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1、建筑类毕业论文大体积混凝土裂缝控制与大体积混凝土浇筑综述毕 业 技 术 论 文 题 目：大体积混凝土裂缝控制与大体积混凝土浇筑综述 系、专业：姓 名：班级学号：指导教师：实习单位： 中建二局第三建筑工程有限公司 手机电话：大体积混凝土裂缝控制与大体积混凝土浇筑综述目录摘 要. 2绪论 . 31大体积混凝土裂缝控制与大体积混凝土浇筑综述第一章、大体积混凝土裂缝控制 . 41、工程概况 . 42、温度裂缝 . 53、沉缩裂缝 . 64、保证大体积混凝土质量的措施 . 6第二章、大体积混凝土浇筑 . 81、施工部署 . 82、施工工艺 . 113、混凝土施工流程及操作工艺 . 134、混凝土工程质量

2、控制点及技术措施 . 165、混凝土控制裂缝出现的措施 . 176、现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法： . 177、消防、安全及文明施工注意事项 . 18总结 . 18参考文献. 19附录： . 19 摘 要大体积混凝土浇筑主要考虑质量与浇筑安全两大问题，Summary2大体积混凝土裂缝控制与大体积混凝土浇筑综述The main consideration in bulk concrete quality and safety of two major problems pouring, this article mainly summarized the contents of the tw

3、o point mass concrete for the causes of cracks, fracture prediction, field control, material selection, concrete works of conservation and where the project overview , based on mass concrete construction, construction arrangements, construction technology, operational procedures, quality control, te

4、chnical measures, size deviation, inspection method and construction of fire and safety measures of civilization.关键词：大体积砼 温度裂缝 沉缩裂缝 裂缝预测 裂缝控制 砼施工Key words: Mass concrete thermal crack Shen shrinkage crack Fracture prediction Crack control Concrete Construction 绪论随着经济的迅速发展，基础设施建设中大体积砼越来越多，工程实践证明，大体积砼

5、施工难度比较大，砼产生裂缝的机率较多，稍有差错，将会造成无法估量的损失。为了降低经济损失，我们要减少和控制裂缝的出现从而达到施工的质量目的。在施工的过程当中如不合理的安排施工从而会产生安全隐患导致安全事故的发生，造成不必要的损失，为把经济损失降到最低合理的安排施工与施工质量同样重要。3大体积混凝土裂缝控制与大体积混凝土浇筑综述从裂缝的形成过程可以看到，砼特别是大体积砼之所以开裂，主要是砼所承受的拉应力和砼本身的抗拉强度之间的矛盾发展的结果。因而为了控制大体积砼裂缝，就必须尽最大可能提高砼本身抗拉强度性能和降低抗应力（特别是温度应力）这两方面综合考虑。抗拉强度主要决定于砼的强度等级及组成材料，要

6、保证抗拉强度关键在于原材料的优选和配合比的优化（砼强度等级设计已经确定），由于砼选用地材，从经济角度来考虑，原材料优化的空间相对较小，所以降低拉应力是控制砼裂缝的有效途径，而降低拉应力主要通过减少温度应力和沉缩应力来控制温度裂缝和沉缩裂缝。 第一章、大体积混凝土裂缝控制1、工程概况本工程为锦绣香江花园B9地块项目，工程主要包括：1、2、3、4、5、6共6栋单体工程、2层裙房（一层为地下室）及一个地下车库。1、2栋首层层高4.0m，36栋首层层高5.4m；1、2栋标准层层高3.200m，36栋标准层层高3.100m；1、2栋檐口高度55.20m，最大高度66.616m，4大体积混凝土裂缝控制与大

