毕业论文纯苯液冷却器设计28405.doc
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1、课程设计课程设计题目: 纯苯冷却器设计 系 部: 生物与化学工程系 专 业: 应用化学 学 生 姓 名: 全君 班 级:化B051 学号 26 指导教师姓名: 职称 职称 设计完成时间 : 2013年7月10 化工原理课程设计任务书一、设计题目:纯苯冷却器设计二、设计任务及操作条件:1 、设计任务:处理能力: 20000kg/h 设备型式: 列管式 2、操作条件:纯苯液:入口温度80,进口温度为55; 冷却介质:35(入口)循环水; 允许压强降:管、壳程压强降不超过10Kpa; 3、物性参数:物性流体温度kg/mmPasCpkJ/(kg)W/(m)kJ/kg苯 67828.60.3521.84
2、10.129394水3910000.674.1740.63222583.设计计算内容:(1)传热面积、换热管根数;(2)确定管束的排列方式、程数、折流板等;(3)壳体的内径;(4)冷热流体进出口管径;(5)核算总传热系数;(6)管壳程流体阻力校核;4设计成果;(1)设计说明书一份;(2)换热器工艺条件图;三、设计内容及时间安排设计动员 0.5天1、概述2、设计方案的选择3、确定物理性质数据 0.5天4、设计计算内容:计算总传热系数;计算传热面积 1.5天5、主要设备工艺尺寸设计(1)管径尺寸和管内流速的确定(2)传热面积、管程数、管数和壳程数的确定(3)接管尺寸的确定 1天6、设计结果汇总7、
3、换热器工艺条件图 1天8、设计评述答辩 0.5天四、图纸要求列管式换热器工艺条件图五、参考资料1.上海医药设计院。化工工艺设计手册(上、下).北京:化学工业出版社,1986目 录程设计成绩评定表II化工原理课程设计任务书3第1章 概述7第2章 设计条件及主要物性参数721设计条件822物性参数8第3章 确定设计方案831选择换热器的类型832流体空间选择8第4章 工艺计算941确定物性数据942 估算传热面积94.2.1计算热负荷(忽略热损失)94.2.3 平均温度差的计算94.2.4估算传热面积94.3 工艺结构尺寸10431选管子规格10432总管数和管程数10433确定管子在管板上的排列
4、方式10444壳体内径的确定104.3.5确定实际管子数11436折流板的确定及绘管板布置图124.3.7接管口径计算12438拉杆设置12第5章 传热器校核1351传热面积校核13511传热温差校正:13512总传热系数K的计算135221管内传热膜系数135222管外传热膜系数135223污垢热阻和管壁热阻145224总传热系数K14513传热面积校核1552核算管、壳程流动阻力15521管程15522壳程1553壁温的计算16第6章 设计结果汇总表17设计评述18设备图18参考文献18附录A19附录B20第1章 概述本设计的主要任务是设计纯苯液冷却器设计,处理能力为20000kg/h,
5、纯苯液的入口温度80,进口温度为55;冷却介质为35(入口)循环水:允许压强降为管、壳程压强降不超过10Kpa;根据苯和水的物性参数,假设水的出口温度为43,根据这些条件选择换热器,列管式换热器的类型主要有四种:固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器和填料函式换热器,在这个设计中选固定管板式换热器。固定管板式换热器的特点:两端管板和壳体连接成一体,结构简单、紧凑、布管多,更换、造价低,管内便于清洗,应用广泛。壳程不易清洗,因此壳方流体应是较洁净且不易结垢的物料。所以纯苯液走壳程,循环水走管程。适合在管壳壁温差不大于50的情况下使用,当温差相差较大时可设置膨胀节。由于此设计的温差小于50
6、,所以可以不用考虑热补偿.第2章 设计条件及主要物性参数21设计条件(1)处理能力:20000kg(纯苯液)/h;(2)设备类型:列管换热器;(3)操作条件:纯苯液:入口温度80,进口温度为55; 冷却介质:35(入口)循环水;允许压强降:管、壳程压强降不超过10Kpa; 22物性参数物性流体温度kg/mmPasCpkJ/(kg)W/(m)kJ/kg苯 67828.60.3521.8410.129394水3910000.674.1740.6322258第3章 确定设计方案31选择换热器的类型两流体温度变化情况:热流体进口温度80,出口温度55。冷流体进口温度35,假设出口温度为43。从两流体的
7、温度看,换热器的管壁温度和壳体温度差不大,因此初步采用固定管板换热器。32流体空间选择因为热流体为苯,冷流体为水,为了使苯通过壳体壁面向空气中散热,提高冷却效果,故使苯走壳程,另外,水也较易结垢,为便于提高流速减少污垢生成,以及便于清洗,故使水走管程。第4章 工艺计算41确定物性数据苯的定性温度:水的定性温度:42 估算传热面积4.2.1计算热负荷(忽略热损失)Q=1.841(80-55)=2.56J 公式1(参见附录,下同)4.2.2冷却水用量(忽略热损失)/s4.2.3 平均温度差的计算选取逆流流向=27.64 公式24.2.4估算传热面积参照传热系数K的大致范围,取K=500 W/()
