环境监测与治理技术专业毕业论文 26153.doc

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1、 毕业论文（设计）报告题目：药业废水、废气处理工艺流程简述学 生： 指导教师： 专 业：环境监测与治理技术2013年6月10日学生毕业设计指导教师意见设计课题：药业废水、废气处理工艺流程简述指导教师意见：是否同意参加答辩：同意（ ） 不同意（ ）指导教师签名： 目录摘 要41.工艺背景52.污水成分、收集标准及废水收集系统52.1天宇药业污水构成52.2天宇药业废水特点62.3废水水质水量及收集标准62.4废水收集系统93工艺流程说明103.1系统启动113.2 系统启动各单元操作123.3废水处理的影响因素164环境保护污染物总量控制175废气的处理185.1 RTO操作步骤185.2操作规

2、范195.3常见故障的排除195.4维护保养21结论23参考文献24致 谢25摘 要针对医药污水中含有大量有机污染物的特点,选用生物接触氧化沉淀加氯消毒处理工艺流程及科学的调试、运转管理模式后,不仅能提高污水处理效果,还能大大降低运行成本,并最终使出水各项指标达到国家规定的排放标。关键词：污泥培养 医药废水 生物接触氧化 焚烧炉1.工艺背景台州市尔康药业有限公司是在浙江天宇医药化工有限公司基础上组建而成。浙江天宇医药化工有限公司创建于1993年，属于台州市重点企业之一，该公司综合考虑产品的市场前景、经济效益、环境影响和先进性等因素，成立台州市尔康药业有限公司，在浙江省化工原料药基地临海区新征土

3、地71亩，投资8549.55万元建设缬沙坦(20吨)、奥美沙坦（1吨）、依替米贝（0.3吨）产品生产基地。 医药工业的迅速发展，给人类文明带来了飞跃，与此同时，在其生产过程中所排放出来的废水对环境的污染也日益加剧，医药废水成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大，往往含有种类繁多的有机污染物质，这些物质中有不少属于难生化降解的物质，可在相当长的时间内存留于环境中。特别是对人类健康危害极大的“三致”（致癌、致畸、致突变）有机污染物。2.污水成分、收集标准及废水收集系统2.1天宇药业污水构成2.1.1工艺污水在以上产品的生产过程中，在离心分离、常压蒸馏、减压精馏、压滤分离等工序中均产生少量的工艺污水。

4、这部分工艺污水中含有高浓度的无机盐，工艺污水中的无机盐浓度基本达到饱和状态。工艺污水中还含有高浓度的有机污染物，有机污染物主要以生产原辅料、产品、中间副产物为主。2.1.2生产管理污水生产管理污水主要包括生产车间地面冲洗水、反应釜冲洗水。这部分污水中含有一定量的无机盐和有机污染物。2.1.3 废气处理污水生产过程中产生的废气（主要以甲醇、乙醇为主，还含有少量的氨、氯化氢、氨等）经过水喷淋、碱喷淋吸收后产生的废气处理污水。生产管理污水与废气处理污水的混合水量同样相对较少，只有 5m3/d；但有机污染物的浓度相对比较高，CODCr 含量约 10000mg/L2.1.4 生活污水日常生活中食堂、厕所

5、排放出的污水。2.1.5 初期雨水厂区内下雨期间前 15 分钟收集的雨水。初期雨水水量相对较多，初期雨水水量约 100m3/次。污染物浓度与生活污水接近.2.2天宇药业废水特点（1）生产污水污染物浓度高天宇公司排放的生产管理污水与废气处理污水中含有一定量的可溶性有机物，有机污染物浓度相对比较高，CODCr 浓度约 10000mg/L。工艺污水中的无机盐含量均达到饱和状态。（2）有机污染物生物降解性高天宇公司生产的绝大部分产品是不溶于水的，与水互溶或微溶于水中的有机物除 1、3-溴氯丙烷的生物降解性较差外，其余有机污染物的生物降解性都比较好。（3）含有一定量的毒性物质（CN）天宇公司在生产过程中

