泵站自动化技术要求.doc

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1、技术要求1、概述本次招标的自动化系统所涉及的工程为兰村、枣沟两水厂产、供水范围内的所有深井泵房和加压泵房以及水库参数等。2、工作范围及要求2.1一般要求标书在本节叙述了兰村、枣沟两水厂自动化系统的工作范围、总体及各部分的功能和相应的技术指标。对系统构成的框架作出了原则性的要求。两水厂自动化系统包括三个子系统，即SCADA系统、网络视频监视系统和防雷接地系统。要求这些系统不仅需要具备所要求的功能，而且是极其可靠、易于维护，具有长期的软硬件支持、容易扩展，以满足将来的发展需要。各系统中硬件的具体配置和相关设备的技术配合与协调工作以及电缆敷设均应由承包人完成，承包人应对整个工程完全负责。此部分的内容

2、应在报价部分予以体现。投标人应根据标书的要求，随投标书同时附上本系统的总体技术方案，详细的设备供货清单以及能够提供的所有必须的服务内容。招标文件中列出了主要设备的清单及要求。对于招标文件中未提及的或未详细叙述的设备及其附件，若控制系统的组成需要，投标人均应在方案设计时予以考虑，并在招标文件的设备采购清单中详细列出。招标文件中所列的设备及其性能指标的参数为系统的最低要求，投标书上所提供的设备及软硬件是不低于本规范要求的（除本标书指明的外），目前世界上技术先进的最新产品。2.2工作内容及范围工作范围包括：水厂SCADA系统，网络视频监视系统和防雷接地三个子系统。SCADA系统、视频监视系统以及网络

3、电话系统（见附加要求）共用工业以太网通信网络，为确保可靠性和实时性，采用实时冗余环，主通信介质采用传输距离长、高速、无干扰的多模光纤。承包人的主要工作内容如下：1、完成各系统的施工图设计工作（包括系统总体结构组成、布置、设备选型、技术方案及中标签约后的工程实施进度安排）。2、所有系统设备的供货、安装、编程、调试。3、对系统的操作及维护人员的培训。4、系统投运后的保障与服务。承包人在工程以招标文件及相应的资料为基础，进行施工图设计，内容如下：（1）系统的总体结构设计，软件编制，设备的安装图，配件图，接线端子图。内部专用电缆表及敷设图等。（2）自控箱面板/箱内布置图，端子接线图等。（3）通讯系统的

4、所有安装图。（4）所有单体设备的安装详图（包括分解图）（5）布线所必须的配管配线图（包括所有缆材，配管及电缆附件等）。（6）工程中需要但是业主未明确提出的工程设计图。2.3技术文件和图纸资料承包人应提供施工图及各种设备和所有附属设备的技术文件和图纸资料。它们包括：1、提供各系统的设计、设备、材料、系统采用的标准等资料。2、提供设备安装图、装配图、样本图、电路图和详细描述系统、设备、性能、材料的技术资料。3、全部设备的详图及说明，安装尺寸要求及相互间联系等。4、控制盘、仪表布置图、电缆敷设图。5、设备操作、保养和维护手册。6、设备合格证书和测试报告。7、提供安装调试后的竣工图纸和技术说明资料。8

5、、承包人认为必须提供的和业主认为必需的其他技术资料。2.4承包人在投标文件中提供的文件、资料应包括：1、对本技术要求中提出的各条内容做出的响应。2、建议的工程进度表。3、承包人对本招标文件各系统所做设计方案复核及承包人设计方案的系统设备配备、功能。4、针对本工程的质量保证计划。5、主要设备性能、功能及结构特点的说明数据。6、承包人选用设备标准的说明资料。7、培训计划。承包人的培训内容至少应有。有关系统建设、安装工艺、测试、检验的技术。测试仪表的使用及故障诊断方法。各类设备的工作原理、技术性能、设备调试方法。系统和设备的维护方法。管理维护系统的操作和使用。2.5系统的验收供货商提供的设备、材料到