7、体积混凝土浇筑综述36栋檐口高度55.00m，最大高度65.329m；总层数为17F/-1F。16幢0.000标高相当于黄海标高26.8米。本工程地下室为一层，筏板基础底板厚度为1000mm,地下室底板砼C30，抗渗等级S6。其中01幢06幢每楼混凝土总方量约500m3,施工时间为秋季。地下室其他部位底板厚度为300mm，混凝土总方量约7000 m3,整个工程地下室底板混凝土总方量约7000 m3。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。2、温度裂缝2.1.温度裂缝产生的主要原因：一是由于温差较大引起的，砼结构在硬化期间

8、水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使砼表面和内部温差较大，砼内部膨胀高于外部，此时砼表面将受到很大的拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。二是由结构温差较大，受到外界的约束引起的，当大体积砼浇筑在约束地基（例如桩基）上时，又没有采取特殊措施降低，放松或取消约束，或根本无法消除约束，易发生深进，直至贯穿的温度裂缝。2.2.温度裂缝形成的过程：一般（人为）分为三个时期：一是初期裂缝-就是在砼浇筑的升温期，由于水化热使砼浇筑后2-3天温度急剧上升，内热外冷引起“约束力”，超过砼抗拉

9、强度引起裂缝。二是中期裂缝-就是水化热降温期，当水化热温升到达峰值后逐渐下降，水化热散尽时结构物的温度接近环境温度，此间结构物温度引起“外约束力”，超过砼抗拉强度引起裂缝。三是后期裂缝，当砼接近周围环境条件之后保持相对稳定，而当环境条件下剧变时，由于砼为不良导体，形成温度梯度，当温度梯度较大时，砼产生裂缝。2.3.温度控制：温度裂缝的产生一般是不可避免的，重要的是如何把其控制在规范允许的范围之内，要进行有效的控制，就必须进行科学预测，以保证控制的准确性。对温度应力的控制现场一般是进行温控。在浇筑砼时，采用温度传感片和测温仪，从浇筑开始测温（包括入模温度，环境温度），并及时抹压（特别是初凝前）和

10、保温保湿养护。浇筑完后根据温控指标，及时调整保温保湿养护条件。温度影响系数受多种因素影响，其中温度、湿度、散热界面（土、空气等），初凝时间、风速、温差等影响较大，特别是风速和温差较大时，温度影响系数大大降低，最高温升将降低，这与我们的实测结果是相吻合的。但为防止降温过快，形成大的温度梯度，夏季选用蓄水养护,秋冬季5大体积混凝土裂缝控制与大体积混凝土浇筑综述加盖草袋、海绵如果工地气候风大、干燥特征拆模后及时采取防风，保温措施，并及时回填土，结果证明这些方法对温度影响系数的改变是非常有用的，事实表明控制也是非常成功的。3、沉缩裂缝当然砼沉缩裂缝在大体积砼（特别是泵送大流态砼）施工中也是非常多的。主

11、要原因是振捣不密实，沉实不足，或者骨料下沉，表层浮浆过多，砼浇筑后，没有及时抹压实（特别是初凝前的二次拌压），且表面覆盖不及时，受风吹日晒，表面水份散失快，产生干缩，砼早期强度又低，不能抵抗这种变形而导致开裂。在施工中采用缓凝型泵送剂，延缓砼的凝结硬化速度，充分利用外加剂（特别是缓凝剂）的特性，适时增加抹加次数，消除表面裂缝（特别是沉缩裂缝和初期温度裂缝），特别是初凝前的抹压，这对消除表有效的。4、保证大体积混凝土质量的措施4.1选择合适水泥和严格控制水泥用量优先采用525R普通水泥，425R普通水泥等高标号水泥，以减少水泥用量。选用低热水泥，减少水化热，降低混凝土的温升值。并尽量选用后期强度

12、（90或120天），降低水泥量，并延缓峰值。在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将425R水泥用量控制在450kgm3，525R水泥用量控制在360kgm3。以降低砼最高温升，降低砼所受的拉应力。4. 2. 严格控制骨料级配和合泥量选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65左右)，细度模数2.80-3.00的中砂(通过0315n凹筛孔的砂不少于15，砂率控制在40-45)。砂、石含泥量控制在1以土中掺加一定用量外加剂，如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。外加剂中糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。4.4. 选择

