一元线性回归模型的Minitab实现课件.ppt
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1、Minitab统计分析,Minitab介绍,Minitab是众多统计软件当中比较简单易懂的软件之一;相对来讲,Minitab在质量管理方面的应用是比较适合的;Minitab的功能齐全,一般的数据分析和图形处理都可以应付自如。,Minitab与6 Sigma的关系,在上个世纪80年代Motolora开始在公司内推行6 Sigma,并开始借助Minitab使6 Sigma得以最大限度的发挥;6 Sigma的MAIC阶段中,很多分析和计算都可以都通过Minitab简单的完成;即使是对统计的知识不怎么熟悉,也同样可以运用Minitab很好的完成各项分析。,Minitab的功能,计算功能计算器功能生成数
2、据功能概率分布功能矩阵运算,Minitab的功能,数据分析功能基本统计回归分析方差分析实验设计分析控制图质量工具可靠度分析多变量分析,时间序列列联表非参数估计EDA概率与样本容量,Minitab的功能,图形分析直方图散布图时间序列图条形图箱图矩阵图轮廓图,三维图点图饼图边际图概率图茎叶图特征图,课程内容安排,由于时间有限,很多内容只是做简单的介绍;在两天的时间里,主要的课程内容安排如下:,Minitab界面和基本操作介绍,Minitab界面,Session Window:分析结果输出窗口,Data Window:输入数据的窗口每一列的名字可以写在最前面的列每一列的数据性质是一致的,主菜单,Mi
3、nitab界面,同一时间只能激活一个窗口.每一个窗口可以单独储存.,不同的要求选择不同的保存命令,打开文件,保存文件,打印窗口,之前之后命令,查找数据,查找下一个数据,取消,帮助,显示因子设计,当前数据窗口,session窗口,剪切,复制,粘贴,恢复,显示worksheets折叠,显示GRAPH折叠,状态向导,显示session窗口折叠,项目窗口,关闭所有图形窗口,重做,编辑最近对话框,历史记录,报告便栈,打开相关文件,项目管理窗口,插入单元格,插入行,插入列,移除列,工具栏的介绍,数据的生成(Make Random Data),例:生成一组男生身高的数据,要求:平均身高175cm,标准偏差5
4、cm,数据个数100.,Select:计算 随机数据 正态,数据的生成结果,生成有规律的数据,Select:计算 产生模板化数据 简单数集,结果输出,数据类型的转换(Change Data Type),Select:数据 更改数据类型 数字到文本,需要转换的列,转换后数据存放列,可以是原来的数据列,数据类型的转换结果,数据的堆栈(Stack&Unstack),Select:数据 堆叠 列,数据的堆栈结果,数据块的堆栈(Stack Blocks),Select:数据 堆叠 列的区组,数据块的堆栈结果,转置栏(Transpose Columns),Select:数据 转置列,输入需要转置的列,输入
5、新工作表的位置,可以输入注解列,转置结果,连接(Concatenate),Select:数据 合并,连接结果,编码(Code),Select:数据 编码数字到文本,编码结果,Minitab之常用图形,QC手法常用的图形如下:,特性要因图控制图(参见SPC部分)柏拉图散布图直方图时间序列图,特性要因图,练习,输入表中,Select:统计 质量工具 因果,注意输入格式,填好各项需要的参数,结果输出:,柏拉图,练习,输入数据,Select:统计 质量工具 Pareto 图,填好各项参数,结果输出,下表为STS冷轧工厂ZRM不良现状,试做分析,练习:,散布图,练习,输入数据,Select:图形 散点图
6、,输入参数,可以选择不同的输出表现形式,输出图形,可以用直接方式判定,有正相关的倾向。更详细的说明可以参见回归分析,直方图,练习,Select:图形 直方图,输入数据,例:右表为某零件重量的数据.试作(1)直方图(2)计算均值x和标准差s(3)该特性值的下限是60.2克,上限是62.6克,在直方图中加入规格线并加以讨论.,填入参数,可以选择不同的输出表现形式,输入上下规格界限,结果输出,请依照直方图分析方法来进行图形分析和判定更深入的分析可以参见制程能力分析部份。,时间序列图,练习,输入数据,Select:图形 时间序列图,填入参数,可以选择不同的输出表现形式,时间刻度设置,结果输出,依此状况
