现场实时信息系统作业方法研究本科毕业论文设计.doc

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1、现场实时信息系统作业方法研究摘 要在高度竞争的市场中，为了增加企业的竞争力，如何满足客户的需求为一重要关键，尤其近年来客户对生产实时信息的要求不断提升，使得现场实时信息系统（Shop Floor Information System；SFIS）扮演一极重要角色。现场实时信息系统（SFIS）为改善工厂生产流程信息，并连结业务订单需求与厂内生产流程相关信息的一整合实时信息系统SFIS从业务输入端得到主要排程规划，然后将该信息传达到工厂端进行生产流程安排，并且利用回馈系统将生产信息及产出结果回馈原始端(即排程规划端)，以告知何时开始生产、何时可以出货。这些被用来监控生产排程、库存量及在制品的管理信息

2、及其它相关生产管理信息，须与 Internet or Intranet相连结。通过现场实时信息系统（SFIS）可以使生产管理单位获得最佳排程资源及料况、测试设备及运送流程，使客户正确掌握收货时间。同时还可以完整的收集生产过程中的生产信息，实现对实时生产信息制程的改善和日后产品质量追踪。本研究主要依据生产信息、维修信息、在制品信息、异常流程管理信息、客户需求信息等相关作业信息项目建构生产流程数据模式，供相关企业参考。关键词：现场实时信息系统；因特网；企业内部网 A STUDY OF SHOP FLOOR INFORMATION SYSTEMAbstractIn order to enhance

3、businesss competition in the higher competition market , how to meet customers requirement is an important key, especially in the last years, the customers requirement is much more highly about the real-time information of the production site . So the shop floor information plays an important role .

4、SFIS is an improving of the factorys producing, and combining one of the demanding of the professional work orders and about the factorys producing information,and its also called integrated real-time information system .SFISgets the main process plans from the business inputting ,and then passing t

5、he information to the factory to make producing plans, and take the advantage of the back system to make the producing information and produced results come back to the original hand (planning process and programming hand) ,for telling when to start producing , and when to get the products . All of

6、this is used to monitor the producing process 、stock and the information of the production managing and other related producing managing information , needing combiningInternet or IntranetThough the real-time information of production site (SFIS) can make producion managing department get the best p

7、lanning process resources and the situation of the material , testing equipments and carrying process.Customers can also grasp the time of getting the products.At the same time it can also collecting the producing information in the production process completely.Providing real-time producing plans i

8、mproving and after days production quality checking and improving. This study main relys on manufacturing information 、repairing information,building producing process data model in the production information 、abnormal flow managing information 、customers requiring information and such related work

9、.This study provides considering for related enterprises. Keywords: SFIS; Internet；Intranet 目 录摘 要IABSTRACTII1 绪论11.1 研究目的11.2 现场实时信息系统介绍11.3现场实时信息系统的发展22 现场实时信息的构建42.1现场实时信息系统所必须实现的功能模块42.1.1订单的检阅与开立42.1.2 详细作业排程42.1.3资料搜集与监督42.1.4控制与回馈42.1.5制令完工处理42.2现场实时信息系统基本架构图42.3构建现场实时数据模式62.3.1生产信息的规划62.3.2维

10、修信息的规划62.3.3在制品信息的规划62.3.4异常流程管理的规划72.3.5客户信息的规划73 现场数据查询83.1 现场实时数据查询83.2 历史数据查询83.3 品管统计数据查询84 现场实时信息系统的效益与优点94.1现场实时信息系统对相关部门的效益94.1.1生管部门94.1.2制造部门94.1.3品管部门94.1.4测试部门94.1.5出货部门94.2现场实时信息系统在工作上的优点104.2.1可满足客户准时交货104.2.2生产中改变生产管理方式104.2.3在制品信息105 现场实时信息系统实例说明115.1信息环境115.2 信息实例说明115.2.1生产信息管理135.

