国际商务毕业论文.doc

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1、毕业设计设计题目名称：徐州大娘水饺的营销策略分析与对策学 生 姓 名：专业名称：国际商务班 级：学 制：3年学 号：0970193114学历层次：专 科指导教师：评 阅 人：论文（设计）提交日期： 2012年06月19日论文（设计）答辩日期： 2012年06月 20日江苏建筑职业技术学院二一二年 六月二十日 毕业设计成绩评定书 专业、班级 商管09-1 姓名 日期 2012年6月22日 1、设计题目 徐州大娘水饺的营销策略分析与对策 2、设计指导教师（签名） 3、设计评阅人（签名） 评阅日期 4、评定意见及成绩 年 月 日摘要要保证生产稳定、缩短生产周期、提高产品质量、降低产品消耗，生产物流管

2、理应达到以下要求：首先是生产的连续性，即产品按照工艺流程连续通过各环节，不发生或很少发生不必要的中断。其次是生产能力的匹配性，即生产过程各阶段、各工序之间要合理协调。本次设计主要以伊利苏州厂的生产车间的生产物流为主要研究对象，生产物流包括对生产的工作研究，时间定额，劳动定员等分析，对酸奶的工艺规程以及对生产线的各个工序进行阐述测量，剖析从而分析其中的薄弱环节，提出可行的改善方案，从而提高生产线的生产率，保证工厂的产量及销售额。关键词：分析，工序，生产，伊利苏州目录前言11伊利企业的概况21.1伊利总部简介21.2苏州伊利厂简介22伊利苏州厂的生产运作系统32.1生产运作系统概述32.2伊利苏州

3、厂的生产运作系统33生产的流水线分析53.1工厂生产车间的流水线(产能)布局53.1.1工厂生产车间的概况53.1.2苏州厂后段包装车间的平面布局图63.2苏州厂酸奶流水生产线简介63.3海斯亚40000流水线简介73.4海斯压40000生产线的工序简介83.4.1 海斯亚40000生产线灌装生产段工序简介83.4.2海斯亚40000生产线后段包装的工序简介93.5海斯压40000生产线后段包装的工序分析103.5.1海斯压40000生产线后段包装作业时间分析103.5.2海斯压40000生产线后段包装劳动力定员分析113.6海斯亚40000生产线的节拍（R）分析114海斯亚40000生产线作

4、业分析与对策134.1海斯亚40000生产线作业存在的问题134.1.1海斯亚40000生产线灌装段的问题134.1.2海斯亚40000生产线包装段的问题134.2海斯亚40000生产线改进对策144.2.1海斯亚40000灌装段的改进对策144.2.2海斯亚40000包装段的改进对策144.2.3 实行看板生产16结束语17参考文献18致谢19前言伊利苏州乳业有限责任公司作为酸奶事业部产量第二大的分公司，其生产车间的生产物流引起了社会很多人士的关注。每一个新进公司的员工，都会被安排到生产车间的海斯亚40000生产线作为一个包装工，对这条生产线的各个岗位进行操作，此外还会被调到其余的12条生产

5、线进行学习，接触到的流水生产的机会较多。所以把设计的研究对象定为车间的生产物流，再根据所掌握资料的程度，侧重描写海斯亚40000生产线灌装车间，后段包装车间的生产线。现在苏州厂的日均产量为180吨左右，生产80多种口味的产品，拥有基本包装工300人左右，分两班工作制，可见把产量下发到每条生产线，其任务也是相当艰巨的，而在这180吨的产量中，海斯亚40000生产线就占了40%50%，所以将这条生产线作为研究的对象。通过分析流水线生产，从而利用所学知识改进流水生产的衔接不好，劳动力耗费大等问题，做出改进的对策，并对其进行测量，从而达到提高生产线的生产效率，减少劳动力的目的。1伊利企业的概况1.1伊