13、优化配合比选用良好级配的骨料，严格控制砂石质量，降低水灰比，并在砼中掺加粉煤灰和外加剂等，6大体积混凝土裂缝控制与大体积混凝土浇筑综述以降低水泥用量，减少水化热，以降低砼温升，从而可以降低砼所受的拉应力。4.5.采用切实可行的施工工艺根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出

14、料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。4.6.严格控制混凝土入模温度大体积砼最好选在春秋季施工，以降低入模温度，既是在夏季施工最好采取有效措施降低入模温度，再者浇筑砼时最好不要让砼在太阳下直接爆晒。施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预可先放入地下蓄水池中降温。4.7.加适当预埋件在砼易裂缝部位埋设应力应变传感片，直接测试拉应力，以便更直接控

15、制砼（调节保温保湿养护条件，保证温度梯度），确保砼不裂缝。在基础面筋上加设铁丝网或小直径钢筋网，以提高砼表面抗裂性（中间温度筋可去掉）。如300m厚承台设计时，在承台中间设置了垫202肋水平抗缩钢筋网片。采用“水平分层间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隙时间7d以上，分层厚度各15m，抗缩钢筋网设置在下层15m的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。4.8改进施工技术施工时加强插筋位置的振捣、抹压、养护。由于钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度，这是裂缝产生的一个主要环节。同时加强初凝前的抹压，以消除初期裂缝，并加强早期养护，提高砼抗拉强度

16、。4.9加强砼浇筑后的养护砼浇筑后，应尽快回填土-土是砼最好的养护材料之一。目前这是砼保温保湿养护的最有效方法，对预防裂缝是非常有益的。如采用蓄水法保温养护，在混凝土施工期间可通入冷却循环水，以便加快承台内部热量的散发。如采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。7大体积混凝土裂缝控制与大体积混凝土浇筑综述4.10.加强技术管理 加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。在变截面施工前，一

17、定要加强预测，并保证预测的科学性。同时在实施过程中，要切实落实施工方案。4. 11. 加强混凝土的测温工作为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没若干个测温点，采用L形布置，每个测温点埋设温管2根01根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面100 mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100 mm。用100的红色水银温度计测温，以方便读数。第l - 5d每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从已有施工经验的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3.5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值

18、在20左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。4.12.其它参考意见大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝上中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜名1：3，砂率宜在40。45间，水灰比宜在05-055间，坍落度宜在15-18cm间。 及时与气象台取得联系，掌握天气情况。由于大体积混凝土承台连续浇筑，故浇筑现场须设防雨棚，并在基坑四周，设置盲沟和集水井。第二章、大体积混凝土浇筑1、施工部署1、劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续

19、浇筑，浇筑时两个浇筑小组，具体人员配备如下8大体积混凝土裂缝控制与大体积混凝土浇筑综述浇筑小组45h连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间隙时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝的出现。在现场设立指挥中心，对全场进行统一调度。施工人员分两大班，每班交接工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。施工期间做好防暑降温工作，现场准备充足的绿豆汤、凉开水等饮品，对发现的中暑人员立即进行医治。 2、机械、车辆配备工程使用商品混凝土由混凝土搅拌运输

20、车将混凝土运到现场，泵送混凝土入模，并用塔吊配合，对底板外墙水平施工缝部分进行浇筑。固定泵输送管的支撑架采用48钢管，并随输送管的拆除而逐渐拆除。混凝土泵管架设钢管支架下部的钢筋支撑马凳间距不大于1m。 3、技术准备：（以底板为对象）3.1、为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量的充足供应，项目部将从广州市场上考查三家商品混凝土厂家，并对他作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择一家。经上述程序，项目部决定选择永兴砼供应集团为本工程结构混凝土供应厂家。3.2、为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并

