冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程精选文档课件.ppt
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1、1,冲击钻钻孔灌注桩,施工工艺流程,2,目录,?,第,一,节、施工准备,?,第,二,节、测量定位,?,第,三,节、埋设护筒,?,第,四,节、钻机就位,?,第,五,节、冲击成孔,?,第,六,节、第一次清孔,?,第,七,节、吊装钢筋笼,?,第,八,节、第二次清孔,?,第,九,节、水下灌注混凝土,?,第,十,节、施工过程中的关注点,?,第十一节、常见的缺陷及防治,?,第十二节、桩基检测,3,施工工艺流程图,4,一、施工准备,5,场地整平,?,(,1,)开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设,备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如临时电、,临时水、安全设施准备就绪。,?,(,2,)熟
2、悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。,?,(,3,)操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验,确保施,工安全。,?,(,4,)场地应先按设计图纸要求的标高进行平整,清除桩位处,地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和垃圾等),场,地低洼处须回填夯实。,6,泥浆池,7,二、测量定位,8,测量定位,?,先根据规划部门测设的建筑物定位坐标点和,高程点,在场区内用全站仪引测现场控制网点,,经甲方代表及监理核验后,作为现场施工放样,的依据。然后根据该点进行轴线、桩位放样和,标高控制。现场控制点用混凝土浇筑,并安设,防护标志,防止施工中碰撞而发生位移。,?,桩位测定分初测、复测,分别为挖埋护筒前,和
3、埋设护筒后,复测合格后,打入,12,定位钢,筋一根,作为钻孔机定位标点,然后用水准仪,9,三、埋设护管,10,埋设护管,?,1,、护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的,偏差不得大于,20mm,,护筒的倾斜度不大于,1%,;,?,2,、护筒一般用,4,8mm,钢板制作,其内径应大于设,计桩径,200mm,,其上部开设,1,2,个溢浆孔;,?,3,、护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于,1.5m,;砂,土中不,2.0m,宜小于;护筒顶端高出地面,30cm,。,?,4,、护筒作用:保护孔口、定位导向,隔离地表水、,保持孔内水头高度,防止塌方,固定钢筋笼等。,11,埋设十字护桩,为了校正护筒及桩孔
4、中心,在,挖护筒之前采用“,+”,字交叉法在,护筒以外较稳定的部位设,4,个定,位桩,定位桩采用,20,钢筋,在位,于护筒边,1,2m,位置进行埋设,,定位桩顶高于护筒顶,20cm,,且,埋入地面不小于,30cm,,并浇筑,20cm,厚半径,20cm,圆型混凝土,,进行固定,并用红油漆标识,施,工中做好定位桩的保护工作。,12,四、钻机就位,13,钻机就位,?,钻,机安放,在枕木,14,冲击钻机,?,冲击式钻机能适应各,种不同地质情况,特,别是卵石层中钻孔,,冲击式钻机较之其它,型式钻机适应性强。,同时,用冲击式钻机,成孔,孔壁四周形成,一层密实的土层,对,稳定孔壁,提高桩基,承载能力,均有一
5、定,15,3pnl-12,型泵结构图,16,泥浆泵,17,五、冲击成孔,18,?,1,、开锤前,护筒内必须加入足够的粘土和水,然,后边冲击边加粘土造浆,以保证粘土造浆护壁的可,行性。,?,2,、采用钻孔的粘土造浆,成孔过程中要及时加,水调整好泥浆比重:,1.25,;粘度:,18-20S,;含砂率:,6,。,?,3,、定界面、终孔验收。在钻进过程中对照岩土,工程勘察报告,进入中风化凝灰岩时施工单位技术,员要查看岩样,自查符合要求后再上报监理、甲方,定界面,验终孔。验收时从捞取的钻渣中取出样品,,查明岩样并填写岩层深度、取样时间等标签,标签,填写好后装袋保留。,冲击成孔,19,冲击成孔,?,4,、
6、冲击钻对准护筒中心,要求偏差,20mm,,,开始低锤密击,锤高,0.4,0.6m,,并及时加粘,土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护,筒下,3,4m,后,才加快速度,加大冲程,将锤,提高至,1.5,2.0m,以上,转入正常连续冲击。,?,5,、在钻进过程中每,1,2m,要检查一次成孔,的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进,采取,措施进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的,部位,应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过,,以保持孔形良好。,20,界面岩样,21,终孔岩样,22,六、第一次清孔,23,第一次清孔,?,第一次清孔也是至关重要的,其操作方法是,:,正循环冲进终孔后,将泥浆管捆在锤头的钢丝,绳
