ic工艺技术13-集成电路可靠性课件.ppt
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1、集成电路技术讲座,第十三讲,集成电路可靠性,Reliability,集成电路可靠性,(一)可靠性概念和表征方法,(二)失效规律浴盆曲线,(三)硅片级可靠性设计和测试,(四)老化筛选和可靠性试验,(五)失效模式和失效分析,(一)可靠性概念和表征方法,可靠性概念和表征方法,?,集成电路的可靠性是指集成电路在预期寿命内,,在规定的条件下正常工作的概率即集成电路,能正常使用多长时间,?,Unreliability F(t)=r/n,n,总样品数,r,失效数,?,Reliability R(t)=(n-r)/n,?,Failure Density f(t)=f(t,t+,?,t)=,?,r/n,?,Fa
2、ilure Rate,?,(t)=,?,(t,t+,?,t)=,?,r/(n-r),可靠性概念和表征方法,?,平均失效率,(Failure rate),(用于常数失效,区),Fr=Nf/Ndt,Nf,失效数,Ndt,器件数和试验小时数乘积,?,FIT,(Failure In Time)=Fr*10,9,1,小时内每,10,9,个,(10,亿,),器件中有一个器件失效,时,称为,1FIT(ppb),或,1000,小时内每,10,6,个,(100,万,),器件中有一个器件失效时,称为,1FIT,?,平均失效时间,MTTF,(Mean Time to Failure),=1/Fr,与失效速率有关的函
3、数,在给定时间间隔,dt,中失效的总数分数可用函数,f(t)dt,表示,,f(t),为失效速率,累积失效数目,是该函数对时间的积分,,即为,累积失效函数,可靠性函数,定义为在时间为,t,时仍未失效的总数,分数,失效函数的描述,?,正态分布,-0.5,2,f(t)=1/(2,?,),Exp-1/2(t-,?,)/,?,-0.5,t,F(t)=1/(2,?,),Exp-0.5(t-,2,?,)/,?,dt,?,Webull,分布,?,-(t/,?,),F(t)=1-e,?,为器件的特征寿命,?,为形状函数,塑封器件现场统计失效率例,(FIT),器件类型,地面,线性,IC,数字,SSI/MSI,存储
4、器,微处,理器,3,0.97,2.3,应用环境,民用飞机,5.4,10,14,汽车,32,11,13,美国可靠性分析中心(,90,年代),器件失效对系统性能的影响,Data set:150 to 225 ICs,percent of sets,failure,mean time to,failing per,rate(FIT),failure(year),month,10,51,0.16,100,5,1.6,16,1000,0.5,(二)失效规律浴盆曲线,浴盆曲线,Early,Life,Failure,早期失效期,Useful,Life,偶然失效期,Wearout,耗损失效期,失,效,速,率,
5、时间,早期失效期,器件的早期失效速率很快,且随,时间迅速变小,早期失效原因主要,是由于设计和制造工艺上的缺陷引,起例如:氧化物针孔引起栅击穿,,压焊不牢引起开路通过加强制造,过程质量管理来减少早期失效老,化筛选可以帮助剔除这些早期失效,产品。,有用寿命期(随机失效期),浴盆曲线中第二个区域特点是失效速率,低且稳定,几乎是常数,该区域的长短则决,定了器件的使用寿命。影响此寿命的因素有,温度,湿度,电场等最大因素是芯片温,度失效机理有如:潮气渗入钝化层引起金,属锈蚀;金属间化合物生长引起的疲劳失效;,潮气沿界面渗入引起封装开裂等。该段时间,也是产品在客户手中使用和系统的预期寿命,,在该范围内的失效
6、速率与系统失效紧密相,关,耗损失效期,在曲线的最后区域,失效速率急剧上,升,意味着封装器件达到了预期寿命,诸如,开裂和过度的应力不可能对该区域有重大影,响,因为这些问题造成的失效应更早出现。,引起该失效的最典型的原因是较慢锈蚀过程,的累积效应。失效速率开始快速上升的时间,应该超过系统的预期寿命,以保证消费者的,质量要求。,(三)硅片级可靠性设计和测试,硅片级可靠性(工艺可靠性),?,产品可靠性取决于设计,工艺和封装,?,相同设计规则,相同工艺和封装的不同,产品应有相同的可靠性水平,?,可靠性要从源头设计抓起,?,可靠性是内在质量,是靠做出来的,,不是靠测出来的,可靠性设计,?,电路设计的可靠性