6、利总部简介内蒙古伊利实业集团股份有限公司是目前中国规模最大、产品线最全的乳业领军者，也是唯一一家同时符合奥运及世博标准、先后为奥运会及世博会提供乳制品的中国企业。伊利集团由液态奶、冷饮、奶粉、酸奶和原奶五大事业部组成，全国所属分公司及子公司130多个，旗下拥有雪糕、冰淇淋、奶粉、奶茶粉、无菌奶、酸奶、奶酪等1000多个品种。2010年，伊利集团的品牌价值逼近300亿元，摘得中国乳业品牌价值的“七连冠”。凭借奥运会和世博会上的精彩表现，伊利集团顺利跻身世界乳制品行业第一阵营，入围国际乳业20强。1.2苏州伊利厂简介伊利苏州乳业有限责任公司是伊利集团的全资子公司，位于全国的顶级开发区苏州工业园区内

7、，园区环境优美、管理规范，基础设施完备，交通极为便利，工厂紧邻沪宁高速公路，距入口只有3分钟的车程，东临上海87公里，南街杭州170公里，西磅无锡30公里，再远至南京198公里。公司占地面积近150亩，一期总建筑面积约15000平方米，总投资1.2亿元人民币，设计生产能力300T/日，是国内目前酸奶生产企业中自动化程度最高、日产能最大的工厂。伊利苏州乳业有限责任公司共有十二条全自动生产线，可生产近80种不同规格和口味的保鲜产品。以苏州为中心，产品半径在300公里以内的长三角地区，有极好的社会效益和经济效益。2伊利苏州厂的生产运作系统2.1生产运作系统概述图2-1 生产运作系统模型图所谓生产运作

8、系统，就是从投入到产出的转换过程，即投入一定的资源（人、财、物、设备、技术、能源、信息等），经过一系列多种形式的变化，使其价值增值，最后转换成为产出（有形产品或无形服务）提供给社会的过程。其中，输出是企业对社会做出的贡献，也是它赖以生存的基础。一个企业的输出要想在同行业中具有竞争力，就必须使其输出在价格、质量及服务上具有鲜明的特点，表现出与竞争者的产品或服务的差异。这种输出的差异性是在转化过程中形成的，因此，转化过程的有效性是影响企业竞争力的关键因素之一，输入则由输出决定，生产什么样的产品决定了需要什么样的资源和其它输入要素，把输入资源按照社会需要转化为有用输出的过程。2.2伊利苏州厂的生产运

9、作系统生产运作系统涵盖了产品从原材料到产成品整个生产过程的所有活动。产品的生产过程可以划分为若干相互联系的工艺阶段。所谓工艺阶段，是指按照使用生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部的生产过程，每个工艺阶段又由若干个工序组成。工序，是指一个人或一组人在同一工作地上对同一劳动对象进行加工的环节，是组成生产活动的基本单元。以下是苏州厂的酸奶从原奶到酸奶产成品的加工工艺流程，原奶检验收奶过滤计量冷却贮存预热净乳浓缩杀菌冷却贮存配料及标准化预热脱气均质杀菌冷却接种搅拌保温发酵降温灌装装箱冷藏后熟检验出厂。这是一般酸奶的加工工艺流程，由于设计选择的是其中的“灌装”、“装箱”工艺，所以以下只着重对这一工

10、艺进行工序的剖析。产品的工艺流程中相对独立的作业活动，工序是工艺过程的最小分工单位，是在同一工地上对同一加工对象所进行的局部加工活动。以下是伊利的生产运作系统：表2-1 伊利的生产运作系统表伊利的生产运作系统系统主要输入资源转换输出伊利乳品制造业原奶，小料，白糖，原辅料，设备，员工发酵，加工，包装牛奶 新鲜的牛奶， 满意的顾客从表格中可知，任何生产系统都离不开要素的投入。伊利厂作为一个营利组织，产出的价值主要由顾客愿意为这些产品支付的价格。而作为生产企业的伊利，可以从投入以及转换的环节来减少成本的投入。通过研究伊利生产线的各个运作环节，优化流水线以及对生产现场进行管理来降低成本，为企业取得更大

