毕业论文产十万吨电锌浸出车间的设计.doc

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1、江 西 理 工 大 学专 科 毕 业 设 计（论文）题 目：年产十万吨电锌浸出车间的设计 学 院：江西理工大学南昌校区专 业：有色冶金班 级：08冶金（2）班学 生：宋玉来学 号：08351274指导教师：李亮星 江 西 理 工 大 学专科毕业设计（论文）成绩评审表1（理工科类）指导教师评阅意见及评分评价内容具 体 要 求满分评 分调查论证与开题报告能独立查阅文献和从事其他调研；能正确翻译外文资料；能提出并较好地论述课题的实施方案；有收集加工各种信息及获取新知识的能力。10分结构建模实验能正确设计实验方案，独立进行实验工作，如设备安装、调试和操作等。20分分析与解决问题能力能运用所学知识和技能

2、去发现和解决实际问题；能正确处理实验数据；能对课题进行理论分析，并得出有价值的结论。20分工作量及工作态 度按期圆满完成规定的任务，工作量饱满，难度较大；工作努力，遵守纪律；工作作风严谨扎实。20分论文撰写质量综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论严谨合理；实验正确，分析处理问题科学；文字通顺，技术用语准确，符号统一、编号齐全、图表完备、整洁、正确，符合专科生学位论文统一格式规定。设计（论文）有应用价值。20分创新工作中有创新意识；对前人工作有改进或突破，或有独特见解。10分累计缺席及耽误时间超过教学计划规定时间的23以上，不得参加答辩。是否同意该学生参加答辩是评阅意见（不得少于200

3、字）：该同学的毕业论文年产10万吨电锌浸车间的设计选择浸出的相关问题进行研究，选题合理。在锌的湿法冶金中，锌精矿的浸出是关键技术之一，如何提高锌焙砂中锌的浸出率是目前炼锌技术发展的重要问题，选择该题目进行研究有较强的现实意义。论文搜集较多的相关文献资料，讨论了锌焙砂浸出方法的优缺点以及对工艺选择进行了技术论证。总分备注：其他学科门类可参照制定评分标准指导教师签字：李亮星2011年 4 月 22 日江 西 理 工 大 学专科毕业设计（论文）成绩评审表2（理工科类）评 阅 人 意 见 及 评 分评价内容具 体 要 求满分评分翻译资料、综述材料查阅文献有一定的广泛性；翻译外文资料的质量较好；有综合归

4、纳各种信息和资料的能力和有自己的见解。15分文章质量综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论严谨合理；实验正确，分析、处理科学；文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，图表完备、整洁、规范、正确，符合专科生学位论文统一格式规定；设计（论文）有应用价值。50分工作量难度工作量饱满，难度较大。25分创新对前人工作有改进或突破，或有独特见解。10分没有按照学校专科生学位论文统一格式规定要求撰写的设计（论文），不得参加答辩。是否同意该学生参加答辩是评阅意见（不得少于150字）：该同学选择“电锌浸出车间”相关问题进行研究，选题有一定的实际意义，该题目有一定难度，工作量饱满，符合专业培养目标。该

5、论文从锌精矿的浸出问题出发，分析了目前国内在该领域的研究现状，较全面的分析了锌精矿浸出的相关问题，设计的电锌浸出车间符合要求。论文表明，该同学查阅了较多的文献资料，具备了一定的文献综述和资料整理能力。论文内容较完整，层次结构清晰，主要观点突出，逻辑性较强，表明该同学具备了一定的独立工作能力。论文文字较流畅，语言功底较好，达到了培养目标，同意论文答辩。总 分评阅人签字： 皮国民2011年 4 月 22 日 备注：其他学科门类可参照制定评分标准，此表可自主延伸。江 西 理 工 大 学专 科 毕 业 答 辩 记 录 及 成 绩 表建资系 冶金技术专业 2008 级（2011届） 2 班 学生 宋玉来

6、题目：年产10万吨电锌浸出车间的设计学生答辩情况记录1.硫酸锌溶液中的杂质主要是什么？ 答：硫酸锌溶液中主要杂质有铜、镉、钴、镍、砷、锑以及氟、氯等阴离子。2.除铜、钴的方法各是什么？ 答：硫酸锌溶液除铜的方法是用锌粉置换法；除钴的方法有砷盐净液法、锑盐净液法、黄药除钴以及-萘酚除钴法。答辩小组综合评价在答辩过程中，该同学介绍了论文的主要观点、内容并回答了答辩委员的提问。答辩表明:该同学对湿法炼锌的浸出过程作了较深入的研究，整理了较多的文献资料，具备了一定的文献综述能力，在锌精矿的浸出研究方面较熟悉。该同学对教师提出的问题，回答基本正确。综合指导教师、评阅人意见和学生答辩过程的表现，答辩小组经

