加氢处理技术协议.doc

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1、加氢处理技术协议 项目名称 装置名称 320万吨年加氢处理装置设备名称 BCL405A 循环氢压缩机组 设备位号 1102-K-102项目代码 53212请购单号 1102-RE-RQ-1002加氢处理技术协议技术协议书业 主 买 方 卖 方 成套单位 日 期 前 言中国石化青岛炼油化工有限责任公司以下简称业主中国石化工程建设公司以下简称买方与沈阳透平机械股份有限公司以下简称卖方和成套单位的代表就中国石化青岛炼油化工有限责任公司320万吨年加氢处理装置用BCL405A 循环氢压缩机组的供货设计制造和检验等有关问题进行了充分的协商达成本技术协议本技术协议经业主买方和卖方代表签字作为合同的技术附件

2、与合同同时生效生效后技术协议作为压缩机组的订货合同附件是该合同不可分割的一部分将具有同等的法律效力所有本协议未提及事宜通过三方技术协调会并以书面形式确认作为本协议的补充与本协议具有同等法律效力以往技术报价书双方往来全部信函及口头协议便自动失效本技术协议一式4份买方2份业主1份卖方1份目 录 第一部分 循环氢离心压缩机 一 离心压缩机组技术说明供货清单备件清单专用工具清单 五 主要配套件分包商清单 六 铸锻件供货商清单 七 设计制造中执行的标准 八 机组的性能保证 九 压缩机主要零部件材质清单 十 检验和试验项目 十一 设计分工及图纸和资料交付 十二 公用工程条件 十三 现场服务 十四 仪表和控

3、制系统部分 附 1 离心压缩机预期性能曲线 2 API617API614数据表 3 压缩机装置图 4 压缩机剖面图 5 压缩机润滑油系统图 6 压缩机气路系统图 7 ITCC框图第二部分 汽轮机技术附件附1疏水系统图 2调节系统图 3润滑油系统图第三部分 干气密封技术附件附1干气密封系统图 2干气密封结构图第一部分 循环氢离心压缩机一离心压缩机技术说明10 机组概况该BCL405A循环氢离心压缩机组用于中国石化青岛炼油化工有限责任公司320万吨年加氢处理装置机组为双层布置户外有顶棚安装用户不提供任何防气候保护措施主机布置在二楼润滑油站布置在一楼原动机采用背压式蒸汽轮机拖动压缩机汽轮机采用公用底

4、座 汽轮机 压缩机 公用底座11 压缩机主要技术参数详见压缩机API617数据表12 压缩机型号的含义B CL 40 5 A 表示工作压力为100200kgcm2 表示缸内装的叶轮级数为5级 表示首级叶轮名义直径为400 单位 mm 表示离心压缩机及无叶扩压器 表示垂直剖分结构13 离心压缩机技术要求com 机 型 BCL405Acom 型 式 垂直剖分锻钢壳体筒型4级离心压缩机com 驱动机形式 背压式蒸汽轮机com 转 向 从汽轮机端看压缩机为顺时针com 流量调节方式 变转速com 轴端密封形式 串联式干气密封带中间迷宫密封com 结构特点 垂直剖分单轴双支撑4级离心式压缩机闭式锻造铣制

5、焊接叶轮 2 锻钢轴带不锈钢轴套 3 垂直剖分壳体气体进出口均向上壳体水压试验按最大工作压力的15倍进行 4 径向轴承是水平剖分可倾瓦式带埋入式测温元件 5 推力轴承为金斯铂雷式双作用自平衡型带埋入式测温元件推力轴承载荷不应超过制造商允许最大载荷的50 6 级间密封和叶轮口圈密封为迷宫式 7 平衡管的设计应保证平衡盘的特性其尺寸适用于平衡盘密封最大设计间隙的两倍14 转子及叶轮材料 选材需考虑硫化氢产生的应力腐蚀叶轮选用符合NACE MRO175-2000标准要求的沉淀硬化不锈钢-FV520B 相当于美国17-7PH材料 或同等材料15 压缩机和汽轮机采用公用底座包括防滑盖板直通式地脚螺栓调平

