊锡机毕业论文外文翻译.doc

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1、外文翻译中文译文自动焊锡机本发明的背景1、发明的领域本发明涉及一种自动焊接机，特别涉及一种自动焊接机焊接导线和电子元件。2、现有技术的描述当USB连接电缆，连接电气设备制造的HDMI连接电缆等，电线和电气设备的电子元件的导电端子的焊接部被焊接。根据现有技术，主要用于连接电缆，焊接过程是一个手工焊接。第一，氧化的顶部的芯线必须手动切割，其芯线的绝缘材料上也必须手动剥离露出芯线焊接。然后，焊接暴露的芯线与电子部件的导电端子的焊接部焊接枪的操作还必须手动执行。然而，上述手动操作需要各个程序。制造时间太长，生产率低。此外，手动操作涉及到许多人的因素和不均匀的焊锡量易发生的问题。因此，生产质量变得不稳定

2、。本发明的概要为解决现有技术的不足，提供一种自动焊接机减少人力和原材料消耗，从而实现高生产效率和焊接过程稳定的生产质量。为实现上述目的，本发明提供了一种自动焊接机焊接多个线，每芯线暴露至少一个与至少一个焊接部分电子元件分别是公开的。自动焊锡机包括设备，输送机构，多个夹钳，送料机构，一个绝缘的去除机理，焊接机构，卸料机构和可编程控制系统。输送机构安装在设备交付的导线。夹位于输送机构定位线。送料机构安装在输送机构的一端传送的电子元件。绝缘材料的去除机理是安装在输送机构的一侧切芯丝、带的芯线端头绝缘。焊接机构安装在绝缘材料的去除机理的焊料芯线和电子元件的焊接部分。卸料机构安装在焊接机制分开焊接电子元

3、件和芯线从夹。可编程控制系统连接到输送装置，绝缘的去除机理，焊接机构和卸料机构，并控制上述机制。如前所述，绝缘去除的自动焊接机机构将芯线和带绝缘的芯线的顶部没有手工切割和手动现有剥离。焊接机制焊料芯线和没有现有技术手工焊接电子元件的焊接部分。因此，生产效率高，焊接过程稳定的生产质量是可以实现的。图纸的简要说明图1描述了一个自动焊接机的结构图，根据本发明的。图2描绘一个夹具的自动焊接机如图1所示的结构图。图3描述了一个自动焊接机的图1所示的输送机构的结构图。图4描述了一个推杆的自动焊接机，如图1所示的输送机构结构图。图5描述了一个自动焊接机，如图1所示的无振动板料机构结构图。图6描述了一个绝缘的

4、自动焊接机如图1所示的去除机理的结构图。图7显示了一个脱衣舞女郎和绝缘的自动焊接机，如图1所示的去除机理刀具结构图。图8显示了一个对自动焊接机焊接机理如图1所示的结构图。图9显示了图1所示的自动焊接机的卸料机构的结构图。图10显示了对自动焊接机如图1所示定位机构结构图。本发明的详细描述请参阅图1和图10。自动焊接机100，本发明采用焊接线（未显示）和电子元件（未显示）。每个导线暴露出至少一个芯线（未显示）。每个电子组件具有至少一个焊接部分（未显示）。自动焊接机100包括SAN设备1，控制系统，输送机构20和送料机构30。该控制系统来控制工作程序，电子信号的自动焊接机100参数设置。控制系统包括

5、一个主机（未显示），操作界面11与主机和多个光纤传感器连接（未示出）。20在设备交付机制落后1，绝缘的去除机理40，焊接机制50和卸荷装置60安装。输送机构20设备上1下，定位机构70位于相应绝缘去除机制40和钎焊的机理50个卡箍。80安装在输送装置20。请参阅图2。夹80包括接线座81固定钢丝，钢丝分隔82找到各自的芯线和夹筋83。钢丝分隔器82位于导线架81的后端。夹筋83固定在导线的固定器81表面的前端下方。线架81呈块。一对线槽811是通过导线架81上的顶表面形成。导线架向前延伸的前端底部形成一个夹握812。固定槽（未示出）是在导线的表面下架81的前端形成。钢丝分隔器82固定在接线座8

