风险辨识培训资料课件.ppt

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1、风险辨识培训课件,目 录,1、前言2、基本概念及术语3、风险评价过程的基本步骤及要求4、风险评价的实施5、评价工具和方法的使用6、结束语,一、前言,为全面深化HSE管理体系，以“问题思维、缺陷管理、持续改进”为原则，进一步提高风险管理水平，更好的将风险管理与隐患管理工作有机的结合，根据公司HSE重点工作安排，公司计划全面开展重大风险辨识、评估与隐患排查工作。结合近几年开展风险辨识情况，在前期宣贯、策划、实施、评价过程中出现的问题，特编制本课件，目的是针对风险辨识、评价方法和评价工具在运用过程中能够更为准确、有效的熟练掌握，依据判别准则确定辨识风险的大小，为确定隐患项目提供依据。,二、基本概念及

2、术语,概 念,危 害,危 险,风 险,安 全,危害：,危险：,风险：,安全：,二、基本概念及术语,工作方法,HSE管理体系由多个要素构成，遵循戴明（PDCA）模式，相互关联、互相作用，通过风险管理，采取有效的预防、控制和应急措施，减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染。,QHSE管理体系不是单纯一项具体的工作，QHSE管理体系是一种系统管理思想和文化。,二、基本概念及术语,注：HSE管理体系是建立在“所有事故都是可以避免的”这一管理理念上的,HSE核心,风险管理,【释义】,预先判定会发生特定的一种危害,通过管理和操作技能来避免事故的发生,使岗位人员、环境和财产免受损失,结果对风险进行了有效

3、控制,二、基本概念及术语,评价,控制,识别,人、环境、财产是否有潜在危险?,原因和后果是什么?失控的可能性有多大?风险是否是最低风险?,起因能杜绝吗?需要什么控制?控制是否有效?,潜在后果是否能减轻？需要和应急措施？,评审,二、基本概念及术语,三、风险评价过程的基本步骤及要求,基本步骤,划分作业活动,辨识危害,确定风险,决定是否是可承受风险,确定风险控制措施,评审风险控制措施的充分性,三、风险评价过程的基本步骤及要求,危害因素辨识,从多时态、多状态、多角度、全方位开展危害因素辨识：A、三种状态：1、正常情况；2、紧急状态；3、异常状态。B、三种时态：1、过去；2、现在；3、将来。C、多个方面：

4、管理人员、一线操作员工；设备设施、工器具等；原材料、成品、半成品等；工艺流程；自 然及社会环境等。,三、风险评价过程的基本步骤及要求,危险源产生的原因,第一类：指存在能量和有害物质；能量就是做功的能力，包括动能和势能；它是生产力的主要要素；生产与工作必不可少的；能量包括电能、机械能、声能、辐射能。如锅炉燃烧生成蒸汽可以发电；有害物质：有毒物质、腐蚀物质、工业粉尘、窒息气体等。,三、风险评价过程的基本步骤及要求,当它直接与人体接触，就能损害人体生理机能导致疾病，甚至人员死亡。有害物质可以作为辅助材料存在，也可以是作业过程中生成的。如电焊烟尘等；,三、风险评价过程的基本步骤及要求,第二类危险源：指

5、能量和有害物质失控的各种因素；而这种失控是基于设备故障、人员操作失误、管理缺陷或环境缺陷所造成；,物的不安全状态,人的不安全行为,管理缺陷,作业环境缺陷,危险源的四个方面,所有进入工作场所人员的活动，如：包括承包方的活动；5、评价工具和方法的使用全员危害因素调查、识别与危险源的辨识工作，通过对危害因素的调查与识别确定业务活动及活动场所内的危险源，要求要人人参与。缺点是系统划分不易掌握，如果分析层次太浅，结果不详细，如果分析层次太深，时间投入大。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准或本企业有关操作规程，工艺规程等。严重风险（绝对不能容忍）需要并制定专门的管理方案予以削减通过分析生产运

6、行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。具体来说，通过FMEA方法，把一个系统分解为若干个子系统、单元，然后逐个分析每个部分可能发生的故障及其类型，进而推断各种故障类型对相邻单元、子系统和整个系统的影响，在此基础上，提出避免或减少这些影响的措施目前公司常用的风险评价方法有：矩阵评价法、安全检查表(SCL)、系统符合性安全检查表(SCL)、危险和可操作性研究评价法(HAZOP)、一般作业风险评价法(LEC)、故障类型

7、及影响分析法(FMEA)和工作场所职业健康危害性评价如对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理等；故障类型和影响分析(FMEA)新建、改建、扩建及变更五、评价工具和使用方法具体来说，通过FMEA方法，把一个系统分解为若干个子系统、单元，然后逐个分析每个部分可能发生的故障及其类型，进而推断各种故障类型对相邻单元、子系统和整个系统的影响，在此基础上，提出避免或减少这些影响的措施三、风险评价过程的基本步骤及要求有害物质可以作为辅助材料存在，也可以是作业过程中生成的。,三、风险评价过程的基本步骤及要求,1）物的不安全状态（设备设施故障）生产系统、安全装置、辅助设施及其元器件由于性能低下不能实现预定功能；