11、2.2维修信息管理185.2.3制品信息管理205.2.4异常流程信息管理225.2.5客户信息管理235.3 数据查询245.3.1现场数据实时查询255.3.2历史数据查询255.3.3品管统计资料查询26结 论27致 谢28参考文献29附录301. 绪 论1.1 研究目的在高度竞争的市场中及强调“e” 化的电子商务模式下，为了增加企业的竞争力及达到快速反应客户需求的目的，工厂内如果没有一个适合的现场实时信息系统（Shop Floor Information System；SFIS），要让客户分享得知其所下订单的实时信息是无法作到的。所以在以往传统的工厂作业模式下，人力是主要的操作方式，如

12、果要作到提供客户实时生产信息，必须要时时刻刻注意库存变化状况、客户订单进度追踪、生产排程安排等信息。这些信息如果仰赖人工的操作及记录，是无法作到准确性及实时性的，因此如何以信息化的作业加速库存品的流动率实为一刻不容缓的课题。特别是近年来 Internet 在商业用途上的快速发展，网络化商业已成竞争力的重要来源。目前工厂即时资讯管理环境已转移至公司内网络管理系统，不论内部或外部的系统使用者 (内部人员或外部客户)，都可经由授权而进入该系统查询信息，系统内使用者可以掌握正确实时信息并下达合理决策，使生产加工工时缩短及提高生产效率。现场实时信息系统（SFIS）是一个改善工厂生产流程信息，并连结业务订

13、单需求与厂内生产流程相关信息的一整合的实时信息系统。SFIS从业务输入端得到主要排程规划，然后将该信息传达到工厂端进行生产流程安排，并且利用回馈系统将生产信息及产出结果回馈原始端(即排程规划端)，以告知何时开始生产、何时可以出货。这些被用来监控生产排程、库存量及在制品的管理信息及其它相关生产管理信息。微软老板比尔盖兹曾说过：“你收集、管理和使用资讯的方式，决定了输赢”。在当今爆炸的数字时代里，掌握信息的能力，已是迈向成功极为关键的因素之一。因此现场实时信息系统的发展无疑将是提升企业竞争力的有效途径。 1.2 现场实时信息系统介绍现场实时信息系统（SFIS），是整合生产过程中各种相关信息的实时联

14、机电脑系统，系依据现场生产所回馈及搜集的资料，进行生产现场的制造排程规划与管理控制活动，使现场生产作业进度能符合计划排程制令的进度需求。现场信息信息系统（Shop Floor Information System）从现场管理来看，它整合了工厂现场各单位 (如生管制造品管仓管等)的各项作业所需的数据，使各单位得以迅速得到作业所需的讯息，以提升生产效率，产品质量与客户满意度。SFIS对于员工在何时、何地进行资料收集，都可以留下工作纪录，这样有助于加强员工责任心。本系统可以衔接其它ERP系统。在流程型工业企业中，现场实时信息系统与生产密切相关，它实时获取DCS、SCADA等生产系统中的现场数据，帮助

15、管理者及时调度、指挥地理位置分散但又密切相关的现代化生产。与一般信息系统相区别，现场实时信息系统最大的特点是系统的实时性。由于有实时数据库的支撑，实时信息系统可以实时地查询到企业各生产现场的生产实时数据，这对于企业实时掌握生产情况，正确调度和指挥生产，以及时处理生产中出现的问题具有十分重要的意义。在实时数据库的平台上开发实时信息系统我们称为实时信息系统的构建，与一般的信息系统开发不同的是，由于实时信息系统的实时信息要从企业的生产现场自动采集得来，由于实时数据的时效性，实时数据库中存储的实时数据应该能尽量跟上现场实时数据的变化，否则实时数据库中存储的是无效数据。因此，SFIS的特性可以概括如下：

16、（1）实时数据处理（Real Time）（2）现场无纸张作业（Paperless）（3）现场资源追踪（Tracking）（4）生产状况监视（Monitoring）（5）自动化设备控制（Control）（6）及时现场管理（Real-time Management）（7）开放式数据库（Open Data-Base）（8）因特网网页功能（WEB Solutio）1.3 现场实时信息系统的发展从20世纪70年代开始，国内大量引进DCS技术和产品，随着DCS系统的大量应用，企业的生产规模越来越大，企业的管理层就有了生产数据集中的需求，即对实时信息系统的需求。90年代初，在引进国外实时数据库的同时，国内已