6、分别使用到氰乙酸甲酯、氰化钠、正戊腈等氰化物。这些物质是对生物具有毒性的特殊污染因子。2.3废水水质水量及收集标准（1）实行清污分流、不同性质污水分类收集、分质处理高浓度工艺在车间分类收集，经车间、污水处理站二级预处理后将混合工艺废水的COD 控制在一定的范围内，确保废水经综合工艺处理后达标排放。（2）工艺废水和部分生产废水（主要为洗锅水、水冲泵废水）采用架空管路封闭输送。（3）针对公司污水水质及产品变化的特点，选用适用性强、技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效果高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺。（4）采用较为先进的控制系统，保证污水处理系统连续稳定运行；在满足达标排放的前提下，选用技

7、术先进的节能设备，降低污水处理成本。（5）力求各污水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，尽可能减少污水提升次数，尽可能节约。废水水质水量见下表表2-1 废水水量水样pH水量m3/dCODcr/Lmg/LBOD5 mg/L盐度 mg/L浓废水2111501.0x1043.0x1038000稀废水481501500600合计3005.75x1031.8x103表2-2 废水处理水质水量废水类别废水来源废水量污染物浓度工艺废水废水来源kg/批t/dt/a污染因子(mg/L)/2069.472.90724.31CODCr7400/2069.472.90724.31NH3-N5400/2069.472.90

8、724.31AOX6200/2069.472.90724.31总 N8600/2069.472.90724.31盐82150/2283.631.70422.47CODCr10900/2283.631.70422.47盐24870/0.61152.55CODCr7000/0.61152.55AOX2000/0.61152.55磷（酸盐）3800/0.61152.55盐34550/988.561.82456.71CODCr9400/988.561.82456.71磷（酸盐）13850/334.190.0513.03CODCr37000/334.190.0513.03总 N2200/334.190.

9、0513.03AOX16500/334.190.0513.03盐82400/0.0717.02CODCr23000/0.0717.02磷（酸盐）3100/0.0717.02总 N1600/0.0717.02AOX4100/0.0717.02盐45400/908.240.0614.53CODCr19600/908.240.0614.53磷（酸盐）4900/908.240.0614.53总 N1800/908.240.0614.53AOX待添加的隐藏文字内容14050/908.240.0614.53盐50300小计/7.201800.61CODCr9161小计/7.201800.61NH3-N21

10、71小计/7.201800.61总 N3510小计/7.201800.61AOX6487小计/7.201800.61磷（酸盐）3913小计/7.201800.61盐68856其他生产废水实验室废水/143500CODCr1000其他生产废水实验室废水/143500盐2500其他生产废水设备清洗废水/256250CODCr1500其他生产废水设备清洗废水/256250盐3000其他生产废水车间地面冲洗/71750CODCr500其他生产废水车间地面冲洗/71750盐1500其他生产废水纯水制备废水/24.606150CODCr50其他生产废水纯水制备废水/24.606150盐500其他生产废水真

11、空系统废水/7518750CODCr1000其他生产废水真空系统废水/7518750盐2000其他生产废水其他部门废水/256250CODCr600其他生产废水其他部门废水/256250盐1500其他生产废水废气处理废水/123000CODCr1500其他生产废水废气处理废水/123000盐2000其他生产废水小计/182.645650CODCr878其他生产废水小计/182.645650盐1885生活废水小计/177.644400CODCr400生活废水小计/177.644400盐500合计/367.4091850.61CODCr809合计/367.4091850.61NH3-N43合计/3

12、67.4091850.61总 N69合计/367.4091850.61AOX127合计/367.4091850.61磷（酸盐）77合计/367.4091850.61盐25292.4废水收集系统生产车间废水废液根据处理、处置方式的不同，分别收集处理：需要进行脱盐除氯预处理的废水，在车间内采用固定式贮槽（池）收集后输送到高浓废水预处理系统；废液在车间分类收集后，输送至废液贮槽（池），定期外运处理。经过预处理的高浓废水和车间其他废水由车间的排水沟收集至车间外废水收集池，在由集水池用泵或管道输送到污水处理站。其他公用工程废水及生活污水、一般清洗废水直接排入污水管道。该公司全厂必须实行清污分流，分别设置

