化工过程安全管理培训ppt课件.ppt
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1、化工过程安全管理讲座(13大类30条),2023/3/30,2,一、内容和任务,收集和利用化工过程安全生产信息;风险辨识和控制;不断完善并严格执行操作规程;通过规范管理,确保装置安全运行;开展安全教育和操作技能培训;严格新装置试车和试生产的安全管理;保持设备设施完好性;作业安全管理;承包商安全管理;变更管理;应急管理;事故和事件管理;化工过程安全管理的持续改进。,2023/3/30,3,二、安全生产信息管理,(二)全面收集安全生产信息。,责任部门,化工企业工艺安全管理实施导则(AQ/T3034),生产过程,化学品,工艺信息,设备信息,依据,2023/3/30,4,二、安全生产信息管理,建立安全
2、管理制度制定操作规程制定应急救援预案制作工艺卡片编制培训手册和技术手册编制化学品间的安全相容矩阵表,收集各类信息,综合分析,明确提出生产过程安全要求和注意事项,(三)充分利用安全生产信息。,将各项安全要求注意事项纳入自身的安全管理中,2023/3/30,5,二、安全生产信息管理,(四)建立安全生产信息管理制度,安全生产信息管理制度,信息文件,建立,及时更新,及时获取最新安全生产信息,生产管理人员过程危害分析人员事故调查人员符合性审核人员监督检查人员应急救援人员,使,2023/3/30,6,二、安全生产信息管理,(五)建立风险管理制度,化工过程风险管理制度,范围方法频次责任人,制定,明确风险辨识
3、,生产全过程进行风险辨识分析,风险分析结果应用和改进措施落实的要求,规定,对,2023/3/30,7,三、风险管理,两重点一重大,HAZOP,对于,采用,每3年进行一次,风险辨识分析,对于,其他生产储存装置,每5年进行一次,可选用,安全检查表,工作危害分析,预危险性分析,故障类型和影响分析,HAZOP,风险辨识分析,企业管理机构重大变化,人员构成重大变化,生产装置重大变化,发生生产安全事故时,要及时进行风险辨识分析,组织所有人员参与风险辨识分析,力求全覆盖,2023/3/30,8,三、风险管理,(六)确定风险辨识分析内容,化工过程风险分析,工艺技术的本质安全性及风险程度;工艺系统可能存在的风险
4、;对严重事件的安全审查情况;控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果;现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。,在役装置风险辨识,发生的变更是否存在风险,吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施,2023/3/30,9,三、风险管理,(七)制定可接受的风险标准,依据国家规范,制定本企业可接受的风险标准。,对辨识分析发现的不可接受风险,企业要及时制定并落实消除、减小或控制风险的措施,将风险控制在可接受的范围,2023/3/30,10,个人风险(国家局40号令),2023/3/30,11,个人风险等值线,危险源,310-5 310-6 310-7,村庄,学校,医院,2023/3/30
5、,12,可容许社会风险标准(F-N)曲线,2023/3/30,13,四、装置运行安全管理,(八)操作规程管理。,制定操作规程管理制度,规范操作规程内容,编写,审查,批准,分发,使用,控制,修改,废止,程序和职责,2023/3/30,14,四、装置运行安全管理,操作规程,开车,正常操作,(八)操作规程管理。,临时操作,应急操作,正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求,工艺参数的正常控制范围,偏离正常工况的后果,防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤,操作过程的人身安全保障,职业健康注意事项,反映生产安全等变化,每年要对适应性有效性确认,至少每3年进行审核修订,工艺技术设备重大变更及时审核修订,现场最
