卷烟制造工艺学ppt课件卷烟工艺第十章卷接包装工艺.ppt
《卷烟制造工艺学ppt课件卷烟工艺第十章卷接包装工艺.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《卷烟制造工艺学ppt课件卷烟工艺第十章卷接包装工艺.ppt(169页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、卷接包装工艺,重 点,卷接工艺的工艺损耗指标卷接工艺流程及卷接工艺的工艺任务卷制工艺的组成系统及其作用卷烟包装的工艺任务与作用卷烟包装的种类,1717年,在古巴,建立起了第一个雪茄烟制造的作坊工场。1756年,墨西哥人也开始了中、大规模工场作坊式制烟。1788年,德国的汉堡首次出现了雪茄烟的加工作坊。1801年,美国开始加工雪茄烟。不久之后,一位土耳其士兵无意中用弹药废弃包装纸来卷烟叶,当做卷烟燃吸使用,十分方便。该法从此不胫而走,世人纷纷效仿。于是,1824年,法国建立起第一家手工卷烟工厂。,1860年,切碎机面世。卷烟制作的机械化生产方式很快传播到了世界各地。1873年,理查德乔舒亚雷诺士
2、在家乡弗吉尼亚州创办了专门生产烟草制品的R.J.雷诺士公司。同年,德宝兄弟烟草公司也在美国设总部。1874年,一些烟商开始试用美国工程师詹姆斯阿尔伯特本萨克(James Albert Bonsack)发明的“邦萨克”式卷烟机,并试用生产。,当时制造出的卷烟机实物,专利附图,1878年,“Durand卷烟机”在巴黎世界博览会上展出,它以每分钟生产25支卷烟的速度博得众烟草商的青睐。同年,法国工程师安托莱艾杜瓦德库夫莱发明了他的第一台卷烟机“Decoufle”型。在烟支上接装过滤嘴,生产出滤嘴卷烟(始于1931年的美国),第一节 概 述,1875年,Durand发明了世界上首台卷烟机(香肠式卷烟机
3、,2540支min)。间歇装填烟丝。,1883年,美国的JABonsack发明了连续卷制原理,并制造了Bonsack式卷烟机(落丝式卷烟机的前身,车速250支min)。连续成条,分切成支。标准卷烟机出现。采用落丝成型原理,产量达到1000-1200支。,1953年,法国人Franis Labbe,发明吸丝成型及平准器。卷烟效率大为提高。以此技术的发明为标志,卷接设备技术的发展进入现代化阶段。,1957年,世界上第一台吸丝成型卷烟机(LOF)诞生。1959年英国莫林斯(MOLINS)公司制成了MK8卷烟机,生产速度1600支min,改进后达到了2000支min,1964年又提高到了2500支mi
4、n。,1980s,计算机的应用,自动化程度提高,卷烟效率大幅度增加。(1)MOLINS:7000-12000支/分;PASSIM 70、80、10K、12K,(2)HAUNI:7000-16000支/分;PROTOS 70、80、90、100、2,,(3)GD:GD121:12000支/分;(4)SASIB:SIGMA,8000支/分;(5)日本JJC公司:MMDP 800,8000支/分;,YJ12和YJ13型卷烟机,是我国自行设计的第一代采用吸丝成型原理的卷烟机。分别由上海烟草机械厂、许昌轻工机械厂于七十年代末八十年代初研制生产的。YJ12是比较了格兰特型和莫林型卷烟机后,综合设计的。而Y
5、J13则是在YJ11综合式卷烟机的结构基础上改装设计的;因此,YJ13的国产色彩更浓。,YJ13的不足之处,是双刀切烟。即人们常说的“一切俩”。第一刀切为两支烟长的烟条,第二刀再把两支烟长的烟条一分为二。由于一切后的烟条质量不同,运行速度和惯性的差异,烟条定位不准,二切时出现一长一短,误差几毫米。又因二切刀是园型刀片,边旋转边切割,烟条在挤压状态下切断。因此烟支二切刀口不光洁,质量差。YJ13没有采用可靠的技术,使双支长烟条正确传送和准确定位,滤嘴接装机:世界上首台滤嘴接装机出现于20世纪30年代。它是将双倍长滤嘴嵌在两支烟中间,用卷烟纸包卷起来,然后再分切。生产速度为600支min。,Hau