11、的利润，这就是此次设计的主要目的。3生产的流水线分析3.1工厂生产车间的流水线(产能)布局3.1.1工厂生产车间的概况工厂的生产车间主要由三大部分组成，前处理负责收奶，发酵，配料，排罐等前期工作，灌装车间，负责降温后的酸奶在符合半成品酸度的要求下进行灌装。按要求打印生产日期以及生产进度的控制。后段包装车间，负责产品的内部包装，也是这次设计的主要对象。伊利苏州厂的包装生产车间总面积为1800平方米，共有生产线13条，分别是德国海斯亚40000，海丝亚2万，海丝亚1万2生产线，QQ星，爱克林，屋线，PE瓶，直线PE瓶，桶酸，三角杯，小圆杯，老酸奶生产线以及奶酪生产线。其中海斯亚的3条生产线是从德国

12、进口，爱克林生产线从瑞士进口，每台设备均值3000万，再请国外专家来厂进行安装调试。整个车间的日平均产能为180t，每台设备的达产率目前为止都能达到94%以上，在所有伊利酸奶生产工厂之中，产量排名第二。这13条生产线共生产产品大品项10个，下有小品项80种口味的酸奶产品。产量呈连年上升的趋势。其销售覆盖整个华东大区。3.1.2苏州厂后段包装车间的平面布局图图3-1 后段包装车间的平面布局图上图是后段包装车间的各条流水线的布局图，同样，灌装车间的流水线布局也和包装车间布局一样的，因为每条流水线主要都是由前处理，灌装以及包装这三部分组成。此外，开可以看出这13条生产线都是直线，单列流水线，除了海丝

13、亚40000，海丝亚2万，三角杯，小圆杯这几条是2-3列的生产线。从图中还可以看到奶酪生产车间是和整个酸奶车间分割开来的，因为奶酪的配料，工艺，所使用设备的不同，所以把它单安排到一个生产车间，以达到工厂便于管理的目的。3.2苏州厂酸奶流水生产线简介流水生产也叫流水线，是指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序地通过各个工作地，并按一定的生产速度完成工序作业的生产过程。苏州厂包装车间生产80多种口味的产品，包装方式各式各样，可是在整个包装的过程中，归纳起来也就那几个工序，看日期，折盒，装箱（盒），推箱，插吸管（放小勺），封箱，码板。每条生产线又根据产品的不同，将这些工艺进行有效组合，组成一个工艺规程，

14、工序是一环扣一环，不可间断的。每条生产线每天都有自己的产量，由于工序都差不多，所以包装工段长会随时根据每条生产线的情况进项人员的协调。可见工厂的流水线生产在这个方面还是很灵活的。后段包装的流水线，主要由以下几个设备组成，折盒机，自动开箱机，收缩机，打包机，封箱机，喷码机，以及把这些设备连接起来的简易的运输装置。这里面有些设备安装起来的时候没有固定在一起，比如说简易的封箱机，会固定放在一个地方，哪条生产线有需要就由组长自己推过来安装，可见，这13条生产线中，像海斯亚40000，20000，三角杯，小圆杯，爱克林，QQ星这几条生产线可以进行灵活拼装的。这就是苏州伊利厂流水线生产的大概情况。3.3海

15、斯亚40000流水线简介海斯亚40000生产线是2008年4月从德国进口，5月10号请国外专家来厂进项安装调试，15号正式投产使用。整条生产线由前处理，灌装以及后段包装这三部分组成，该生产线生产40000杯/h，月达产率平均97%，主要生产100g特供味浓杯酸，100g8杯味浓红枣杯酸，畅轻谷物系列产品，后段包装配有设备 POF热收缩包装机，以及皮带输送机，链板式输送机，2台小型滚筒输送机（手动），是苏州厂目前产量最大，年产量为25550t，每天的日产量为60t，灌装机平均一次1667转/h，一转24杯，分切成3件，每件8杯，从而以件为单位，产品从灌装车间流入包装车间进行内包装。3.4海斯压4

16、0000生产线的工序简介3.4.1 海斯亚40000生产线灌装生产段工序简介 图3-2 灌装车间工作流程图如图所示，前处理会根据生产调度员下发的配料单，进行配料，从而确定在几号待装罐。现在这条生产线每天的产量为60t，而根据这个设备的满产是4t/h，设备得正常运行15小时。消毒及日保养，一般设备运行12小时就必须进行CIP清洗，CIP包括清洗和胆碱消毒两部分，总计3小时，连接好清洗管路，发送清洗信号并通知前处理进行CIP清洗正常后进行日护养，然后机手根据产量领取原辅料，主要是PS片材和盖膜，标准吨耗为PS片材41.2kg/t，盖膜4.8kg/t，根据标准吨耗，认真填写领料单，领取时确认数量，进