7、来判定未定的销售趋势。,Minitab的SPC使用,控制图,一.控制图原理,1.现代质量管理的一个观点-产品质量的统计观点,a.产品的质量具有变异性.,b.产品质量的变异具有统计规律性.,至工业革命以后,人们一开始误认为:产品是由机器造出来的,因此,生产出来的产品是一样的.随着测量理论与测量工具的进步,人们终于认识到:产品质量具有变异性,公差制度的建立是一个标志.,产品质量的变异也是有规律性的,但它不是通常的确定性现象的确定性规律,而是随机现象的统计规律.,控制图,一.控制图原理,2.控制图的原理,a.计量值产品特性的正态分布,如果我们对某一计量值产品的特性值(如:钢卷厚度等)进行连续测试,只
8、要样本量足够大,就可看到它们服从正态分布的规律.,控制图,一.控制图原理,b.3 控制方式下的产品特性值区间,3 控制方式下产品特性值落在-3,+3 范围内的概率为99.73%,其产品特性值落在此区间外的概率为1-99.73%=0.27%.,控制图,一.控制图原理,c.常规控制图的形成,控制图,一.控制图原理,d.控制图原理的解释,第一种解释:,1.若过程正常,即分布不变,则点子超过UCL的概率只 有1 左右.,2.若过程异常,值发生偏移,于是分布曲线上、下偏移,则点子超过UCL或LCL的概率大为增加.,结论:点出界就判异以后要把它当成一条规定来记住.,控制图,一.控制图原理,第二种解释:,1
9、.偶然因素引起偶然波动。偶然波动不可避免,但对质量的影响微小,通常服从正态分布,且其分布不随时间的变化而改变。,过程受控,控制图,一.控制图原理,2.异因引起异波。异波产生后,其分布会随时间的变化而发生变化。异波对质量影响大,但采取措施后不难消除。,第二种解释:,结论:控制图上的控制界限就是区分偶波与异波的科学 界限,休哈特控制图的实质是区分偶然因素与异常 因素两类因素.,过程失控,二.常规控制图及其用途,控制图,二.常规控制图及其用途,控制图,Minitab可提供的图形,计量型Xbar-RXbar-sI-MRI-MR-sZ-MR,计数型PNpCU,Xbar-R做法,Xbar-R是用于计量型判
10、稳准则:连续二十五点没有超出控制界限。判异准则:一点超出控制界限连续六点上升或下降或在同一侧不呈正态分布,大部份点子没有集中在中心线。,Xbar-R做法,Xbar-R练习,Select:统计 控制图 子组的变量控制图 Xbar-R,打开Data目录下的 凸轮轴.mtw,路径:Program FilesMinitabMinitab 16中文(简体)样本数据凸轮轴,输入参数,根据不同的输入方式选择不同的分析方法,决定测试要求,可以在这里选择判异准则,判 异 准 则,准则1:一点超出控制界限,准则2:连续9点在中心线的同侧,判 异 准 则,准则3:连续6点呈上升或下降趋势,判 异 准 则,准则4:连
11、续14点上下交替,判 异 准 则,准则5:连续3点中有2点落在中心线 同一侧的B区以外,判 异 准 则,准则6:连续5点中有4点在C区之外(同侧),判 异 准 则,准则7:连续15点在中心线附近的C区内,判 异 准 则,准则8:连续8点在中心线两侧而无一点在C区,判 异 准 则,决定标准差的估计方法,一般选择Rbar的标准差估计方式,决定选项,进行正态性转换,值将标准转换变量的标准偏差最小化,当0,转换结果为Y,如0,转换结果为LOGeY,决定选项(续),输入1,2,3StDEV控制限,图形输出:,判 图,请判定前图是否有异常请问本图为解析用图或是控制用图,Xbar-s做法,Xbar-s练习,
12、Select:统计控制图 子组的变量控制 Xbar-s,打开数据样本目录下的凸轮轴.mtw,输入参数,其他参数设置与Xbar-R图相同,图形输出:,判 图,请判定前图是否有异常请问本图为分析用图或是控制用图,I-MR图做法,I-MR练习,打开下列档案:Data目录下的涂层.MTWSelect:统计 控制图 单值的变量控制图 I-MR,输入参数,输入变量,图形输出,判 图,请判定前图是否有异常请问本图为解析用图或是控制用图,I-MR-R图做法,I-MR-R练习,打开Data目录下的凸轮轴.mtwSelect:统计 控制图 子组的变量控制图 I-MR-R,输入参数,输入变量和样本数,图形输出,判
