5S实务培训课件.ppt
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1、“5S”实务,工厂中常见的不良现象,1.仪容不整的工作人员。有损形象,影响塑造良好的工作气氛。缺乏一致性,不易塑造团队精神。看起来懒散,影响整体士气。易生危险。不易识别管理。,2.机器设备放置位置不合理半成品数量增大增加搬运距离无效作业增多,3.工夹具、量具等杂乱放置增加寻找时间增加人员走动、工作场所秩序紊乱。工具易损坏、丢失。,4.通道不明确或被占作业不流畅增加搬运时间对人、物均易生危险。,5.工作场所脏污影响企业形象影响士气影响品质易生危险。,6.机器设备保养不当不干净整洁的机器,影响工作情绪。机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究。机器设备保养不当,易生故障,影响使用寿命及机器精度
2、,进而影响设备使用效率,并使品质无法提高。故障多,增加维修成本,7.原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放容易混料“寻找”花时间难于管理、易造成堆积、呆料增加人员走动的时间,不良现象会造成浪费,资金浪费形象浪费人员浪费士气浪费场所浪费效率浪费品质浪费成本浪费,治疗疑难杂症的良药,5S整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SETKETSU)素养(SHITSUKE),5S的疗效,1.提升企业形象团体干净整洁的工作环境,会使顾客产生信赖感。有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会来观摩,会成为学习的板样。,2.提升员工归属感人人变成有素养的员工。员工有成就感、满足感。易
3、产生改善的意愿,3.减少浪费减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。,4.安全保障各种区域清晰明了。通道明确、畅通。不会到处随意摆放物品。,5S的疗效,5.效率提升一目了然的工作场所。好的工作气氛。有素质的工作的伙伴。物品摆放有序。,5S的疗效,一、整理,将工作场所中的任何去物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。,目的,腾出空间防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,即占据了地方有阻碍生产,包括一些已无法使用的工具夹、量具、机器设备、如果不及时清除,会实现场变得凌乱。,生产现场摆放不要
4、的物品是一种浪费!即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。棚架、橱柜等被杂乱占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。,实施时的注意点,要有决心,不必要的物品应断然地加以处置,这是5S的第一步。,实施要领,自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得见和看不见的地方(如设备内部等)制定“要”和“不要”的判断标准。按基准清除不要的物品。重要的是物品的“现使用价值”,而不是“原购买价值”制订废弃物处理方法。每日自我检查。,“要”和“不要”的判别基准,要办公用品、文具周转用的托盘、桶、袋。使用中的垃圾桶生产用备件消防及安全用品;,不要:不再使
5、用的配线、配管;更改后的部门牌废弃不用的助剂破损的工夹具过期标语、台历,二、整顿,必要的东西分门别类依规定的位置放置,并摆放整齐,加一表示。整顿就是将所有留下来的物品,如:工夹具、计策用具、物料、半成品等物品的位置固定下来,明确放置方法给予以标示,以便在需要的时候能够立即找到。观察一下周围的情况,我们会发现在多数工厂里,有太多的时间是浪费在凌乱的棚架上寻找急需的东西,整顿的第一目的,就是设法排除“寻找”的浪费。这是提高效率的基础。,整顿之目的,消除“寻找”的浪费工作场所清楚明了。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品,实施要求,落实“整理”的工作明确“3要素”原则:场所、方法、标示。明确“3定
6、”原则:定点、定容、定量。大量使用“目视管理”。,4.整顿优先考虑的场所,会出现较好效果的场所。较短时间内可实施的场所。给顾客留下不好印象的场所。,5.进行整顿的4种基本方法,分析情况明确场所明确方法明确表示,确定表,注:要依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等。,清扫,什么是清扫?,清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。,清扫,为什么要清扫?,目的:保持令人心情愉快、干净亮丽的环境;减少脏污对品质的影响;减少工业伤害事故。,清扫,如何清扫?,注 意 点:责任化、标准化实施要领:建立清扫责任区(室内、室外);执行例行扫除,清理脏污;调查污染源,予以杜绝或
7、隔离;建立清扫基准,作为作业规范;寻找污染源,实施改善。,清洁,什么是清洁?,清洁就是将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻及维持。,清洁,为什么要清洁?,目的:维持上面的3S的成果。,清洁,如何清洁?,注 意 点:标准化,定期检查评比。实施要领:落实前面3S工作;决定5S时间;制订评比方法;制订奖惩制度,加强执行;高阶主管经常带头巡查,带动全员重视。,素养,什么是素养?,人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。,素养,为什么要推行“素养”?,目的:培养具有好习惯、遵守规则的员工;营造团体精神。,素养,如何推行“素养”?,注 意 点:坚持不懈的教育,才能养成良好的习惯。实施要领:
8、制订服装、肩章、工作帽等识别标准;制订共同遵守的有关规则、规定等;制订礼仪守则;教育训练;推动各种精神提升活动(早会、礼貌 活 活动等),5S,什么是5S?,整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SETKETSU)素养(SHITSUKE),5S,为什么要推行5S?,5S是现场管理之基础,基础不扎实 的“建筑物”经不住狂风暴雨的袭击,同样现场基础不好的工厂是不能指 望其高效率、低成本生产出品质稳 定的产品,难以接受市场经济的残 酷考验。,5S,学习5S的意义?,对人来说:华丽的衣服用钱就能买到,而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。对企业来说:钱只能买来华丽的外表,而 只有从
9、最基础的5S开始,造就一群有修养、讲效率、懂管理的各级经营、管理、业务 人才,才能在市场经济的大风大浪里坚强 的生存下去。这无论对企业还是个人都是 一件幸事。,5S之间的关系,一、现场不良、造成管理问题及困扰、导致的后果,现场不良1.物品未有效定位2.通道不畅3.物品直接散落地面4.工具、模具任意弃置5.良品不良品混淆6.管道线路跨越通道7.员工不守规则8.私人物品乱放,造成管理问题及困扰1.物品用时找不到2.储存过多,积压资金3.废料油污,影响安全4.加工配置不当,造成浪费5.工模具过度采购6.缺乏标示,生产误用7.污染环境8.权责不分,工作推诿9.规章零散,无所适从10.人员不求上进,导致
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