6、达现场后由物资处组织相关部门进行现场检验；设备、材料安装调试运行完成后，物资处和技术处组织相关部门进行最终验收。1、现场检验现场检验在安装现场进行，物资处和技术处只对供货商提供的设备材料进行数量和外观上的检验。2、最终验收最终验收在设备、材料安装调试运行完成，设备和系统的性能、技术指标达到技术规范的要求、系统缺陷已处理完毕、双方已签订软件升级计划、发包人收到合同规定的全部工程资料后，由承包人按照合同及相关标准提供一份书面的验收方法和步骤，经物资处和技术处审核认可后，由物资处和技术处组织相关部门进行验收。主要标准及规范如下：A、应符合电气装置安装工程施工和验收规范的要求；B、应符合自动化仪表工程

7、施工和验收规范的要求；C、应符合与招投标内容有关的施工和验收规范的要求；3、 水厂SCADA系统的技术要求3.1概述SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即监视控制与数据采集系统，将先进的计算机技术、工业控制技术、通讯技术有机的结合在一起，即具有强大的现场测控功能，又具有极强的组网通信能力，是自动化领域中重要的系统之一。本SCADA系统用于远程采集和监控水厂各深井泵和加压泵站以及水库水位和动态深水位的变化数据等，通过放置在各个深井泵房和加压泵房等的RTU,将现场数据传至水厂中控室进行显示记录以及分析输出，并通过水厂中控室的计算机在显

8、示屏上以良好的界面直观显示各测控点状态和数据，为水厂工作人员提供真实、可靠数据，供水厂工作人员和厂领导的运行决策依据。同时，将用于公司总调度室的部分数据，如：出厂压力、流量、水库水位以及各泵的状态等参数通过转发RTU以无线（CDMA方式）通信传回公司总调度室主站RTU，并在公司上位机系统经过数据整理以B/S结构方式展现在总调值班的计算机屏幕上和公司局域网上，供公司领导和总调值班人员及时掌握水厂的运行状态，以便做出相应的生产运行调度决策。3.2系统的结构水厂SCADA系统由以下几个部分组成：水厂SCADA监控中心工业以太网光纤环网通讯网络远程终端单元（RTU） 现场仪表RTU上位机（水厂）水厂转

9、发RTU调度中心主站RTU光纤仪表线CDMA3.3系统的特点水井泵房RTU数据通过工业以太网络传递到水厂控制室监控计算机以及水厂转发RTU。两个水厂现已有转发RTU，通过CDMA无线VPDN网络将水厂数据传输到调度中心主站RTU。水厂转发RTU和调度中心主站RTU采用美国SIXNET公司高性能双以太网端口RTU（技术参数见附件），通信方式为定期主动上报、突发报警实时上报相集合，并支持调度中心随时进行实时召测。水井泵房采用DIN导轨安装的一体化开放式远程终端单元。RTU不但应满足所需数据采集与监控功能，还应适应安装现场的环境条件，具有工业级别的模块化、无风扇结构，符合现场防爆、防水、防尘、抗震、

10、防静电、防腐蚀和抗干扰等要求。RTU主要由处理器、I/O单元、通信单元、电源等构成。RTU的硬件结构应是模块化的，具有扩展性。具有数据采集及处理、数据存储、逻辑控制等能力。控制器主要技术指标应满足：32位微处理器，不低于32M的RAM；1个10/100M以太网端口，3个可编程串口；支持就地长时间（15天以上）存储历史数据。模块化硬件结构，支持带电热拔插；平均无故障时间MTBF300000小时；工作温度为-40+70，工作于室外环境无需加热或冷却设施；编程语言满足IEC61131-3标准（提供SFC、FBD、LD、ST、IL五种标准编程语言）；以太网端口应支持10/100M速率和双工模式自动协商

11、、极性自动判别、交叉线直通线自动适应，可以设置IP网关，具有IP地址防火墙功能；通讯协议：支持SIXNET、Modbus RTU、Modbus ASCII、Modbus TCP/IP、DNP 3.0等通讯协议，方便连接第三方智能设备；产品认证：UL508与UL1604、CSA、CE、DNV和Zone 2等符合工业标准的认证。3.4系统的I/O监控点与通信仪表RTU是实现SCADA系统的基本单元，所有被监控的场站都应配有一套RTU。通过场站RTU采集现场测量装置参数并对现场设备进行控制和调整。根据需要将采集的数据传送至水厂控制室，同时接收来自控制室的远程控制指令对站点进行控制。RTU具有独立的运