21、满足大体积混凝土的要求，根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。 3.3、材料的选用3.3.1、水泥：水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，考虑底板施工期间气温较高，选用425普通 9大体积混凝土裂缝控制与大体积混凝土浇筑综述硅酸盐水泥。3.3.2、骨料： 粗骨料采用5-40碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JGJ53-92的有关要求；细骨料采用中粗砂，细度模数应大于2.3，含泥量小于3%，其它指标符合JGJ52-92要求。3.3.3、掺合料：采用二级磨细粉煤灰代替部分水泥，有“

22、滚珠效应”起润滑作用，能改善混凝土的粘塑性，可补充泵送混凝土要求粒径0.315mm以下细骨料应占20%左右的这部分的细骨料，从而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。3.3.4、外加剂：掺HEA复合型微膨胀剂，掺量为水泥用量的8（后浇带处12），能改善混凝土的应力状态提高混凝土的抗裂能力。3.4、优选配合比为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性，防水混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。3.4.1、本工程试配工作由商品混凝土搅拌站共同承担，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰

23、比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。3.4.2、在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。3.4.3、本工程基本要求是：试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2MPa，每m3混凝土水泥用量不少于320Kg（为减少水化热采用粉煤灰代替部分水泥），灰砂比保持1：21：2.5，水灰比不大于0.5，砂率控制在40%50%。3.4.4、考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，将混凝土拌和物的初凝时间控制在1

24、0小时左右（根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定），混凝土的塌落度控制在16cm以内。3.5、流水段划分及混凝土浇筑顺序：3.5.1、流水段的划分地下室底板主要分为塔楼下部筏板1000mm厚和塔楼外独立基础两部分。根据地下室后浇带将01幢06幢塔楼下部筏板基础划分成16个流水段.3.5.2、浇筑顺序地下室塔楼下底板浇筑顺序分三个施工段同时进行，分为0102幢施工段0304幢施工段10大体积混凝土裂缝控制与大体积混凝土浇筑综述和0506幢的施工段，0102幢浇筑顺序为01幢02幢；0506幢浇筑顺序为浇筑06幢05幢；0304幢浇筑顺序为04幢03幢，其余部位在

25、不影响地下室主体部分施工的原则下浇筑。混凝土浇筑时要保持交通畅通，在3幢处现场设有出口, 同时现场设一专门人员负责指挥交通，等待车辆停在3幢出口处以外，保证道路的通畅。为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（板内部），施工时采用两台地泵，两台混凝土泵车同时进行施工，按照（按后浇带分段）斜面分层的方法进行浇筑，非塔楼部分地下室按后浇带划分4大块，均属于无梁板地下室，浇筑路线见地下室底板后浇带划分图。 2、施工工艺2.1、混凝土浇筑方法：根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。11大体积混

26、凝土裂缝控制与大体积混凝土浇筑综述2.2、各构件施工正常施工缝留设位置：基础底板后浇带处理：按设计图纸要求预留后浇带；后浇带两侧的混凝土采用快易收口网作模板，二次浇筑混凝土前拆除后浇带模板支撑，并将混凝土表面仔细清理，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入带内。施工缝：基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础梁或基础底板上表面300mm，施工缝处采用3300mm止水钢板，并焊接成对缝表面应进行凿毛处理，直至露出石子为止，冲洗干净，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润

27、，先铺上一层50100mm厚的无石子同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。2.3、混凝土养护：为保证混凝土的强度发展，水平构件采用自然养护法，竖向构件采用涂刷养护剂对混凝土进行养护，并填写混凝土养护记录表，普通混凝土养护10d，抗渗混凝土养护20d；养护次数以保持混凝土面在此期间内始终处于湿润状态为宜。2.4、混凝土试块取样为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据预拌混凝土（GB14902-94）和地下工程防水技术规范（GB50108-2001）规定检验取样制作试块。对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符

28、合规定要求的混凝土做退厂处理。混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块，两组为标养试块，一组为同条件养护试块。 抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。2.5、混凝土测温为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况即使采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本处将采用埋设测温导线、利用电子测温仪测设的方式对混凝土进行测温，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25，如

