7S管理培训手册课件.ppt
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1、,7S管理培训手册,提升形象及竞争力,改善品质及生产力,一、7S是什么?,5S管理源于日本丰田公司,指的是在生产现场,对材料、设备、人员等5要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,日本近50年来在工业上的成就,5S是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。5S产生于日本,发展于美国,希望鼎盛于中国!整理、整顿、清扫、清洁、素养是日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S,近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“安全、节约、习惯”等内容,分别称为6S或7S、8S活动。,二、7S由何而来?,5S管理源
2、于日本丰田公司,指的是在生产现场,对材料、设备、人员等5要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,日本近50年来在工业上的成就,5S是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。5S产生于日本,发展于美国,希望鼎盛于中国!整理、整顿、清扫、清洁、素养是日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S,近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“安全、节约、习惯”等内容,分别称为6S或7S、8S活动。,三、7S“症状”,急需要的东西找不到,心里特别烦燥;桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感;没有用的东西堆
3、了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间;工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻;环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;制订好的计划,事务一忙就“延误”了;材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大空间;生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品,占用大空间;生产道路被堵塞,行人,搬运无法通过,安全也受到影响,大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行7S管理。,四、为什么要实施7S,实施7S活动可给公司带来巨大的好处,一个实施了7S法活动的公司可以改善其品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,确保工作人员的人身安全和保持员工
4、高昂的士气。“在公司,最高管理者已经把7S作为他们的第一优先管理项目”,五、推行7S运动成功的关键,PDCA的过程避免急功近利,P 计划D 执行C 检查A 行动,六、7S之间的关系,第1个S整理,区分“要用”与“不用”的东西,将有用的东西定出位置放置,将不需要的东西彻底清扫干净,保持美观整洁,形成制度,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,放置方法保证设备、人员、材实的的安全,妥善的使用各种材料(含量原材料、辅料、物品等),第4个S清洁,第5个S素养,第6个S安全,第7个S节约,第2个S整顿,SEISO,第3个S清扫,SEITON,(SEIRI),七、开展7S活动,1作 7个S之间的关系并不是各
5、自独立、互不关联的,它们之间是相辅相成的、缺一不可的关系。整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显现整理、整顿的效果;而通过清洁、素养和节约则能够保障以上成果的实现。,八、一首诗,只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3 S效果怎保证,清洁出来献一招;标准作业练素养,公司节约效率高。,九、全面推行“7S”的三大关键,1、领导重视2、全员参与3、持续改进,十、如何进行7S?,1、整理(seiri)常组织,含义:判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开;将必需品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方。目 的:腾出空间;防止
6、误用误送;塑造清爽的工作场所。*注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。*实施要领:自己的工作场所废弃物处理方法;每日自我检查.,A、分层管理-KISS原则,分层管理包括先判断物品的重要性,再减少不必要的积压物品,即“KISS”原则(Keep It Short and Simple),B、单一便是最好(One is Best)原则,1、一套齐全的工具/文具;2、只須填写一页的表格/备忘录;3、只开一小时的会议;4、一站顾客服务(简化流程);5、一个文件存放处(包括为了分享文件而设立的电脑网络服务器。,因为不整理而发生的浪费:,1、空间的浪费;2、零件或产品变旧而不能使用的浪费;3、连不
7、要的东西也要保管的浪费;4、库存管理或盘点花时间的浪费。,2、整顿(seiton)常整顿,含义:必要的东西分门别类依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标示。目的:消除“寻找”的浪费;工作场所清楚明了;整整齐齐的工作环境;消除过多的积压物品。*实施要领:落实“整理”的工作;明确“3要素”原则:场所、方法、标示;明确“3定”原则:定点、定容、定量。,整顿的基本方法:,分析現状:最好用图表示物品分类:将整理后的物品分类别 储存方法:根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频率等决定放置的方法,便于取用和放置。切实执行:决定着常组织,常整顿的成败。,3、清扫(stiso)常清洁,含义:清除工作
8、场所內的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。行动:清除脏污;寻找脏污的来源并清除;改善不良及隐患;划分责任区;明确自己负责的清洁区域。实施要领:建立清扫责任区;执行例行打扫,清理脏污;调查污染源,予以杜绝或隔离。,清扫不充分可能会引起的障碍:,4、清洁(seiketsu)常规范,含义:连续地,反复不断地坚持整理,整顿和清扫活动。注意点:制度化,定期检查评比。实施要领:落实前3S工作;决定5S时间;制订评比方法;制订奖惩制度,加强执行;高层主管经常带头巡查,带动全员重视。,视觉管理,视觉管理一个有效方法就是张贴合适的标签。分类使用润滑油标签:标明物品的种类、等级、颜色以及应该置于什么地
9、方。标识标签:表示出物品的名称。安全标签:提醒人们要特別注意某些安全问题。仪表上的区域标签:正常区域和危险区域必須有不同颜色标明。合格标记:产品经检验合格后须贴上标记。位置标记:在产品上贴上位置标签以表明产品的方向。,5、素养(seitsuke)常自律,(常自含义:向每一個人灌输按规定方式做事的能力,并养成良好习惯。目的:培养具有好习惯,遵守规则的员工;营造团体精神。注意点:坚持不懈地教育,才能养成良好的习惯。纪律是一个重复、实践的过程。遵守纪律是工业安全不可分割的一部分。,6、安全(Security)常安全,(常就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的
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