13、图,请判定前图是否有异常请问本图为分析用图或是控制用图,Z-MR(标准化的单值移动极差)图做法,Z-MR练习,Select:统计 控制图 单值的变量控制图 Z-MR,打开 数据样本 目录下的质量控制示例.MTW,当过程数据少而无法很好 评估过程参数时使用,输入参数,输入变量,输入自变量,决定估计,选择标准差的估计方法,图形输出,P图做法,判定及采取措施,P图练习,P图只能适用在二项分布的质量特性性。在做p图时,要注意其样本数必须达到1/p5/p,如此之下的图才比较具有意义。,输入数据,打开数据文档,Select:统计控制图属性控制图P,将数据输入到Minitab表中,输入参数,输入变量,输入样
14、本数,决定判异准则,选择判异准则计数型的判异准则与计量型的不太一样,图形输出,NP图做法,NP图练习,np图只能适用在二项分布的质量特性性。在做np图时,要注意其样本数必须达到1/p5/p,如此之下的图才比较具有意义。,输入数据,打开数据文档,Select:统计控制图属性控制图NP,将数据输入到Minitab表中,图形输出,C图做法,C图练习,c图只能适用在泊松分布的质量特性上。在做c图时,要注意其样本数必须达到取样时至少包含一个缺陷以上,如此之下的图才比较具有意义。另外就是基本上c图的样本要一定才可以。如果样本数不一样,则应当使用u图。,输入数据,打开数据文档,将数据输入到 Minitab表
15、中,Select:统计 控制图 属性控制图C,输入参数,输入变量,决定判异准则,判异准则同P图一样,图形输出,U图做法,U图练习,u图只能适用在泊松分布的质量特性上。在做u图时,要注意其样本数必须达到取样时至少包含一个缺陷以上,如此之下的图才比较具有意义。,输入数据,打开数据文档,Select:统计 控制图 属性控制图U,将数据输入到 Minitab表中,输入参数,输入变量,输入样本量,图形输出,EWMA做法,EWMA的全称为Exponentially Weighted Moving Average,即指数加权移动平均控制图.EWMA图的特点:1、对过程位置的稍小变动十分敏感;2、图上每一点都
16、综合考虑了前面子组的信息;3、对过程位置的大幅度移动没有Xbar图敏感;4、可应用于单值,也可应用于子组容量大于1的场合.EWMA图的适用场合:可用于检测任意大小的过程位置变化,因此常用于监控已受控过程,以发现过程均值相对于目标值的漂移,EWMA练习,Select:统计 控制图 时间加权控制图 EWMA,输入参数,确定权重系数 的值,由所需的EWMA图对位置偏移检测灵敏度所决定,要求检测灵敏度越高,值越小.如需检测1的过程偏移,=0.2,如需检测2的过程偏移,=0.4.常取=0.2,12.,图形输出,CUSUM做法,CUSUM的全称为Cumulative Sum,即累积和控制图.CUSUM图的
17、特点:1、可以检测每个样本值偏离目标值的偏差的累积和;2、可应用于单值,也可应用于子组容量大于1的场合;3、要求每个子组的样本容量相等.CUSUM图的适用场合:CUSUM图适用于在过程受控时,检测过程实际值偏离目标的异常点,作用与EWMA图类似.,CUSUM练习,Select:统计 控制图 时间加权控制图 CUSUM,例:某机场每天离港、进港航班多达千架次,航班延误情况很是严重.航空公司在6管理中把航班延误作为重点解决的质量项目,规定航班起飞时间比时刻表晚5分钟为延误,其中不包括因恶劣天气等无法抗拒因数造成的延误.通过一段时间的治理,航班延误率从过去的10%降到现在的2%左右,公司决定采取过程
18、控制,把航班延误率控制在2%的较好水平.,输入参数,点击此选项,决策区间,过程允许偏移量,图形输出,MINITAB之制程能力分析,制程能力之分类,MINITAB 能力分析的选项(计量型),能力分析(正态)能力分析(组间/组内)能力分析(非正态)能力分析(多变量正态)能力分析(多变量非正态)能力分析(二项)能力分析(Poission)Capability Sixpack(正态)Capability Sixpack(组间/组内)Capability Sixpack(非正态),能力分析(正态),该命令会划出带理论正态曲线的直方图,这可直观评估数据的正态性。输出报告中还包含过程能力统计表,包括子组内和
19、总体能力统计。,能力分析(组间/组内),该命令会划出带理论正态曲线的直方图,可以直观评估数据的正态性。该命令适用于子组间存在较大变差的场合。输出报告中还包含过程能力统计表,包括子组间子组内和总体能力统计。,能力分析(非正态),该命会会划出带非正态曲线的直方图,这可直观评估数据是否服从其他分布。输出报告中还包含总体过程总能力统计,能力分析(多变量正态)能力分析(多变量非正态),-上述两个命令用于对多个变量进行分析,制程能力分析做法,STEP1决定Y特性,Y特性一般是指客户所关心所重 视的特性。Y要先能量化,尽量以定量数据 为主。Y要事先了解其规格界限,是单边 规格,还是双边规格。目标值是在中心,