6、垫块和不锈钢垫片16 采用干式叠片式联轴器和全封闭无火花护罩17 采用串联式干气密封带中间迷宫密封及密封气控制系统控制系统带气体增压装置com 轴封必须能防止压缩机在停车过程中和闲置时发生泄漏干气密封气系统所有的设备均为不锈钢并且安装在一个公用的仪表架上com 采用差压控制器自动调节干气密封气压力控制系统包括所有必需的阀仪表和管线干气密封气系统应适用于在所规定的压缩机操作工况 包括开停车工况 下运行com 干气密封系统的最高工作压力至少为滞留压力滞留压力为 179MPaG18 压缩机底座范围内的全部接管交接到底座边缘所有密封面为RJ型的配对法兰螺栓螺母垫圈由卖方提供其他形式的配对法兰螺栓螺母垫

7、片由买方提供底座内的全部仪表包括接线盒的配线以及至机旁盘的保护管接到底座上的开架式仪表盘19 级间排凝等工艺气引线都带有双阀门接至底座边缘的集合管110 润滑油系统 1 机组各单机润滑油管路应统一接到进油集合管和排油集合管进油集合 管末端应装压力表进油支管设专用调节阀和压力表回油支管设视镜 和温度计回油管靠在底座边缘 2 润滑油站的所有设备和仪表 安装在一个底座上并带有地脚螺栓在底座范围内的电气仪表安装好并配管所有与用户连接的管口接到底座边缘配对法兰由买方提供com 润滑油站 1 润滑油站向下列设备供油 压缩机润滑系统汽轮机润滑和控制油系统 2 油箱有8分钟停留容积和5分钟工作容积 3 油箱采

8、用不锈钢材料 4 油箱顶部带浸没式铠装自动恒温防爆电加热器防爆等级dCT4 5 油箱低点带有一个排放阀 6 二台120负荷的卧式螺杆泵主辅泵互为备用 7 主辅油泵均为防爆电机驱动挠性联轴器带中间隔套及无火花联轴器护罩电机应为隔爆型防爆等级为dCT4防护等级为 IP54 8 油泵电机应适用于380V50Hz3ph的电源电机应设能自动或手动开停机油站底座旁设防爆操作柱 买方供货 用于主辅油泵的开停车 9 一台120负荷双联管壳式油冷却器壳体管箱和端盖为不锈钢材料管板管子为不锈钢要求油侧压力高于水侧压力带恒流转换阀阀体碳钢阀芯不锈钢 10 一台120负荷双联的润滑控制油过滤器 壳体为不锈钢过滤精度为

9、10m滤芯材质为合成纤维带恒流转换阀阀体碳钢阀芯不锈钢 11 油站回油系统设计为能适应两个油泵全流量输出时的工况 12 油箱应提供油净化器接口 包括阀门堵头 允许用油净化器将部分油抽出接口位置应允许油自流至油净化器连接件应包括虹吸破坏器以防止由于净化器作用使油箱油位降至最低 13 油站仪表盘为开架式放在油站底座上 14 泵出口的调节阀应满足两台泵同时开启时的通流量当两台泵同时开启 时如果停下一台这时调节阀应迅速关小维持油压在报警值以上保证机组连续运行com 一台不锈钢材料的事故停车高位油箱带三阀组 单向阀孔板截止阀 和回油视镜com 二台自立式润滑油压力调节阀壳体为碳钢内件为不锈钢com 管道

10、阀门 DN50 壳体为碳钢内件为不锈钢DN50 壳体内件均为不锈钢com 润滑油总管蓄能器材料为不锈钢调节油蓄能器由汽轮机厂供货com 同买方相连接的配对法兰标准SHT 3406com 润滑油系统仪表参看PI图com 油系统联接管线和管件均为不锈钢111 电气设备防爆防护要求com 所有安装在危险区的仪表应为本安型 iaCT4 开关应为隔爆型 d CT4 变送器应为智能型 带Hart协议 com 所有安装在危险区的接线盒应为隔爆型 dCT4 112 提供压缩机下列配套设备和材料 1 轴振动轴位移探头 由美国本特利BNCUS 压缩机每个径向轴承安装2个 互成90度角 振动探头 压缩机每个推力轴承