12、行能力，当计算机发生故障时，RTU也能独立完成全部的数据采集、存储功能。水厂控制室与RTU的通讯方式采用异步轮询结合突发上报，轮询周期可调。同时，也可通过水厂控制室的工程师站，利用编程工具软件对RTU远程诊断，远程下载组态和编程。枣沟水厂监控范围包括10个深井泵房，一个加压泵站（包括水库水位信号），1个地下水位动态水源观察点，及值班室高压综合保护点。加压泵站位于水厂值班室（控制室），水源观察点通过地下水位信号线就近设置在一个深井泵房。兰村水厂监控范围包括12个深井泵房，2个水源观察点，及值班室高压综合保护点。2个水源观察点分别设置在个深井泵房。水源观察点通过地下水位信号线就近设置在两个深井泵房

13、，4个出厂流量。所有站点RTU监控点应留有20%裕量。1、枣沟水厂值班室RTU主要监测4台加压泵启停状态、出口压力，清水池水位。通过RS485通信获取综合保护器的各个电参量，及超声波流量计的出厂瞬时与累积流量。可以从操作员站或RTU停止泵的运行，并可在RTU柜显示泵的启停状态。并预留电机轴承温度与变压器油温监测接口。该RTU监测点与通信要求统计：4-20mA输入开关量输入开关量输出RS485通信泵出口压力4清水池水位2电机轴温4变压器油温1泵启停状态4泵停止按钮4泵状态指示4泵停止命令4综合保护器Modbus软启动器Modbus超声流量计汇中私有协议合计118832、兰村水厂值班室RTU主要通

14、过RS485通信获取综合保护器的各个电参量。该RTU监测点与通信要求统计：4-20mA输入开关量输入开关量输出RS485通信综合保护器Modbus合计13、两水厂22个深井泵房RTU每个深井泵房RTU监控点大致相同，主要监控一台深井泵的启停，通过RS485读取DSSD341电能表参量（DL/T645或威胜协议），通过RS485读取泵房涡轮流量计瞬时与累积流量（Modbus协议），个别泵房为电磁流量计（瞬时流量为4-20mA，累计流量为脉冲输出），其中3个泵房采集水源观察水位，预留电机轴承温度与变压器油温监测接口。深井泵房RTU监测点与通信要求统计：4-20mA输入开关量输入开关量输出RS485

15、通信观察水位0-1电机轴温1变压器油温1泵启停状态1泵停止按钮1泵状态指示1泵停止命令1威胜电表专有协议软启动器Modbus涡轮流量计Modbus（16个泵房）电磁流量计0-10-1（脉冲输入，6个泵房）超声流量计汇中私有协议（6个泵房）合计2-42-3（1路脉冲输入）23-8除配置通常意义的RTU外，在此还应考虑其它附属设备，如独立的接地系统，以及防雷和信号隔离等。仪表侧应配置电流及信号避雷装置，RTU应考虑电源避雷；仪表与RTU之间应考虑有配电隔离器。与其它系统的通信接口本项目已经安装或准备采购多种具有通信功能的仪表，（采购二次仪表不含在本工程中）一般采用RS485物理接口，主要有综合保护

16、器（Modbus协议）、软启动器（Modbus协议）、智能电表（威胜DSSD341，DL/T645或威胜协议）、涡轮流量计（太航仪表，Modbus协议）、超声波流量计（汇中仪表，私有协议）等。对于每种仪表，RTU必须具有一个专用的RS485端口，支持Modbus协议，可以进行串口编程。3.5基本功能数据处理功能（1）数据存档功能数据存档：控制室中心对其从各运行站采集到的瞬时流量，累计流量以及电机的相关参数等。按照其不同类型、名称、属性、时序等特征分类，建立各种必需的数据库。这些数据库是开放性的平台，支持大多数的软件系统，并具有良好的与各种硬件兼容的性能。（2）数据显示功能数据显示：控制点对各采