7、过认真讨论，一致同意通过该同学的毕业论文答辩。答辩小组教师签名：徐迎春 皮国民 徐慧 李亮星 2011年4月22日综合成绩开题报告评分(5)指导教师评分(30)评阅人评分(25)答辩评分(40)答辩小组教师平均给分：答辩委员会评语总成绩答辩委员会主任签字： 年 月 日 注：答辩评分以最高级别的答辩评分为准 (此表可自主延伸)任 务 书江 西 理 工 大 学 南 昌 校 区毕 业 设 计（论文）任 务 书建资系 冶金技术专业 2008级（2011届）2 班 学生 宋玉来题 目：年产10万吨电锌浸出车间的设计专题题目（若无专题则不填）：原始依据：世界上85%以上的锌由湿法炼锌生产出来，以株洲冶炼厂

8、浸出车间为参考，选择常规湿法炼锌工艺，主要对矿粉浸出率、浸出渣含锌率、氧化锌浸出率，锌总回收率等主要技术指标的论证，冶金相关计算及主要设备选型与论证。主要内容和要求：1、主要内容：1）湿法炼锌工艺流程的选择与论证，分析目前湿法炼锌的工艺流程并选择最佳的工艺流程；2）主要技术经济指标的选择与论证；3）技术条件的选择与论证；根据工艺条件选择最佳的技术条件；4）主要设备的选择与论证计算，湿法炼锌过程中浸出工艺的设备选型。2、主要技术要求：矿粉浸出率83%矿粉浸出渣含锌21.115%氧化锌浸出率96%氧化锌直收率94.52%ZnO浸出渣含锌12.931%ZnO浸出渣率27.368%上清液质量(g/l)

9、Zn:150 Cu:0.15-0.45 Cd:0.6-1.2日程安排：第 1 周： 资料收集 第 2 周： 湿法炼锌物料平衡计算第 3 周： 工艺设备选型、图纸的绘制 第 4 周： 论文成文、修改，论文评阅、答辩主要参考文献和书目：1. 编写组.铜铅锌冶炼设计参考资料中册M，冶金工业出版社，1978.62. 编委会.铅锌冶金学M，科学出版社，2003.33. 陈国发.重金属冶金学M，冶金工业出版社，1992.54傅崇说.有色冶金原理M，冶金工业出版社，19895陈枫.有色冶金工厂设计基础M，江西理工大学，2002.26万林生.冶金工程专业课程设计指导书M，江西理工大学，2003.17刘天齐.环

10、境保护概论M，中国环境科学学会环境教育委员会编印，1980.78唐永銮，刘育民.环境学导论M，高等教育出版社，1987.99邱竹贤.有色金属冶金学M，冶金工业出版社，198810.杨家宝.冶金工业经济学M，冶金工业出版社，1986.611.北京有色冶金设计研究总院.重有色金属冶炼设计手册铅锌铋卷M，冶金工业出版社，199612.彭容秋.有色金属提取冶金手册M，冶金工业出版社，199213.杨显万，邱定蕃.湿法冶金M，冶金工业出版社，199814.梅光贵.湿法炼锌学M，中南大学出版社，2001指导教师签字： 年 月 日教研室主任签字： 年 月 日注：本表可自主延伸，各专业根据需调整 江 西 理

11、工 大 学 南 昌 校 区毕业设计（论文）开题报告建资系 冶金技术专业 2008级（2011 届）2 班 学生 宋玉来题 目：年产10万吨电锌浸出车间的设计本课题来源及研究现状：通过调研我们认为，上世纪90年代以来，我国湿法炼锌技术水平有了比较明显的提高。白银公司建设的109平米焙烧炉、黄钾铁矾法处理、锑盐除钴等技术日趋成熟，国内很多企业都纷纷效仿，目前这种冶炼工艺已经在全国推广。株洲冶炼集团的湿法工艺经过几十年的完善，在国内湿法冶炼技术上也独树一帜。需要特别提到的是云南氧化锌矿资源非常丰富，目前黄木冶炼厂和祥云飞龙公司在处理低品位氧化矿方面取得突破，并形成新的生产能力，祥云飞龙实业公司已经申