17、入车间时要做到去皮、去尘并检查包装的完好性。与中控确认清洗、消毒后，将清洗管路更换为生产管路，待设备冷却后通知前处理进料，确认所要生产品种的料液在几号待装罐，待装罐液位，是否与其他生产混灌。排料、送样，检测合格后方可开机。一切就绪后方可开机生产。首先放PS片材，由自动灌装机进行压杯，然后进入灌装头，一个灌装头打8杯，共3排灌装头，再进行热封，切割为8杯，以件为单位，由喷码机打日期，最后流入包装车间。其主要工序流程为，装PS片材成型、环标灌装塑封分切喷码机打码，其中PS片材装上后有0.94s的预热，灌装段之间所有的输送设备都采用皮带式输送机。当生产任务结束通知前处理进行水顶奶，将辅料卸下，清点库

18、存辅料，并密封定位存放，认真填写辅料耗用记录表。以上就是整个灌装段的工序流程。3.4.2海斯亚40000生产线后段包装的工序简介托盘托盘POF热收缩封包机灌装间图3-3 海斯亚40000线后段包装流程图图中， 代表员工， 代表产品， 代表产品流向， 代表滚筒输送机。当产品从灌装间流入包装车间，第一个员工就是负责“看日期”，其中包括看日期是否有打花，漏打，打偏，打错日期，有没偏膜，盖膜热封没封紧导致漏奶的；合格的产品就会流入下一个员工进行装盒，这一步骤特别要注意轻拿轻放，而站在旁边的递盒子的要及时的将盒子放平，积极配合，桌子旁边配备的4个员工是折盒负责盒子的及时供应，产品装入盒子后就经过滚筒输送

19、机由专人放入到皮带式输送带上；然后插吸管的有三人，前面两个负责配合着插吸管。后面一人再后面补漏掉的以及没有插平放入盒内的；当经过的时候，旁边就会有一人负责看有没漏奶的，吸管没插，然后拿出来；最后进行POF热封膜，这台机器需要一名包装机手来操作，必须根据产品的速度，以及中间出现的一些情况来调整传送带的速度，从而使产品连续产出不间断。最后配有2个码板工进行码板，并挑出没有封好膜的攒在一起由机手拆掉包装放到重新封膜。一般像8杯味浓红枣杯酸，采取交错码垛法，一个托盘能放128-150件，最后入库的时候用膜包裹住，以防散落，由叉车工拉入成品库，入库工及时开入库单反馈给汇总统计，及时进行ERP入库转库。这

20、就完成了一个产品的生产。由于这条生产线产能是40000杯/h，所以在输送带两边配备有相同的岗位。这就适当避免了工人跟不上流水线生产速度的现象。可见，目前这样进行人员分配还是比较合理的。3.5海斯压40000生产线后段包装的工序分析通过对海丝亚40000生产线后段包装的各个工序过程进行剖析，抓住其中最重要的两个因素即时间和人员分配， 从而对人员进行合理组合，减少劳动力的浪费，原辅料浪费的现象，提高该线的生产率。3.5.1海斯压40000生产线后段包装作业时间分析经过在生产线上几天观察，得到如下数据，现在生产一件味浓特供的标准作业时间由以下几个部分组成：表3-1 海斯亚40000线的平均时间表要素

21、平均时间（秒）1 流入包装车间2 装盒3 推盒4 插吸管5 热收缩机封膜6 码板7 在输送带的时间8 折盒合计58324522352经测量这台机器的效率系数为115%，个人生理需要时间占正常时间的4%，疲劳时间占正常时间的5%，不可避免的耽搁时间占正常时间的3%。所以可以根据工作测量到的这些数据来制定该生产线的标准作业时间。其中，作业时间=5+8+3+2+4+5+22+3=52秒； 效率评定：正常时间=52*（1+0.15）=59.8（秒）； 考虑宽放时间后，则标准作业时间=59.8*（1+0.04+0.05+0.03）=66.9秒。所以可以制定海斯亚的劳动定额为单件产品的劳动定额为66.9秒