17、集到的数据，可按要求以不同的形式进行显示。其显示方式为数据、画面、表格、图像、曲线、棒图、饼图、符号等不同形式，并可用颜色和符号表明数据的性质。（3）数据处理功能数据处理：控制点对存放在数据库中的数据，可进行最大值，最小值，平均值，偏差值，累计值和其它各种特殊的运算处理，并可根据需要，生成各类报表，趋势曲线，实用图标，包括及时报表、班报、日报、月报、季报、年报、各类趋势曲线、棒（饼）状态等等。这些报表、曲线、图标可根据需要定时或随时打印。（4）密码保护功能密码保护：根据操作员的工作需要，设置不同级别的数据库操作权限和保密口令。设置操作级别和密码，每个等级密码中设计有操作工号。（5）报表生成和打

18、印功能控制点系统软件具备报表自动生成功能，即操作人员利用系统提供的实用程序，通过简单的人机对话或定时功能，就可以完成各类报表的制作工作，并具有定时打印和随机打印功能。3.6监测和报警功能监测功能：在显示屏上以画面、报表、图像等形式动态的显示各泵的工作状态和其它设备的参数信息。显示屏上可以显示当前监测的数据，亦可显示历史数据，显示画面可通过颜色变化、百分比、色标填充等手段增加画面的可视性。计算机上的监视画面还可以通过转换设备转移到大型屏幕（本系统为双基色3.75LED）。报警功能：当故障发生时，发出声光报警，显示故障点和故障状态，可按照报警等级做出相应反应，记录故障的信息，并在显示画面上提供处理

19、故障的方法。报警画面与其它显示画面相比，具有更高的优先级。3.7系统的再开发功能（1）系统开发功能通过计算机可以读取系统中的源程序，可以将源程序下载到其它计算机中，工程师可以对源程序进行在线编辑和修改，编辑和修改好的程序在回送下载到系统中，完成系统开发、修改等工作。（2）在线调试功能当系统的参数需要重新调整和设计时，通过计算机可以完成系统参数的调整和设定，完成在线调试工作。即可以本地调试，也可以远程调试。（3）在线诊断功能通过诊断软件，可以对系统的各个硬件和软件进行在线诊断，迅速找出故障的原因。即可本地诊断，也可实现远程诊断。3.8主要设备技术参数3.8.1深井泵房RTU技术参数深井泵房RTU

20、要求采用国际著名品牌，满足恶劣工业环境，具有CE、UL、DNV等工业认证，可以在-40-70下连续运行。平均无故障时间MTBF大于30万小时。输入输出测点要求为：开关量输入不小于9点，开关量输出不小于6点，模拟量输入不小于5点。应考虑20%余量。通信需求：1个10/100M以太网端口，与监控中心通信。3个RS232/RS485串口，支持Modbus通信，可编程，与软启动器、智能电表、流量积算仪等通信。控制要求：可以就地控制，编程语言支持IEC61131-3标准，可以选择梯形图、功能块图、顺序功能图及结构文本等标准语言。I/O通道技术要求：数字量输入：可接收10-30VDC数字量输入可配置为电流

21、流入型或电流流出型模式可配置为计数器输入，有独立的计数虚拟寄存器，可设置为计数、测频率或运行时间方式。至少一个计数器输入频率达到10KHz通道具有用户可设置的滤波方式，以适应慢速、有抖动的机械触点或快速的固态继电器触点数字量输出：10-30VDC数字量输出每通道驱动能力可达1A指定通道可设置为系统“看门狗”输出模拟量输入：模拟量输入通道应有16位A/D转换精度具有开路检测特性具有短路保护与自动复位特性，某通道电压过载不影响其他通道通道隔离，能够接收：4-20mA，电压输入等。通道出厂标定符合NIST标准；可现场重新标定。3.8.2控制室主要设备技术参数水厂控制室设置工程师站、操作员站、数据服务