6、1的后端，包括多个齿821，形成多个通槽（未显示）。夹筋83形如一块。该夹筋83顶端固定固定槽和夹筋83的底端延伸的固定槽外。请参阅图3和图4。自动焊接机的输送装置20与控制系统电连接，从而控制。输送机构20包括第一输送轨道21，推动总成22，第二输送轨道23和驱动装置（未示出）。第一输送轨道21包括211个垂直固定在设备1的支持。支持211的形状为立板。两条平行滑道212固定在支架211的上表面。两个滑道212有一个普通的并行间距之间的。第一通槽2121和第二通槽2122安装在滑道212回相应绝缘去除机制40和钎焊的机理50。一个限制器213固定在滑道212在前面。定位器2131设置在限21

7、3后的底面。光纤传感器（未显示）设置在滑道212左上端的夹具。80夹筋83活动连接的两个滑动轨道之间的夹握212。812滑地有限公司内定位器2131。因此，夹80可在左、右方向可能是移动。推动组件22包括一个顶杆221的形状为长条和一个电源单元222驱动杆221推。推杆221位于两导轨212。221的顶杆一端与传动杆223连接。摆臂224上设置的传动杆223。摆臂的一端套224与电源单元222连接。多个滑动块225固定在杆221推动正面。限制槽2251上的滑块225的顶面形成。多个定位块226固定在杆221推动的背面。相邻的定位块226之间的间距等于绝缘去除机制40和钎焊的机理50也等于钎焊的

8、机理50和卸荷机构60之间的间距之间的间距。因此，推杆221可推动夹80到一个精确的位置在一个时间。凹槽延伸到位置2261块226的顶面上形成。锁孔（未示出）是在槽的底部形成一个凸起2261。227固定在槽2261。锥2271，并逐渐向上倾斜的头端，在凸块的顶表面形成227。盲孔（未示出）在底部形成凸点227。弹簧（未显示）设置盲孔内，锁孔对应的。定位杆（未示出）是在前固定在滑道212底面。定位杆位于槽2251的限制。推杆221固定在定位杆与滑块225。因此，电源单元222带动推杆221沿限制槽2251左右移动。第二输送轨道23固定在设备1和设置在第一输送轨道21前面。第二输送轨道23包括一个

9、导电泥浆231位于第一输送轨道21右端和出料皮带232位于在第一输送轨道21前下方与导电坡231接头。死墙233位于导电泥浆231也位于右前，后和在料带232左右。一个驱动装置（未示出）安装在料带232的左端。驱动装置带动料带232从右左.请参阅图1和图5。送料机构30安装在滑道212右侧。送料机构30包括振动缓冲轨道32和分类器33。振动板31具有输送带311和可携带多个电子组件（未显示）。电子元件可以传递到左通过输送带311被动摇和放在后序。送料机构30包括支架34固定在设备1。缓冲轨32固定在支架34的缓冲区。32轨道的右侧毗邻的输送带311的左侧。缓冲轨32包括一个U型槽321和上盖3

10、22覆盖U槽321。右挡板323位于上盖322左右。第一气缸324与右挡板323的底端连接。第一气缸324可移动右挡板323上下。分类33个毗邻的缓冲轨道32的左端。分类33包括一第二气缸331固定在支架34。分类定位332固定在第二气缸331的顶端。第二气缸331可移动分类定位332上下。分类定位332的形状是一个块，休息3321槽形成在前端底和遍历通过。其余槽3321可以准确地对电子元件。左挡板333固定在分类定位332左边的支架34。光纤传感器设置在左挡板333。顶挡板334位于该支撑34上面的分类33的顶端和向前延伸。请参阅图6和图7。绝缘材料去除机理40固定安装在设备1在通槽2121