12、请多项技术专利，并正在扩建产能。目前传统的焙烧、浸出、净化和电积湿法炼锌工艺，由于其技术的成熟稳定仍将是锌冶金中最主要的炼锌生产工艺；硫化锌精矿直接浸出和悬浮电解炼锌工艺由于其基本上消除了环境污染，且过程能耗降低，将来可能成为锌冶炼中较有发展前途的工艺。而氧化锌矿直接酸浸出工艺由于能处理低品位的矿石也将成为较有发展前途的工艺。当前锌冶炼企业竞争日趋激烈，提高工艺流程原料适应性强，减少投资，减少投资，降低生产运营成本，减少环境污染，是企业生存发展的当务之急。常规浸出法、硫化锌精矿氧压浸出法的发展过程就是以上要求的具体表现。随着科学技术的不断发展和设备制造水平的不断提高，低污染黄钾铁矾法、氧压浸出

13、法将会不断改进、完善，发展前景良好，从而进一步被推广应用。我国处于工业化初期的发展阶段，锌作为国民经济的基础性原材料，其生产仍然是今后相当长一段时期需要发展的基础性工业，如何实现节能排放、和谐发展、科学发展是从事锌冶炼的企业、科研院所、设备制造企业的研究方向。中国不仅对有色金属的消费而且对高新技术都是一个巨大的市场。改革开放以来，许多先进的冶金工艺被引入如各种铜冶炼工艺。对锌工业而言，绝大部分工艺如竖炉、ISP、焙烧浸出、加压浸出和直接浸出等都在中国出现。一些预测表明中国未来几年新上锌冶炼项目的生产能力将达到110万/a。课题研究目标、内容、方法和手段：1、课题研究目标：矿粉浸出率83%矿粉浸

14、出渣含锌21.115%氧化锌浸出率96%氧化锌直收率94.52%ZnO浸出渣含锌12.931%ZnO浸出渣率27.368%上清液质量(g/l)Zn:150 Cu:0.15-0.45 Cd:0.6-1.22、研究内容1）湿法炼锌工艺流程的选择与论证，分析目前湿法炼锌的工艺流程并选择最佳的工艺流程；2）主要技术经济指标的选择与论证；3）技术条件的选择与论证；根据工艺条件选择最佳的技术条件；4）主要设备的选择与论证计算，湿法炼锌过程中浸出工艺的设备选型。3、方法和手段锌精矿湿法冶炼过程中将锌从固体物料转换为可溶态主要有两种方法：一种是先将锌精矿焙烧，然后浸出焙砂，另一种是直接浸出锌精矿。锌精矿焙烧过

15、程中产生的二氧化硫，必须经过处理转化为硫酸。而直接浸出锌精矿过程中通常硫是以元素硫的形式收集。故形成湿法炼锌的三大主要工艺是：硫化锌精矿焙烧浸出；硫化锌精矿直接浸出工艺；氧化锌矿和氧化锌烟尘直接酸浸出。1）硫化锌精矿焙烧浸出工艺常规浸出硫化锌精矿经焙烧使硫化物转变为成易溶于稀硫酸的ZnO，然后经中性和酸性连段浸出，由于浸出条件不足以使焙砂中的呈铁酸锌形态的锌溶解，常规进出产生的进出渣含锌20%左右，一般采用回转窑烟化法回收其中的锌。这种火法处理锌浸出渣传统法所产生出的窑渣，在自然环境中处于较稳定状态，可溶性的盐类和其他化合物少，便于堆存，从环保的角度来看有其优点，且In，Ge等稀散金属富集在烟

16、尘中，有利于综合回收。但由于是高温处理，存在燃料、还原剂和耐火材料消耗大等的缺点。热酸浸出黄钾铁矾法根据统计国内外目前有20多家工厂采用此法生产，如挪威锌公司电锌厂、澳大利亚里斯顿锌厂。从1973年以来，国内冶金研究所及研究院等单位对其进行了研究，并获得了良好的试验结果。1983年广西柳州市有色金属冶炼厂率先进行了黄钾铁矾法的工业试验，并与1985年应用于工业生产，获得了良好的工业实验结果和较好的生产技术指标。80年代以来，我国采用黄钾铁矾法投产的还有，陕西商洛冶炼厂、西北铅锌冶炼厂以及广西来宾冶炼厂等近十多厂家。该法的主要优点为：流程简单、投资省、见效快、锌浸出率较常规法有明显提高，可达95