22、器、及视频监视计算机。计算机选择联想、方正、同方、Dell、HP等商用系列。打印机选择HP品牌。工程师站（数据服务器）技术要求：处理器：奔腾D 2.8GHz以上内存：1GB以上硬盘：160GB以上显示器：19寸LCD其他配置：DVD/CD-RW，网卡，RS232串口，USB操作系统：Windows 2000，XP，Vista工控软件：RTU配置、编程软件，数据库软件操作员站技术要求：处理器：奔腾D 2.8GHz以上内存：512MB以上硬盘：80GB以上显示器：22寸LCD其他配置：DVD/CD-ROM，网卡，RS232串口，USB操作系统：Windows 2000，XP，Vista视频监视计算

23、机技术要求：处理器：奔腾D 2.8GHz以上内存：1GB以上硬盘：160GB以上显示器：22寸LCD其他配置：DVD/CD-RW，网卡，RS232串口，USB操作系统：Windows 2000，XP，Vista监控软件：视频监控软件打印机技术要求：类型：黑白激光打印机打印幅面：A4分辨率：600600dpi打印速度：大于14ppm首页输出时间：小于10秒每月打印量：5000页接口：USB 2.0保修：3年4 水厂SCADA系统通信网络的技术要求水厂SCADA系统采用1000M工业以太网光纤冗余环网，以满足RTU系统、视频监视系统及网络电话三个系统通信的高速、稳定及可靠性要求。工业以太网交换机必

24、须支持冗余环网方式，采用Real-time Ring实时环网冗余技术，实现链路冗余；当发生链路故障时，网络可以在100毫秒内（15台交换机情况下）自动启用备用链路，不影响整个网络的正常工作。水厂控制室设置一台9端口工业以太网环网交换机，具有2个1000M多模光纤口，及7个10/100M RJ45端口；以及一台工业级以太网多模光纤收发器。各深井泵房均设置一台5端口工业以太网交换机，具有2个1000M多模光纤口，及3个10/100M RJ45端口。厂级领导办公室设置一台9端口工业交换机，具有1个1000M多模光纤口，及8个10/100M RJ45端口。网络实时性要求采用1000M光纤作为主通信通道

25、，确保视频、电话及RTU数据的实时传递；采用Real-time Ring环网技术，保证网络自愈时间小于100mS；采用存储转发技术，背板带宽大于30G，MAC地址大于8M，端口延迟小于5uS。网络管理要求支持单环、双环、耦合环支持优先级划分（QoS/CoS/ToS/DiffServ）支持端口镜像功能，便于网络维护和诊断提供网络交换机状态监测软件诊断功能与网络状态监测交换机可以设置IP地址及站号，通过Modbus协议可以在网络中任意监控计算机读取所有交换机的详细的状态信息，包括端口状态，电源状态，环路状态；交换机状态可以由泵站RTU检测，也可直接由控制室监视；可采用专用软件工具监测网络和交换机工

26、作状态；双路电源、环网、运行状态故障继电器触点输出，条件可设置；具有全面的LED指示，包括端口状态、环网状态、电源状态等显示。一般性要求工业以太网交换机采用：工业级别；采用一体化结构，无风扇散热设计，DIN导轨安装；工作温度范围 - 40 - +85 ，存储温度范围为 40 - +85 冗余10-30V直流电源输入相对湿度：5%95%（无凝露）平均无故障间隔时间MTBF 100 万小时外壳保护等级标准IP 30浪涌保护：符合MIL-STD-1275标准认证机械稳定性认证：IEC68-2-6 振动、 IEC68-2-27 冲击、 IEC68-2-32 自由落体 电气安全性：UL508，EN610

27、10，EN60950，CAN/CSA C22EMC：EN500082-1，IEC61326-1，IEEE C37.90EMI：FCC part 15, ICES-003, EN55022船级社认证：DNV， No. 2.4 for Class A and B locations5 水厂视频监视系统的技术要求在每个深井泵房设置一套网络摄像系统，通过SCADA系统工业以太网通信网络将实时监视画面传送到水厂监控制室视频监视计算机，以便值班人员实时监视各站点情况。同时传给厂级领导办公室，以便水厂领导随时查看泵房情况。系统设备可分为前端视频采集终端、中心控制终端、领导查询终端。深井泵房前端监控点采集现场