8、=18.52 公式3取实际面积为估算面积的1.15倍,则实际估算面积为:=18.521.15=21.304.3 工艺结构尺寸431选管子规格选取252.5无缝钢管,管长l=3m。432总管数和管程数总管数 n=90.490根单程流速 u=0.55m/s单程流速可以达到传热效果,故采用单管程433确定管子在管板上的排列方式采用正三角形排列,管子与管板用焊接结构。444壳体内径的确定壳体内径为: 公式4管心距: t=1.25=1.252532=1.1=1.1=10.411根管束中心线上最外层管的中心至壳体内壁的距离:b=1.5=0.038所以 按壳体标准圆整取D=400mm4.3.5确定实际管子数
9、管板布置图见设备图1 换热器的实际传热面积A=n(l-0.1)=903.140.025(3-0.1)=20.49=452 W/()计算得的与之前设的值有较大差异,所以要重新进行上述计算:总管数 n=87根单程流速 u=0.57m/s壳体内径为: 管心距: t=1.25=1.252532=1.1=1.1=10.311根管束中心线上最外层管的中心至壳体内壁的距离:b=1.5=0.038所以: 按壳体标准圆整取D=400mm436折流板的确定及绘管板布置图折流板与壳体间隙:3.5mm折流板直径:D=400-23.5=393mm采用弓形折流挡板,取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%,则切去圆缺高度:
10、折流板数:-1=-1=13.514折流板间距:=200mm (0.2D D)4.3.7接管口径计算 管程流体进出口接管。取管内流速u=1.8m/s则接管内径 按管子标准取管程流体进出口接管规格为813.5无缝钢管。壳程流体进出口接管。取管内流速 u=1.8m/s折接管内径 =0.0689m按管子标准圆整,取壳程流体进出口接管规格为753无缝钢管。438拉杆设置选拉杆直径为16,拉杆数量为4根。第5章 传热器校核51传热面积校核511传热温差校正:=0.178 =3.125 公式5根据P、R值,查温差校正系数图=0.96,因0.8,所以选用单壳程可行。512总传热系数K的计算5221管内传热膜系
11、数=16889 公式6 =4.42 公式7流体被加热,取n=0.4=0.023=3171W/()公式85222管外传热膜系数 管子按正三角形排列,则传热当量直径为 公式9壳程流通截面积 S=D(1-)=0.20.4(1-)=0.0176 公式10壳程流体流速 = R=26835 P=5.02壳程中苯被冷却,取()=0.95=0.36 公式11=0.36268355.020.95=1077W/()5223污垢热阻和管壁热阻查表管内、外侧热阻分别:R=2.010/W,R=1.7210/W。已知管壁厚度=0.0025m;导热系数=45.4W/(m)。5224总传热系数K K= 公式12 = =564
12、W/()513传热面积校核所需的传热面 A=16.4所以 =1.25即换热器有25%的面积裕度,在10%25%范围内,能完成生产任务。52核算管、壳程流动阻力521管程;P=(P+P)FNN 公式13已知F=1.4;N=1;N=1;u=0.57m/s;R=16889(湍流)。查表得=0.036P=0.036=870.7 Pa 公式14 p=1.5()=3()=241.9 Pa 公式15P=(870.7+241.9)1.41=1557.6 Pa10kpa522壳程已知=1.15;N=1;P=(P+P)FsNs 公式16 P=Fb(N+1) 公式17管子按正三角形排列 F=0.5,b=1.1=1.
13、1=10.3折流挡板间距 =0.2m折流挡板数 N=14壳程流通截面积 S=(D-bd)=0.2(0.4-10.30.025)=0.0285 壳程流速 u=0.235m/sRe=1.3810500=5.0Re=5.0(1.3810)=0.569 公式18所以 P=0.50.56910.3(14+1)=1767Pa P=N(3.5-) 公式19 =19(3.5-)=801Pa P=(1767+801)1.151=2953Pa10kPa计算结果表明,管程和壳程的压力降均能满足设计要求。53壁温的计算换热器的壁温可由下式计算 公式20已知1077W/();3171W/();=换热管平均壁温: 壳体壁
14、温可近似取为壳程流体的平均温度,即。壳体壁温与传热管壁温之差为: 该温差小于,所以不需要设置温差补偿装置。第6章 设计结果汇总温度进/出80/5535/43压力 Mpa物性定性温度 C67.539密度 kg/m3828.6 992.6热容kJ/(kg)1.8414174黏度 MPas0.1290.632设备结构参数型式列管式台数1壳体内径 mm400 壳程数1管径 mm 管心距 mm32管长 mm3000管子排列管数目(根)87 拆流板数(个)14传热面积m221.3 拆流板距 mm200管程数1材质不锈钢主要计算结果管程壳程污垢热阻 m2C/w0.0001740.0002热负荷 Kw256传
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