11、安装2个轴位移探头 2 测温元件 压缩机的每个径向轴承2个瓦块上埋 Pt100型 双支温度检测元件2个 压缩机每个推力轴承主推力面瓦块上埋 Pt100型 双支温度检测元件2个副推力面瓦块上埋 Pt100型 双支温度检测元件2个 3 安装于设备上的就地一次仪表 4 安装在压缩机汽轮机公用底座旁的就地仪表盘包括所属的盘装仪 表压缩机入口和出口对应法兰螺栓螺母和垫片由买方提供 带压缩机入口临时过滤器113 压缩机防喘振控制阀114 压缩机技术数据参看压缩机数据表二供货清单序号名 称数量注 解21压缩机本体BCL405A1套不包括压缩机进出口法兰 1 定子1套 2 转子1套不包括联轴器 3 支撑轴承1

12、套可倾瓦式 4 推力轴承1套金斯铂雷式 5 入口临时过滤器1套22底座 压缩机汽轮机公用 1套包括地脚螺栓螺母及垫片23干式叠片式联轴器1套24无火花联轴器护罩1套25润滑油站1套 1 润滑油箱 含防爆电加热器 1套 2 主油泵 含防爆电机联轴器 1套卧式三螺杆泵SNH系列 3 辅油泵 含防爆电机联轴器 1套卧式三螺杆泵SNH系列 4 泵前粗滤器2套 5 双联管壳式油冷却器 1套 6 润滑油双联油过滤器1套合成纤维滤芯26润滑油高位油箱1套27三阀件组回油视镜1套28润滑油蓄能器1套29管路管件及阀门1套油站底座范围内210油站底座1套包括地脚螺栓螺母及垫片211压缩机底座范围内油气管路1套2

13、12干气密封系统详见干气密封技术协议 1 进出口端干气密封本体1套 2 干气密封控制盘1套带除液装置增压装置213机组就地仪表1套详见仪表和控制系统部分214机组控制系统1套详见仪表和控制系统部分215汽轮机1套详见汽轮机技术协议216油净化器1套三 备件清单序号名 称数量注 解31现场安装备件无3132开车备件 1 压缩机支撑轴承瓦块100 2 压缩机推力轴承瓦块100 3 润滑油油过滤器芯子200 4 O橡胶圈 100 5 干气密封备件详见干气密封技术协议 6 汽轮机备件详见汽轮机技术协议33推荐三年备品备件清单是否供货见商务合同com压缩机备品备件 1 压缩机支撑轴承瓦块100 2 压缩

14、机推力轴承瓦块100 3 轴端迷宫密封100 4 级间迷宫密封 100 5 口圈迷宫密封100 6 平衡盘迷宫密封100 7 油密封100 8 润滑油油过滤器芯子200 9 O橡胶圈100 10 油泵机械密封50 11 润滑油蓄能器用皮囊1套com干气密封备件详见干气密封技术协议com仪表备件详见仪表和控制系统部分com汽轮机备件详见汽轮机技术协议四专用工具清单序号名 称 数量注 解41转子托架1套42联轴器液压拆装工具1套包括高低液压泵 进口 43隔板束液压拆装工具1 套不包括高低液压泵44测振轴位移探头拆装工具1 套45把紧联轴器螺母扭矩扳手1套46拧紧机壳用工具1 套 液压式进口 不包括

15、液压泵47机壳端盖导杆和螺栓1 套48干气密封拆装工具1 套49机械运转试车用密封1 套410联轴器定位环1件411找正工具1 套412润滑油蓄能器充气工具1套五主要配套件分包商清单部件名称制造商名称 汽轮机杭州汽轮机股份有限公司 主备用油泵用电机 南阳防爆电机厂 润滑油站 沈阳透平机械股份有限公司 高位油箱 沈阳透平机械股份有限公司 压缩机支撑轴承 沈阳透平机械股份有限公司 压缩机推力轴承沈阳透平机械股份有限公司润滑油蓄能器沈阳透平机械股份有限公司 润滑油泵 天津工业泵厂 润滑油过滤器芯子 潮州奥格过滤器材厂 干气密封及其控制系统 JOHN CRANEUK 叠片式联轴器 无锡创明 轴振动轴位