8、如电气绝缘损坏造成漏伤害；起重机限位装置失效造成重物坠落；诸如压力容器类，如塔、储槽、换热器、反应器、等设备，可能产生泄漏、烫伤、烧伤、大面积中毒，更为严重的发生火灾等，甚至诱发一连串恶性事故。,三、风险评价过程的基本步骤及要求,2）人的不安全行为不按规定方法操作，如违反操作规程等；不采取安全措施，如个人防护用具使用不当等；如对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理等；使用安全装置失效，如联锁装置、高低液位报警等；制造危险状态，如工艺超限等；不安全放置，现场检维修作业工器具的放置、拆卸物件的现场放置，尤其是高空物件的摆放；接近危险场所，如高温高压等；,3）管理缺陷人员安排不当；教育培训不够；规章

9、制度缺陷；,三、风险评价过程的基本步骤及要求,80%的安全问题都是管理问题！,4）作业环境缺陷照明不当，通风换气差，如现场照明设置不合理、照明灯具损坏、现场通风设施不完好或不使用等；工作场所堵塞，如巡检通道被占用；现场过量的噪声；自然危险。,三、风险评价过程的基本步骤及要求,四、风险辨识的实施,1、危险源辨识：是识别部门整个范围内所有存在的危险源,并确定其特性的过程。部门的正常活动，如：正常的生产活动；部门的非正常活动，如：临时抢修；所有进入工作场所人员的活动，如：包括承包方的活动；注意：危险源识别应具有主动性、前瞻性，而不是等发生了事故或事件再确定是危险源。,2、风险评价：评价是根据识别的结

10、果，采用科学的方法，评价危险源给部门带来风险的大小，并确定是否可接受的过程。目前公司常用的风险评价方法有：矩阵评价法、安全检查表(SCL)、系统符合性安全检查表(SCL)、危险和可操作性研究评价法(HAZOP)、一般作业风险评价法(LEC)、故障类型及影响分析法(FMEA)和工作场所职业健康危害性评价,四、风险辨识的实施,四、风险辨识的实施,3、风险控制：是根据风险评价的结果提出并实施风险控制方案。对不可承受的风险，采取控制措施降低风险，达到可接受的程度。（通过技改技措、优化工艺参数、设备更新、加强各项管理等）对可承受的风险，应保持相应的控制措施，并不断监视，以防风险变大以至超出可承受的能力。

11、（通过制定相应的制度，规范工艺设备操作和运行，加强培训提高安全意识和安全行为等）,四、风险辨识的实施,按作业活动分类,三个所有,所有人员,所有活动,所有设施,作业员工,管理人员,承包商,生产设备,检测设备,厂房,工艺流程,公司内部,公司外部,相关方活动,生产活动,办公活动,其他活动,紧急情况,按导致事故和职业危害的直接原因进行分类,四、风险辨识的实施,物理性危险、危害因素,化学性危险、危害因素,生物性危险、危害因素,心理、生理性危险、危害因素,行为性危险、危害因素,其他危险、危害因素,四、风险辨识的实施,参照事故类别和职业病类别进行分类,物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫

12、 火灾 高处坠落 坍塌,冒顶片帮 透水 放炮 瓦斯爆炸 火药爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其它爆炸 中毒和窒息 其他伤害,五、评价工具和使用方法,目前公司常用的风险评价方法有：矩阵评价法、安全检查表(SCL)、系统符合性安全检查表(SCL)、危险和可操作性研究评价法(HAZOP)、一般作业风险评价法(LEC)、故障类型及影响分析法(FMEA)和工作场所职业健康危害性评价。,全员危险源调查表,系统符合性安全检查表(SCL),危险和可操作性研究评价法(HAZOP),故障类型及影响分析法(FMEA),一般作业风险评价法(LEC),评价工具,五、评价工具和使用方法,工作场所职业健康危害性评价,矩阵法,安全

13、检查表(SCL),五、评价工具和使用方法,五、评价工具和使用方法,全员危险源调查,全员危害因素调查、识别与危险源的辨识工作，通过对危害因素的调查与识别确定业务活动及活动场所内的危险源，要求要人人参与。,职业健康安全危险源调查表单 位：安全环保处,安 全 检 查 表（SCL）单位：,五、评价工具和使用方法,安全检查表（SCL）,在安全检查表中，检查结果“是”，就不需要在系统符合性检查中进行评价；反之，检查结果“否”，就需要进行评价。,五、评价工具和使用方法,系统符合性安全检查表(SCL),安全检查表分析方法是一种经验的分析方法，是分析人员针对拟分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关

