冲裁工艺及冲裁模设计教材课件.ppt
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1、标准公差数值(摘自GB/T 1800.398),问题1,问题2,问题3,返回,一、冲裁变形时板料变形区的力学分析,模具与板料仅在刃口附近的狭小区域内保持接触。接触宽度约为板厚的0.2-0.4。,二、冲裁时板料的变形过程,三个阶段:弹性变形阶段塑性变形阶段断裂分离阶段,三、冲裁件的断面质量及其影响因素,1、断面特征 a:圆角带 b:光亮带 c:断裂带 d:毛刺各部分随材料的性能、厚度、冲裁间隙、刃口状态及摩擦条件不同而不同。,2、影响因素(1)材料性能对断面质量的影响(2)模具冲裁间隙对断面质量的影响(3)模具刃口状态对断面质量的影响,返回,一、间隙对冲裁件尺寸精度的影响,间隙过大时,冲孔件尺寸
2、增大,落料件尺寸减小。,间隙过小时,冲孔件尺寸减小,落料件尺寸增大。,二、对模具寿命的影响,间隙过小时,摩擦增大,磨损严重。间隙过大时,摩擦减小,放宽间隙不均匀的不利影响,从而利于提高模具寿命。,三、对冲裁工艺中力的影响,四、间隙值的确定(合理间隙值),1、理论确定法2、经验确定法 软材料:t1mm,c=(3%-4%)t t1-3mm,c=(3%-4%)t t3-5mm,c=(3%-4%)t 硬材料:t1mm,c=(4%-5%)t t1-3mm,c=(6%-8%)t t3-5mm,c=(8%-13%)t3、查表确定法(表2.2.3),返回,一、刃口尺寸计算的原则,1、考虑落料和冲孔的特点 落料
3、件尺寸决定于凹模刃口尺寸;冲孔件尺寸决定于凸模刃口尺寸。,2、考虑刃口的磨损规律 刃口磨损后,凹模刃口尺寸扩大,凸模刃口尺寸减小。,为使模具有一定的使用寿命,磨损到一定程度仍能冲裁出合格的零件,落料时凹模刃口尺寸接近制件尺寸的下限值,冲孔时凸模刃口尺寸接近制件尺寸的上限值。,3、考虑制件精度与模具精度之间的关系(1)一般情况按下表执行。,(2)制件未标注公差,按以下情况处理:非圆形件按IT14级处理,冲模按IT11级制造;圆形件的冲模可按IT7-IT6级制造。4、冲压件按“入体”原则进行尺寸标注冲压件的尺寸公差应标为单向公差,落料件为轴,上偏差为零,下偏差为负;冲孔件为孔,上偏差为正,下偏差为
4、零。,二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法,(一)凸模和凹模分开加工(1)为保证初始间隙值小于最大合理间隙,必须满足下列条件:若不满足,取:,(2)落料设工件的尺寸为,则:,(3)冲孔设工件的尺寸为,则:,(4)中心距计算设工件的尺寸为,则:,X-系数,是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸,可按以下选取:当制件公差为IT10以上时,取x=1;当制件公差为IT11-IT13时,取x=0.75;当制件公差为IT14以下时,取x=0.5;(或按教材表2.3.1确定),例1:如图所示零件的材料为Q235,料厚t=0.5mm。试求凸、凹模刃口尺寸及公差。,解:该件36由落料得到,2-6及18
5、由冲孔得到。查表2.2.3,得:2cmin=0.04mm,2cmax=0.06mm 则:2cmin-2cmax=0.02mm,由公差表查得:为IT12级,取x=0.75 为IT14级,取x=0.5设凸模按IT6级制造,凹模按IT7级制造。,1、冲孔(1)校核间隙公差条件,查公差值表得:,(2)计算冲孔凸、凹模尺寸,(3)计算冲孔中心距,2、落料(1)校核间隙公差条件,查公差值表得:,(2)计算落料凸、凹模尺寸,(二)凸模和凹模配合加工只在凸模(或凹模)的基准件上标注尺寸和制造公差,另一件只标注公称尺寸并注明配做要求的间隙值。存在三种不同类型尺寸:(1)随磨损增大的尺寸,设工件尺寸为:(2)随磨
6、损减小的尺寸,设工件尺寸为:(3)随磨损不变的尺寸,设工件尺寸为:,例2:计算如图所示冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。料厚t=1mm,材料为10号钢,尺寸如下:,解:该件属于落料件,选凹模为设计基准件,只需计算落料凹模刃口尺寸及制造公差,凸模刃口尺寸由凹模的实际尺寸按间隙要求配做。,由表2.2.3查得:2Cmin=0.10mm,2Cmax=0.14mm由表2.3.1查得:尺寸80mm,选x=0.5;尺寸15mm,选x=1;其余尺寸,选x=0.75。落料凹模刃口尺寸计算如下:(1)随磨损增大的尺寸有a、b、c:(2)随磨损减小的尺寸有d:,(3)随磨损不变的尺寸有e:落料凸模的基本尺寸与凹