13、雨水收集系统和污水收集系统。经常检修污水收集系统的管道、泵、阀，避免生产过程中的“跑、冒、滴、漏”。3工艺流程说明浓废水氧化调节池初沉池复式兼氧池泥饼外运厢式压滤机污泥浓缩池二沉池稀废水稀废水调节池缺氧池好氧池气浮池出水排放150m3/d150m3/d图3-1 废水处理工艺流程 含特殊污染物（如高盐、高浓度）的废水经过预处理后和水环泵水、冲洗废水、废弃洗手液通过浓废水管道排入氧化调节池。可在调节池直接投加氧化剂进行化学氧化，利用调节池的容积延长氧化反应时间。通过化学氧化对残留的未反应的原料、中间产物、副产物及生物抑制有机溶剂进行解毒吗，断链开环，以提高B/C,由于未反应为间歇式，排放废水水质水

14、量多成不均匀性，需经过调节池进行隔油和水质水量均质。为防止氧化调节池沉淀过多的悬浮物，故在池底增加曝气系统，通过空气搅动防止发生沉淀，为防止废弃的二次污染，调节池采用封闭式设计，并设置集气管道。隔油区浮油定期吸除，外运作焚烧处理；水质水量均质后的浓废水提升至初沉池，投加少量絮凝剂、还原剂，通过絮凝剂去除水中固体悬浮物和较大的高分子有机化合物，以减轻生物处理负荷。污泥定期排至污泥浓缩池； 沉淀后的废水用泵提升至复式兼氧池，复式兼氧池采用局部微氧和局部厌氧水解酸化的组合工艺。多项工程中实践的结果证明复式兼氧具有很强的抗负荷冲击能力和良好的COD去除效果，一些在好氧状态下难以降解的有机物（如芳香族和

15、卤代烃等）在复式兼氧条件下较容易分解。通过水解酸化菌的作用，能有效地提高废水的可生化性，并降解有机物。 废水经复式兼氧池自流进入二沉池，经沉淀后自流入A/O池，通过微生物的硝化、反硝化作用，去除废水中的氨氮；利用微生物的生命活动过程，将有机污染物氧化分解成较稳定的无机物。运行中须严格控制A/O工艺运行条件（如溶解氧、回流比、处理负荷等）。好氧出水经气浮设备进行固液分离（适量投加絮凝剂啊和助凝剂），出水可达到进管标准。 氧化调节池预爆、复式兼氧池、好氧池的供养，采用罗茨鼓风机供养。 为防止突发（生产）事故对废水处理系统造成冲击性的破坏，或对周边环境造成严重的环境污染，特设计一个1800m3事故池

16、，事故池平时应保持空池，不许挪作他用。3.1系统启动 废水生物处理系统与一般的设备操作不同，当系统刚刚建立或经长时间的停用后需重新投入运行时，必须经过系统启动工作才能投入正常运行系统启动前的检查。操作人员于系统启动之前应检查下列各项：（1） 各设备是否能正常使用，补加或更换润滑油等；（2） 检查各管道阀门是否能正常开关；（3） 确认电力及自来水系统能正常使用；（4） 检查药剂是否安全及是否过期失效；（5） 分析水质是否有较大的变化。3.2 系统启动各单元操作（1）浓废水调节池定期清理隔油区的浮油或悬浮物，并作固废处理或处置；调控ph为8左右，每隔24个小时测试一次；调控曝气量为12m3/m2h

17、；经常观察池内液位的变化；调控浓废水提升泵的进水量，要求24小时连续进水，并每隔4h记录 一次瞬时流量和累积流量。（2）稀废水调节池定期清理进水端格栅前的悬浮物，并作固废处理或处置；控制池内ph为77.5左右，每隔24小时测试一次；经常观察池内液位的变化；调控稀废水提升泵的进水量，要求24小时连续进水，并每隔4h记录一次瞬间流量和累积流量；根据稀废水浓度的变化，判断生产车间清污分流情况，应严格要去车间实施清污分流。（3）初沉池控制进水ph为88.5左右，每隔24小时测试一次；投加浓度为4硫酸亚铁絮凝剂6，浓度为1.2助凝剂PAM6；根据沉淀的效果调整进水PH和加药量；在进水加药的同时开启两只加

18、药搅拌机；每隔4h排泥一次，要求开启排泥阀时应慢开慢关，小流量长时间排泥，待出水污泥浓度变低时关闭阀门；观察出水堰出水是否正常，并注意经常清理池面和出水槽的污泥或货物中间池；经常观察池内的变化和检查液位控制器是否反映灵敏；尽量保持中间池废水提升泵的液量与浓废水提升泵流量比例一致；中间提升泵采用液位自动控制，并每隔4h记录一次瞬间流量和累计流量；注意中间池废水的盐度，如果盐度提高高于6000mg/L，应补加稀废水使盐度小于6000mg/L后才能提升至复式兼氧池。（4）复式兼氧池控制进水浓度约70008000 mg/L，当浓度过高时，则加入部分稀废水；调节曝气量，控制池内DO为0.5mg/L左右；

