晴隆县新华煤矿15万吨原煤生产项目环境影响评价报告书.doc
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1、目录1建设项目概况31.1项目提出背景31.2地理位置及交通31.3工程规模和建设内容41.4建设计划51.5主要技术经济指标51.6工程分析71.7项目选址环境可行性分析132建设项目周围环境现状172.1环境质量现状172.2评价范围172.3评价标准182.4环境保护目标193环境影响预测203.1污染源及环境影响因素分析203.2环境风险影响分析263.3环境经济损益分析313.4环境管理与环境监测计划354公众参与374.1公众参与的方式和内容374.2调查结果统计与分析375环境影响评价结论425.1项目概况425.2项目环境影响、生态整治及污染防治措施435.3环境监测与环境管理
2、475.4环境经济损益485.5环境风险495.6环境可行性分析495.7总体结论505.8要求与建议506联系方式521 建设项目概况1.1项目提出背景晴隆县新华煤矿位于晴隆县中营镇,井田范围隶属晴隆县中营镇所辖。根据贵州省国土资源厅黔国土资函【2005】286号文件关于报送遗留整改换证煤矿名单的函(相关部分见附件02),该矿属于遗留矿井,采矿证号为黔矿采证晴煤延字【1997】第012号,生产能力3万t/a,因建设方资金不足,一直未进行工业场地建设及煤炭开采。2009年之前,因小煤窑偷采,该矿形成了部分采空区,2009年初,原有小煤窑被管理部门要求强行关闭,为合理开采煤炭资源,晴隆县中营镇新
3、华煤矿于2009年决定新建晴隆县中营镇新华煤矿15万t/a原煤生产项目。2009年2月,贵州省国土资源厅为晴隆县中营镇新华煤矿颁发了采矿许可证(副本见附件03),矿区由6个拐点圈定,矿区走向长约0.3850.79km,倾斜宽平均约0.420.93km,面积0.5651km2。生产规模为15万t/a,开采深度为1400m600m。2009年5月,贵州省煤炭管理局对中营镇新华煤矿开采方案设计进行了批复,文号为黔煤规字【2009】327号(见附件04)。2010年6月新华煤矿开工建设,根据2011年10月矿井建设完成的情况,矿井生产系统和原设计相比,已经发生了局部变化。因此,2011年10月,晴隆县
4、新华煤矿委托贵州冠中矿业工程设计有限公司编制了晴隆县中营镇新华煤矿开采方案设计(变更),2012年3月,贵州省能源局以黔能源煤炭201283号下达了关于对晴隆县中营镇新华煤矿开采方案设计(变更)的批复。尽管新华煤矿进行了设计变更,但该矿井以前未做过环评,实际属于新建矿井。在上述情况下,我单位编制完成了晴隆县新华煤矿15万t/a原煤生产项目环境影响报告书。1.2地理位置及交通新华煤矿位于晴隆县中营镇以西1公里处,距晴隆县城76 公里,矿山行政区划属贵州省晴隆县中营镇所辖。矿区地理坐标:东经10507021050730;北纬260335260407。矿山有简易公路与中营镇相连,中营镇与县城有县乡公
5、路相通,交通较方便。1.3工程规模和建设内容晴隆县新华煤矿矿井采矿权范围由5个拐点坐标圈定,面积0.5651km2,开采深度由+1400m至+600m标高。井田走向长0.7km,倾斜宽0.8km。矿井设计生产能力为15万t/a,服务年限11.7a。工程主要建设内容见表1.3-1。表1.3-1 项目主要建设内容表工程分类项目组成用途主要工程量建设现状评价要求主体工程主斜井担负矿井煤炭运输、进风、行人、排水等S净11.1m2,倾角为18已建成/副斜井主要用于材料、矸石运输、人员运送及管线铺设斜长750m,倾角24回风平硐用于全矿井回风S净8.5m2,坡度为3地面生产系统瓦斯抽放站(工业场地外50m
