5s管理和目视化管理培训手册课件.ppt
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1、5S及目视化管理培训,Kerry,学习要求,请保持安静,尊重他人手机请调成振动或静音,有紧急电话可以去外面接听有问题可以直接提出,欢迎探讨希望这次学习我们都有收获和提高,共同进步培训结束 进行考试,内容提纲,1 5S的概念导入,2 5S的具体推行,4 案例展示,3 目视化管理介绍,5S的概念导入,导入5S,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?,哪些公司是世界级的公司?,导入5S,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,导入5S,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,导入5S,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。,如果你是员工,你愿意在哪里工作?,如果你是客
2、户,你会选择谁的产品?,如果你是管理者,你希望哪个是你的区域?,工厂的第一印象,物品堆放杂乱,合格品、不合格品混杂,成品、半成品未很好区分质量难以保障工具、模具随地置放效率损失,成本增加机器设备保养不良,故障多精度降低,生产效率下降地面脏污,设施破旧,灯光灰暗不安全,易感疲倦,特效药5S,5S说明书 现代人易得现代病,现代病无奇不有,而5S的出现,正是现代病的克星。5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养【效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果【用法】后续说明 注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止、中断药效。,5S的定义,5S是指对生产现
3、场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动。由于整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”,所以简称为5S。,5S的来源及发展,1955年盛行“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,提出“2S”,200年前流行于日本的家庭管理方式,针对物与地的整理整顿。,1986年,首本5S改善专著问世,日本全国掀起5S热潮,以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。,巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。,5S演变历程,5S管理的真谛,人造环
4、境,环境育人,名人名言:,什么是不简单?把别人认为简单的事情千百遍都做好就是不简单。什么是不容易?把很容易的事情次次都做对,就是不容易。海尔集团首席执行官:张瑞敏,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。中国企业员工有几个不好的习惯:做事随意,没有规矩;有了规矩,弄虚作假,不守规矩;遵守规矩,却总是做不到位。,5S概念的导入,实施5S的好处,对企业而言:1.零“更换”时间提高
5、产品的多样性;2.零次品提高产品质量;3.零浪费降低成本;4.零“耽误”提高交付可靠性;5.零事故提高安全性;6.零停机提高设备可动率;7.零抱怨提高信心和信任,5S概念的导入,实施5S的好处,对于个人而言:1.使您的工作环境更舒适;2.使您的工作更方便;3.使您的工作更安全;4.使您更容易和周围的同事交流;5.,5S概念的导入,实施5S的阻力,整理、整顿为什么很重要?为什么要做清扫,它马上又会脏?整理整顿并不能生产出更多的产品。我们已经实施整理、整顿了。我们在很多年以前已经实施5S了。我们太忙了,哪有时间实施5S。为什么要实施5S?,工作忙不是理由!,推行5S运动成功的关键,第二章 5S的具
6、体推行,5S的含义,整理,什么是整理?定义:判断出完成工作所必需的物品,并把它与非必 需要的物品分开,将不必要的物品从工作区域 内清除掉。将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在 一个方便的地方,方便使用,提高效率。整理的对象空间整理的目的:腾出空间,活用空间,塑造清爽的工作场所防止误用,误送,减低损耗减少库存量,区別“需要的”与“想要的”消除以防万一的态度。客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量,而把多余的物品扔掉或归还处理。要点:丟弃时要有魄力。推行要领:1.所有的工作场所(范围)全面检查,包括看的到的和看不到的。2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。3.清除不需要的物品。4.调查需要物
7、品的使用频度,决定日常用量。5.制定废弃物处理方法。6.每日自我检查。,整理推行方法,分层管理,整理推行方法,如何进行“1”S?,1、现场调查与定点摄影2、制定不要物基准3、留出不要物场所4、不要物登记移动5、重新布局,动员全公司人员,明确整理完成时间,确定自己或部门所需物品清单。制定所需品登记表,2.制定“整理”的基准,马上要做的,整顿,5S整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。目的:定置存放,实现随时方便取用。,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到(寻找时间为30S),寻找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了!,数
8、量太多,合适,可惜!,后来又找到,糟糕!,我最好!,物料寻找百态图,整顿的“3要素”:场所、方法、标识,放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫,要点,三定原则:整顿的“3定”原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量 设置管理看板 画线标识经常检查定置管理状态,发现不合格处立即纠正,合理、充分地利用空间和场
9、地。,目的,定置管理,决定放置场所,整理放置场所,场所标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,决定放置场所,“三定”原则实施,整理放置场所,场所标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,马上整顿,最大存放量,品种,层数,类别,位次,优秀案例,超市是整理整顿的标杆企业,区域定置图区域标识(生鲜区、食品区、日用品区)货架标识(洗发水、护肤品)货品标签(品种,名称,容量,价格,产地),清扫,5S清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态。目的:保持整理、整顿成果;保持工作环境的整洁;稳定设备、设施、环境质量、稳定品质,达到零故障、零损耗。,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还
10、能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的。,特别说明,发现不正常现象或是细微的质量问题,即时维修,要求专业人员进行维修,清扫检查,确定专人负责,望闻问切,3S:清扫预防和发现问题的手段,清扫责任区域图,点检标准,责任区域图,Page 44,汽车零部件公司机加工TPM 初期清扫,清扫工作,一片繁忙景象,这门可真难拆啊!消除藏污纳垢死角!,汗流浃背,细致入微,4S-清洁,5S清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生,并且标准化、制度化。目的:通过制度化、规范化的行为,维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。,4S:清洁标准化阶段,5S实施方法、工具的标准化分类的标准
11、,数量标准定置定位标准标识方法和工具的标准化清扫部位、频次的标准化标准的目视化制度的标准化、系统化5S组织的标准化5S活动方式的标准化检查、考核、评比、奖惩制度的标准化,“标准化”是用来确保改善的效果,使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义,是指“做事情的最佳方法。”如果员工在其重复性的工作过程中,不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况,其后果便会导致质量的变动及差异波动。,如果一个员工知道工作的最佳方法,却没有将此知识分享出来,他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化,这些在公司内的知识才得以保留在公司内.,标准化、制度化的含义,A主要表现:突击打扫很卖力,清洁维持难长久。
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