22、。可是在正常的实施过程中，作为乳品行业，机器每次换料或者每天早上开机都得经过清洗消毒，时间为3个小时，后段包装的机器还会进行维修，所以一件产品的标准作业时间为66.9秒是在理想状态之下的。综上所述，如果给每条生产线都制定标准作业时间，这样就会更有利于包装工段长对每条生产线人员的协调与分配以及时间的掌握。因为知道这个批次的产量和标准作业时间是多少，所以可以根据这个事先预估这条生产线什么时候可以协调人员去其他的生产线，避免了工人在生产线上磨时间的现象，此这个标准也可作为员工绩效的考评点。3.5.2海斯压40000生产线后段包装劳动力定员分析由于后段包装是在机器的辅助下，手工操作为主，所以根据生产线

23、的不同，所需的人数也不尽相同，如果要达到开机的条件，生产线必须要具备最基本的人数，否则前面灌装机手是无法开机，整条生产线无法运作起来。通过每条生产线的人员分配情况，海斯亚40000生产线的基本人数是22人。其人员分配如下：表3-2 海斯亚40000线的人员分配表工序人员分配（人）1看日期2 装盒3 放盒4 推盒5 折盒6 插吸管7 后段看产品8 热收缩机封膜机手9 码板工合计 12228311222从上面的表中可以看出，其中折盒这个工序所需的人需最多，占整个包装生产线总人数的36%，可是从目前海丝亚40000生产线的运作情况来看，这个过程缺了折盒这个工序，或者这个工序跟不上就会导致整体生产线的

24、停产，所以折盒这个工序是整条海丝亚40000生产线的瓶颈之处。3.6海斯亚40000生产线的节拍（R）分析节拍（R）是流水线上连续出产两个相同制品的时间间隔。它决定着流水线的生产能力、生产效率。海斯亚40000线8杯红枣杯酸的计划日产量是60T，75000件，由两班生产，实行12小时工作制，每个班平均有30分钟的休息时间（灌装机换料，换PS片材，后段POF热收缩机换膜等），废品率为2.5%，它的流水线节拍为：R=（12*2*60-30*2）/75000*（1+2.5%）=0.02（分/件），这条流水线的效率有多高同样相对应的就要求在线的工人的速率有多快，所以这条生产线上的员工速率也是全车间最快

25、的。根据以上公式求出来的节拍数值很小，而且这个产品的体积、重量也很小，所以不适于按件传送而适于成批传送，而目前这条生产线实行的是就是成批传送，当机器运转一阶段后就会更换POF膜，PS片材这样就会停机，这就算作一批，是一个批次下的若干批。如果机器不停，人也不休息，要完成这批产量就得持续生产15小时，上面计算出来的节拍是在理想状态下的，执行起来达不到这个速度，可见这个工作量是相当大的，效率也是极高的，是生产线中的一个典型。4海斯亚40000生产线作业分析与对策以上内容是阐述了现在伊利苏州厂这两条生产线的现状。根据自身在这条线的亲身体验以及调查到的数据将所学的生产物流相结合起来，可以发现这条生产线的

26、存在问题并对其提出对策。4.1海斯亚40000生产线作业存在的问题4.1.1海斯亚40000生产线灌装段的问题（一）产品物料灌错在此环节极易出现，例如无糖产品作为有糖产品灌装，将会出现重大损失。（二）产品外观的确认：产品的整体感观符合要求（封盖图案有无跑偏、切字情况、杯身成型是否良好、杯底及杯壁薄厚是否均匀、杯身是否易裂、环标产品环标粘贴是否牢固、有无粘偏切字情况、包装印刷是否符合要求,颜色、字体逐一查看。（三）产品净重的确认：工厂现场能提供满足生产需求的称量设备，产品净含量以单杯计算并能满足质量标准要求，在线净含量控制采用就低不就高原则，在灌装过程中，经常会出现其中一杯少量的情况。（四）对于