7、上,并缓慢放入孔底,进行泥浆正常循环清,孔,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥,浆;返出泥浆的含砂量,6%,;泥浆比重,1.25,;,孔底沉渣厚度,50,。经第一次测量孔深,达到,相应钻孔深度后,第一次清孔完毕。,24,第一次清孔,25,泥浆粘度计,26,泥浆比重计,27,沉渣仪,?,沉渣仪:专门用于检测孔底沉渣的仪器,采用,特制的微电极系探管和电路设计,可以准确地,测出孔底沉渣的厚度。,28,泥浆指标检测,29,终孔验收,?,?,桩孔终孔,由施工单位自检合格后,会同甲,方及现场监理共同对孔径、孔深、桩孔垂直度,及孔底沉渣等各项指标,依据技术规范及设计,要求进行检查、验收,达到要求即可转入下
8、一,道工序。,?,?,根据建筑桩基技术规范(,JGJ94-94,)及,设计要求,执行如下质量标准:,?,1,、桩位中心允许偏差不大于,50mm,;,?,2,、孔径不小于设计桩径;,30,测量孔径,31,测量孔深,32,七、钢筋工程,7.1,钢筋原材,7.2,钢筋笼制作,7.3,钢筋笼的检查,7.4,钢筋笼的吊装,33,7.1,钢筋原材,?,1,、检查钢筋生产厂家营业执照、生产许可,证、出厂合格证、厂家检测报告。,?,2,、钢筋进场时应检查钢筋的品种、规格、,型号、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供,应数量等,并按规定抽取试件作力学性能试验,,其质量必须符合有关标准的规定。,?,3,、有抗震要求
9、的框架结构,纵向受力钢筋,的强度应满足设计要求;对一、二级抗震等级,,检验所得的强度实测值应符合下列规定,34,7.1,钢筋原材,?,、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值,的比值不应小于,1.25,;,?,、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比,值不应大于,1.3,。,?,4,、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性,能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化,学成分检验或其他专项检验。,5,、钢筋的表观,质量:钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、,油污、颗粒状或片状老锈。,35,7.1,钢筋原材,36,7.2,钢筋笼制作,?,1,、钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料,钢筋笼的加劲箍筋设置间距
10、,2m,一道设置,主筋,与加劲箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分,节编号,同一截面内接头数量不超过钢筋总数,量的,50%,;主筋的接头采用单面焊接,焊接长度,为,10d(d,为主筋直径,),,箍筋与主筋采用交错点,焊和绑扎方式进行固定,下料时主筋接头位置,的错位搭接长度要符合设计要求;,?,2,、钢筋笼设置滚动式砂浆保护垫块,每节钢筋,笼的垫块纵向不少于两组,环向不少于,3,个,呈梅,37,7.2,钢筋笼制作,?,3,、钢筋笼入孔时,由吊车吊装。在安装钢筋,笼时,采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下,部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之,一点之间,并采取措施对起吊点予以加强,以,保证钢筋笼在
11、起吊时不致变形。吊放钢筋笼入,孔时对准桩孔中心,保持垂直,轻放、慢放入,孔,入孔后应缓缓下放,不宜左右旋转,严禁,摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放,查明原,因,进行处理。严禁高提猛落和强制下放。,38,7.2,钢筋笼制作,?,4,、骨架最上端的定位,必须由测定的孔口标,高来计算定位筋的长度,为防止钢筋笼掉笼或,在灌注过程中上浮,钢筋笼中心与设计桩中心,位置对正,反复核对无误后再焊接固定于钢护,筒上,完成钢筋笼的安装;,?,5,、钢筋笼在入孔后,与上部钢筋连接采用单,面焊接,焊接好以后,禁止马上放入孔中,要,等钢筋冷却,1,分钟后在放入孔中。,39,7.2,钢筋笼制作,40,7.3,钢筋笼检查,
12、?,1,、钢筋骨架在承台底以下长度,100mm,,尺,量检查;,?,2,、钢筋骨架直径,10mm,,尺量检查;,?,3,、主筋间距,10mm,,尺量检查不少于,5,处;,?,4,、加强筋间距,20mm,,尺量检查不少于,5,处;,?,5,、箍筋或螺旋筋间距,20mm,,尺量检查不,少于,5,处;,6,、钢筋骨架垂直度,1%,,吊线尺量,检查。,41,7.3,钢筋笼检查,箍筋间距检测,钢筋连接长度检查,42,7.4,吊装钢筋笼,43,7.4,钢筋笼连接,焊接连接,套丝连接,44,八、二次清孔,45,二次清孔,?,由于安放钢筋笼及导管时间较长,孔底产生,新的沉渣,待安放钢筋笼及导管就位后,采用,换
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