6、ni公司首创了夹钳式接装机,最高速度可达1500支min。目前普遍采用的搓板式接装机是莫林斯公司首创的。,发展趋势:1、高速,降低原辅材料消耗,提高产品质量;(1)配备有完整的烟支重量、烟支漏气、空头检查等检测系统;,(2)配备光学烟条在线检测系统,剔除污垢、油渍、孔洞烟支;(3)采用微机控制。2、高效,提高作业效率 新型卷接机组通常采用模块式结构设计,能够方便、快捷地进行维修和保养,缩短了停机的时间。,3、高质量,质量控制系统4、高度灵活:方便调节,改变产品规格5、易操作性;6、低噪音。“纸类包装看烟包”,1850年,古巴哈瓦那最早使用蒸汽机建立起生产雪茄烟的工厂。1853年,路易斯苏西尼在
7、古巴开办了机制卷烟工厂。他设计的用蒸汽推动的卷烟机每小时可生产雪茄烟3600支。12年以后,他又用此原理设计出了第一台卷烟机,并在巴黎世界博览会上展出。这台机器的制作方法是,先将烟纸制成空管,然后充填烟丝,再进行卷制,每分钟可生产60支卷烟。由于这种方法像灌肠,因此也称“香肠式卷烟机”。,1、原辅材料消耗指标(1)万支消耗(2)工艺损耗率(3)直接损耗与间接损耗,二、卷接生产中的工艺损耗,(1)万支消耗 指生产1万支卷烟实际投入的各种材料量。如烟丝消耗(kg万支)、滤嘴棒(支万支)、卷烟纸和接装纸(m/万支)。,(2)工艺损耗率 指各种材料在加工过程中的损耗量占投料量的百分比。,(理论产量实际
8、产量)投料量100%,(投料量理论用量)投料量100%,1.5,2.0,2.0,红字:03年工艺规范,卷烟单箱原材料消耗指标,两种消耗指标的对比万支消耗,直观、便于成本计算。万支消耗的高低受影响因素较多;工艺损耗率,能够更好地反映卷接工艺的工艺水平和管理水平。,(3)直接工艺损耗与间接工艺损耗 直接工艺损耗:生产过程中由于烟丝造碎、断纸、机器起停、出现废品等原因造成的损耗,易想到、看得见。,间接工艺损耗:产品各项指标的实际值与标准值的偏差造成。看不见,因而容易被忽视。,2、影响原辅材料消耗的因素 A.产品规格及质量标准;B.加工过程中的损耗,即工艺损耗率。,(1)原辅材料质量:如烟丝填充力、水
9、分、温度、整碎度、含末率,卷烟纸抗张强度等。(2)烟丝输送方式及输送设备性能,(3)卷接设备性能:影响各种材料在加工过程中遭破坏的程度,如烟丝灰损、断纸等;影响产品的合格率以及生产中的停机次数。,(4)机器的操作及维修保养;(5)车间温、湿度;(6)生产管理。,(一)有效作业率(单一月份)(1)单一机组的有效作业率()=2/1100%2-实际台时产量;1-理论台时产量,三、设备有效作业率及损耗指标的计算,(2)同一型号多个机组的有效作业率;(3)同类机种不同型号间的有效作业率;(4)几种合计的有效作业率;采用加权法。(5)企业卷接包合计的有效作业率,(二)卷接包烟丝利用率和损耗率 1、烟丝利用
10、率1和损耗率S,S=ML2/MF100%,MF:投入烟丝重;ML2:排除物重,1=(MF-ML2)/MF100%,2、烟叶利用率2 2=(M ML1 ML2)/M 100%M:投入烟叶标准重量;ML1:制丝排除物重,3、单箱耗叶h1 制成单位数量的成品卷烟所需要的烟叶重量,kg/箱。h1=M/N 100%M:投入烟叶标准重量(kg);N:成品卷烟的数量(箱),4、单箱耗丝H2 制成单位数量的成品卷烟所需要的烟丝重量,kg/箱。H2=M/N 100%,M:投入烟丝重量(kg);N:成品卷烟的数量(箱),5、烟叶工艺利用率 稍好:92%;一般:85-90%;较差:85%,损耗的因素:制丝:不可用碎