17、97%，但Pb、Ag及稀散金属进入矾渣中，不利于综合回收，矾渣中含有少量Cd、As、Cu等，易造成环境污染。为了改进常规黄钾铁矾法工艺，降低铁矾渣中的Zn，Pb，Ag，Au，Cd和Cu的损失。20世纪90年代澳大利亚电锌有限公司首先研究成功了低污染黄钾铁矾法，该法其基本原理是在铁矾沉淀前调整溶液的成分，使沉矾过程中不需要加中和剂就能达到满意的除矾效果。以减少有价金属在矾渣中的损失并改善矾渣对环境的污染故称为低污染黄钾铁矾。我国长沙矿冶研究院马荣骏等在20世纪80年代开展了低污染铁帆法冶炼工艺的研究，可使高酸浸出液的铁含量由27g/L左右降到1g/L以下，并得到了几乎不被浸出残渣污染的纯铁矾渣，

18、实现了无中和剂沉矾过程。此法已在赤峰冶炼厂成功地用于工业生产。我国西北冶炼厂19961998年通过技术改造和生产实践，基本上形成了一套适合系统操作的“低污染”“或半污染”的铁帆工艺，主要是减少沉矾焙砂的加入量，并用碱式硫酸锌、尾矿氧化锌替代部分焙砂，降低了矾渣中不溶锌的含量，并使渣率下降约2%，既改善了环境状况，又增加了经济效益。 热酸浸出针铁矿法19651969年比利时老山公司研究成功针铁矿法，简称V.M法。该法先将硫酸锌溶液中的Fe2+采用ZnS精矿还原为Fe2+，再用空气缓慢氧化为Fe3+，以针铁矿形成沉淀。针铁矿法1971年率先在比利时老山公司巴伦厂投产。随着V.M针铁矿法的深入研究，

19、相继还采用了ZnCO3，SO2，PbS等作为还原剂进行了大量的研究工作，并取得了较好的试验结果。高压浸出赤铁矿法19681970年赤铁矿法由日本同和矿业公司发明，1972年在日赤饭岛冶炼厂投入生产。该法基于在高温（200）、高压（1820kg|cm2）条件下，Fe3+以赤铁矿（Fe2O3）形式沉淀。80年代日本帮助西德建成了Dalten（达梯尔）世界上第二个赤铁矿法冶炼厂（后已改为氧压浸出法）。该法优点是金属回收率高，原料的综合利用好，适于处理含Au、Ag、Cu、In、Ge、Ga高的原料，产出的石膏可作为商品出售，赤铁矿渣含铁高，经焙烧脱硫后可作为炼铁原料，实现“无废渣”冶炼，但因需要昂贵的钛

20、材制造耐高温、高压的设备，投资费用高，蒸汽消耗大，工艺也较复杂，因此尚未得到广泛采用，但随着环保要求的日益严格，材料设备的不断改进，该法今后必将获得很好的发展。2） 硫化锌精矿直接浸出工艺硫化锌精矿的氧压浸出Sherritt工艺，Sherritt法是加拿大SherrittInc开发出来的一种锌冶金技术，该技术是用硫化锌精矿直接加压氧化浸出来取代传统的火法焙烧和浸出工序，减少了SO2制酸和环境污染的问题。该技术于1981年在加拿大科明科的Trial锌冶炼厂投入工业化，现有4家工厂采用该技术，其中加拿大的Flin.Flon电锌厂完全用该工艺取代焙烧炉焙烧。我国目前正采用该工艺进行锌的试生产已取得了

21、成功。Sherritt工艺对原料的适应性强，能很好地处理通常对锌冶炼极为不利的含铁、铅、硅高的锌精矿；锌回收率高，可达97%以上，可取代传统的焙烧、制酸系统及渣处理工序，因而基建费用大幅度降低；不产生SO2废气及湿法废渣，可减少了硫及湿法废渣对环境的污染，产出的元素硫便于运输和储存；对Pb、Cd及贵金属的综合利用，也较常规方法有利。但因其对浸出设备的要求较高，引进技术的费用较大。故目前没有被广泛采用。随着国内外环保要求的日益严格，设备制造水平的不断提高，新材料研制的不断创新以及自动化程度的日益改进，相信这个先进工艺将在今后锌的生产上越来越多地被采用。3）其它炼锌工艺细菌冶金对于硫化锌矿，特别是