20、或则不在中心测量系统的分析要先做好。,STEP2决定Y特性,在收集Y特性时要 注意层别和分组。各项的数据要按时间 顺序做好相应的整理,STEP3决定Y特性,将数据输入MINTAB中,或则在EXCEL中都可以。,STEP4决定Y特性,利用MINITAB统计质量工具 能力分析(正态),STEP5决定Y特性,利用MINITAB的各项图形 来进行结果说明,练习,输入数据,Select:统计 质量工具 能力分析(正态),注意输入方式,输入选项,根据不同的数据输入方式选择分析方法,输入上下规格界限,选择标准差的估计方法,一般选择复合的标准差估计方式,选项的输入,如果需要计算Cpm则需要输入目标值,选择是否
21、作正态型转换,过程能力表现形式的选择,以Cpk,Ppk结果的输出,Cpm是指样本数值相对于对于目标值的一个能力值,也就是样本是否靠近目标值的概率,样本数值超过分析规格界限的分布率,模拟曲线落在控制线以外的分布率,Cp:过程能力指数,又称为潜在过程能力指数,为容差的宽度与过程波动范围之比.,Cp=(USL-LSL)/6,Cpk:过程能力指数,又称为实际过程能力指数,为过程中心与两个规范限最近的距离 minUSL-,-LSL与3之比.,Cpk=minUSL-,-LSL/3,Cpm:过程能力指数,有时也称第二代过程力指数,质量特性偏离目标值造成的质量损失,Cpm=(USL-LSL)/6,其中:2=2
22、+(-m)2,Cpmk称为混合能力指数,Pp与Ppk:过程绩效指数,计算方法与计算Cp和Cpk类似,所不同的是,它们是规范限与过程总波动的比值过程总波动通常由标准差s来估计,过程能力与缺陷率的关系:1、假如过程中心位于规范中心M与上 规范限USL之间,即M USL时,p(d)=-3(2Cp-Cpk)+(-3Cpk),2、假如过程中心位于规范中心M与下 规范限LSL之间,即LSL M时,p(d)=-3(1+K)Cp+-3(1-K)Cp,以Zbench方式输出,ZUSL=(USL-)/ZLSL=(-LSL)/Z=(USL-LSL)/2 或 Z=3Cp 双侧规范下综合Sigma Level Zben
23、ch需通过总缺陷率进行折算使用Sigma Level Z来评价过程能力的 优点是:Z与过程的不合格率p(d)或DPMO是一一对应的.,结果说明,请打开Data目录下的 Camshaft.mtw,以 Zbench方式输出,练 习,填入参数,结果输出,通过DPMO求Sigma Level,Select:CalcProbability Distribution-Normal,Select:CalcCalculator,结果输出,合格率,Z值,Sigma Level,Capability Analysis(Between/Within),组间的,组内的,此处的PpkCpk,过程稳定系数d=StDev(
24、overall)-StDev(B/W),过程相对稳定系数dr=StDev(overall)-StDev(B/W)/StDev(overall),StDev(overall):长期标准差的估计值StDev(B/W):短期标准差的估计值,过程相对稳定系数的评价参考,Capability Analysis(Nonnormal),此项的分析是用在当制程不是呈现正态分布时所使用。因为如果制程不是正态分布硬用正态分布来分析时,容易产生误差,所以此时可以使用其他分布来进行分析,会更贴近真实现像。,练 习,请使用同前之数据来进行分析。上规格:103下规格:97规格中心:100,输入相关参数,Select:St
25、at Quality Tools Capabilty Analysis(Nonnormal),填入选项要求,威布尔分布的参数估计,结果图形,形状参数,正态分布适用性的判定,可以使用Statbasic statisticnormality test但数据要放到同一个column中,所以必须针对前面的数据进行一下处理,数据调整,填写选项,结果输出,结果输出(加标0.5概率),计量型制程能力分析总结,一般的正态分布使用Capability Analysis(Normal)如果是正态分布且其组内和组间差异较大时可用Capability Analysis(Between/Within)当非正态分布时则可
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