毕业设计(论文)PLC物料自动混合系统设计.doc
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1、题目:物料自动混合系统设计中文摘要 可编程控制器(PLC)是以微机技术为核心的通用工业自动控制装置,也可以说它是一种用程序来改变控制功能的计算机。随着微处理器、计算机和通信技术的飞速发展,可编程序控制器PLC已在工业控制中得到广泛应用,而且所占比重在迅速的上升。PLC主要由CPU模块、输入模块、输出模块和编程装置组成。它以其功能强大、可靠性高、编程简单、使用方便以及体积小、功耗低等突出的优越性,应用于工业混合搅拌设备,使得搅拌过程实现了自动化控制、并且提升了搅拌设备工作的稳定性,为搅拌机械顺利、有序、准确的工作创造了有力的保障。在医药、食品、化工等行业中,几种物料的合成、混合及反应时是很常见的
2、工序。设计所介绍的多种液体混合的PLC控制程序可进行单周期或连续工作,具有断电记忆功能,复电后可以继续运行,可直接接控制电机、电磁阀等电动执行机构。关键词 :可编程序控制器PLC,搅拌机,潜水泵,加热器Abstract The programmable controller (PLC) is take the microcomputer technology as the core general industry automatic control device, may also say that it is one kind changes the control function wi
3、th the procedure the computer. Along with the microprocessor, the computer and communications swift development, programmable controller PLC obtained the widespread application in the industrial control, moreover accounts for the proportion in the rapid rise. PLC mainly by the CPU module, the load m
4、odule, the output module and the programming unit is composed. It is formidable by its function, the reliability is high, the programming is simple, the easy to operate as well as the volume are small, the power loss low status prominent superiority, applies in the industry mix agitation equipment,
5、caused the agitation process to realize the automated control, and has promoted the agitation equipment work stability, was smooth for the rabbling mechanism, the order, the accurate work have created the powerful safeguard. In professions and so on medicine, food, chemical industry, several materia
6、l syntheses, mix and reaction time is the very common working procedure. This article introduced many kinds of liquid mixs PLC control procedure may carry on the monocycle or the continuous working, has the power failure memory function, after relegramming in reply, may continue to move, may meet di
7、rectly controls the electrical machinery, the solenoid valve and so on electric operator.Key word : Programmable logic controller(PLC), Mixer, Dives the water pump, Heater目 录1 前言11.1 论文研究的背景和意义11.2 物料自动混合在国内外的发展11.3 引入PLC来实现其物料混合设备的控制功能22 系统技术方案论证及设计思想32.1 技术方案论证32.2 技术设计思想43系统硬件设计63.1 PLC硬件设计63.1.1
8、 PLC机型的选择63.1.2 IO点数的选择73.1.3 PLC容量的选择83.1.4 PLC电源模块的选择83.1.5 PLC相关硬件的选择93.2 其他相关硬件的设计93.2.1 搅拌机的选择103.2.2 电磁阀的选择123.2.3 液位传感器的选用143.3接线原理图153.4 系统控制要求163.5 外部接线原理图174 系统软件设计184.1 总体设计框图184.1.1系统运行流程184.1.2 流程框图194.2梯形图软件设计方法204.2.1梯形图软件设计方法204.2.2 编程注意事项204.2.3 程序设计205 系统测试215.1 系统硬件测试215.2 系统软件测试2