16、移测振仪表 美国本特利 机组就地仪表 见机组仪表和控制系统部分 机组控制系统 见机组仪表和控制系统部分移动式油净化器 型号为BZL-50 重庆嘉陵滤油机研究所六铸锻件供货商清单零部件名称焊接铸件锻件制造商名称机壳 X齐齐哈尔特钢股份有限公司左右端盖 X齐齐哈尔特钢股份有限公司隔板 X沈阳铸造厂密封 X 沈阳铸造厂联轴器护罩 X沈阳铸造厂轴承压盖 X齐齐哈尔特钢股份有限公司叶轮X齐齐哈尔特钢股份有限公司主轴X齐齐哈尔特钢股份有限公司轴套X齐齐哈尔特钢股份有限公司推力盘X齐齐哈尔特钢股份有限公司平衡盘X齐齐哈尔特钢股份有限公司轴承体X齐齐哈尔特钢股份有限公司七设计制造中执行的标准名称标准号 描述材

17、料标准GBJBFB离心压缩机标准API617-1995石油化学和气体工业用离心压缩机JBT6443-2002石油化学和气体工业用离心压缩机汽轮机标准API612-1995炼油厂用特种用途汽轮机NEMA SM-23 机械驱动用汽轮机油系统标准API614-1999专用的润滑轴密封和控制油密封振动轴位移API670-2000振动轴位移和轴承温度监控系统联轴器标准API6711998炼油厂用特殊用途联轴器性能试验标准ASME PTC-10CLASS-3压缩机和排气机性能试验规程JB3165-1999离心和轴流式鼓风机热力性能试验动平衡标准ISO1940API617转子动平衡试验标准法兰标准 注1 A

18、NSI B165 PN600SHT3406 PN 600法兰联接标准电器标准GB383613-2000爆炸环境用防爆电气设备注1 内部连接法兰采用工厂标准JB或GB所有与用户相连接法兰均为带颈对焊法兰接管尺寸由买方提供执行标准为ANSI B165 PN600其他法兰执行SHT3406注2 标准优先原则 当上述文件发生矛盾时其优先原则是 1 技术要求 2 设备数据表 3 API标准和其他标准及规范八 机组性能保证81 压缩机汽轮机及其辅助设备的设计和制造确保其使用寿命至少为20年不间断地连续运行时间至少为五年82 卖方承担合同范围内所包括的所有分包设备的责任83 压缩机组保证能在数据表中给定的所

19、有工况下稳定运行84 压缩机的出口压头和流量设计无负偏差85 功率保证点在正常运行点在该点的功率不超过数据表给定值的10486 能量头流量特性曲线从额定点到予计的喘振点连续上升87 距离设备及其相连管线一米以外的任何地方其噪声不超过85dBA88 本压缩机组的质量保证期为机组投料运转72小时后12个月或交货后18个月两者先到为准在质保期内由于制造厂的原因造成机组不能正常运转制造厂负责免费维修和更换九 压缩机主要零部件材质清单91 定子壳体 20CrMo端盖 KMN15Cr2Mo1侧盖 QT400隔板 ZG230-450和QT400-18级间密封口圈密封 LD10轴端拉别令密封 LD10油密封

20、ZL102轴承压盖 25轴承套环 4592 转子 主轴 40CrNiMo7 隔套 1Cr13 叶轮 FV520B-S 平衡盘 1Cr13 推力盘 45 轴套 1Cr13 隔套 1Cr13 螺母 1Cr13 93 压缩机和汽轮机公用底座 工字钢94 底座旁润滑和密封气管路 不锈钢95 润滑油系统96 润滑油站 1 润滑油箱 不锈钢 2 双联管壳式油冷却器 壳体管箱 不锈钢 管束管子 不锈钢 管板 不锈钢 3 油过滤器 外壳 不锈钢 油过滤器芯子 合成纤维 4 管路法兰及其它联接件 不锈钢 5 阀门 钢的牌号按阀门厂规定 DN50 壳体为碳钢内件为不锈钢DN50壳体内件均为不锈钢 6 底座 碳钢工

