吹膜技术讲座二课件.ppt
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1、1,、挤出成型工艺参数,1,)挤出机部位工艺参数,挤出机工艺参数主要指料筒温度、螺杆转速、运,行电流等。,a,、料筒温度,温度是挤出成型工艺要素中的第一要素。挤出机,的加热一般都是电加热,通常采用铸铝电阻加热,器。控制采用热电偶温度传感器、辐射高温测量,仪、电阻温度传感器、数字温度控制仪表。,第一章,挤出生产基本操作,料筒温控模式:从加料口到料筒末端,温度逐渐,升高。靠近加料口的第一段应低于原料的软化温,度;料筒出口处温度应低于原料的分解温度;中,间段温度逐渐升高;,b,、料筒压力一般不用控制,当熔料进入机头,测,定机头压力;,c,、料筒内料流阻力的大小通过螺杆扭矩即力矩显,示;塑料熔体黏度大
2、,力矩大;一旦扭矩过大,,有可能折断螺杆;,d,、,螺杆转速的选择直接影响制品产量;过低,降,低了产量;过快,则会影响塑化质量;开始启动,转速应先慢后快;,2,)辅机工艺参数,a,、吹胀比:是指吹胀后管泡的直径与机头口模直,径(薄膜的规格与机头大小)之比。通常设定为,1.5,3,;恒定的吹胀比要求压缩空气必须保持稳,定;,b,、拉伸比(牵引比):是指牵引速率(牵引辊的,表面线速度)与挤出速率(熔体离开口模的线速,度)之比。牵引比通常控制在,4,10,;,c,、模口间隙:是指口模缝隙的宽度。通常设定为,0.8,1.2mm,;,关系:牵引比模口间隙,/(,薄膜厚度吹胀比,),在实际生产中三种参数相
3、互关联,应做综合调整。,3,)环境工艺参数,挤出生产线的环境要求如下:,a,、周围介质温度不超过,40,,不低于,20,;,b,、空气相对湿度不大于,85,;,c,、没有导电尘埃及破坏金属绝缘的腐蚀性气体;,d,、避免振动和颠簸;,e,、车间空气流通均匀;,f,、环境清洁,无虫蝇;,2,、吹膜机操作规程,?,打开总电源开关、控制柜电源、加热柜电源、,气泵电源开关。,?,对机械部分检查,牵引部分、空压机、风机进,行单体试车。,?,根据工艺执行卡设定挤出机温度及模具温度。,?,根据工艺执行卡领料,并根据配方充分混料,,并加入对应挤出机料斗。,?,根据产品规格将相应的管芯穿在收卷轴上将胶,带粘牢并锁
4、紧。,?,各点温度达到设定温度后,清理模头,并根据,情况更换过滤网。,?,启动挤出机,检查模头口模间隙出料均匀,否,则需调节。,?,开启循环冷却水。,?,启动牵引马达,调节速度,启动鼓风机。,?,套上手套,牵引挤出管状物,并微开进气调节,阀使之吹胀膜管。,?,继续牵引膜管按照穿膜图纸引过稳泡器至顶端,人字板。,?,经压辊、导辊到上牵引至卷取。,?,根据要求折径,调节电动升降稳泡架和进气阀。,?,调节各点温度和调节冷却风环各处风量,使薄,膜各处厚度均匀。,?,根据要求薄膜厚度调节牵引辊转速,。,?,打开电晕处理装置,并根据产品需要调整电压。,?,根据产品要求进行剖幅、切边。,?,进行接膜,并调整
5、收卷张力及锥度。,?,将开机膜卷卸下重新装上管芯充气粘接胶带备,用。,?,从膜卷上裁取样品对产品幅宽、厚度进行检测,,并作相应调整。,?,正常生产待卷径达到规定米数或直径,进行自,动接膜。,?,将成品卸下,检测并记录米数、重量,标明班,次、生产日期,按要求摆放。,?,生产结束后、停止牵引部分运转,挤出机转动,,待口膜处薄膜离开,停止鼓风机。,?,停止设备加热,关闭压缩空气。,?,关闭各部电源后,关闭总电源开关和循环冷却,水。,?,打扫机台卫生,将废品称量并清理入库。,?,填写当班生产纪录及质检记录。,3,、吹膜生产中安全注意事项,1,)挤出机启动时,此时最易发生事故,人员绝对,禁止站在挤出机正
6、前方。,2,)挤出过程中应防止电加热器电击伤害。,3,)剖切位置刀片锋利,上刀换刀防止割伤。,4,)牵引装置处应防止操作人员手夹入压辊。,5,)收卷装置防止砸伤和将人员带入收卷内。,6,)电晕开启过程中严禁触摸,谨防高压。,7,)监视电机的工作电流,使其不超过规定值。,8,)严格执行操作规程。,1,、吹膜质量标准,1,)规格和偏差:宽度、厚度应当符合要求,薄膜,薄厚均匀,横、纵向的厚度偏差小,且偏差分布,比较均匀。,2,)外观:塑化良好,无明显的,水纹,和,云雾,;薄,膜的表面应当平整光滑,无皱折或仅有少量的活,褶;不允许有气泡、穿孔及破裂现象;无明显的,黑点、杂质,晶点和僵块;不允许有严重的
7、挂料,线和丝纹存在。,第二章,挤出生产故障分析,3,)物理机械性能:由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于,印刷或者复合加工工艺时,要受到机械力的作用,,因此,要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良,,主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几,项指标应当符合标准。,4,)表面张力的大小,:为了使印刷油墨和复合用胶,粘剂在聚乙烯薄膜表面具有良好的润湿性和附着,力,要求聚乙烯薄膜的表面张力应当达到一定的,标准,否则就会影响印刷和复合生产的顺利进行。,一般来说,聚乙烯薄膜的表面张力至少应当达到,38,达因以上,达到,40,达因以上更佳。,2,、吹塑薄膜常见故障及解决方法,1,)薄膜太粘,开口性差,故障原因:,树
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