19、经常观察池内液面的曝气情况，是否均匀，废水的颜色，臭气的味道等；根据水样分析数据投加必要的营养元素，如N、P等；分析进水PH、CODcr、ORP的变化，观察出水的颜色、气味及池面气泡的产生情况。当复式兼氧运行过程中出现问题时，主要表现为：逸出的臭气味道变淡、上清液水质恶化等，其中上清液水质恶化主要表现为SS和COD上升等，应查找原因并采取相应的措施。存在的问题及解决方法见下表表3-1 当复式兼氧运行过程存在的问题及解决方法存在问题原因解决方法污泥生长过慢1营养物不足，微量元素不足2进液酸化度过高；3种泥不足。1增加营养物质和微量元素2减少酸化度3增加种泥；反应器过负荷1反应器污泥量不够；2每次

20、进泥量过大且间断时间短；1增加种泥或提高污泥产量2减少污泥负荷3减少每次进泥量加大进泥间隔；污泥活性不够1温度不够2产酸菌生长过快；3营养或微量元素不足；4无机物引起沉淀。1提高温度；2控制产酸菌生长条件；3增加营养物和微量元素4减少进泥中Ca含量污泥流失1气体集于污泥中，污泥上浮；2产酸菌使污泥分层3污泥脂肪和蛋白过大1增加污泥负荷，增加内部水循环2增加工艺条件增加废水酸化程度；3采取预处理去除脂肪蛋白；污泥扩散颗粒污泥破裂1负荷过大2过度机械搅拌3有毒物质存在4预酸化突然增加1稳定负荷;2改水利搅拌；3废水清除毒素；4应用更稳定酸化条件；（5）二沉池观察沉淀池出水是否澄清；浑浊是及时调整排

21、泥或回流时间；回流泵采用自动控制回流，至少每班交换一次排泥，回流污泥全部回流至复式兼氧池进水端；观察进水堰出水是否正常，并注意经常清理池面和出水槽的污泥或杂物；如果二沉池出水变混，则说明复式兼氧的运行出现了异常，应分析原因并采取相应的措施，如果池面有黑色的浮泥，则说明排泥不及时或是池内污泥发生了死泥区，应增加平排泥的次数（6）缺氧池观察池内的颜色和逸出臭气的味道（7）好氧池调节曝气使池内的DO大于2mg/L；观察曝气是否均匀；观察泡沫产生情况及填料上生物膜的性能；生物膜法运行过程中如果水质、水量、气温变化幅度较大，加上操作管理不慎，会严重影响或破坏生物膜的正常变化，并导致处理效果下降，常见的异

22、常现象见下表生物膜法运行过程中出现的异常及解决办法表3-2 生物膜法运行过程中出现的异常及解决办法存在问题原因解决方法生物膜严重脱落1进水含有过量抑制生物生长的物质；2进水PH值突变1增加相应的预处理2调高进水PH值产生白色生物膜1进水发生腐败；2进水含有高浓度汗含硫化合物；3负荷过高；4进水偏酸性；1加大曝气量；2从废水中脱硫；3消除超负荷状况；4提高进水PH值；处理效果降低1废水温度下降；2流量或有机物负荷的突变；3PH值偏高；1提高温度；2加强管理或设置事故池；3加强操作管理；（8）气浮池观察溶汽水的产生情况，要求释放的溶汽水呈乳白色且释放均匀；观察并记录溶气罐的压力；调整加药量，使絮凝

23、剂效果良好；刮泥机刮泥是否正常；出水是否还有悬浮物；观察出水是否清澈透明。（9）污泥浓缩池观察沉淀效果是否良好；排放浓缩上清液增加池容。（10）综合当罗茨鼓风机停止30min后观察齿轮油液是否正常；罗茨福风机运行时观察风压是否正常；检测电机三相电流是否平稳且在额稳定值内。（11）操作棚 使用压滤机观察进泥管的压力是否超压；厢板是否漏液；滤液是否清澈；及时清洗滤布。3.3废水处理的影响因素（1）进水 COD 浓度对水解处理的影响改变进水 COD 浓度，经过一个月的动态模拟试验，水解池水解结果表明，随着水解池进水 COD 浓度从 1508 mgL-1 变化到 3526 mgL-1，COD 去除率逐