17、经有不少单位开始研究实时数据库的理论并付诸实践。目前国内外的实时数据库产品对实时数据和实时数据库本身的结构基本上没有太多的考虑，有的实时数据库系统是从DCS系统或SCADA系统改造而来，有的实时数据库系统是从实时仿真系统改造而来，它们的实时数据库或多或少带有原来系统的烙印，尤其是引进的实时数据库，其结构并不完全符合中国流程企业的实时数据的实际情况，不适应中国流程企业中的实际组织结构。10多年过去了，据不完全了解，国内实时数据库和实时信息系统的应用有了较大发展。但是由于从实时数据库到实时信息系统的构建有相当的技术难度，而且运行和维护好一个实时信息系统决非易事，真正成功的高水平实例不多。目前在理论

18、上对实时数据、实时数据库、实时数据库的结构等基本方面还没有统一的定义和处理方法，实时数据库要达到关系数据库那样理论和系统的统一尚需时日。不同开发商的实时数据库系统对于实时数据的定义、理解和处理不尽一致，对于实时数据库的功能和性能的要求也不尽一致，实时数据库能达到的实际性能与功能也是参差不齐，对实时数据库的访问也没有类似SQL语言那样的标准。 因此，要构建好并且应用好一个高水平的实时信息系统，其难度不亚于构建一个高水平的ERP系统。2 现场实时信息系统的构建2.1 现场实时信息系统必须实现的功能模块2.1.1 订单的检阅与开立订单的检阅与开立是现场作业管理的第一项功能，主要目的是为了避免现场因为

19、物料或产能不足，而导致无法按照原来排程计划准时完成订单，亦即它控制生产制令发放到现场的流量，并不安排资源的实际使用，而在于发出生产制令前先确定是否有足够的资源可用。2.1.2 详细作业排程当订单的检阅与开立功能决定将某订单发放到生产现场时，详细作业排程的功能即为将此订单转为生产制令或制造工单，并且依照排程计划将生产所需要的资源分配给需要此资源的生产制令，现场将依此排程作派工安排。这些生产所需要的资源包括物料、人力、产能设备与工具。2.1.3 资料搜集与监督数据搜集与监督的功能为在现场生产过程中，持续搜集生产现场的重要信息并加以分析，以便采取适当行动。2.1.4 控制与回馈控制与回馈主要为将现场

20、生产过程中所发生的异常状况，传送至相关模块作问题解决，同时可将现场生产信息提供排程规划阶层了解生产状况。2.1.5制令完工处理所谓的制令完工处理是当发放至生产现场的生产制令或制造工单完工或因某些原因而无法继续生产（如废料、取消工单），而不再需要现场资源时，应作的一些处置。2.2 现场实时信息系统流程图主排程规划控制内物料需求规划产能需求规划制令开立详细排程评估及数据回馈制令完工处理监督资料搜集加工制令完成问题正确订单检阅与开立详细作业排程资料搜集与监督制令完工处理材料人力产能刀具资源控制与回馈NoYesYesNoYesNo报废 制令完工 重做 拆解零件 组件图2.1 现场实时信息系统基本架构图

21、2.3 现场实时信息系统数据模式在关系型数据库中设计以作业为中心的现场流程数据模式，主要包括（1）生产信息（2）维修信息（3）在制品（WIP）信息（4）异常流程管理信息（5）客户需求信息等。2.3.1 生产信息的规划生产信息的作业内容，包括生产流程中各制程生产数量及生产线预先安排规划等活动，条形码信息主文件为收集所有产品生产过程的相关信息，如产品质量状况与各生产工单生产状态回馈，条形码信息主文件的主键为以条形码号码为代表，为生产流程中各阶段生产工单号码、生产线别、生产日期及料号等内容及各流程内基本生产资讯收集的关连为依据，配合各生产段生产工单号码来达到生产数据收集的目的。生管单位依据业务订单需