29、发现温度12大体积混凝土裂缝控制与大体积混凝土浇筑综述异常要及时采取合理的养护措施。2.5.1、测温点的布置：按照底板测温点布置图（测温孔间距为6000 mm，核心筒四侧壁适当加密为4000 mm，每边不少于一点）在每段底板钢筋 斜面分层浇筑混凝土分层振捣铁钯钯平大杠找平排除泌水铁抹、木抹搓平养护测温3.1、按照由里往外退着打的顺序，泵管、布料杆先安装到每段里边部位（布料杆能伸及底13大体积混凝土裂缝控制与大体积混凝土浇筑综述板侧边的位置），随着灰头、逐节拆除泵管，泵管应采用插入底板筋内的脚手管固定，不得直接抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。3.3、浇筑时，按混凝土浇

30、筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水6090Kg冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石混凝土1.5m3，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。3.4、按照斜面分层法浇筑混凝土，斜面每层铺灰厚度不大于500mm，由浇筑段里头底板侧壁（防水保护墙）下口开始浇筑，每层均由下向上找坡浇筑，坡度根据混凝土坍落度的数值选为1:3，见后附图。每层斜面宽度根据该段所用地泵数量均分，接相应数量泵管，各泵管同时同速向前浇筑推进，保证灰头始终处于同一面上，满足灰面较小的原则，见下图。14大体积混凝土裂缝控制与大体积混凝土浇筑综述 3

31、.5、随着每层斜层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（约40cm）。要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据，每层斜面应由下向上等距插6个点振捣。振捣程序以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准。3.6、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返100mm为依据找平。3.7、灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对

32、灰面进行准确找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。3.8、灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中（在每段周边模板间隔6m设排水口，孔径100mm），使水排出，流入积水坑内，用水泵将其排出基坑；板面中央的泌水由专人用软扫把扫入底板中的集水坑内（在板上的核心筒及集水坑处底板钢筋开一个400*400*600mm的坑，坑内放一个350*350*550mm的铁皮筒来收集泌水。坑上边钢筋先断开，泌水排除后再搭接绑扎），用水泵由软塑料管抽走，该坑内待泌水排除完后，用强度高一级的防水混凝土灌实。3.9、

33、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。3.10、当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，覆盖草帘被洒水进行养护。24小时后采用蓄水养护法，养护时间不少于7天，蓄水深度不小于100mm。15大体积混凝土裂缝控制与大体积混凝土浇筑综述如水温过高，（高于70）应进行换水。然后再采用自然养护，养护时间不少于7天。4、混凝土工程质量控制点及技术措施4.1、商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票

34、，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，如应停滞时间过长导致初凝的混凝土，坚决对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。4.2、为保证浇筑混凝土时不发生离析，泵管在上下基坑段水平长度均不得小于10m，这点应在布管时考虑进去。4.3、为防止钢筋较密处，振捣棒下不去，应用70钢管在该处打入，挤开缝，以便下棒，振捣完后，将该拨降。4.4、底板分层铺灰时，斜坡长度控制：根据板厚为1400mm，每层浇筑厚度

35、不大于500mm，斜坡坡比为1:3的要求，每层铺灰长度为31400=4200mm，由现场管理人员进行把关，及时进行测量，保证铺灰长度不能过长。4.5、为及时排除底板混凝土中产生的泌水，除在四周边模处底板泌水通过在侧模上口开设的泄水孔将泌水排入后浇带内；在板中央部位利用核心筒及集水坑中留设的集水筒，将泌水及时扫入该筒内，然后用水泵抽出。4.6、振捣棒下插深度控制：为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm，采取在振捣棒软轴上以每500mm长度间隔箍几 圈彩色胶带，圈数为从下往上每过500mm加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。4.7、养护顺序：由于每次浇筑混凝土