24、渐增加到 58.0%。继续增加进水浓度，COD 去除率开始下降。这是因为制药废水中含有大量难降解有机物，随着 COD 浓度的增加，难降解有机物大量积累，对水解酸化产生抑制作用。（2）COD 容积负荷对曝气池 COD 去除率的影响COD 容积负荷是影响有机污染物降解效率和活性污泥增长的重要因素。采用较高的容积负荷，有机污染物的处理效率和活性污泥的增长速度得到提高，反应器所占面积减少，经济上比较适宜，但处理效果难以达标。采用较低的容积负荷，处理效果得到提高，但反应器容器加大，建设、运行费用增加。之后再增加容积负荷，COD 去除率增加不明显。水力停留时间对曝气池 COD 去除率的影响曝气池进水 CO

25、D 浓度高达 3000 mgL-1 左右，为了达到出水水质指标，采用较长的水力停留时间，虽然会增加反应器体积，但这也是使出水达标经济有效的措施。随着 HRT 从 24 h 增加到 40 h，COD 去除率 逐 渐 从 82.1% 提 高 到 94.1%（ 图 6）。 继 续 增 加HRT，COD 去除率稳定在 94%左右。（3）色度、浊度和臭味的去除效果原水的色度一般在 3000 倍左右，成分复杂，色度较高，外观呈棕黑色，处理后的出水颜色微黄，接近无色，色度小于 500 倍，色度的去除率稳定在 83%以上。原水的浊度在 280 NTU 左右，出水浊度在 6NTU 以下，最终稳定在 3 NTU

26、左右，浊度去除率在97%以上，远远优于污水排放标准。原水中含有大量带有臭味的挥发性物质，气味刺鼻且有怪味，经过厌氧 - 好氧生物处理，臭味基本消失，仅稍带有活性污泥的土腥味。（4）SS 与 NH3-N 的去除原 水 中 SS 一 般 在 500 mgL-1 左 右 ，NH3-N 在200 mgL-1 左右。经过厌氧 - 好氧生物处理，二沉池出水 SS 在 50 mgL-1 以下，去除率在 90%以上；NH3-N的浓度稳定在 15 mgL-1 以下，去除率高达 90 以上。水 温温度不但影响微生物的代谢活动，也影响氧的转移效率。废水在 1035范围内处理效果较好，在2030范围内净化效果最好。对

27、于硝化细菌和亚硝化细菌，当温度低于 10时，它们的活动处于休眠状态，当温度低于 5时，硝化作用完全停止。本试验中，即使在冬天，厌氧和好氧反应器温度也在 13以上，仍能达到较好处理效果。4环境保护污染物总量控制天宇药业污水处理站建设的本身即是一项重要的环境保护措施，因此工程设计时也考虑到各种措施来保护污水处理站对周围的环境的影响。（1）污水处理站设计，充分考虑降低环境污染程度。由道路与周围环境相隔离，减少对环境的影响。（2）污水处理站采用先进可靠的工艺，选用高效节能的设备，并加强对进出水水质的检测，确保良好的处理效果。同时在运行中注意不断总结经验，努力提高管理水平，以期不断改善运行质量。（3）污

28、水处理站产生的污泥收集后作为固废处置，防止二次污染，经干化机脱水后的生化污泥可进行卫生填埋等。（4）关于污水处理站产生的噪声的控制，设计中在总平面布置，设备选型等方面做到如下考虑：将生产管理和辅助生产区与噪声源分开布置；选用噪音较小的机电水泵。5废气的处理天宇药业处理废气使用的是蓄热室高温焚烧炉,型号TQ/RTO320000型,额定废气量20000Nm3 /h capacity,氧化温度为820,净化效率98，处理来自各车间的废气，废弃中含有二氧化硫、氮氧化物、氰化物、Cl-等废气。5.1 RTO操作步骤（1）确认燃油已正常供应，减压阀前燃油压力5-8bar,减压阀后燃油压力2-4bar。（2