22、求，在制令数据主文件中键入新工单号码，并在新工单发出前会做工单内产品条码起讫设定，该资料会存入工单条码起讫档中，此目的是便于制程中作产品质量及物流的管理。另外，包装单位会依据订单数据主文件所提供的包装工单号码及业务订单号码所指定的出货排程及其它需求进行产品包装及出货程序。2.3.2维修信息的规划维修信息的作业内容，包括生产流程中维修相关制程维修数量信息及生产良率计算信息，维修信息主文件为收集厂内不良品维修信息，如生产不良率计算、不良原因分析与对策说明，维修信息主文件的主键，仍以条形码号码为代表，其条形码信息来源为条形码信息主文件。而不良代码资料为外来键关连至不良代码资料文件，表示我们可以根据不

23、良代码配合各生产段生产工单号码来达到生产数据收集的目的，依据产品条形码追溯产品历史维修记录等。维修信息主文件定义各维修流程名称及各流程内基本维修信息收集项目。2.3.3 在制品信息的计划在制品信息的作业内容为收集厂内库存量信息，包括生产流程中各段制程在制品库存数量信息，在制品主文件目的为收集厂内库存量信息，在制品主档为以制令号码为主键，另一外来键为工单代码关连到在制品工单主档与系统信息连结。由工单号码可关连到在制品数量信息，在制品数量信息包装在制品数量信息测试在制品数量信息、系统组装在制品数量信息、仓库库存信息等工站信息收集。2.3.4 异常流程管理信息的规划异常流程管理信息的作业内容，系针对

24、当生产中突发状况如产品质量变异、工程设计变更及测试设备不良等状况发生时，现场实时信息系统可依所设定的停线的规则做暂停生产或停线的处置，例如当相同不良品现象连续发生三次时可设定设备停机，等待工程人员进行问题分析；或同一产品测试不良率高于2时亦可设定全机停线，待责任单位解除该停线设定后方可继续生产。停线信息主文件目的为收集厂内异常生产流程信息，避免不良问题大量发生后再行处理，并减少重工成本及延迟出货的风险。其主键为异常发生的序号，可关连到停线模式档、异常原因说明档与停线规则档，在停线规则档中会设定停线判定标准，依据生产流程中所扫读输入的产品不良代码做统计制程管制，如果异常状况已超过标准，则SFIS

25、会自动发出警告通知。2.3.5 客户需求信息的规划客户需求信息的作业内容为将现场实时信息（SFIS）可由因特网分享方式提供客户实时生产信息，该实时信息一般为各生产段良率，客户可根据实时信息充分掌握生产进度。客户需求的生产良率实时信息，可依工单号码字段关连到维修信息主文件，表示客户可从维修信息主文件中得到实时生产信息。回修品库存量信息方面，主文件为库存数量资讯档。 3 现场实时数据查询3.1 现场实时数据查询 现场实时间数据查询即将数据库内所收集生产信息于固定周期时间内予以自动更新并显示出来，有关现场实时数据查询包括各生产流程生产现况及良率分析，现场实时数据查询主要显示各制程工单状态和生产线的各

26、班良率，每10分钟自动更新一次。3.2 历史数据查询历史数据查询基本上为将数据库内数据经汇集后所提出的数据，所有生产资讯均 以产品条码方式建立于条码资讯主档资料库中，历史数据查询主要显示条形码信息主文件的资料。例如在历史工单查询菜单，使用者输入工单号码查询可得知该工单开工时间、完工时间、完工数量等信息，使用者也可在条形码追踪查询菜单输入产品条形码查询该条形码的生产历史。3.3 品管统计数据查询品管统计资料查询则是针对生产良率及生产问题所作的分析数据，品管统计数据查询包括不良问题追踪与解决，问题及维修信息主要以维修资讯主文件数据显示，在不良维修对策一览表查询功能输入时间范围，则可查询得知该时间内