6、北侧偏东)集中抽放矿井瓦斯面积:250m2已建成/压风机房矿井送风面积:70m2已建成/棚架式储煤场+地面装运站及调车场产品煤储存装车面积:2000m2未建/胶带运输机走廊原煤运输走廊长度:100m;断面宽600mm已建成/筛分楼原煤筛分面积:216m2未建/矸石周转场面积:200m2未建/副井绞车房设备提升面积:216m2已建成/辅助工程材料库存放设备、材料面积:一座1080m2,一座840m2未建/机修车间矿井机电设备检修和维护面积:21080m2已建成/坑木加工房担负矿井坑木材料加工面积:一座520m2,一座216m2已建成/排矸场堆放矸石面积: 0.5hm2,库容7.5万t未建拦矸坝/
7、炸药库炸药存放面积100m2已建成/场外道路进场公路(改造乡村道路)原材料及产品煤运输路线长800m,砼路面,路基宽7.00m,路面宽6.50m未改造/公用配套工程供电系统向全矿供电一处引自中营镇35KV中云变电所10KV母线上,一处引自花贡35KV变电所10KV母线上,工业场地东北侧设10KV变电所一座已建成/供水系统向全矿供水在工业场地东南侧0.8km处自建蓄水池(容积5m3,已建成),该蓄水池主要是收集周边山体渗出水已建成/井下水处理站处理井下排水及工业场地生产废水高效混凝沉淀+过滤(部分消毒)处理工艺,处理规模为100m3/h已建成拆除新建,采用二级曝气+二级锰砂过滤工艺生活污水处理站
8、处理生活污水设二级生化处理工艺的生活污水处理站一座,处理能力5m3/h未建及时修建场地淋溶水收集池对场地淋溶水进行处理池子容积50m3,设置潜水泵,经175m长PVC管道将淋溶水输送至矿井水处理站处理未建新增锅炉房提供采暖、供热服务已建一座50 m2锅炉房(计划拆除),内设一台0.35MW热水锅炉尚未拆除及时拆除计划新建70m2锅炉房一座,新设WNS2燃气蒸汽锅炉一台未建/行政生活福利设施矿办公楼矿井行政办公面积:2000m2,5层已建成/灯房浴室联合建筑储存发放矿灯、职工浴室、任务交待等面积:700m2,2层未建/食堂职工用餐面积:200m2,已建成/宿舍供职工居住、接待面积:1639m2,
9、5层,2栋未建/1.4建设计划本矿井设计建井工期为30个月,实际剩余工期约3个月。1.5主要技术经济指标矿井主要技术经济指标见表1.5-1。表1.5-1 主要技术经济指标表序 号指 标 名 称单位指标备 注1井田范围1.1平均走向长度km0.3950.791.2平均倾斜宽度km0.420.931.3井田面积km20.56512煤层2.1可采煤层数层32.2可采煤层总厚度m5.512.3首采煤层厚度m1.414#煤层2.4煤层倾角()263资源/储量3.1保有资源量万吨384.873.2工业资源/储量万吨322.863.3设计资源/储量万吨307.423.4设计可采储量万吨245.94煤类肥煤5
10、矿井设计生产能力5.1年生产能力万t/a155.2日生产能力t/d4556矿井服务年限a11.77矿井设计工作制度7.1年工作天数d3307.2日工作班数班48井田开拓8.1开拓方式斜井平硐8.2水平数目个18.3第一水平标高m+1024.09采区个29.1回采工作面个数个19.2掘进工作面个数个29.3采煤方法走向长壁9.4回采工艺高档普采首彩面和接替工作面炮采10采面破、装、运、支、处设备10.1落煤采煤机落煤10.2装煤人工10.3采面运输刮板运输机10.4支护单体支柱10.5采空区处理全部垮落法11矿井主要设备11.1主斜井运输设备台DTL80/18/275胶带运输机11.2副斜井提升