21、字钢97 高位油箱 不锈钢98 润滑油蓄能器 不锈钢注上述不锈钢为1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9十检验和试验项目101 压缩机检验和试验com 主要另部件的检验内容 壳体端盖机械性能化学成分检验磁粉和超声波探伤尺寸外观壳体接管的焊缝进行分层着色检查 叶轮 机械性能化学成分检验磁粉和着色检查尺寸外观主轴 机械性能化学成分检验 磁粉和超声波探伤尺寸外观隔板轴承机械性能磁粉着色检查尺寸外观检查com试验和业主见证项目 提前7天通知买方及业主如不到工作正常进行序号内 容买方要求卖方同意采用备注报告见证观察材料试验分包商提供报告无损检验3压缩机油系统及辅助设备水压试验4压缩机氦气泄漏试验5转子高

22、低动平衡试验6叶轮超速试验按API617标准7压缩机机械运转试验8干气密封试装检验9间隙检验10外观及尺寸检查11油系统运行试验 X 清洁度检查 X 4小时运转 X 切换检验 X 泵运转12试验后轴承检查13清洁度检查设备管路附件com 汽轮机试验和检验详见汽轮机部分 com 压缩机汽轮机油站试运转和验收遵守规范及相关标准com 压缩机在卖方进行机械运转试验在跳闸转速下运转15分钟后再在最大连续转速下运转4小时出厂前的机械运转试验过程如果实验的气体温度不超过机组允许的最高温度时就不要抽真空实验让气流流经机组如果试验的气体温度超过了机组允许的最高温度时则机械运转试验必须抽真空进行在技术协调会上卖

23、方应提出机组出厂前的机械运转试验方案由买方确认com 润滑控制油站在卖方车间进行试验和调试包括各种阀和仪表的初步 整定值调整com 整个机组在业主现场进行机械运转试验在不超过最大允许排出温度和不发生喘振条件下吸入大气进行试验并检查油温振动等情况现场单机空气试车时买方负责在现场单机试车由卖方提出试车方案买方负责结合现场条件细化该试车方案经买方卖方业主三方审核后买方再按审核后的试车方案实施试车压缩机厂及汽轮机厂商派人参加并负责处理由于设计制造配套原因所出现的有关问题并参加负荷运转试车连续运转72小时后三方签字确认试车结论com 现场负荷试车时 制造厂派人参加并负责处理由于设计制造配套 原因所出现的

24、有关问题并参加机械运转试车方案审定102 性能考核com 设备安装调试完毕后双方代表在现场确认安装调试工作完全符合卖方技术文件规定要求时双方代表共同协商确定进行试车考核的日期和方法考核用的仪表均依据现场安装的仪表考核时间应为连续运转72小时每小时的算术平均值为考核的数值com 性能考核在现场进行压缩机在额定工况条件下即额定流量和出口压力的条件下进行com 如在性能考核期间设备达到各项保证值则双方代表应在10天内签署设备的验收报告4份双方各2份虽然设备已被验收但并不解除卖方在保证期内对设备应负的责任十一设计分工及图纸和资料交付111 设计分工com 卖方负责项目 卖方负机组的总成责任机组成套设备

25、的设计具体包括 1 机组及辅助设备的设计及选型设计 2 压缩机本体及本体上的进出润滑油支管和本体上集合管路的设计 3 润滑油站和高位油箱的设计 4 干气密封系统的选型及辅助系统的选型设计 5 压缩机汽轮机公用底座的设计 6 叠片联轴器的选型设计 7 压缩机总成套设备包括主驱动机联接设计和辅机布置设计 压缩机仪控设计分工范围见PI图 com 买方设计工作范围内的项目 1 压缩机组厂房的设计 2 压缩机组基础设计 3 总进出工艺管道的设计 4 压缩机组与润滑油站高位油箱的联接设计 5 干气密封系统与压缩机管路的联接设计com 仪表及控制系统设计分工详见PI图及仪表及控制系统部份112 如有分工不明