27、部门别、生产线别、责任单位与不良数量等信息，如需得知各不良产品的详细数据，则可在不良数量上点选连结到详细报表，可得知该不良品条形码、所属工单号码、不良现象、原因分析及发生时间等信息。4 现场实时信息系统的效益与优点4.1 现场实时信息系统对相关部门的效益4.1.1 生管部门 能够根据系统所传回的实时生产作业信息，确实有效地掌握工单进度、随时调整生产工单的排程规划、生产完成时间掌握及出货时间安排。4.1.2 制造部门制造单位生产报表可由生产人员填写，改为由生产线各数据收集点经由条形码扫瞄方式，将数据上传至Database Server，透过信息系统管理维护部门建立的数据库管理程序，提供制造相关人

28、员实时生产数据，快速了解生产状况。对于产品生产质量不良率偏高时，系统亦可提供警告功能，不致造成生产过多的不良品。对于生产工单的进度与半成品数量管控，亦可作到数据实时及透明化。4.1.3 品管部门透过数据库收集的生产数据分析，依不良代码及相关参数设定分类，可提供统计制程品管的图表信息，使品管人员更容易掌握产品检测质量，提供生产、研发相关单位制程改善与设计修正参考。4.1.5 测试部门可有效管理产品测试程序及产品数据，避免生产单位误用测试程序。另可提供测试数据，作不良产品现象、原因、对策分析，建立问题与对策资料库系统，缩短产品维修时间。不良产品原因分析也可提供研发工程等相关单位作工程改善的依据。4

29、.1.5 出货部门可实时掌控预计出货的产品生产状况及进度，依实际生产进度修正出货排程，提供有效信息给业务、报关等相关单位。4.2 现场实时信息系统在工作上的优点 4.2.1可满足客户准时交货现场实时信息系统（SFIS）可以在成品或零件阶段依据客户特殊需求及零件料表进行追踪，提供信息供生管单位正确掌控哪些零件应该备料、哪些产品现在应该生产、哪些零件何时会缺料，除此的外，更可提供生管单位最佳排程资源及料况、测试设备及运送流程，客户亦可正确掌握收货时间。4.2.2 生产中改变生产管理方式现场实时信息系统（SFIS）可以协助制作生产流程的成品、半成品及出货等的记录，并收集测试、品管及各工作站的生产制程

30、信息，追踪产品是否已依需求规格制作，即为收集完整的生产信息，实现对生产制程放入改善和日后产品质量追踪与改善。4.2.3 在制品信息在制品意为含已购原物料及已生产的成品及半成品，而尚未出货者的均称。在各生产流程中间均会有WIP产生，WIP 资讯可从SFIS中得知，通过程序参数预警系统控制，可使其数量降低，减少库存成本。5 现场实时信息系统实例说明5.1 信息环境本章将依据前述现场信息流程模式的作业概念，以某计算机生产公司（以下简称M公司）所导入的现场实时信息系统为例构建模型，进行说明。系统使用JAVA的开发环境Eclipse程序编程工具进行开发，另使用动态服务器网页JSP语言式工具编程产生实时网

31、页信息报表。所使用的数据库是SQL SERVER 2000运行于Tomcat下。5.2 信息系统实例说明该系统主要功能包括：基本数据维护、现场作业处理、工厂内共同生产信息及历史数据查询、生产段现场实时信息、产品维修及对策信息、异常管理及停线信息、客户回修品信息等部分。基本数据维护，为了系统安全与管理所须建立系统的基本数据，包括使用者权限设定、部门群组权限设定、系统程序管理、工程设定（各生产段标准工时设定、流程内前制程与后制程物流防呆设定与管理、不良原因设定、产品数据设定、产品制程设定、异常管理条件设定等）、设备及数据库系统连结等。现场作业处理包括作业登录处理（含使用者登入、注册、登记等）、完工