11、设备台JTP-1.61.2111.3通风设备台FBCDZ-8-N019B型防爆轴流式风机211.4排水设备台D85-455311.5压风设备台EEB-75A311.6瓦斯抽放设备台高负压2BEC-420低负压2BEC-420高低负压系统各2台12地面运输12.1场外公路长度km0.8改造乡村道路13建设用地13.1用地总面积hm2 2.8513.1.1其中:主工业场地hm22.2514地面建筑14.1工业建(构)筑物总体积m320441.7新增14.2行政公共建筑物总面积m215人员配置15.1在籍员工总人数人33815.1.1其中:生产员工人21915.1.2原煤人员人24215.2原煤生产
12、效率t/工2.0816项目投资16.1建设项目总资金万元8635.8616.2吨煤投资元/t575.7217原煤成本与售价17.1原煤生产成本元/t238.0617.2原煤平均售价元/t55018项目建设期18.1建设工期月剩余总工期3个月1.6工程分析1.6.1井田开拓及开采新华煤矿采用斜井-平硐综合开拓方式。在矿区西南部矿山公路附近为矿井工业场地,在工业场地西部的主斜井、副斜井及回风平硐。主斜井按倾角18,掘进至1024标高落平,然后掘采区运输石门至4#煤层;副斜井按倾角22,掘进至1024标高,在此布置水泵房及水仓,然后掘采区轨道石门至4#煤层;回风平硐按坡度3,掘进至4#煤层。沿4#煤
13、层布置运输上山和回风上山;沿8#煤层布置轨道上山。采区上山下部连接采区轨道石门和运输石门,采区上部连接回风平硐,形成初期开拓、准备系统。(1)水平划分及开采顺序矿井划分为一个水平(1024m水平)、二个采区,1024m水平以上为一采区,1024m水平以下为二采区。后期二采区设计从采区轨道石门、采区运输石门、采区轨道上山分别作二采区的三条下山,均布置在10#煤层底板岩石中。在+920m标高落平,形成二采区准备系统。设计三层煤层采用联合开采,以100m的倾斜长由上至下、逐阶段布置石门联通回风上山、轨道上山及运输上山,并沿各煤层走向布置运输顺槽和回风顺槽,形成回采工作面安装完采场设备后进行回采。采区
14、开采顺序为先采一采区后采二采区,首采1024水平以上煤层,后期再采1024水平以下煤层。阶段内煤层的开采顺序:由上至下,先开采4#煤层、后开采8#煤层,再开采10#煤层。首采面布置在4#煤层中,为+1024水平以上11401采面,接替面为11402采面。矿井以一个回采工作面达到设计生产能力,采煤方法为走向长壁后退式开采,采煤工艺为高档普采(首采面及接替面除外),采用中央并列抽出式的通风方式进行通风。根据设计,因首采面已经形成,接替面已经掘进至该采面切眼位置。所以设计利用已经形成巷道。根据现有采面巷道断面,不能满足普采面的断面要求。只能设计炮采,所以首采面及接替采面按炮采工艺,其他采面的采煤工作
15、面按高档普采工艺。(2)井筒设置新华煤矿设计有三条井筒,即主斜井、副斜井和回风平硐。 主斜井, S净11.1m2,倾角为18,采用锚喷支护,井口表土段及局部顶底板破碎地段采用料石砌碹支护;主斜井主要用于原煤运输、进风、行人等。主斜井铺设胶带输送机。 副斜井, S净6.5m2,倾角为22,采用锚喷支护,井口表土段及局部顶底板破碎地段采用料石砌碹支护;主要用于材料、矸石运输、人员运送及管线铺设等。副斜井铺设30kg轨型的轨道,轨距600mm。绞车提升。 回风平硐: S净8.5m2,坡度为3,用锚喷支护,井口表土段及局部顶底板破碎地段采用料石砌碹支护,回风平硐用于全矿井回风。井筒特征见表1.6-1。
16、表1.6-1 井筒特征表井筒名称井口坐标井口标高(m)方位角()坡度()断面(m2)XY净掘进主斜井288360035511788+11532061811.112.0副斜井288361235511764+1153206226.57.0回风平硐288366035511764+115420638.59.2(3)井底车场及硐室井底设+1024m标高,井底车场采用平车场双轨型式布置。 消防材料库在采区轨道大巷内布置井下消防材料库硐室。所处岩性为粉砂岩,采用锚喷支护,硐室净断面均为6.5m2,长度10m。 永久避难硐室在采区轨道大巷与回风上山之间的联巷内布置永久避难硐室。所处岩性为粉砂岩,采用锚喷支护,