26、确之处双方可通过函件或会议形式进一步友好协商解决113 卖方交买方及业主的设计资料com 设计图纸和设计资料 1 压缩机组总体布置图图中包括 压缩机组总安装图包括油站基础平面位置图地脚螺栓孔位置尺寸地脚螺栓的规格机器的重心位置 机组安装基准 机组的静载负荷和机组动载负荷扰力值的数据 主要部件重量和最大安装检修件重量外形尺寸起吊高度 压缩机进出口法兰联接管路允许的附加力和力矩值及其方向 压缩机铭牌数据 压缩机转子的一阶二阶横向临界转速值 基础平台高度 操作平台高度 回转中心高度 管路接口表 消耗指标 包括气电水量风量 机组对买方土建设计提供的资料 2 压缩机总剖面图图中包括 密封的间隙值 轴承的

27、间隙值轴承压盖的过盈值旋转方向水压试验值 3 转子总图图中包括 叶轮直径 叶轮出口宽度 轴向尺寸 轴承部位的直径 支撑长度 联轴器部位的尺寸锥度接触面积及过盈要求 4 润滑油站总装图图中包括 外型尺寸及安装尺寸 法兰接口相对位置和管口表 消耗指标 5 润滑油高位油箱总装图图中包括 外型尺寸及安装尺寸 法兰接口相对位置和管口表 6 支撑轴承总图 7 推力轴承总图 8 润滑油系统三阀件组总图 9 润滑油系统回油视镜 10 油管路安装图底座范围内图中包括 相对位置尺寸及安装尺寸 机组安装基准 法兰接口相对位置和管口表 包括压力表变送器或压力开关等的位号 11 叠片联轴器总装图图中包括 叠片联轴器的形

28、式型号和规格叠片联轴器零件重量和总重叠片联轴器的安装要求 12 公用底座总装图图中包括 地脚螺栓的安装位置和尺寸 机组安装基准 底脚板的安装尺寸 导向键的安装位置尺寸 13 干气密封总装图图中包括 外型尺寸和安装尺寸 旋转方向 材料和技术要求 14 润滑油路系统流程图图中包括 明确标注买方和卖方分工界限并标注工艺参数 标注设备位号 15 气路系统流程图图中包括明确标注买方和卖方分工界限并标注工艺参数干气密封系统流程图详见干气密封系统部分明确标注买方和卖方分工界限并标注工艺参数 17 仪表与控制系统详见仪表与控制系统部分 18 预期性能曲线 包括每种工况下转速90-105的曲线族 19 数据表

29、包括API617压缩机API614油系统数据表 汽轮机提供的图纸 详见汽轮机部分技术附件 明确标注买方和卖方分工界限并标注工艺参数114 随机提供资料 压缩机机组安装使用维护说明书详细的安装明细表机组装置明细表 随机附图 配套各单机说明书包括防喘振和调速部分控制描述 产品合格证 有关检验和试验数据 装箱清单 115 资料交付时间和数量 1 初步设计资料 123条款中 1 - 20 7份在合同生效后2个月提供给买方5份和业主2份电子版各一份供设计审查会用 2 合同生效后25个月召开设计协调会地点待定 3 最终设计资料7份 123条款中 1 - 20 在协调会后一个月提供给买方5份和业主2份电子版

30、各一份116 资料交接联系人业 主中国石化青岛炼油化工有限责任公司地址邮编电话传真电子信箱地址北京市邮编电话传真电子信箱 liyongkangcom卖 方 沈阳透平机械股份有限公司 联 系 人 林永忠电 话 024-25801278 传 真 024-25801280邮 编 110022地 址 沈阳市铁西区云峰北街36号 117 所有本技术协议或设计协调会后未明确界定的技术内容可由双方协商解决并以文字形式记录确认十二公用工程条件121 现场条件 最高气温 393 最低气温 -106 大气压力 101336 bar海拔高度 20 m相对湿度 年平均 75 122 公用工程条件 1 循环水供水压力