29、）确认点火用液化气已正常供应。（3）确认压缩空气已开通，其压力（4-6bar）满足运行要求。（4）确认RTO各设备及部件均无异常。（5）确认满足以上条件，按PLC柜“系统启动”键（RTO系统自动开始工作，依次实施阀门切换、炉膛清扫、点火、升温、正常工作等步骤。当RTO燃烧室温度达到780并延时后，自动打开废气阀引入废气，关闭新风阀及旁通阀。）整个启动时间为3-4小时。（6）当生产停顿（24小时）时，按触摸屏上的“待机”键，输入用户名/密码并确认，使系统处于保温待机状态，以降低能耗。生产恢复后，再次按触摸屏上的“工作”，输入用户名并确认，系统重新投入正常运行。（7）因生产线长期停产、故障不能平排

30、除、按停电通知等原因，需要停炉时，按PLC柜“系统停止”键，RTO系统自动执行停机程序，燃烧器关，RTO开始降温，待燃烧室温度降至设定温度（200），风机停转，阀门停止切换。（8）遇一般故障，应根据报警提示内容及时排除，复位后系统即可恢复正常运行如故障不能排除，按PLC柜“系统停止”键，并立即向部门主管汇报。（9）如遇危及人员或设备安全的紧急情况，如火灾，转动部件异常等，按操作台“急停”开关。处理完毕后，必须尽快重新启动。严禁用“急停”代替正常的停机。5.2操作规范（1）操作人员应如实做好运行记录。特别在交班日志上对故障作重点提示。（2）运行期间，操作人员应密切监视触摸屏显示的运行工况外，还应

31、执行巡检制度，对RTO整个系统进行观察检查，以便尽早发现问题尽早处理。5.3常见故障的排除（1）界面上出现很多报警1）确认压缩空气主管道上手动阀有无开关，确认供气系统是否正常，观察压力表指示压力是否在4-6bar。如实则检查压力开关设定是否正确(4bar)或是否损坏；如否则联系供气单位。2）确认急停按钮是否拍下。如果拍下请及时拔起。（2）变频器故障1）系统断电后，因电机的电机过电压保护，变频器操作面板可能会出现故障指示。再次通电启动后，按变频器复位键即可。2）若变频器显示故障信号，经复位后不能回复正常，可对动力柜在通电重新启动，如此仍不能恢复正常，则需专业技术人员检查维修。3）风机频率长时间稳

32、定在50HZ或10HZ。变频器PID重新设定。（3）气动阀门故障1）检查该阀门对应的压缩空气小管道上手动阀有无开启。、2）观察现场阀位指示器是否到位，如现场阀位指示器到位则重新调整远传阀位指示。3）检查该阀门电磁阀是否动作，首先检查电磁阀有无通电；其次检查电磁阀内有杂物堵塞，一般解体清理后可继续使用。如气缸有问题，则需要更换或由专业人员维修。4）检查该阀门对应的PLC柜中机油有无问题。（4）燃烧器点火不成功或者突然熄火报警 打开燃烧控制柜（在RTO平台上），按燃烧控制器复位键（蓝色盒子上）重新启动燃烧器（需要在控制柜触摸屏重新启动）。如重复多次，燃烧器仍不能正常运行，则按下列途径查找原因；1）

33、擦拭点火器、及火检头部后再试；2）火焰检测器是否故障；3）检查点火电磁阀是否故障；4）检查高压点火器是否打火；5） 检查燃烧风机供风是否正常；6）检查伺服电机是否正常，连杆是否松动；7）高温限制器有无动作（有相应报警）；8）检查天然气供应管是否路超低或超高压保护动作（有相应报警）。若是超低压保护动作，则检查管路是否泄漏，压力是否正常。若是超高压保护动作，则检查减压阀是否正常。若以上问题都不存在，但重新点火成功再次出现熄火现象，则需专业人员对燃烧系统重新调整。（5）温度报警 所有的温度报警必须在温度降到报警温度以下才能重新启动，氧化室平均温度超温、碱液超温、冷却超温1,2超温以及进气出气阀门故障