17、硐室净断面均为7.7m2,长度32m。 采区变电所在采区轨道大巷与回风上山之间的联巷内布置井下变电所硐室。所处岩性为粉砂岩,采用锚喷支护,硐室净断面均为7.7m2,长度30m。(4)水仓、水泵房在井底车场附近布置中央水泵房和水仓。水泵房和水仓参数如下:水泵房:水泵房净断面积7.7m2,长度26m,采用锚喷支护。水仓:预测正常生产时矿井最大涌水量为90m3/h,正常涌水量为30 m3/h。按8小时正常涌水量计算,水仓有效容量为308=240m3,水仓净断面积7.7m2,采取砌碹支护。长度240/7.7=32m,水仓要求设主仓和副仓,主仓长度取70m,副仓长度取50m。1.6.2瓦斯抽放及矿井通风
18、(1)通风方式本矿井通风方式为中央并列式。采用抽出式的通风方法。(2)通风路线新风:地面主斜井(副斜井)采区运输石门(采区轨道石门)采区运输上山(采区轨道上山)11401工作面运输巷11401工作面乏风:11401工作面回风巷采区回风上山回风平硐引风道地面(3)瓦斯抽放根据新华煤矿设计,瓦斯采用高、低负压抽放,高负压抽放主要抽采掘工作面瓦斯,低负压主要抽采空区瓦斯。高负压系统:抽采瓦斯纯量7.5m3/min,瓦斯浓度按25%计,则混合量约为30.0m3/min;孔口负压为15kPa,出口压力4kPa。低负压系统:抽采瓦斯纯量4.5m3/min,瓦斯浓度按15%计,则混合量约为30.0m3/mi
19、n;孔口负压为5kPa,出口压力4kPa。新华煤矿高低负压抽采系统已经建成,高负压瓦斯抽放泵型号为2BEC-420两台(抽放量90.3 m3/min,负压40Kpa,功率为132KW),一台工作、一台备用。低负压瓦斯抽放泵型号为2BE-420(额定抽放量90m3/min,负压40Kpa,功率为132KW),两台,一台工作,一台备用。根据高负压抽放泵冷却水循环量为7.5m3/h,低负压抽放泵冷却水循环量为7.5m3/h,合计冷却水循环量为15m3/h,选择IS65-50-125型清水泵2台。流量25m3/h,扬程20m,防爆电机功率3KW。根据新华煤矿开采设计方案(变更),预测矿井相对瓦斯涌出量
20、为55m3/t,绝对瓦斯涌出量为17.38m3/min,矿井瓦斯涌出量大,除必须采取瓦斯抽采的同时,应加强矿井的通风,满足矿井排放瓦斯的要求。1.6.3矿井排水(1)根椐新华煤矿开采设计方案(变更)提供的水文地质资料:建设项目正常涌水量:Q正30m3/h(720m3/d),Qmax=90m3/h(2160m3/d)。(2)根据新华煤矿开采设计方案(变更),矿井水经矿井工业场地副斜井井口排至地面矿井水处理站。1.6.4矿井地面生产系统(1)原煤生产系统地面生产系统布置在工业场地内,由胶带机走廊、筛分车间、地面储煤仓、运煤公路、主井井口房、副井绞车房、机修车间、坑木房、材料库等组成。针对本矿煤质特
21、点和用户要求,原煤采用筛分、手选工艺,在工业场地内设棚架式储煤场。原煤采用落地式煤场存放。煤场容量约为6000t,按年330天计,平均日产量为150000/330=455吨,煤场能存放7天以上的生产煤量。整个工艺流程为:主斜井地面原煤转运胶带机筛分车间地面炼焦煤转运胶带机(地面电煤转运胶带机)炼焦煤储煤场(电煤储煤场)汽车装车外运。(2)矸石系统:矿井矸石主要为采掘矸石及手选矸石,年排放量共1.5万t。筛分车间选出的矸石先堆置在矸石周转场,然后经过矿车运至晴隆县中营镇兴隆矸石砖厂制砖(矸石销售协议见附件06),在不能利用的情况下排至工业场地西侧的排矸场地处置。井下矸石经副斜井由绞车提升至地面窄
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