9、15.3 系统的整体测试235.4 系统误操作的分析246 总 结25参考文献26附 录27致 谢341 前言1.1 论文研究的背景和意义鉴于搅拌设备的广泛应用1,随着近年来工业技术的发展,流体混合技术在上世纪60到80年代期间得到了迅猛发展,其重点主要是对于常规搅拌桨在低粘和高粘非牛顿均相体系、固液悬浮和气液分散等非均相体系中的搅拌功耗、混合时间等宏观量进行实验研究。传统混合设备是分别采用单纯旋转方式或者单纯振动方式作为其核心技术,但这种传统技术存在很大的局限性,对于粘性较大的流质或糊状物料(如糊状油墨、油性涂料等)用传统方式无法达到所要求的混合效果,而不得不采用搅拌叶轮进行搅拌,但这种搅拌
10、方式存在局部过热、有搅拌死角、增加清洗困难、交叉污染、搅拌时间过长等缺点,需要克服。长期以来,虽然有大量设计经验和关联式可用于分析和预测混合体系,但将搅拌反应器从实验室规模直接放大到工业规模,仍是十分危险的,至今仍然需要通过逐级放大来达到搅拌设备所要求的传质、传热和混合。因此,从更微观更本质的角度,例如采用先进的测试手段和建立合理的数学模型,获取搅拌槽中的速度场、温度场和浓度场,不仅对开发新型搅拌设备,而且对搅拌设备的优化设计具有十分重要的经济意义,对放大和混合的基础研究具有现实的理论意义。搅拌设备在工业生产中的应用范围很广,尤其是化学工业中,很多化工生产都或多或少地应用着搅拌操作2。化学工艺
11、过程的种种化学变化,是以参加反应物质的充分混合为前提的,对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程,也往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。搅拌设备在许多场合是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中,搅拌设备作为反应器,约占反应器总数的90.其它如染料、医药、农药、油漆等行业,搅拌设备的使用亦很广泛。有色冶金部门对全国有色冶金行业中的搅拌设备作了调查及功率测试,结果是许多湿法车间的动力消耗50以上是用在搅拌作业上。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛,还因搅拌设备操作条件(如浓度、温度、停留时间等)的可控范围较广,又能适应多样化的生产。由此可见在搅拌操作中,对于流体力学理论的研究是极
12、其重要的。1.2 物料自动混合在国内外的发展对于搅拌设备的研究,除功率问题外,有关搅拌的流体力学研究具有重要意义。这方面已做了许多工作,但尚需扩大和深入。在液体中进行搅拌时,搅拌器的功能不仅引起液体的整个运动,而且要在液体中产生湍动,湍动程度与搅拌器使液体旋转而产生的旋涡现象有密切关系。这些旋涡因经常地互相撞击和破裂,使液体受到剧烈的搅拌。由此可见在搅拌操作中,对于流体力学理论的研究是极其重要的。3 近代化学工业中,流动的物料不再只是一些低粘度的牛顿型流体,许多高粘度流体也常常遇到,尤其是各种各样的高分子溶液以及混有催化剂粒子的浆状流体等非牛顿型流体的应用日益广泛。它们与通常的牛顿型流体具有不
13、同的流动特性,所以对于非牛顿型液体的研究是当今的一个重要课题。对高粘度流体,特别是非牛顿型流体的搅拌传热的研究,也是近年来的一个方向。聚合釜的传热特性与其中所用的搅拌器的型式关系甚大。对于各种常用搅拌器型式的搅拌设备之传热,前人给出了许多方程式,近年来在一些文章中也补完了有关搅拌设备的传热系数的推算公式。4 随着科学技术的发展。5设备有大型化发展的趋势,也要求搅拌设备大型化。如国外聚合釜的容积已由最初的840m3扩大到60100m3,最火的已达到140m3。采用大型聚合釜可大大减少操作和检修人员,有利于自动化,减少投资,提高生产率,稳定产品质量。随着容积的大型化,釜型逐渐由细长型向矮胖型发展。
14、而且采用底部搅拌的方式越采越多,多用三叶后掠式搅拌器。三叶后掠式搅拌器是目前大型聚合釜采用的一种较好搅拌器。因它排出量大,釜内液相循环充分,每分钟可达510次,能促使釜内反应均匀一致。另外,经实践证明,6此种桨叶必须配合挡板使用,来提高剪切功能,才能更好地发挥作用。搅拌也可以在管路中进行,采用在管路中安装装置的办法对气-液系和液-液系进行混合。侧如采用喷射泵对水及醋酸丁酯进行混合;在石油精制中,也采用使液体流过设置在管路中的锐孔板或挡板,以便使两种液体进行接触。还有在管道中放入搅拌器的,即所谓管道搅拌。可见,科学技术的发展带动了搅拌应用面的扩大。搅拌技术的发展又使得搅拌设备大型化。为了提高搅拌
15、的全自动化和稳定性能,就需要一个功能更强、性能更好的系统做支持。1.3 引入PLC来实现其物料混合设备的控制功能本设计基于采用可编程序控制器(PLC)的设计方案,实现对液体混合搅拌的控制。以PLC 三菱为主要控制器。根据搅拌设备的功能特性、运作顺序等,设计中可选用电磁阀、时间继电器来实现液体的流入和时间上的延时,从而满足其控制要求。根据控制要求,可以看出此程序是一个很典型的顺序控制问题。这样就可以先按照搅拌设备的先后运行顺序画出相应的顺序功能图,然后在根据顺序功能图画梯形图,最后再用仿真软件对其进行调试仿真。这样就可以实现PLC对混合搅拌控制程序的设计。2 系统技术方案论证及设计思想2.1 技
16、术方案论证 在工程控制中,有多种控制方式来满足系统的设计:继电器控制系统、单片机控制、工业控制计算机控制、可编程序控制器控制。(1) 单片机控制系统7基于单片机的芯片来控制外部电路的集成板叫单片机控制板,通常它是应用于一些简单的工业控制当中。应用C语言或者其他的控制语言来编写控制动作流程以达到工业控制的最终目的。机构上包括CPU、存储器、定时器和多种输入/输出接口电路。其低功耗、低电压和很强的控制功能,成为功控领域、尖端武器、日常生活中最广泛的计算机之一。但是,单片机要用于工业控制要附加一些配套的集成电路和I/O接口电路,硬件设计、制作和程序设计,其工作量是相当大的。(2) 继电器控制系统8控