11、片1.5%、尘土2-3%、梗块0.5%;卷接包:尘土3%、梗签1.7%,6、烟叶综合利用率(工艺+薄片)平均:90-95%;薄片平均掺用率:5%全国每年薄片掺用量约6.5万kg。,第二节 卷接工艺流程,工艺任务:将合格的烟丝及符合产品设计要求的材料,制成质量与规格均符合产品设计标准要求的烟支。要求:优质、高效、低耗。,来料要求:1、整丝率降低:2.5%;2、含水率降低:0.5%。批内卷烟之焦油与烟碱:1、焦油波动值:1.5mg;2、烟碱波动值:0.2mg。,卷制工艺的四大组成系统:1、供丝系统;2、成型系统;3、切割系统;4、印刷系统。卷烟机包括供丝、成型、切割和重量控制四个主要部分,还有印刷
12、、除尘等辅助部分,烟丝输送:将贮丝房烟丝输送至卷烟机的工艺环节。,风力送丝小车送丝(轨道式和挂壁式),烟丝输送方式,烟丝输送方式影响烟丝结构和填充值。,(一)风力送丝 优点:设备投资小、对厂房要求低、管道布置灵活,方便、快捷。密封性好、故障率低、可垂直提升、能多点卸料、环境影响小,且具有松散烟丝、分离烟丝中粉尘等作用。,缺点:烟丝造碎严重,水分、温度、香气均有损失。并无法对烟丝进行计量。,负压空气的负压大小和速度快慢,直接影响到烟丝中的水分和烟丝造碎,风力送丝工艺流程,系统组成:单管式、多管式。,卷烟机风力送丝系统一般包含4-6台卷烟机,管网较复杂,每台卷烟机的吸丝管与除尘管的长度均不相等,各
13、支路的阻力不尽相同。在设计阶段,系统配置是按系统内所有卷烟机同时启动吸丝设计的而生产中,卷烟机经常处于吸丝与不吸丝的状态,供丝的随机性与不连续性等因素造成风量非均匀地分配给每台卷烟机,直接影响到烟丝的输送速度与系统稳定。在某些烟厂风力送丝系统没有设置风速平衡装置,实测机组风速时高时低。结果是烟丝输送风速不稳定,造成烟丝造碎率偏高,能源浪费较严重,影响烟丝造碎的主要因素,1输送风速的影响理论上,输送风速稍大于烟丝的悬浮速度(12m/s)即可送丝,此时送丝是最经济的,且烟丝造碎率最低,但以此确定的输送风速会造成系统工作不稳定,由于弯头的存在,甚至可能使烟丝悬浮不起来,造成烟丝沉淀而出现堵塞现象。实
14、验研究表明,卷烟厂烟丝的输送风速为18-20m/s最合理。2料气比料气比影响造碎率,关系到系统运行的可靠性、稳定性和经济性。在相同的输送风速下,料气比大,送丝管尺寸小,占用空间少,除尘器、风机等设备功率小、动力消耗少,烟丝输送量大。因此,在保证卷接机组正常运行的前提下应力求达到较高的料气比,但过高又会造成烟丝堵管,经过实践,料气比取0.7-1.0是合理的。,风速控制调节技术,目前烟厂主要采用“主管恒压”、“机台定风量补风”“速度微调”进行风速控制技术,(二)小车送丝 新型烟丝输送系统。优点:烟丝温湿度易于保持;烟丝香气基本无散失;易于统计、计量,便于考核分析;烟丝造碎小等。,缺点:费工、费时;
15、对厂房要求高、设备投资大。,1、轨道高挂式全自动斗车送丝系统 COMAS组成:铝合金环形轨道、装料站、卸料站、防碰及临停站、斗车故障诊断站等,2、双轨单车往返送丝系统。(三)人工小车送丝,供丝系统的作用:1、贮丝;2、连续供丝;3、定量;4、松散;5、除杂。,二、供丝系统,供丝 使烟丝初定量,同时清除烟丝中的杂物。烟丝定量的典型方法是用一对装有钩刺的辊筒。两刺辊同向旋转并保持一定距离。一个刺辊用以携带烟丝,另一刺辊把多余的烟丝向反方向推回,使前者携带的烟丝有均匀的厚度。通过改变前一刺辊的速度以调节烟丝携带量。初定量的烟丝被送至成型部分。,(一)定量作用 定量:控制烟丝流量的大小和均匀性,保证烟