11、的背面。绝缘去除机构40包括一个固定支架41固定在设备1。水平气缸42和一对横向传动杆43的水平气缸42连接固定在固定支架41的后端上方。垂直传动装置44与水平传动杆43的前端连接。垂直传动装置44包括一个基板441与水平传动杆43连接。立筒45固定在底座441的顶端。两个平行的垂直轨道442固定在底板441与定期间隔之间。443我的滑板设置两个垂直的轨道442之间。第一压444，顶汽提塔445，第二压446和顶刀447相互平行的固定在滑板的443的底端序列。顶部汽提塔445似乎是一块包括多个弧形刀刃4451的底端。上刀447也出现作为一块包括底端的多个齿4471。在位置4471的齿比切削刃4

12、451相对较低。4472是突出的肋上刀447的顶部形成。一个槽（非数字）是凸出的肋骨4472之间形成。第二压446顶部的凹槽内固定。顶部汽提塔445固定在第二压446前和保持从顶部刀447一定间距。底剥离448固定在底座441对应的顶汽提塔底刀445和449的底部固定在底板441对应的顶刀447。三分之一气缸体46固定在固定架41的前端的前端。两个平行的垂直的轨道（未显示）固定在固定架41的前端上。压板47安装在固定架41的前端和关闭的第一压444和顶部汽提塔445。压板47可以通过第三气缸46的上下沿平行垂直的轨道移动。气缸42的水平，垂直气缸45和第三气缸46均与控制系统电连接。卧式筒体4

13、2可移动的垂直传动装置44和水平传动杆43水平。垂直气缸45可移动顶汽提塔445和前刀447垂直。请参阅图3，图5和图8。焊接机制50固定安装在设备1转2122槽的背面。焊接机构50包括固定架51固定在设备1台，固定在固定架51横向转移装置52，固定在横向输送装置52水平传送装置53，固定在水平输送装置53固定在垂直传输装置54的底端焊接枪55垂直输送装置54。垂直输送装置54可移动焊枪55上下。水平输送装置53可移动的垂直输送装置54和焊枪来回55次。横向转移装置52可以水平输送装置53，垂直输送装置54和焊枪55左右。因此，焊枪55可以在三个方向移动到任何位置的控制系统分配。焊丝盘56在水

14、平输送装置53的前端固定安装。锡丝管57和风机58是在垂直输送装置54的底部一侧的焊枪55固定安装。焊锡丝管57和58都是风机控制系统电连接。焊锡丝交由焊丝盘56和位于焊枪55下的焊锡丝管57。风机58可用于清洁焊枪55。一个回收箱（未显示）固定在支架34后回收锡渣从焊枪55清洁。焊接机制50位于该分类器33回。焊枪55可以移动33以上的分类。请参阅图3，图8和图9。60的卸料机构位于第一输送轨道21的右端。卸荷机构60包括一个第一喷射气缸61上固定右端的固定架51和隔板62由第一驱动弹射气缸61上下移动。分离器是一块62。一个落后的开口槽621中的62和横向隔板的前端中间穿过形成。开口槽的6

15、21个下颌向前伸出形成载体622。光纤传感器（未显示）设置在隔膜62的内侧。请参阅图3和fig.10.the定位机构70位于通槽，通槽2122，2121下滑道的212回。定位机构70包括一第二排出气缸71，活动定位块72和限制73座。定位槽721上形成和活动定位块72的顶端延伸。两个导向斜面722具有一定角度的定位槽721的两侧形成通槽。（非数字）是通过限制块73垂直形成。活动定位块72是通过槽活动连接。第二排出气缸71可移动的定位块72以上是在第一通槽2121和第二通槽212定位卡80。此后，介绍了自动焊接机100，本发明的工作程序。首先，各种各样的自动焊接机的100个参数是通过控制系统在一