32、/库房移转管理、异常程序管理（含生产数据变更或修正、设备参数变更等）。工厂内共同生产信息及历史数据查询用于制令或工单料况查询、条形码历史追踪查询、工单历史信息查询、各生产段生产流量推移图、各生产段生产良率推移图、库存信息等。生产段现场实时信息，包括SMT、DIP、测试、包装各生产阶段系统实时数据查询、生管统计数据查询、品管统计资料查询等。产品维修及对策信息、异常管理及停线信息为当生产中发生不良品时，由现场操作人员将不良原因输入，并由工程人员依该不良现象进行分析与决策下达。客户回修品（RMA）信息为提供客户回修品实时维修进度等。在进入现场实时信息管理系统前，首先须输入使用者名称与使用者密码，如图

33、2.1所示。M公司所建立的现场实时信息管理系统为一建立在WebSite的管理模式，现场人员均以局域网络（Local LAN）方式进行数据输入与查询。通常使用者登入画面在生产现场是由现场领班于上班时以自己的权限进行登录。在间接人员方面，如生产管理干部、业务、采购、生管等部门，可以向 MIS 部门申请适当权限后，取得进入系统的密码后进入系统。作业登录处理是现场人员最常使用的接口，该基本数据的管理维护系由 MIS 部门负责，其同时负责SFIS基本数据维护，如部门群组权限设定、系统程序管理及设备及数据库系统连结等工作。图2.1 使用者登陆画面图5.2 登陆帐号和密码所对应的SQL SERVER 200

34、0数据库进入现场实时信息管理系统后，以下将分别以生产信息管理、维修信息管理、在制品信息管理、异常流程信息管理、客户需求信息管理等五方面，来说明各主要生产流程的现场实时信息管理实际作业内容。另于本章第 5.3节中将作现场实时信息数据查询部份功能介绍。5.2.1 生产信息管理在生产信息管理流程中，信息来源包括企业资源规划（ERP）系统中的客户订单处理操作系统等相关模块。（1）生产排程规划业务订单键入ERP系统，相关单位如采购、物控、生管、成品仓库等单位于ERP系统中得知业务订单信息如ERP订单数据主文件（tbl_erp_order），依所收得信息，生管单位查询库存管理信息，发出生产工单(work

35、order)安排生产计划，产生 ERP 制令数据文件（tbl_erp_work_order），采购单位依据生产工单数量需求发出原物料订单至上游原料供货商，物控人员依采购原物料订单预定进货日及生管排程进行料况追踪。在生产信息管理中，生管单位扮演生产排程规划的领导角色，其生产信息来源为企业资源计划（ERP）系统内业务单位发出订单需求，及部分计划性库存需求等，这些 ERP 预计出货订单需求整合信息于SFIS中的内容如图5.3所示。图5.3 预计出货信息画面生管单位依据预计出货订单需求分别订出各生产段生产工单并发出生产通知，生产工单包括生产流程中各制程（如：SMT、DIP、测试、系统组装、包装等）工单

36、，生产单位配合工单上线生产日，按照人员、设备、材料、作业办法等事前准备工作进行安排。( 2 ) SMT生产信息SMT部门依据生管部门所发出的SMT生产工单（smt_work_order）信息，如工单号码、产品料号、生产线别、生产数量、开工时间等（详细信息可参考附录）进行备料与设备安排生产作业，首先SMT须先由在线领班或带线人员进行开工作业，SMT 工单开工输入画面如图5.4所示。图5.4 SMT 工单开工输入画面工单开工输入后，该笔工单生产信息如生产投入数量、产出数量、生产效率及测试良率等生产信息，产线作业人员依扫读条形码方式输入至SFIS数据（DatabaseServer），并纳入SFIS实

37、时信息管理系统（tbl_smt_wo_status）中。SMT 生产信息整信息于SFIS信息画面的内容如图所示。SMT工单完成后须作完工输入及移转作业，移转作业以工单为依据，工单完工及移转作业的输入画面如图所示。图5.5 生产信息画面图5.6 完工信息输入画面图5.7 转移信息输入画面( 3 ) DIP及测试生产信息DIP部门依据生管部门所发出的DIP生产工单（dip_work_order）信息，如工单号码、产品料号、生产线别、生产数量等（详细信息可参考附录 ）进行生产作业。如同SMT作业一样，首先由DIP在线领班或带线人员进行开工作业，DIP工单开工输入画面与STM开工相似。工单开工输入后，

