机械企业项目实践报告毕业论文.doc
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1、合 肥 学 院 机 械 工 程 系企业实践和项目训练报告册学 生 姓 名: 学 号: 专 业 班 级: 材控(2)班 实 践 单 位: 美的电器 指 导 教 师: 机械工程系编写企业实习实践和项目训练报告册一、实践目的:介绍实践的目的,意义,实践单位或部门的概况及发展情况,实践要求等内容。通过实践,要求每位同学需要完成说明书的撰写、完成装配及零件图的绘制、并且利用moldflow对所设计的浇注系统级冷却系统进行分析,得出所设计的浇注系统及冷却系统是否合理,若不合理需作出改正。以及了解注塑模的结构及注塑模设计的要点,企业在实际工作中对注塑模的结构及注塑模设计的基本要求。探索与总结理论教学和实践操
2、作的不同点,加深对专业知识的理解和认识,提升在实践工作中分析问题解决问题的能力,使在今后的工作中更具有针对性和实用性。需要运用在企业中学到的知识并结合实际情况,利用PRO/E三维设计软件对企业提供的塑件进行模具设计二、实践内容:先介绍实践安排情况,包括时间、内容、地点等,然后介绍具体实践流程与实践工作内容、专业知识与专业技能在实践过程中的应用。以专业技术叙述语言为基调,在完整介绍实践内容基础上,对认为有重要意义或需要研究解决的问题重点介绍,其它一般内容则简述。(不少于3000字)在大四上学期的第十五周到第二十周安排企业项目实践,在开设了由美的企业资深高级工程师宣讲的有关注塑模和冲压模的专题讲座
3、。 注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求也越来越高,传统的模具设计方法已无法适应当今的要求. 与传统的模具设计相比,计算机辅助工程(CAE)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面,还是在降低成本注塑模具在加工中,各种数控加工均有用到,应用最多的是数控铣及加工中心,数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍,线切割主要应用在各种直壁的模具加工,如冲压加工中的凹凸模,注塑模中的镶块、滑块,电火花加 工用的电极等。对于硬度很高的模具零件,采用机加工办法无法加工,大
4、多采用电火花加工,另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件,以及回转体的模具型腔或型芯,如瓶体、盆类的注塑模具,轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中,数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。模具应用广泛,现代制造业中的产品构件成形加工,几乎都需要使用模具来完成。所以,模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分,是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM,并使之趋于智能化,提高型件成形加工工艺和模具标准化水平,提高模具制造精度与质量,降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期;研究、应用针对各种类模
5、具型件所采用的高性能、易切削的专用材料,以提高模具使用性能;为适应市场多样化和新产品试制,应用快速原型制造技术和快速制模技术,以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等,应当是未来520年的模具生产技术的发展趋势. 注塑模具内的温度各点不均匀,也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间,也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是最常用的方法,且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法,显示在控制器的温度和模具温度并不一致;模具的温度波动相当大,因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注
6、射周期的改变,注射速度,熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器,这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括:控制器设定的温度与模具温度一致;影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下,模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外,模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合,它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中,温度传感器在模具中的位置极其重要,放置温度传感器时,必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外,温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注
7、塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口。 注塑成型机 注塑成型机可分为合模装置与注射装置,合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中,通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中,在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热,在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态,将相当于成型品及主流道,分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端(称之为计量),螺杆的不断向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时,须控制螺杆的移动速度(射出速
8、度),并在树脂充满模腔后用压力(保压力)进行控制。当螺杆位置,注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。 成型品 成形品是由使熔融树脂流入的主流道,引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。如果一次成型只可得到一个产品,生产效率不高。若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话,则可以同时成型出数个产品。此时,若分流道到各模腔的长度不相等的话,树脂就不能在同一时间内射入模腔,导致各制品的尺寸,外观,物性发生差异。因此,我们通常将分流道的长度设计为相等的。 回料的使用 成形品中的主流道和分流道并不是产品,有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。我们将它称之为回料。回料一般不作为成型材
9、料被单独使用,通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后,树脂的机械性能,流动性,颜色等各种特性都会发生变化。新料与回料的混合比例一般控制在30%以下,如果回料的使用比例过高,有可能使材料的固有特性下降,即使回料的使用量控制在30%以下,我们也必须根据所求制品的品质要求,强度,成型模具构造,成型品的形状等,来决定回料的正确使用量。特别是填充等级的材料,尤其要注意这一点。注塑成型的主要设备是柱塞式或螺杆式往复注射机,以及根据制品要求设计的注射模具。塑化好的熔体靠螺杆或柱塞的推力注入闭合的模腔内,经冷却固化定型,开模得到所需的制品。 压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂,构成这类模具的零件也较多
10、。 基本零件有: 成型零件,包括凹模、凸模、各种成型芯,都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。 支承固定零件,包括模座板、固定板、支承板、垫块等,用以固定模具或支承压力。 导向零件,包括导柱和导套,用以确定模具或推出机构运动的相对位置。 抽芯零件,包括斜销、滑块等,在模具开启时用以抽出活动型芯,使制品脱模。 推出零件,包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等,用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架,这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成,其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。 2、作用 定模座板(面板
11、):它的作用是将前模固定在上面。 流道板(水口板):它的作用就是在开模时把流道中的料去除。 定模固定板:它的主要作用是和b板一起成型产品。 推板:它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。 动模固定板:它的主要作用是和a板一起成型产品。 垫板:它的作用是加强a板的强度和固定a板上的一些零件。 垫块:模脚,方铁等。它的作用是让顶板有足够的活动空间。 顶板:它的主要作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针。 动模座板:下夹板,底板等。它的主要作用是将后模固定在上面。 导柱和导套:它们的主要作用是起导向作用,使前后模可以顺利完成所有的动作。 顶针:它的主要作用是在开模时将产品从推出。模具设计
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