模具验收基本流程汇编课件.ppt

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1、模具验收基本流程,一、预验收,1、做计划2、乙方现场3、参加者甲乙双方4、冲压件达到技术要求5、零部件试装车，并验其与夹具的匹配性6、零部件试装车，并验其与内饰件的匹配性,二、预验收条件,1、乙方提供预验收计划2、乙方须提供的相关资料 冷冲压工艺卡参数、工艺流程等 模具的设计图纸模具维修 模具静态检验报告 模具动态检验报告 关键部位材料的热处理数据报告 检具的数据检测报告,二、预验收条件,冲压件的检验报告 材质的硬度检验报告 刃口维修所使用的焊条规格 易损件的明细 提供中没有提及的有关资料,三、预验收流程,先验检具再模具静检最后模具动检 检具 静检 动检 NG 双方确认 OK,四、合格条件,冲

2、压件合格 终序件试装车合格静检合格 达到使用寿命，结构便于 维修，制造精度合格动检合格 a进料、出件方便 b定位可靠 c 托料可靠 d废料排出顺畅 e废品率在0.3以内,五、静检要素,1、结构：符合设计书2、安装：外形尺寸、装模高度、顶杆孔、存放方式、安全性、快速定位、中心槽3、工作面的材质，硬度等的检验，光洁度4、斜契机构：需拆开检查5、安全性：a 非工作面倒钝 b 防锈漆 c 防护栏 d 不得超宽,六、动检要素,1、导向机构2、卸料板3、取放件机构4、定位机构5、限位器6、压印器（到底标记）7、废料清除口8、契块运动检查9、冲孔深度,六、动检要素,10、数据：坯料，设备11、冲压件检查：连

3、续10件合格 a先定法检具验收（三坐标）合格 b依法检验 c包合模具注意是否包严实,七、子系统检查,A导向机构 1、接触面30 2、导向面间隙 0.080.10（大型）0.060.08（中型）0.040.06（小型）3、止退台,七、子系统检查,B斜契块 1、后有挡墙（间隙为零）2、接触面的润滑状态 3、运动行程S（符合图纸）4、驱动块与滑块接触面30 5、弹簧有芯轴 6、侧冲孔时，两侧冲头要求同步 7、刀块有对号标记,七、子系统检查,C定位机构 1、不能干涉 2、定位可靠 3、操作方便,七、子系统检查,D托料装置 1、不得干涉 2、行程S符合设计要求 3、滚轮：外缘有橡胶 转动部位有轴承 正反

4、向都转动灵活 位置合理 4、无卡滞现象,七、子系统检查,E废料 a对角线600 b废料刀切断可靠 c废料盒：装卸方便 盛装小废料豆500件以上 d废料滑道 钢板 2 模具内倾角1 28度 模具外倾角2 26度 废料能顺利抵达指定地点,七、子系统检查,F备件 1、冲头 8，按30 2、异型孔（短边 10），凸凹模各按30 3、其它易损标件按至少更换一次计算 4、非标件要有图纸,七、子系统检查,G铸字 1、“F”2、上模 左边“图号”+“左”或“右”右边“制件名称”+“上模重量”下模 左边“图号”+“左”或“右”右边“工序号”+“模具总重”,七、子系统检查,4、字大小 40X30，除“F”外皆为白

5、色 5、铭牌 产品型号、模具编号、制件名称、零件图号、使用设备、模具重量、外形尺寸、闭合高度、存放高度、顶杆高度数量及布置图、制造商全称，制造日期.,八、终验收,经过以上一七的预验收后，按照进度要求,模具分批运回主机厂,根据试制计划,进行试制。一般要有三轮：即P1,P2,P3P1为在我方生产场地进行的第一轮试制，主要验证模具与设备的匹配性、技术参数、稍带着打出一些冲压件，同时进行静、动检，冲压件检；发现问题并记录。P2根据P1的问题列计划进行整改，我方人员现场跟踪，解决老问题，发现新问题。,八、终验收,P3是解决P2的问题，同时也是批量生产的开始，当最终与焊装夹具相匹配后（在冲压进行P1P2P3时，焊装进行W1W2W3）,该项目的模具验收基本结束。,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,