36、时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。4.8、底板后浇带处混凝土应待主楼结构封顶后才能用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，16大体积混凝土裂缝控制与大体积混凝土浇筑综述并且该时的混凝土温度应低于主体混凝土浇筑时的温度。该处混凝土养护时间不少于15天。5、混凝土控制裂缝出现的措施5.1、混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。5.2、选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。5.3、尽可能

37、选在较低温度的天气浇筑混凝土，一减缓混凝土的水化高峰出现。5.4、采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。5.5、及时合理进行养护。早期利用薄膜覆盖，一减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。5.6、后期采用蓄水养护，一使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容，保证混凝土表面温度不发生较大变化。同时，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。5.7、养护水温度不得太低（不低于混凝土内部温度25），避免混凝土表面温度降低太多而与内产身大于25的温差。5.8、根据测温情况，在混凝土温度较高时（高于70），可及时换蓄温度较底的水养护，通过热

38、交换降低混凝土内部温度，使混凝土内外温差不高于25。6、现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法：17大体积混凝土裂缝控制与大体积混凝土浇筑综述注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。7、消防、安全及文明施工注意事项7.1、地泵基础距基坑上口边线距离不应小于4.0m，该处边坡应采取加固措施。7.2、架设泵管的架体必须牢固，并应设缓冲措施。7.3、浇筑混凝土时泵管出灰口前端10m范围内严禁站人。7.4、吊运布料杆、泵管时必须系牢，防滑脱。7.5、浇筑现场应设专用储放洗泵的储水槽，储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀池经沉淀后排入市政下水管。7.6、每个地泵附近设一沉淀池，打完灰洗泵的

39、水先排入沉淀池经沉淀池沉淀后再排入市政下水管。7.7、放完灰出场的罐车必须在施工现场洗车处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。7.8、减少噪声，避免扰民，尽量在早晨6：00晚上10：00内浇筑混凝土，连续施工时需向上级有关部门申请夜间施工许可证。7.9、商砼厂家必供提供附合环保要求的混凝土。7.10、浇筑工程剩下的混凝土必须弃于指定地点（硬化地面），不得随意卸弃。总结混凝土质量与安全的控制完全取决管理人员的细心，混凝土开始浇筑前要对工人进行质量、18大体积混凝土裂缝控制与大体积混凝土浇筑综述安全的专项技术交底，浇筑过程中指派混凝土专职管理人员全程看护，发现任何质量问题立即整改，严重质量问题必须立刻停

40、止浇筑，整改完毕方可继续施工，由于本工程所使用的混凝土是商品混凝土，所以在混凝土浇筑之前与混凝土搅拌厂的进料也是及其重要，掌握好混凝土初凝时间，避免施工中混凝土出现冷缝，并也在只定部位预留测温孔，从而在最大程度上控制好大体积混凝土的质量。安全是大体积混凝土浇筑过程中的重中之重，并且在混凝土筑过程当中，项目指派安全员应该全程跟踪，从而使安全隐患在萌发的时候就将其杜绝。 参考文献中建二局第三建筑工程有限公司质量管理手册 主编：陈学然混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 主编：徐有邻 等附录：本人所实习单位是中建二局第三建筑工程有限公司，公司所属分公司十几个，以北京为中心分布在上海

41、、深圳、厦门、青岛、武汉、重庆、唐山等地，能独立承建各类高、大、特、新、难、急等建筑安装项目，并与许多国外朋友、港澳同胞建立了良好的业务关系，公司年施工面积260万m（其中北京地区100万m）的施工组织能力，年产值18亿元的建筑安装技术实力，竣工工程一次交验合格率100%，优良品率90%以上。本人所实习项目为公司所属的广州分公司项目位置在，广州市番禺区南村迎宾路“锦绣香江花园”内。项目名称：锦绣香江花园B9地块H栋01、02幢，J栋03、04、05、06幢，地下车库、公建配套。占地面积约为15000 m2。 建筑面积总共为50755m2，由锦绣香江房地产有限公司投资，华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司负责岩土工程勘察，广