28、的视频信号，进行编码压缩处理后存入硬盘。通过以太网进行同步实时传输（视频码流在25帧/秒下不应超过512Kbps）支持通过网络控制云台和摄像镜头，支持软硬件故障自动报警，当系统发现如：视频信号丢失、视频压缩失效、硬盘故障、系统死机等故障时，能够自动向监控中心报警，并提供远程人工报修功能可通过网络设置参数、实时浏览视频信号、查看视频设备状态。具备WEB SERVER功能，可通过浏览器访问网络视频服务器。用户名、口令及码流传输时用密码加密，防止泄露。1路视频输入，标准BNC接口；1个RJ45网络接口；RS485串行控制接口；至少2路报警输入输出。水厂控制室网络视频监控软件汇集本系统的全部监控点，进

29、行集中的显示和录像，带有红外线夜视功能；可以进行单画面、四画面、九画面、十六画面等图像预览。可以任意组合和进行轮循显示。通过网络发布云台旋转、摄像机变焦等操作命令。通过客户端软件的配置界面可以对连接到客户端软件的硬盘录像机进行参数设置，和调试。通过客户端软件对前端硬盘录像机实现用户权限管理功能。日志维护功能，对于整个系统内各个用户的操作、软硬件设备维护进行详细记录，并分类保存在管理服务器的数据库中，以备日后查询。WEB发布平台，支持领导查询终端通过IE浏览器对录像的统计查询，并可通过WEB页面直接浏览前端网点的实时视频图像，控制云台镜头。厂级领导办公室查询终端通过Web浏览器查询各泵房现场的视

30、频信号。按照权限可以控制云台、镜头变焦。6.防雷和接地系统本系统要求制作接地系统和避雷系统，主电源配电柜与接地主线连接。控制室要进行可靠的接地处理，将金属线糟、穿线铁管进行可靠接地，避免因电源波动较大而影响计算机系统的正常工作。本系统要求电源三级防雷，系统接地电阻小于1，将UPS电源地线汇接其上，从而保证控制设备及人员的安全运行要求。避雷器技术要求电源避雷器满足IEC 61643-1:1998-02,pr EN61643-1E DIN VDE 0675-6:1989-11/AI:1996-03/A2;1996-10,UL 1449 ed.2额定电压Un: 230V AC放电器设定电压Uc: 2

31、53V AC额定电流In/30： 26 AUc（L-N）时的工作电流Icbei:mA 1.5Un是导向PE的放电电流： A 1额定放电冲击电流Isn（8/20） s： 3 KA最大放电冲击电流Ismax（8/20） s： 10 KA保护电平：kV 对称/非对称（PE） 1.1/1.5响应时间：ta:对称/非对称（PE） 25ns/100ns所需前置保险装置最大值： 25A gL 温度范围： -40 - +85外壳阻燃性等级： V0安装方式： 插拔式满足IEC 529/EN 60 529的保护等级：IP20认证： UL,CE信号避雷器（1）开关信号避雷器最大允许的工作电压Umax: 27V DC

32、额定电流In： 140mA Umax是的工作电流Ic： 5 A 额定放电冲击电流Isn（8/20）： 5 KA在1KV/ s是的输出电压极限：对称 -在1KV/ s是的输出电压极限：非对称 ：49V时间响应ta：对称：ns -时间响应ta：非对称：ns 5极限频率fg（3dB）：在50-系统中对称Mhz （典型） -极限频率fg（3dB）：在50-系统中非对称Mhz （典型） 5每个通道中的电阻1/19-1相/2/20-2相/20相：22/22连接：可插入COMTRAB-TERMIBLOCK和ISA-PLUS常闭和常开接电插座外壳阻燃性等级： V0安装方式： 插拔式温度范围： -20至+75认

33、证： UL，CE（2）单/双通道模拟信号避雷器最大允许的工作电压Umax： 40V DC/28VAC额定电流In： 450 mA Umax是的工作电流Ic： 5 A额定放电冲击电流Isn（8/20）： 10 KA在1 kV/ s时的输出电压极限：对称 55V在1 kV/ s时的输出电压极限：非对称 450V时间响应ta：对称：ns 1时间响应ta：非对称：ns 100温度范围： -40至+85安装方式： 插拔式外壳阻燃性等级： V0认证： UL，CE（3）RS485接口信号避雷器最大允许的工作电压Umax： 12V DC额定电流In： 300 mA Umax是的工作电流Ic： 10 A额定放电