16、个程序的程序集和两芯线手动位于线槽811的卡80通过钢丝分隔器82通槽使其芯线顶出夹具80夹具。80与位于芯线放在第一输送轨道21的左端。控制系统激活推动总成22向右移动，推动卡80到第一通槽2121。你，控制第二排出气缸71拒绝活动定位块72通过第一通槽2121。这时，夹80位于活动定位块72。该控制系统控制绝缘的去除机理40移动垂直传动装置44向下垂直45缸。第一和第二压444压446按线。上刀削减447芯顶部引出钢丝分隔器82。顶部汽提塔削减445的芯线的绝缘材料。同时，控制系统控制第三个气缸46移动压板47向下按芯线。然后，控制系统控制水平的42缸水平传动杆向后移动43条的芯线绝缘的钢

17、丝分隔器82。控制第二排出气缸71移动活动定位块72向下的slidetrack212底部。推动总成22推动夹80到第二通槽212。然后，控制系统控制定位机构70在第二通槽2122向上移动，定位夹80。同时，与至少一个焊接部分电子元件输送至左被动摇和放在序列由振动板31的送料机构30之后。然后，通过缓冲位置由缓冲轨道32校正，电子元件传送到分类器的其余33个插槽3321。当电子元件对放在剩下的3321的槽，左挡板333光纤传感器检测的电子元件和第二气缸331的动作分类定位在332以上。同时，第一气缸324移动右挡板323向上。左333右挡板，挡板323和前挡板334集内查找的电子元件，使元器件的

18、焊接部分和芯线的导电毛条CL与80联系。的钎焊的机理50焊接55枪，然后移动到指定位置焊接的芯线和电子元件的焊接部分熔融焊锡丝。活动定位块72的定位机构70在通槽2122下降到滑道212底部。最后，该控制系统控制推动总成22移动两夹80携带的电子元件和电线的卸料机构60在第一输送轨道21的右端。这时，在开启621槽内侧的光纤传感器检测在开放槽621，然后电子元件，控制系统控制第一排出气缸61移动分离器62以上。因此，焊接电子元件和线下卡80。空卡80的后面，从第一输送轨道21卡箍推。空80钳卡瓦沿导电泥浆231和落料带232。空夹80可以通过手工检索重复使用。如前所述，绝缘材料去除机理40的自

19、动焊接机100削减芯线和带绝缘的芯线前端自动。焊接机制50精确定位的芯线和电子元件的焊接部分和焊料的方法。卸料机构60个分开的夹从芯线和焊接部分。因此，生产效率高，焊接过程稳定的生产质量是可以实现的。为的是一个技术熟练的人的理解，本发明的优选实施例说明性而不是限制本发明。它的目的是，它们涵盖各种修改和类似的安排被包括在所附权利要求的精神和范围，其范围应以包含所有这些修改和类似的结构符合广泛的解释。什么是声称是：1、一个自动焊接机，焊接多个导线，每个暴露至少一个芯线和多个分别具有至少一个焊接部分的电子元件，实现自动焊接机：一个设备；输送装置，安装在设备焊接送丝；多个夹，位于输送机构定位线；送料机

20、构，安装在输送机构的一端传送的电子元件；绝缘的去除机理，安装在输送机构的一侧切芯丝、带的芯线端头绝缘；焊接机构，安装在绝缘材料的去除机理的焊料芯线和电子元件的焊接部分；卸料机构，安装在焊接机制分开焊接电子元件和芯线从夹具；和一个可编程的控制系统，连接到输送装置，绝缘的去除机理，焊接机构和卸料机构，和控制释放机制，绝缘材料去除机理，焊接机构和卸料机构，其中绝缘去除机构进一步包括可移动的垂直和水平移动的传动装置的垂直传动装置卧式圆筒，其中顶料板顶刀是相互平行的固定在序列中的垂直传动装置的底端和底剥离和底刀固定在绝缘的去除机理对应的顶汽提塔底端的位置分别顶刀。2、自动焊接机的索赔1，其中在汽提器进一