7、考虑,?,器件和版图结构设计的可靠性考虑,?,工艺设计的可靠性考虑,可靠性设计,电路设计时的考虑,?,尽量减少接触点数目和芯片面积,?,尽量减少电流和功耗,,pn,结温,?,提高电路冗余度如增加放大级数,减,少每级的增益,对逻辑电路,要使噪声,容限和扇出数留有余量,?,采用输入保护措施,可靠性设计,器件和版图结构设计时的考虑,?,沟道长度设计要考虑热电子问题,?,铝布线的电流密度应在,10,6,A/cm,2,以下,以,防止断线和电迁移,?,元件布局,应将容易受温度影响的元件,,远离发热元件,?,在必须匹配的电路中,应将相关元件并,排或对称排列,?,版图上防止,Latch up,的措施,?,芯片
8、边缘和划片道的设计,可靠性设计,工艺设计时的考虑,?,氧化膜中的可动离子,?,氧化膜,TDDB,水平,?,选择表面钝化膜,防止灰尘和水汽等原,因造成的退化,(SiO2,PSG,Si3N4,Polymide),硅片级可靠性测试,?,TDDB,测试,?,电迁移测试,?,热载流子测试,TDDB,?,直接评估介质电学特性,硅片级预测器,件寿命,?,测试样品为,MOS,电容或,MOSFET,?,四种方式:恒电压,恒电流,斜坡电压,,斜坡电流,?,测试参数:,E,bd,,,t,bd,Q,bd,tdb,Q,bd,?,J(t)dt,TDDB,测试,TDDB,TDDB,电迁移现象,-n,MTF=AJ,exp-E
9、,A,/kT,MTF=20,年,Jmax=10,5,A/cm2,电迁移测试,%,积,累,失,效,90,70,50,30,10,Pure Al,Al-4%Cu,J=4E6A/cm2,T=175,6,10 100 400 1000,MTF(hr),热电子效应,Ig,Vs,Vgs,Vd,N+,N+,Isub,Vb,热电子效应测试,?,NMOS 0.5um 5V design,?,测试方法,Vds=6.7V,,,7.0V,7.3V,Vss and Vbs=0V,Vgs set to max Ibs,失效判据:,Gm,偏移,10%,时所需时间,T0.1(-,time to 0.1 failure),?,
10、作,Ibs/Ids,T0.1,图,?,根据,Berkeley model,预测寿命,ttf,?,Ids=Cx,-m,(ttf,是失效,0.1%,的时间,C,是,Ibs/Ids,T0.1,图截距,,m,是斜率),(四)老化和可靠性试验,老化筛选,(Burn in),?,老化筛选,从对环境的适应性,存放特性,电,学性能稳定性等方面去排除器件的潜在缺陷和,故障,为使产品稳定化所进行的处理,?,估计早期失效率,(PPM),可及早发现并改善失效,模式,?,试验时间短,(168hr),,随机抽样,?,对要求高可靠产品,可对全部产品老化,?,老化筛选适应种类和条件条件必须选择适当,,否则不但浪费时间,还会降
11、低可靠性,老化筛选,(,例),试验名称,高温存放,所排除的故障,筛选方法,温度循环,振动,偏压试验,表面沾污,氧化层,125-150C,针孔,24-168 hr,表面沾污,键合不,(-65C)/150C),良,芯片黏结不良,250 cycle,键合不良,芯片开,数十,g,50Hz,振,裂,引线开短路,动,10-60s,金属颗粒,沾污,,10-150C,针孔,24-250V,可靠性试试验,(1),可靠性评价不可能等待器件自然失效后再,进行测试和分析,而是通过一系列模拟环境和,加速试验,使器件在较短的时间内失效,然后,再进行失效机理的分析。,加速因子包括潮气、温度、一般的环境应,力和剩余应力等。,
12、设计合理的加速试验,可以达到检测器件,可靠性的目的。,选择合适的样本数也是可靠性试验的关键,参数之一,因为样本数少了,不能真实反映器,件的可靠性,样本数太大的话,又会造成资源,的浪费,需用数理统计方法,合理选择样本数。,可靠性试试验,(2),对于使用寿命很长、可靠性很高的产品来讲,,在,60,的置信度,(confidence level),下,以每,千小时,0.1,的失效速率,(,即,10,3,FIT),测试产品,,则无失效时间长达,915,000,小时,即若器件样,本数为,915,,则要测试,1,000,小时才会有一个器,件失效;若器件的样本数为,92,,则要测试,10,000,小时才会有一
13、个器件失效,这样的测试,即不经济又费时,因此,必须在加速使用条件,下进行测试。由于失效分析是按照抽样的方法,进行分析,所以,在分析失效速度时要用到许,多统计的方法,包括根据可靠性要求设计的置,信度和样本数,按照实验结果进行数学模型的,建立和分析,然后推导出器件的预期寿命。,加速测试,(1),?,加速试验的目的是在于让确实存在的缺,陷提前暴露出来,而不是为了诱导产生,新的缺陷或让存在的缺陷逃脱,?,加速力选择要与器件可靠性要求紧密关,联,否则可能对改进设计、材料选择、,工艺参数确定等方面产生误导作用。,加速因子,加速因子:,常规条件下的失效时间,加速试验条件下的失效时间,加速因子不但与加速试验条