16、支重量符合设计要求、且均匀一致,减少空、松、竹节烟等不合格烟支,降低烟丝消耗。,(二)除杂作用 除去烟丝中的金属杂物和梗杂。,(一)作用 1、将烟丝整理成连续束状,以便于卷制;2、对烟丝进行最终定量;3、将烟丝中的烟末和粉尘分离出来。,三、吸丝成型系统,(二)原理 烟丝束在负压气流的作用下,密度逐渐增大、截面尺寸逐渐减小,到达吸丝带末段经压靴(或铲丝刀)初步整理后,其截面形状和尺寸已经比较接近烟条。成型 由吸丝带和烟枪两部分组成。吸丝带为一多孔输送网带,其背面和吸风室相通,由于吸风室为负压,烟丝由风道上行被紧紧地吸在网带表面并送至烟枪。在离开网带之前,烟丝经平准器修整作精确定量。在烟枪进口处,
17、烟丝降落到卷烟纸上,由布带裹卷入烟枪,逐步卷成连续的烟条。,吸丝成型系统从发送带(5)来的烟丝被引入通道(6)内,向上被吸附在吸风带(2)和(3)上,吸风带将烟丝传送至平整器组件(7),除掉多余的烟丝以保持烟支的设定重量。若重量控制系统在监视器上显示出两吸风带(2)和(3)上的烟丝流的标准重量偏差不同,可利用吸丝通道(6)上的调节器来调节,把烟丝均匀分配到吸风带(2)和(3)上,(三)定量作用 当供丝系统提供的烟丝量大于卷制烟支的实际需求量时,多余部分在吸丝成型过程中由平准器修整下来,并通过回丝装置返回供丝系统。定量作用,主要有平准器和重量控制装置完成。,重量系统的构成和功能,切割烟条 采用旋
18、转结构的刀头,刀片旋转轴线倾斜于烟条轴线,刀轴旋转时使刀片产生沿烟条轴线的相对运动,在切割点处相对速度与烟条速度相等,保证烟支有平整的切口。用得较多的类似于万向联轴节的结构,刀头装在倾斜轴上,从水平轴通过万向联轴节机构传动,当需要改变烟支长度时,可以方便地调整刀头的倾斜角。,重量控制 有两个系统,即气压式控制系统和射线检测控制系统。前者的压力传感器位于烟条成型之前,根据空气通过烟丝层的阻力大小,操纵平准器的高低,控制烟丝瞬时流量。后者多数用锶90(Sr 90)作射线源,检测点位于烟条成型之后。射线通过烟条时被衰减,其衰减量和烟条密度有关。衰减后的射线由电离室接收并转换成电脉冲,信号经放大后用以
19、控制平准器的高度。射线检测控制装置用于控制烟支的平均重量。,第三节 烟支卷接的质量技术指标,控制卷接质量的重要性:不仅可以保证烟具有良好的外观,而且,有助于卷烟内在质量在抽吸过程中充分体现出来。,卷接质量指标 卷烟的卷接质量指标由长度、圆周、重量、吸阻、硬度、含末率、水分含量、空头、爆口、熄火、外观等11项指标组成。(GB 5606.31996),(一)长度:影响卷烟的重量、吸阻、焦油、包装质量及材料消耗。允许误差:设计值0.5mm 测定仪器:烟草投影仪(将放大像与标准样棒比较),(二)圆周 影响重量、吸阻、硬度、焦油量、接装质量、烟丝消耗。允许误差:设计值0.2mm,测定仪器:光电圆周仪(以
20、平行光束对烟支直径方向投影,光电管接收数据后,处理得出),烟支圆周对烟气成分含量的影响,包装工艺,CH部分(小透成型),(1)烟包透明纸输送线(2)透明纸纸盘(3)烟包拉线卷筒(4)透明纸拼处除(5)透明纸切割刀(6)烟包输入(7)烟包透明纸折叠套口(8)烟包透明纸侧面封口烙铁(9)烟包透明纸折叠端面封烫烙铁(10)不合格烟包剔除器器(11)补料烟包库(12)烟包被送到下游条盒机(13)烟包成形六角轮。,CT部分(条包成型),(1)条盒纸料库(2)输送中条盒(3)输入烟包(4)条烟推板(5)条盒折叠套口(6)不合格条盒被剔除(7)成品条盒烟被输出,CV部分(条透成型部分),(1)条烟输入提升器