22、低品位硫化锌矿，采用细菌冶金的方法进行氧化进出，同样可取代现有湿法炼锌的焙烧和浸出工序。细菌氧化法现仅被用于硫化铜矿和含金硫化物矿石处理。采用细菌氧化法工艺建成的生产厂有巴西的SaoBento和加纳的Ashnti等。细菌氧化应用于低品位硫化锌矿是近年来的事，该技术还停留在实验室和扩大试验的研究中。细菌氧化法的优点是直接处理难选的低品位矿石，可使资源得到充分利用。悬浮电解工艺悬浮电解法也称为矿浆电解。1967年，美国C.G.Fleming提出一种铜电解精炼的新装置，在电解槽的阴极和阳极之间用一个搅拌装置将加入到阴、阳极间的铜矿搅拌成悬浮状，在阴极析出铜。1969年美国的E.C.Brace也提出一

23、种铜电解沉积的新装置，电解槽被一个多孔的隔膜分为阴极区和阳极区，矿石在阳极区中被浸出，Cu在阴极区被还原沉积，这就是悬浮电解的雏形。我国在1978年开始进行悬浮电解的研究。19911995年，北京矿冶研究总院建立1m3的悬浮电解试验研究装置，进行了黄铜矿、方铅矿、氧化锰矿、多金属硫化矿、含金银铜铅矿、硫化铋精矿、铋中矿等的悬浮电解试验研究，于1997年将该技术在柿竹园铋冶炼厂投入工业化应用，此后，将该技术推广到云南、广东等地。悬浮电解的电解液体系主要集中在氯化物及盐酸的体系中，使得其应用受到一定的限制。澳大利亚的Dextec在用悬浮电解处理闪锌矿时采用的氯化物体系，由于氯化物对阴极过程有许多不

24、利的影响而导致该工艺无法正常应用。云南冶金研究院将悬浮电解液从氯化物体系扩展到硫酸盐体系，消除了氯化物体系对锌电解过程的不利影响，使悬浮电解工艺能够应用于闪锌矿等矿物的悬浮电解中。设计（论文）提纲及进度安排：1、设计（论文）提纲第一章 绪论第二章 工艺流程的选择与论证 第一节 近代炼锌方法的评述第二节 湿法炼锌具体方法的评述第三节 选择工艺流程的选择与论证 第四节 设计流程的优缺点第三章 主要技术经济指标的选择与论证第一节 焙烧 第二节 浸出第一节 净液 第二章 湿法炼锌冶金计算第一节 锌精矿沸腾焙烧冶金计算第二节 锌焙烧矿浸出冶金计算第三章 主要设备的选择与计算第一节 氧化锌焙烧矿部分设备选

25、择与计算第二节 氧化锌浸出部分设备选择与计算2、进度安排第 1 周： 资料收集 第 2 周： 湿法炼锌物料平衡计算第 3 周： 工艺设备选型、图纸的绘制 第 4 周： 论文成文、修改，论文评阅、答辩主要参考文献和书目：1. 编写组.铜铅锌冶炼设计参考资料中册M，冶金工业出版社，1978.62. 编委会.铅锌冶金学M，科学出版社，2003.33. 陈国发.重金属冶金学M，冶金工业出版社，1992.54傅崇说.有色冶金原理M，冶金工业出版社，19895陈枫.有色冶金工厂设计基础M，江西理工大学，2002.26万林生.冶金工程专业课程设计指导书M，江西理工大学，2003.17刘天齐.环境保护概论M，

26、中国环境科学学会环境教育委员会编印，1980.78唐永銮，刘育民.环境学导论M，高等教育出版社，1987.99邱竹贤.有色金属冶金学M，冶金工业出版社，198810.杨家宝.冶金工业经济学M，冶金工业出版社，1986.611.北京有色冶金设计研究总院.重有色金属冶炼设计手册铅锌铋卷M，冶金工业出版社，199612.彭容秋.有色金属提取冶金手册M，冶金工业出版社，199213.杨显万，邱定蕃.湿法冶金M，冶金工业出版社，199814.梅光贵.湿法炼锌学M，中南大学出版社，2001指导教师审核意见：锌是重要的有色金属之一，其生产规模及效率的提高，对整个国民经济具有重要的作用。该设计题目“年产10万