27、生产出来的不合格品，直接扔地上，不能及时作出清理。4.1.2海斯亚40000生产线包装段的问题结合以上的海斯亚40000生产线包装段的流程图来阐述，有一下几个关键环节：（一）在处，看日期的员工没看准，就会导致废品往下流，从包装前段到后段甚至到市场上，其案例也出现过，等到产品入成品库才发现，产品已经外包装了，这时就需要耗费大量的劳动力和时间。（二）如果处两边的装盒的员工没有配合好或者速度跟不上就会导致产品还未包装就流下去，或者输送带上太多而产品掉地。这样既会影响包装的前段还会使后段也乱套，收拾这些掉落到底的产品。（三）处，由于这条生产线的速度很快，所以会漏掉插吸管被客户投诉的事件经常发生。（四）

28、最后是处，热收缩包装机的速度包装机手应该及时调控，否则会导致膜没封紧，机器卡膜的现象，影响生产的进度。以上所有的问题，究其根源，还是4万的速度快员工跟不上，可是这条线生产的产品市场需求量很大，如果速度跟不上，很难达到产量。所以这种情况只能适当调整流水线各个工作地的配合。这就是这条生产线包装段的薄弱环节。4.2海斯亚40000生产线改进对策4.2.1海斯亚40000灌装段的改进对策 不合格品控制，生产过程中出现或发现的任何不合格品（包括原辅材料），可以建立产品及物料处置规定及不合格品汇报流程，让这些不合格品及时地有记录地进行清理；不合格品可以要求建立处理记录。从以上反映的问题可以得出，灌装段的工

29、序流程是没有问题的，只是对于其中的一些管理制度不完善。比如说， 苏州工厂可以根据本厂的实际状况建立监控措施，最大限度的保证物料不会灌错并可追溯。工厂可以建立物料流转记录，明确出物料的名称、灌装机、灌装开始时间、结束时间、灌装量、换罐时间、换罐量等，此环节做细，有利于产品的追溯。海斯亚40000灌装段主要工序是，装PS片材成型、环标灌装塑封分切喷码机打码，对于少量，漏装的情况，现在市场有一种设备，带有感应的小型的测重机，在“分切”后面安装一个，事先设定好净重，然后产品一件一件的从那过，如果有少量，漏装的情况会发出信号，然后可以及时拦截，这样就会大大改善这种现象，降低市场的投诉率。4.2.2海斯亚

30、40000包装段的改进对策根据以上的问题描述，主要的根源就是这条线的生产速度太快，在线工作的员工易疲劳，速度跟不上设备的速度，以及在这之中也会出现很多特殊情况，比如说，员工暂时离岗，人员不够；没人拉辅料，线上的员工自己去拉原辅料等等。这些都会导致后段包装跟不上，导致前面的灌装被迫停机，这样就影响了生产的进程。进行流水线的平面布置设计应遵循以下原则，便于工人操作，在制品运动线路最短，有利于流水线之间的自然衔接，有利于生产面积的充分利用。根据搬运活性系数理论，不能让在制品停滞在生产线上，而要它们运动起来。根据前面的海斯亚40000生产流程图，可见它的流水线布置是直线，单列的。而且工序多，流程长，可

31、以对其原有的设备进行升级，进行生产线的重组，如图所示：POF热收缩封包机托盘托盘图4-1 调整后的海斯亚40000线后段包装流程图这是调整后的流程图，调整前这条生产线要得以运转，需要员工22人，而现在只需9人。海斯亚40000生产线用时最多的工序是折盒，要想提高这条线的生产率就要用时最多的那道工序进行整改。这一环节，可以用一个裹包机来替代，裹包机可以从美国进口，速度是300个/min，这条生产线5000件/h，而裹包机是18000件/h，这个速度是绰绰有余的，所以只有从国外进口，国内目前没法达到这个速度，而后面的工序则按原来的工序一样。表4-1 调整后的海斯亚40000线的平均时间表要素平均时