21、(2)条烟透明纸卷筒(3)透明纸输送,(4)透明纸展开辊,(5)透明纸切割刀,(6)输送到位的透明纸(7)透明纸输送往复钳子滑车(8)折叠好的透明纸条烟第二提升器。,全球十大烟草公司排名,一、奥驰亚集团公司(Altria Group,Inc.)1、简介2003年1月27日,菲利浦莫瑞斯公司正式更名为奥驰亚集团公司。“Altria”这个词来源于拉丁文的“Altus”,意思是“高的”,“步步高升”。PM赋予新名称的含义是:保持公司持续发展,追求更高的经营目标。ALG主要的经营子公司有菲利浦莫瑞斯美国公司、菲利浦莫瑞斯国际公司、卡夫食品公司、菲利浦莫瑞斯资本公司等。ALG是当今世界上第一大烟草公司,
22、也是全球第二大食品制造商,ALG业务遍及全球160多个国家和地区,全球雇员15.6万人,所属的制造和加工企业约245家。ALG也是全球著名的跨国公司。2005年,ALG列财富全球500强第17位,财富股票市值最大500家公司中列第13位,财富全球盈利500强第9位。,2、发展历程19世纪在英国的经营 ALG最早起源于英国,创办于19世纪中叶,历史已超过150年。在20世纪80年代成为世界第一大烟草制造商。PM的创办人菲利浦莫瑞斯先生当初只是英国的一个小烟草商,1847年他在伦敦的班德街(Bond)开办了一个商店,1854年莫瑞斯先生建立了自己的卷烟加工作坊,开始制造手工卷烟销售。在美国的创业
23、20世纪初,在PM进入美国经营的时候,19世纪末出现的新型机制卷烟更加符合人们的口味,取代了传统烟草制品在烟草制品市场上的统治地位,成为美国烟草市场的主角。1927年,卷烟在美国烟草制品市场上已占到30%。成为全球第一大烟草制造商 从20世纪50年代开始,PM进入了快速发展时期,到80年代初,经过20多年的持续增长,在国内超过雷诺士公司,成为美国第一大烟草制造商,在国际上超过英美烟草公司,成为世界第一大烟草公司,并一直保持到现在。PM的成就与“万宝路(Marlboro)”牌卷烟有着密切的关系,从某种意义上说,是“万宝路”造就了PM。3、公司主营产品万宝路(Marlboro)、达能饼干,二、英美
24、烟草公司(British American Tobacco p.l.c.),1、简介英美烟草公司是全球第二大烟草制造商,成立于1902年。BAT的产品遍布世界180多个国家和地区,控制50多个国家和地区的卷烟市场。在64个国家拥有81家卷烟厂,另有9个雪茄和手卷烟加工厂分布在7个国家,每年加工处理6.6亿公斤烟叶,年生产卷烟8500多亿支(1600多万箱),全球雇员(包括子公司及控股公司)9万多人。2、发展历程20世纪30年代前1902年,帝国烟草公司和美国烟草公司联合,共同出资成立英美烟草有限公司,承接双方国际业务.20世纪初,英、美的两家老牌烟草厂商帝国烟草公司和美国烟草公司频频发动商业战
25、,争夺对方市场,双方竞争十分激烈。1902年,为了避免在激烈的市场竞争中两败俱伤,双方达成联合的协议。按照协议,共同出资(美国烟草公司占三分之二,帝国烟草公司占三分之一)成立英美烟草有限公司,承接双方本土以外的国际品牌和海外烟草业务。,21世纪2000年,并购加拿大帝国烟草公司。2001年,在土耳其、韩国、越南和埃及等国市场投放大量资金。2003年,收购意大利烟草公司;BAT所属的美国布朗威廉姆逊烟草公司与雷诺士公司合并,成立雷诺士美国公司,BAT拥有42%的股份。3、主营品牌英美烟草具领导地位的国际品牌包括555、健牌、金边臣、希尔顿、总督、卡碧及时运,各自以不同的市场部分为销售对象。与乐富
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 卷烟 制造 工艺学 ppt 课件 工艺 第十 章卷接 包装
链接地址:https://www.31ppt.com/p-3998241.html