14、件有关,,还与失效机理、失效位置等因素有关,加速因子,?,At=t1/t2=Exp-Ea/k(1/T,TEST,-T,USE,),t1 MTTF at T,TEST,t2 MTTF at T,USE,?,Ea,热激活能,(eV),(和失效机理有关),Oxide 0.8eV,Contamination 1.4eV,Si Junction Defect 0.8eV,加速因子(例),Test,No of,Use,Temp,Device Hr,Temp,At T,TEST,135C,434750,55C,加速因,Epqivalent,子,At,Device Hr,55C,128,55648000,12
15、5C,211000,55C,77,16247000,可靠性试验种类,?,环境试验,高温储存,温度循环,/,冲击,高压蒸煮,潮湿偏压,盐雾,,耐焊接热,?,寿命试验,偏压,高温寿命试验,动态寿命试验,动态高温寿命试验,?,机械试验,振动,/,冲击、加速度、可焊性、键合强度,?,ESD,测试,高温工作寿命(,HTOL),?,条件:,125,o,C,或,150,o,C,,,Vcc max,,,frequency max,至少,1000 devices-hrs,?,目的,:发现热,/,电加速失效机理,预估长期工作,的失效率,?,失效机理:,高温下芯片表面和内部的缺陷进一,步生长,可动离子富集导致的表面
16、沟道漏电,,使结特性退化,.,电场加速介质击穿,高温加速,电迁移等,(,对大功率器件,可采用常温功率负荷的方式,使结温达到额定值,),高温反偏试验,(HRB),?,?,?,?,?,?,适用高压,MOSFET,功率管,(,例如,600V/4A),o,o,条件:,125,C or 150,C,,,Vgs=0V,Vds=80%of max BVdss,Duration:(168,500),1000hr,目的:加速耐高压性能退化,失效机理:高温,高电压作用下离子沾,污,活动改变电场分布,高温反偏试验数据例,Total Lots Tested,71,Total Devices Tested,Total
17、Equiv.Devices Hours,125,o,C,Number of Failure,Failure Rate(FIT)125,o,C 60%UCL,2031,1959430,0,470,Failure Rate(FIT)90,o,C 60%UCL,MTTF(Years)125,o,C 60%UCL,28,243,MTTF(Years)90,o,C 60%UCL,4060,温度循环(,T/C,),?,条件:,500 cycles,-,65 to+150 at a,ramp rate of 25/min and with 20 min,dwell at each temperature e
18、xtreme,?,目的:,模拟环境温度变化,考核温度交替变化,对产品机械,/,电性能的影响,暴露粘片,/,键合,/,塑封等封装工艺,/,材料缺陷,及金属化,/,钝化等,圆片工艺问题,?,失效机理:,不同材料间热膨胀系数差异造成界,面热匹配问题,造成金线断裂、键合脱落致使,开路,塑封开裂使密封性失效、界面分层使热,阻增大,、钝化层开裂、硅铝接触开路、芯片,开裂,高压蒸煮(,PCT/Autoclave,),?,条件:,o,121,C/100%RH,,,205kPa,(,2atm,),,168hrs,?,目的:,检验器件抵抗水汽侵入及腐蚀的,能力。,?,失效机理:,湿气通过塑封体及各界面被,吸入并到
19、达芯片表面,在键合区形成原电,池而加速铝的腐蚀。另外,水汽带入的,杂质在器件表面形成漏电通道。,高温高湿电加速(,THB/HAST,),?,条件:,THB 85,o,C/85%RH,,,Vccmax static,bias,,,1000hrs,HAST 130,o,C/85%RH/2atm,,,Vccmax,bias,,,100hrs,(,24hrs HAST1000hrs THB),?,目的:,模拟非密封器件在高温高湿环境下工,作,检验塑封产品抗水汽侵入并腐蚀的能力,?,失效机理:,相对高压蒸煮,偏置电压在潮湿,的芯片表面加速了铝线及键合区的电化学腐蚀。,同时,水汽或塑封体内的杂质在电应力作
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