31、04 MPa g 回水压力 025 MPa g 供水温度 31 回水温度41污垢系数 5 2x10-4 m2kw 2 仪表风正常压力 04-06 MPa g 3 氮气 07 MPag常温 4 电源低压 380 vac 3ph 50hz 220 vac 1ph 50hz仪表电源 UPS 220 vac 1ph 50hz 5 中压蒸汽中压蒸汽汽轮机入口 3502 MPa g 480低压蒸汽汽轮机出口 1101 MPa g 260270 6 爆炸危险区域划分电气设备 二区 C T3机柜室中心控制室 非危险区低压配电室 非危险区十三现场服务131 卖方对提供的所有设备 包括分包商提供的配套设备 的安装

32、开车检查提供安装和技术指导服务132 卖方派遣经过专业培训并具有丰富经验的人员赴买方进行现场安装和技术服务133 服务人员在现场有以下责任和义务 1 设备到达现场后的开箱检查及验收工作 2 现场安装指导工作和试车服务培训 3 指导机组仪表的调试工作成套单位负责提供现场试车方案的技术要求并参加单机和整机试车大纲的审查工作指导各单机和整机的试车及调试工作134 合同生效后合同执行过程中卖方会指派一名有经验的项目经理专门负责该机组的执行过程并每月向买方反馈项目的进展情况135 如果买方或聘请第三方来卖方监造卖方监造人员提供工作便利十四 仪表和控制系统1 概述11 目的本技术协议是用于中国石化青岛炼油

33、化工有限责任公司青岛大炼油工程的320万吨年加氢处理装置循环氢离心压缩机组的仪表和控制系统本技术协议是订货合同的基础文件之一经双方确认签字后作为合同技术附件与商务合同同时生效12 技术规格和服务项目 本技术协议对循环氢压缩机组的随机所带的仪表选型和规格提出了具体的要求对压缩机组控制系统CCS的配置规模系统功能技术性能等方面技术规格也提出具体规定本技术协议对卖方的供货范围技术服务工程项目实施等提出具体规定也对系统的组态软件集成方式等提出具体规定13 卖方的责任卖方提供的压缩机组所配置的仪表和控制系统的硬件包括系统和一次仪表等成套的设备软件技术服务工程服务技术培训软件组态系统集成包装运输开箱检验安

34、装指导现场测试系统验收直到整套系统运行等各个环节负有完全责任14 定义和缩写CCR Central Control Room 中心控制室FAR Field Auxiliary Room 现场机柜室CCS Compressor Control System 压缩机组控制系统2 装置概况及设备的安装地点本装置的现场机柜室FAR位于联合装置界区内中心控制室 CCR 位于1200m具体距离待工程会确定外的厂前区在CCR 内进行全厂的集中操作管理工程师室设在中心控制室的建筑物内3 供货范围和分工界面31 供货范围现场仪表仪表盘接线盒随机组成套供货成套的仪表由卖方负责设计采购和安装供货范围见PID 控制系

35、统和室内的仪表包括端子柜安全栅柜控制站操作站数字报警灯屏电源和冗余铠装光缆及其附件等软件硬件工程等由卖方成套供货32 设计和供货分工界面 需要将现场仪表信号引至控制室现场机柜室或中心控制室的仪表现场仪表接至现场接线盒买方与机组卖方的分工界面在现场接线盒机组控制系统及控制系统至端子柜安全栅柜的设计由卖方完成买方与卖方的分工界面在机柜室内端子柜和安全栅柜买方负责从现场接线盒至室内机组控制系统端子柜安全栅柜之间的电缆接线和材料开料com 卖方设计和供货界区 压缩机组底座和润滑油站底座内的仪表及安装材料以底座上的接线盒为界底座内仪表选型仪表到接线盒的进线端子间电线电缆敷设设计由卖方负责安装供货由卖方负责 干气密封仪表盘安装在压缩机组底座旁干气密封仪表盘上的仪表