17、制功能是用硬件继电器实现的。其逻辑功能由传统的继电器来完成的,比如控制时间,就有相应的时间继电器。继电器的动作一般与电磁有关。继电器串接在输出控制回路中,根据主电路的各种参量的变化来动作,来实现电路的自动控制及保护,而热继电器保护动作会使控制线路失去自保护功能,系统必须重新启动方能运行。在故障查找及排除有很大的难度,虽然继电器价格不贵,但是一整个控制柜安装的工作量大,价格总算高,性能相对较差,响应速度慢。(3) 工业控制计算机控制工业控制计算机系统主要由主机、过程接口和人机接口等部分组成。对生产过程进行测量,根据测量结果与预期目的作出比较判断,决定下一步应该怎样改变生产进程,将这种决定打印或显
18、示出来供操作人员执行或参考。对复杂的生产过程可按一定顺序进行启、停、开、关等操作,或对工件加工的尺寸进行精密数值控制。但工控机价格较高,将它用于开关量控制有些大材小用。(4) 可编程控制器9可控制编程器是一种专门为在工业环境下应用而设计的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。可编程序控制器配备各种硬件装置供用户选择,用户不用自己设计和制作硬件装置,只须确定可编程序控
19、制器的硬茧配制和设计外部接线图,同时采用梯形图语言编程,用软件取代继电器电器系统中的触点和接线,通过修改程序适应工艺条件的变化。PLC发展到今天,已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品,并且已经标准化、系列化、模块化,配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用,用户能灵活方便地进行系统配置,组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便,一般用接线端子连接外部接线。PLC有较强的带负载能力,可直接驱动一般的电磁阀和交流接触器,可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外,现代PLC大多具有完善的数据运算能力,可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现,使PLC渗透到了
20、位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展,使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。 可编程控制器(PLC)从上个世纪70年代发展起来的一种新型工业控制系统,起初它主要是针对开关量进行逻辑控制的一种装置,可以取代中间继电器、时间继电器等构成开关量控制系统。随着30多年来微电子技术的不断发展,PLC也通过不断的升级换代大大增强了其功能。现在PLC已经发展成为不但具有逻辑控制功能、还具有过程控制功能、运动控制功能和数据处理功能、连网通讯功能等多种性能,是名符其实的多功能控制器。由PLC为主构成的控制系统具有可靠性高、控制功能强大、性价比高等优点,是目前
21、工业自动化的首选控制装置。故选择PLC来实施本次设计。2.2 技术设计思想根据多种控制的比较,选择PLC的控制系统有着它的特点10:(1) 可靠性高,抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术,采用严格的生产工艺制造,内部电路采取了先进的抗干扰技术,具有很高的可靠性。从PLC的机外电路来说,使用PLC构成控制系统,和同等规模的继电接触器系统相比,电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一,故障也就大大降低。此外,PLC带有硬件故障自我检测功能,出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中,应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序,使系统中除PLC以外的电
22、路及设备也获得故障自诊断保护。这样,整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。(2) 硬件配套齐全,功能完善,适用性强PLC发展到今天,已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品,并且已经标准化、系列化、模块化,配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用,用户能灵活方便地进行系统配置,组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便,一般用接线端子连接外部接线。PLC有较强的带负载能力,可直接驱动一般的电磁阀和交流接触器,可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外,现代PLC大多具有完善的数据运算能力,可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现,使PLC渗透到了位置控制、温度
23、控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展,使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。(3) 易学易用,深受工程技术人员欢迎PLC作为通用工业控制计算机,是面向工矿企业的工控设备。它接口容易,编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近,只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。(4) 容易改造系统的设计、安装、调试工作量小,维护方便,容易改造(5) 体积小,重量轻,能耗低以超小型PLC为例,新近出产的品种底部尺寸小于100mm,仅相当于几个继电器的大小,因此可将开关柜的体积缩小到原来的1/21/1
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