34、会在报警之后将进气出气阀门全部打开，温度报警之后请按以下列途径查找原因；1）热电偶有无问题。有问题请及时更换。2）检查RTO系统6个主动换碟阀有无故障。如阀门有故障，RTO蓄热体无法正常蓄热放热，也会导致RTO出口超温。按“气动阀门故障”处理。3）检查是否所有生产线都关闭。如长时间关闭，进入RTO的废气量太小，会导致RTO出口超温。4）废弃温度过高，应检查生产工艺。（6）突然停电 突然停电等再次来电之后，RTO会出现报警导致降温或停机，燃烧器控制柜在刚得电时，一定会输出“燃烧器超温报警”，可以按燃烧器控制柜面板上的黄色复位按钮复位，或者在触摸屏界面上按燃烧复位；或者在触摸屏“手动自动”中将燃烧

35、复位手动打开1秒在改为自动。对于可能出现的熄火报警和变频器故障请按此手册提供的方式处理。5.4维护保养（1）保持控制室地面整洁。及时清理RTO设备地面积水，以防潮气腐蚀设备。炉体没2-3年全面清理一次，去除锈污，涂耐高温防腐涂料。平台、扶梯及各类支吊架应视锈蚀情况，及时补漆。（2）为了RTO设备的安全运行并延长其使用寿命，不要频繁启动或停机。RTO设备启动升温约需3-4小时，停机降温约需8-10小时。一般而言，如生产线只需短时间停产（1-2天），则现场配备必要的消防器材。（3）接受消防部门的指导，在现场配备必要的消防器材。（4）应与公司供电部门商定、落实停电预通知（至少提前4小时）制度，避免系

36、统突然停电后，应蓄热体大量散热而造成设备损坏。操作人员得到停电通知后，按“系统停止”键，争取在停电前将炉温降至安全水平（200）。为加快降温速度。如遇突发性的短时间停电（1-2小时以内），尚无大碍，来电恢复后尽快启动RTO设备即可。（5）风机维护保养按供应商说明书。风机、阀门等转动机械应及时加注机油或黄油。特别是助燃风机因转速较快，应每月加注。（6）因变频器发热量较大，在气温高于25时，应打开动力柜的风扇，及时给柜内降温。（7）要精心保护触摸屏。不得用指甲或其它尖锐硬物碰触摸屏，以及划伤表面。（8）燃烧系统阀门应清扫风管手动阀门在初次启动时已调试到适合的开度，操作人员不要随意调节。（9）当RT

37、O设备长时间停用重新启动前或连续长时间运行（2个月），高压点火器及火检头要擦拭干净，以免其表面沾染污物影响其正常打火。（10）每年逢生产线大修时，应检查蓄热体上部或下部的马鞍形陶瓷，如污染严重，则清洗或更换。（11）当RTO设备长时间停用时，为防止阀门锈死、管道堵塞等情况发生，要定期（每两个月）启动RTO，时间不必过长，30分钟即可，然后停机。（12）对于巡检的操作人员，注意观察邮箱的液位，及时加油。注意观察碱洗塔的液位，如果过多或者过少请及时处理。碱洗塔需要及时排污以免塔内结晶。（13）空压机，气罐，精密过滤器，干燥机注意及时排污。结论浙江天宇药业污水处理采用生物膜接触氧化法，采用先进可靠的

38、工艺，选用高效节能的设备，处理后排入化工园区总的污水处理厂，处理后排入椒江，水质符合城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）二级标准。废气的处理采用蓄热式高温氧化炉，净化效率高，废水、废气处理后进一步改善了天宇药业及周边的生态环境，促进可持续发展，提高了环境容量，为创建节约型和环境友好台州贡献自己的力量参考文献1企业建设项目环境影响报告书，内部资料，2008.2企业工艺废水物化处理小试报告，内部资料，2008.3工艺废水水量调查，内部资料，2008.4污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级标准5污水排入城市下水道水质标准（CJ3082-1999）6 李广超大气污染控制技术（第二版），化学工业出版社，北京，20087 张宝军水污染控制技术 ，中国环境出版社，北京，20108 刘晓冰.环境影响评价（修订版），中国环境科学出版社，北京，2007致 谢衷心感谢魏家红老师对本人的悉心指导。在实习过程中对我的言传身教以及在生活上的关心照顾，让我受益匪浅并且心存感激。她和蔼可亲的作风，严谨的治学态度，踏踏实实的精神都将是我一生学习的榜样。很高兴能在魏老师的帮助下完成毕业设计，让我学到了很多课本上学不到的知识。感谢一直给予我支持和鼓励的父母、朋友。