14、的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。检查项目列出之后，还应列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准或本企业有关操作规程，工艺规程等。列出标准之后，还应列出不达标准可能导致的后果。安全检查表分析（SCL）风险等级判定风险（R=LS）.,五、评价工具和使用方法,危害发生的可能性L判定准则：,五、评价工具和使用方法,危害后果严重性S判定准则,五、评价工具和使用方法,风险等级R判定准则及控制措施,原材料、成品、半成品等；极不可 能发生事故或事件。80%的安全问

15、题都是管理问题！五、评价工具和使用方法危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。制造危险状态，如工艺超限等；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。生产与工作必不可少的；五、评价工具和使用方法故障或事故对人影响大小F1三、风险评价过程的基本步骤及要求 所有进入工作场所人员的活动，如：包括承包方的活动；三、风险评价过程的基本步骤及要求3、风险评价过程的基本步骤及要求事故发生概率等级,五、评价工具和使用方法,一般作业风险评价法(LEC),该

16、法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。认为影响作业条件危险性的因素是L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。用这三个因素分值的乘积D=LEC来评价作业条件的危险性，D值越大，作业条件的危险性也越大。,五、评价工具和使用方法,取值标准,五、评价工具和使用方法,危险等级划分标准,作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险环境中进行作业的危险程度，该方法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。但是，由于它主要是根据实践经验来确定3个因素的分数值，因此评价结果的准确性会受到经验和判断能力。,五、评价

17、工具和使用方法,危险和可操作性研究评价法(HAZOP),危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。,五、评价工具和使用方法,系统地使用引导词，与各种参数名词组合，以形成与设计本意或希望的操作模式相背离的偏差，对每一个装置的组成部分（节点），找出形成偏

18、差的原因，其后果经过讨论和评价，并记录下需采取的行动或要求。,分析方式与记录内容,引导词：参数名词：偏差:,高、低过多、过少无反向、伴随,流量压力温度,无流量压力低温度高,+,=,五、评价工具和使用方法,分析偏差产生的原因设备故障程序错误分析偏差导致的后果泄漏火灾爆炸损坏列出现有的安全保护监测系统紧急停车,五、评价工具和使用方法,准备记录表,五、评价工具和使用方法,评估风险等级,五、评价工具和使用方法,五、评价工具和使用方法,故障类型和影响分析(FMEA),FMEA(故障类型和影响分析)又称为失效模式和影响分析、失效模式与后果分析、失效模式与效应分析、故障模式与后果分析或故障模式与效应分析，等

19、等。因为“故障”与“失效”，“影响”与“后果”、“效应”等属于同义或近义词，由于不同人翻译出现诸多中文称谓。它是以一种深入浅出的分析方法，通过分析系统基本组件潜在的问题，分析研究这些问题对系统的影响情况，进而发现其中需要防范的高风险危害因素的一种危害因素辨识方法。具体来说，通过FMEA方法，把一个系统分解为若干个子系统、单元，然后逐个分析每个部分可能发生的故障及其类型，进而推断各种故障类型对相邻单元、子系统和整个系统的影响，在此基础上，提出避免或减少这些影响的措施,五、评价工具和使用方法,该方法特点：方法简单可行，容易掌握，适用于对设备的风险评价；缺点是系统划分不易掌握，如果分析层次太浅，结果

20、不详细，如果分析层次太深，时间投入大。下表分别给出了F1、F2、F3、F4、F5对应分数值。,其中：F1表示风险事件对人影响大小；F2表示风险事件造成的财产影响；F3表示风险事件发生的频率；F4表示防止风险事件发生的难易程度；F5表示设备是否为新技术、新设计或操作人员对设备熟悉程度.风险程度：CE=F1F2F3F4F5，其中CE表示致命度点数。,五、评价工具和使用方法,F1-F5 取值表,五、评价工具和使用方法,以上五个方面各取一个值相乘，即可得到某一风险的等级值。4分以下(包括4分)为可容许风险，4分以上为不可承受风险。,评价点数CE与风险等级对照表,五、评价工具和使用方法,结束语,为做到系统、全面、彻底地进行危害因素辨识，应该动员全员参与，危害因素辨识一定要求一线员工参与，同时，应采取多角度、多渠道、全方位开展危害因素辨识；辨识时，划分单元适当、合适步骤；根据工艺不同，分别采用不同的评价形式；尤其是发生过的未遂事故、事件、事故等，把这些未引起我们关注的事故、事件的原因分析作为危害因素辨识的一项内容加以辨识，建立危害因素辨识清单，有效的帮组岗位员工认知岗位风险、对风险采取有效的措施、杜绝危害的发生，通过风险评价出需要进行防控的危害因素，为下一步风险管理工作打下基础。,