27、吨电锌浸出车间的设计”具有一定的现实意义，体现了有色冶炼技术，尤其是湿法冶金技术在解决实际问题中的实用性、高效性，符合冶金的发展。该设计的完成具有一定的难度，能充分锻炼学生的理论与实践相结合的能力、独立思考能力以及分析问题和解决问题的能力，工作量较大，符合毕业设计（论文）的有关要求。同意开题。教研室主任签字： 年 月 日注：本表可自主延伸摘 要目前国内外对热镀锌合金的研究大多数仍停留在试验室阶段，只有少数合金已应用于生产，对于各合金元素的作用机理研究还存在许多有待进一步研究和探讨的问题。随着科技的进步和经济的发展，热镀锌技术将更加广泛地应用于钢铁材料的防护。人们对热镀锌产品的质量要求不断提高，

28、也将促进热镀锌技术的发展。热镀锌镀层的质量，主要体现在镀层良好的耐蚀性、粘附性和均匀光滑的外观上，在保证性能的前提下，尽可能减少锌耗和能耗，节省材料和成本。为此，锌合金镀层和相应的热镀锌技术研究是今后热镀锌发展的主要方向。本文通过讨论两种主要的锌冶炼方法，以年产十万吨电锌的浸出车间设计为例，从工厂设计的各个细节阐明了在设计过程中所遇到的问题，以及材料的供需平衡、人员的调配，本文还简要介绍了冶炼渣的处理、厂址的选择与论证，详细介绍了设备的选型以及环境保护等。关键词：锌合金；热镀锌；电锌；冶炼渣AbstractIn present the galvanizing alloy stays in th

29、e laboratory research most stage, only a few alloy has been applied in production, and for the various alloy element mechanism research still exists many needs further research and discussion questions. With the progress of science and technology and the development of economy, galvanizing technolog

30、y will be more widely used steel materials protection. The quality of the product of galvanizing people, constantly increasing demand will also promote the development of hot galvanizing technology. Galvanized coating quality, mainly reflects in coating good corrosion resistance and adhesion and eve

31、n smooth appearance, on the premise of function, reduce energy consumption, save the zinc materials and cost. Therefore, zinc alloy plating and corresponding galvanizing technology research is the main development direction of future galvanizing. This paper discusses two major kinds of zinc smelting

32、 method, in order to annual of zinc leaching 100,000 tonnes electricity from design, for example, workshop of factory design of each detail expounded the design of the problems encountered and material supply and demand balance, personnel deployment, this paper briefly introduces the processing, met

33、allurgical slag site selection and demonstration, detailed introduces the equipment selection and environment protection, etc. Keywords: zinc alloy; Galvanized; Electricity zinc; Smelting slag 目 录第一章 绪论 1.1 锌的性质及用途11.1.1锌的性质11.1.2锌的用途11.2 国内外锌冶炼技术发展状况2 1.2.1 国外锌冶炼技术水平2 1.2.2 我国锌冶炼技术水平及发展状况21.3 研究的意义

34、及其主要内容2 1.3.1 本设计研究的意义2 1.3.2 本设计研究的主要内容2第二章 工艺流程的选择与论证 2.1 火法炼锌方法的评述4 2.2 湿法炼锌方法的评述4 2.2.1 浸出渣的火法处理5 2.2.2 浸出渣的湿法处理5 2.3 工艺流程的选择与论证6 2.3.1 锌精矿的焙烧6 2.3.2 锌精矿的浸出7 2.3.3 浸出渣的处理7 2.3.4 硫酸锌溶液的净化8第三章 主要技术经济指标的选择与论证 3.1 焙烧矿的质量11 3.1.1 可溶锌率11 3.1.2 焙烧矿的直收率11 3.2 浸出率11 3.2.1 矿粉浸出率11 3.2.2 矿粉浸出渣率12 3.2.3 矿粉浸

35、出渣含锌12 3.2.4 氧化锌浸出率13 3.2.5 氧化锌浸出渣率13 3.2.6 氧化锌浸出渣含锌率13 3.2.7 氧化锌浸出直收率13 3.2.8 上清液质量要求13 3.3 浸出液净化15 3.3.1 除Ni15第四章 技术条件的选择与论证 4.1 矿粉中性浸出17 4.1.1 液固比17 4.1.2 温度17 4.1.3 时间17 4.1.4 粒度17 4.1.5 pH值17 4.1.6 搅拌强度18 4.2 矿粉酸性浸出18 4.2.1 液固比18 4.2.2 温度18 4.2.3 时间18 4.2.4 pH值18 4.3 ZnO中性浸出18 4.3.1 液固比18 4.3.2 温度18 4.3.3 时间19 4.3.4 pH值19 4.4 ZnO酸性浸出19 4.4.1 温度19 4.4.2 时间