7、模相同,不必标注公差,注明以0.1-0.14mm的双面间隙与落料凹模配做,如下图所示。,例3:如图所示零件,材料为20钢,料厚为2mm,按配制加工方法计算凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。,解:该冲裁件属于落料件,只需计算凹模刃口尺寸即可。(1)随磨损增大的尺寸有Ad1、Ad2、Ad3、Ad4,其中Ad2、Ad4为半边磨损,所以其制造偏差=0.25/2。为保证R60与120尺寸相切,故R60不需计算,直接取Ad1的一半。查表2.3.1,以上计算尺寸,系数x均为0.5。刃口尺寸计算公式:,(2)随磨损不变的尺寸Cd1、Cd2。计算公式为:,(2)随磨损减小的尺寸Bd1、Bd2。查表2.3.1,Bd1
8、、Bd2的磨损系分别为0.75、1。计算公式为:,返回,一、冲裁力的计算,普通平刃冲裁存在的力:(1)冲裁力Fp(2)卸料力FQ(3)推料力FQ1(4)顶件力FQ2冲裁力实为剪切力:,其它三力的计算:卸料力:推料力:顶件力:,二、压力机公称压力的选取,选择压力机的条件:,冲裁工艺总力计算的三种情况:(1)采用弹压卸料装置和下出件的模具时:,(2)采用弹压卸料装置和上出件的模具时:,(3)采用刚性卸料装置和下出件的模具时:,三、冲模压力中心的确定,冲模的压力中心与压力机滑块中心重合。1、简单形状压力中心的计算(1)直线的压力中心在中点;(2)圆弧的压力中心计算,如图所示,对任意角2:,2、单凸模
9、压力中心的确定根据“力矩定理”,用解析法确定压力中心。步骤:(1)按比例画出凸模刃口的轮廓形状;(2)在凸模刃口轮廓内(或外)的任意处,建立坐标系。(3)将凸模刃口轮廓线分为若干线段(直线或圆弧段)L1、L2,Ln,并用各段长度代表各自的冲载力。(4)确定凸模刃口各线段的压力中心位置及其坐标值(X1,Y1)、(X2、Y2)(Xn、Yn)。,3、多凸模冲裁时压力中心的确定根据“力矩定理”,用解析法确定压力中心。步骤:(1)按比例画出各凸模刃口的轮廓形状及正确位置;(2)建立XOY坐标系,并尽量使计算简便。(3)确定各凸模的压力中心坐标和周长。(4)求总合力的压力中心坐标。,例题:(在黑板上讲),
10、1、如图建立的坐标系,已知:L1=12.5mm、L2=21.5mm、L6=6mm、L7=28mm,求该凸模的压力中心坐标。,2、确定如图所示制件的冲孔落料复合模的压力中心位置。,四、降低冲裁力的措施,斜刃冲裁法;阶梯冲裁法。,返回,一、材料的经济利用,材料利用率:冲裁时板料上的废料:(1)工艺废料;(2)结构废料。,排样原则:(1)提高材料利用率。(2)应使操作简单,劳 动强度小且安全。(3)模具结构简单、寿 命高。(4)保证制件质量。,二、排样方法,(1)有废料排样(2)少废料排样(3)无废料排样,三、搭边和条料宽度的确定,1、搭边过大,浪费材料;过小,易使板料翘曲或被拉断,增大毛刺,可能损
11、坏模具。搭边值查表经验数据得到。,2、条料宽度的确定(1)有侧压装置时条料的宽度(2)无侧压装置时条料的宽度,(3)有定距侧刃时条料的宽度,导料板之间的距离为:,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,冲裁模的分类,(1)按工序性质:落料模、冲孔模、弯曲 模、拉深模等。(2)按工序组合方式:单工序模、复合模、级进模。(3)按上、下模导向方式:无导向模、导 柱模、导板模等。(4)按凸、凹模所用材料:硬质合金冲模、锌基合金冲模、聚氨酯冲模等。,一、单工序冲裁模,1、落料模(1)无导向的敞开式落料模(2)导板式落料模(3)带导柱的弹顶落料模2、冲孔模(1)冲侧孔模(2)小孔
12、冲模,二、复合冲裁模,特点:有一零件为凸凹模。优点:结构紧凑,生产率高,制件精度高,特别对于制件孔对外形的位置度容易保证。缺点:结构复杂,制造和装配较困难。按大凹模安装在上模还是下模,分为:(1)倒装式复合模(2)正(顺)装式复合模,三、级进冲裁模,属工序集中的工艺方法。在一套模具上切边、切槽、冲孔、塑性成形、落料等工序在一套模具上完成分为:普通级进模和精密级进模。按普通级进模:(1)用导正销定距的级进模;(2)用侧刃定距的级进模。,返回,返回,一、冲裁件的工艺性分析,1、普通冲裁件的形状和尺寸(1)形状简单、对称、排样时少废料。(2)避免过长的悬臂与狭槽,一般狭槽宽度应大 于板料厚度的2倍。
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