38、该笔工单生产信息如生产投入数量、产出数量、生产效率及测试良率等信息，依制程作业程序，分别以扫读条形码方式输入至SFIS数据库，并纳入SFIS实时信息管理系统（tbl_dip_wo_status 及tbl_tst_wo_status）中。DIP生产信息整合于 SFIS信息画面的内容如SMT生产信息类似。 DIP 工单制程完成后，仍需作完工输入及移转作业。完工及移转作业同样以工单为依据，完工作业的输入画面如SMT完工相似。( 4 ) 系统生产组装生产信息系统组装部门依据生管部门所发出的组装生产工单（bab_work_order ）信息，如工单号码、业务订单号码、产品料号、生产线别、生产数量等（详细

39、信息可参考附录）进行生产作业。如同SMT与DIP作业，首先系统组装部门须先由线上领班人员进行开工作业，系统组装工单开工输入画面如SMT开工信息所示。系统组装工单开工输入项目与SMT及DIP开工输入不同的处为另外增加重要零组件料号。工单开工输入后，该笔工单生产信息如生产投入数量、产出数量、测试良率及生产效率等信息，在生产流程中，由作业指定人员或以扫读条形码方式输入至SFIS数据库，并纳入SFIS实时信息管理系统主文件（tbl_bab_wo_status）中。系统组装生产信息整合于SFIS信息画面的内容与SMT相似。系统组装工单制程完成，亦须作完工输入及移转作业。完工及移转作业同样仍以工单为依据。

40、（5）包装生产信息包装部门依据生管部门所发出的包装生产工单（pkg_work_order）信息，如工单号码、业务订单、产品料号、生产线别、生产数量、外部条形码等信息进行生产作业。如同SMT与DIP作业，首先包装部门须先由在线领班人员进行开工作业，包装工单开工输入画面如SMT开工画面相似，包装工单开工输入项目须对应业务订单（sales_order），作为出货时人员对应依据。输入工单开工相关数据后，在包装生产流程投入的初，会由作业指定人员或依作业站别以扫读条形码方式输入产品条形码，刷入的条形码数量代表系统组装阶段移转包装阶段的数量，于此阶段一般同时会加刷客户专用条形码格式（通常称为外部条形码），此

41、将客户外部条形码与生产制程内部条形码所对应，即为日后客户提出追溯时的基本要素。最后将扫读条形码输入至SFIS数据库，并纳入 SFIS实时信息管理系统（tbl_pkg_wo_status）中。包装生产信息整合于SFIS信息画面的内容如STM相似。包装工单制程完成，仍须作完工输入及移转作业。移转作业以工单为依据，并须于移转输入时注明箱号及数量，作业人员须核对移转数量与刷入条形码数量是否正确，若正确方可办理移转。包装移转作业整合于SFIS信息的画面如SMT类似。5.2.2维修信息管理在维修信息管理流程中，主要是将产品不良问题作一整理并将这些信息查询简易化，例如可分别依工单号码、部门别或生产不良现象等

42、，查询出生产制程中的不良率及不良详细资料。( 1 ) 不良维修信息不良维修信息来源为生产线作业人员及维修人员依照产品测试不良现象及维修结果将产品条形码及对应的不良代码（error_code）扫读输入各生产制程的工单状态档，即SMT工单状态档（ tbl_smt_wo_status ）、DIP工单状态档（tbl_dip_wo_status）、系统组装工单状态档（tbl_bab_wo_status ）、测试工单状态文件（tbl_tst_wo_status），并整合所有维修信息至维修信息主文件（ tbl_repair_info）数据库（详细信息可参考附录），该维修信息整合于SFIS信息系统的画面如图5