32、间（秒）1 流入包装车间2 裹包机装盒3 插吸管5 热收缩机封膜6 码板7 在输送带的时间合计50.22452036.2调整后，去了装盒，放盒，递盒，折盒这四个工序，大大缩短了流水线的长度，而且更加节省了大量劳动力。根据第二部分的作业时间标准调查，和调整后的生产线的标准作业时间，比调整前缩短了15.8秒，节省了13个劳动力，这样既大大提高了生产线，又大大降低了生产成本。一经调整，整条生产线就变得非常顺畅，上面的3个关键问题也得到了解决，至于吸管的问题，因为速度太快，调整后只会速度更快，可以增加一个员工，有顺序地插吸管，这样就能大大改善这个情况。4.2.3 实行看板生产看板生产是生产现场进行可视

33、化管理的一种方式，是一种有效辅助进行生产管理的手段。如何使灌装间和包装间进行有效地生产信息的沟通。可以在每条包装生产线前方和灌装间之间的墙上可以各安装一个信号灯，灌装间换包材，包装车间后段机器设备维修等特殊情况就可以按警示灯，这样便于能够及时停机。另外可以在每条生产线前面挂上“看板”实行看板生产。在看板上用红色或其它醒目的颜色画同样的框框。本线、组长根椐日产量把应该最先做的产品，包括产品名称、数量、要求停机时间。与其用说的容易忘记，不如清清楚楚写出来，员工很清晰该做的品项是哪些，先做什么再做什么，自然效率倍增。包装工段长也能时刻检查进度与实际的配套状况，更有利于做出进一步的调整，确保了产量的达

34、成。组长填写看板的热情高涨，员工对看板的关注加深，看板就发挥了应有的作用，作用越来越大，提高员工的积极性，效益就越来越高。结束语毕业设计作为大学课程中最后一门大综合的作业，是通过自身在企业毕业实行半年结合大学所学知识对目前所在公司存在的问题进行改进。这也是一个对所学理论知识的回顾及巩固的过程。伊利苏州工厂生产61个品项，外加奶酪16个品项，现有生产线13条，待装生产线1条，整个车间的日产量为180t，其中海斯亚40000生产线就占了整个产量的40%-50%，所以选择海斯亚40000生产线的灌装段和包装段作为毕业设计的主要对象，对其生产工序进行剖析研究，发现其中存在的问题并提出改进的建议。从而达

35、到减少劳动力浪费，原辅料浪费，生产线有序生产，提高生产线的效率，降低生产成本。毕业设计主要引用了生产运作管理这些相关教材上的理论知识，从而与海丝亚40000生产线的实际情况相结合，对其中灌装，包装生产线的各个工序进行分析，得出有效的数据，充实毕业设计的内容。通过对整个苏州伊利厂生产运作系统的介绍到对海丝亚40000生产线的各个工序工序的分析，从而发现目前所存在的问题，再根据公司现有的条件，对其进行改进，最后将改进后的对策与现行的方法进行对比，分析其中的利弊性，合理性，从而看这个对策的可行性。所以说如何将大学里所学的知识学以致用到以后的工作中，这不仅需要扎实的理论基础，也更需要自身丰富的工作经验

36、。参考文献1 王建民，生产运作管理，清华大学出版社，2008.2 周根然，关志民，运营管理，机械工业出版社，2007.3 陈仲华，李景元，现代企业生产现场管理运作实务，中国经济出版社，2004.4 施礼民，现代生产管理，企业管理出版社，1997.5 李国纲，管理系统工程，中国人民大学出版社，1993.6 李必强，生产与运作管理，武汉理工大学出版社，2007.7 陈福军，生产与运作管理，中国人民大学出版社，2005.8 应可福，生产与运作管理，高等教育出版社，2004.9 崔平，现代生产管理，机械工业出版社，2007.致谢在徐州建筑职业技术学院学习期间，我得到了很多人的帮助和关心，在毕业论文收笔之际，我想真诚的对他们说声谢谢。诚挚的感谢我的论文指导老师孙峰老师，在做毕业设计的每个阶段，从选题到查阅资料，论文提纲的确定，中期论文提纲的修改，后期论文格式调整等各个环节中都给予了我悉心的指导。这几个月以来，孙老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还关注我的工作情况，从思想上给我以无微不至关怀。更感谢物流教研室的各位老师这3年对我的教育，将自己的知识无私地授予给我。最后感谢所有关心、帮助过我的老师、同学、朋友谢谢！