34、冲击电流Isn（8/20）： 10 KA1 kV/ s时的输出电压限位：对称/非对称（地） 22V/22V1 kV/ s时的输出电压限位：非对称 （PE） 650V时间响应ta：对称/非对称（地） 1ns/1ns时间响应ta：非对称（PE） 100ns极限频率fg（3dB）：50/600系统中对称（典型）1.3MHz/-/130kHz极限频率fg（3dB）：50/600系统中非对称（典型） 1.3MHz/130kHz每条通路3-4/4-4/8-8/9-9的电阻： 4.4/4.4/4.4/4.4温度范围： -2060符合IEC 529/EN 60 529的保护等级： IP 20安装方式： 插拔式

35、温度范围： -20至+65外壳阻燃性等级： V0认证： CE（4）同轴电缆视频信号避雷器最大允许的工作电压Umax： 5V DC额定电流In： 185mA /25额定放电冲击电流Isn（8/20）： 10 KA1 kV/ s时的输出电压限位：非对称（地） 13V1 kV/ s时的输出电压限位：对称 PE 500V时间响应ta：非对称（地） 500ns时间响应ta：对称PE 100ns极限频率fg（3dB）：（典型）50系统中非对称 170MHz温度范围： -40至+80外壳阻燃性等级： V01.隔离器技术要求1模拟信号馈电隔离器输入端：输入信号（传感器回路） 420mA最大输入电流 100 m

36、A现场变送器馈电电压 20V-32V现场变送器馈电电流 20 mA 输出信号断线时 0mA 一般数据：供电电压 20-30V DC供电电流（空载） 70 mA 传输误差 0.1%/K温度系数 0.01%/K极限频率（3dB） 30Hz 阶跃响应（10-90%） 大约10ms测试耐压 输入/输出 1 kV ，50Hz，1min保护电路 瞬态保护环境温度范围 -20+65连接方式 可拔插的螺钉连接端子安装位置/安装方式 任意电磁兼容性 CE符合电磁兼容准则89/336/EWG电磁辐射干扰 EN 50 081-2抗干扰性 EN 50 082-22模拟信号无源隔离器输入端：输入信号 0（4）20mA损

37、耗电压 I=20mA 时为2.5V最大输入电流 /过载 50 mA/100 mA最大输入电压/过载 30V/30V用稳压二极管限压 33V5%输出端：输出信号 0（4）20mA最大输出信号 50 mA最大负载阻抗 1375当输入信号I=20 mA时脉动波纹 5mV有效值一般数据：传输误差 终值的0.1%/K每100符合的附加误差 测试值的0.02%/K温度系数 测试值的0.002%/K/100负荷极限频率（3dB） 75Hz，相应于I=20 mA和最大负荷 阶跃响应（10-90%） 5ms，相应于500的负荷测试耐压 输入端/输出端 510 kV ，50Hz，1min4 kV测试耐压 通道/通

38、道 2 kV ，50Hz，1min环境温度范围 -10+70电磁兼容性 CE符合电磁兼容准则89/336/EWG电磁辐射干扰 EN 50 081-2抗干扰性 EN 50 082-22.直流24V开关电源输入参数：输入电压： 230V AC输入电压范围： 85-264V AC频率 47-63Hz 耗用电流 约1.8A25时的瞬时启动电流 20ms输入端保险丝，内焊式 6.3AT输出参数：额定输出电压UN 24V DC1%输出电压范围 22.5-28.5V额定输出电流In 10A一般数据：可并联性 可并联，用于冗余供电MTBF 500,000小时剩余波纹度/开关尖峰（1.2MHz带宽） 100mVpp效率 88%认证： CE，GL，UL 3.端子型继电器输入参数：额定输入电压UN： 24V DCUN下的典型输入电流 9 mA UN 下的典型响应时间 5msUN 下的典型释放时间