43、.8所示。我们也可以在维修品资料查询中点选不良维修的详细数据项目得到相关条件下的维修信息，数据内容包括工单号码、产品条形码、产品名称、不良代码、不良代码说明、不良原因、不良零件位置、测试时间及日期、维修时间及日期等信息。图5.8 维修信息画面（2）不良代码信息为使不良现象及原因易于资料输入及分类处理，于是建立不良代码数据文件（tbl_code_info）作为现场测试及维修人员资料输入依据，例如生产线测试人员发现 产品有不良时，除扫读产品条码外，另外还须扫读不良现象代码（error_code），此时该不良品在系统中已被注记，须待维修人员将该不良品不良原因找出后，再次扫读产品条形码及不良原因代码（

44、rma_code）才能予以解除不良注记。不良代码资料文件（tbl_code_info）内容会依产品规格及生产制程演进需作修正。 5.2.3 在制品信息管理 在制品（WIP）意指包含已购原物料及已生产加工的半成品及成品，而尚未出货的均称。在制品信息管理系统系将生产制程中各段在制品信息，如 SMT在制品信息（tbl_wip_smt ）、DIP在制品信息（tbl_wip_dip）、包装在制品信息（tbl_wip_pkg）、测试在制品信息（tbl_wip_tst）、组装在制品信息（tbl_wip_bab）、仓库库存信息（tbl_warehouse_info ）予以收集整合于在制品主档（tbl_erp_

45、wip）中，且在制品信息以产品条形码作为数量统计基础，均以工单为单位，因此生产制程中各段的在制品信息介绍如下。( 1 ) SMT在制品信息SMT在制品计算方式，为以工单为单位，将每笔SMT工单在制程初始刷入的产品条形码数量扣除DIP制程初始刷入的产品条形码数量，将此计算结果储存于SMT在制品信息文件（tbl_wip_smt ），SMT在制品信息整合在SFIS系统的画面如图5.9所示。图5.9 SMT在制品信息画面( 2 ) DIP及测试在制品信息DIP在制品计算方式，将每笔DIP工单在制程初始刷入的产品条形码数量扣除已移转半成品仓所刷入的产品条形码数量，此数量差即是DIP制程在制品总数量，此计

46、算结果将储存于DIP在制品信息文件（tbl_wip_dip）。测试在制品信息与DIP相似。另外测试不良产品条形码扫读数量即为测试待修在制品数量，此数量信息储存于测试在制品信息文件（tbl_wip_tst）。整合DIP在制品信息文件（tbl_wip_dip）及测试在制品信息文件（tbl_wip_tst）信息在SFIS系统的画面如SMT制品画面相似。( 3 ) 系统组装在制品信息系统组装在制品管理，与SMT及DIP生产制程较不同者为系统组装生产上线前即须依生产工单数量，将包括如主机板成品及组立零件等的所有物料，因此系统组装在制品统计系以系统组装制程内的各生产段在制品数量而言。上述各生产段在制品数量

47、信息来源为各生产段首站刷入产品条形码数扣除下制程段已刷入产品条形码数即是，此数量结果将储存于系统组装在制品信息文件（tbl_wip_bab）中。系统组装在制品信息文件（tbl_wip_bab）信息在SFIS系统的画面与SMT制品在信息相似。( 4 ) 包装在制品信息包装在制品计算方式，将每笔包装工单在制程初始刷入的产品条形码数量扣除已移转成品仓库所刷入的产品条形码数量，此数量差即是包装制程在制品总数量，此计算结果将储存于包装在制品信息文件（tbl_wip_pkg）。包装在制品信息在 SFIS系统的画面与SMT制品信息相似。( 5 ) 成品仓库库存信息成品仓库库存信息可提供生管部门预估工单生产量参考，避免积压过多库存品，积压过多库存品易造成风险如下：（1）库存品置放太久会有产品版本须更新问题（2）库存品置放太久而版本无法更新时即成为呆置品（3）库存成本增加。成品仓库库存信息来源为包装部门完成移转至成品仓库的累积数量扣除已出货量，其信息记录于仓库库存信息文件（tbl_warehouse_info），其信息管理以生产工单（work_order）与产品料号（item_no）为主要查询参考条件。成品仓库库存信息在SFIS系统的画面与SMT制品信息相