21、步包括多个弧形刀刃上汽提塔底端和上刀还包括多个齿上刀具底端的刀刃下。3、自动焊接机的索赔1，其中绝缘去除机理，还包括位于绝缘机构和气缸移动压板上下拆卸前端的压板。4、自动焊接机，焊接多个导线，每个暴露至少一个芯线和多个分别具有至少一个焊接部分的电子元件，实现自动焊接机：一个设备；输送装置，安装在设备焊接送丝；多个夹，位于输送机构定位线；送料机构，安装在输送机构的一端传送的电子元件；绝缘的去除机理，安装在输送机构的一侧切芯丝、带的芯线端头绝缘；焊接机构，安装在绝缘材料的去除机理的焊料芯线和电子元件的焊接部分；卸料机构，安装在焊接机制分开焊接电子元件和芯线从夹具；和待添加的隐藏文字内容3一个可编程

22、的控制系统，连接到输送装置，绝缘的去除机理，焊接机构和卸料机构，和控制释放机制，绝缘材料去除机理，焊接机构和卸料机构，所述输送机构进一步包括第一输送轨道，推动组件和第二输送轨道，其中第一输送轨道由两个平行的间距和一个定期限滑轨固定在前面的滑轨，并夹滑移地位于滑道内的限制器，并推动总成包括推杆位于两个滑道和动力装置驱动顶杆下，和第二输送轨道包括一导电泥浆和进料带。5、自动焊接机的索赔4，其中多个定位块设置在推杆和相邻的定位块之间的间距等于绝缘去除机理和钎焊的机理和等于焊接机构和卸料机构之间的间距之间的间距。6、自动焊接机的索赔4，其中每个夹具还包括线夹持导线和接线器的定位线各芯线，其中绝缘拆卸机

23、构将芯线的导线架完全和带芯线绝缘。7、自动焊接机的索赔6，其中夹线座向前延伸形成卡夹内的滑移地定位限制器和夹筋固定在导线的座面下前端活动连接，两导轨之间。8、自动焊接机的索赔4，其中两个通槽位于滑轨后相应绝缘去除机理和钎焊的机理，其中至少一个定位机构位于通槽的底端，与定位机构包括限制块，活动定位块和随着移动定位块连接气缸，其中一个通槽形成垂直于限制块，和活动定位块活套在通槽，和气缸可移动可移动的定位块通槽向上通过。9、自动焊接机的索赔5，其中焊接机构包括焊枪，一个垂直传送装置移动焊枪上下，水平传送装置移动垂直传递装置和焊枪前后和横向传送装置移动的横向转移装置，垂直传递装置和焊枪左右。10、自动

24、焊接机的索赔5，其中卸料机构位于第一输送轨道的右端，包括分离器和第一排汽缸，其中一个传感器设置在分离器和第一排气缸可上下移动的分离器。11、一个自动焊接机，焊接多个导线，每个暴露至少一个芯线和多个分别具有至少一个焊接部分的电子元件，实现自动焊接机：一个设备；输送装置，安装在设备焊接送丝；多个夹，位于输送机构定位线；送料机构，安装在输送机构的一端传送的电子元件；绝缘的去除机理，安装在输送机构的一侧切芯丝、带的芯线端头绝缘；焊接机构，安装在绝缘材料的去除机理的焊料芯线和电子元件的焊接部分；卸料机构，安装在焊接机制分开焊接电子元件和芯线从夹具；和可编程控制系统，连接到输送装置，绝缘的去除机理，焊接机构和卸料机构，和控制释放机制，绝缘材料去除机理，焊接机理和卸料机构，所述送料机构包括振动板，缓冲轨道对接与振动板和一个分类器毗邻缓冲轨道。12、自动焊接机的索赔11，其中缓冲轨道包括U型槽，包括U型槽顶盖，和右挡板位于上盖的左侧，其中第二排出气缸与右挡板的底端连接，第二排风气缸与可编程控制系统电连接和可移动的右挡板上下。13、自动焊接机的索赔11，其中包括一个分类的分类器定位器和气缸动作分类定位上下，其中休息槽是通过分类定位形成。14、自动焊接机的索赔13，其中左挡板固定在左、分类定位传感器设置在左挡板和上挡板，固定在定位上的分类。完