6、新版本从业人员培训、考核从业人员编制修订审核,2023/3/30,15,四、装置运行安全管理,(九)异常工况监测预警,装备自动化控制系统,重要工艺参数实时监控预警,在线安全监控,自动检测,人工分析数据,及时判断发生异常工况的根源,评估可能产生的后果,制定安全处置方案,避免因处理不当造成事故,2023/3/30,16,异常工况:温度、压力、流量、声音、速度、黏度、气味。,(九)异常工况监测预警,PPmaxPmin,2023/3/30,17,四、装置运行安全管理,(十)开停车安全管理。,企业要制定开停车安全条件检查确认制度,正常开停车前紧急停车后的开车前,都要进行风险辨识分析,制定开停车方案,编制
7、安全措施和开停车步骤确认表经生产和安全管理部门审查同意后,要严格执行并将相关资料存档备查,都要进行安全条件检查确认,2023/3/30,18,四、装置运行安全管理,要严格控制进退料顺序和速率,现场安排专人不间断巡检,监控有无泄漏等异常现象。,(十)开停车安全管理。,开停车安全管理责任,开停车方案,重要作业责任人签字确认制度,落实,严格执行,建立,开车过程中装置依次进行吹扫、清洗、气密试验时,要制定有效的安全措施;,引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前,要指定有经验的专业人员进行流程确认;,引进物料时,要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况,确认流程是否正确。,2023/3/30,19,四
8、、装置运行安全管理,停车过程中的设备、管线低点的排放要按照顺序缓慢进行,并做好个人防护;设备、管线吹扫处理完毕后,要用盲板切断与其他系统的联系。抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行,并安排专人逐一进行现场确认。,(十)开停车安全管理。,2023/3/30,20,今年1-5月份,全国共发生9起危险化学品和化工较大事故,导致35人死亡、52人受伤(生产过程4起),1月1日,山东滨州阳信燃化有限公司发生石脑油泄漏,在处置过程中发生硫化氢中毒事故,造成4人死亡,3人受伤。原因分析:石脑油中含有大量硫化氢气体致使人员中毒,操作人员未戴防毒面具。1月9日,亳州市康达化工有限公司发生一起中毒事
9、故,4人死亡,2人轻伤。原因分析:异丙醇溶剂泄漏到泵池内,其中溶解副产物硫化氢、氰化氢气体逸出,聚集在泵池内,技术人员未经过进入受限空间审批、未做任何气体检测进入池内造成中毒,其余3人未佩戴防护用品盲目施救,造成伤亡扩大。1月18日,通化化工公司合成车间甲醇工段水洗岗位供水泵房发生爆炸,造成3人死亡,5人轻伤。原因分析:操作失误,高压气体沿着出料管线窜入常压的稀醇罐,罐内压力急剧上升,将罐顶掀开,净醇塔至稀醇罐的管线断裂,大量工艺气体(氢气约占75%)释放到泵房,达到爆炸极限,由于高压气体在释放过程中产生静电引发爆炸。3月1日15时50分,攀枝花市天亿化工公司2号冶炼炉发生泄漏着火中毒事故,造
10、成3人死亡。原因分析:当班操作工人在操作过程中,未注意到炉底温度升高(正常操作时,温度在1300-1500,该公司炉底温度检测仅靠当班操作工人手持红外线温度检测仪现场检测,每班两次;温度控制靠人工操作加热电极的升降实现),导致炉底被烧穿,造成事故。,2023/3/30,21,五、岗位安全教育和操作技能培训,特种作业人员必须持证上岗。,要建立,厂、车间、班组三级,制定,安全教育培训制度,明确,教育培训的具体要求,建立,教育培训档案,安全教育培训体系,(十一)建立并执行安全教育培训制度,要制定并落实,教育培训计划,定期评估,教育培训内容、方式和效果,从业人员应经考核合格后方可上岗,2023/3/3
11、0,22,五、岗位安全教育和操作技能培训,(十二)从业人员安全教育培训,要按照国家和企业要求,定期开展从业人员安全培训,使从业人员掌握,安全生产基本常识,本岗位操作要点、操作规程、危险因素和控制措施,识别判定、应急处置、避险避灾、自救互救等技能与方法,熟练使用个体防护用品,当工艺技术、设备设施等发生改变时,掌握异常工况,再培训,2023/3/30,23,五、岗位安全教育和操作技能培训,要完成全体管理人员和操作人员岗位技能培训,确保全体管理人员和操作人员考核合格后参加全过程的生产准备。,(十三)新装置投用前的安全操作培训,新建企业,应规定从业人员文化素质要求,变招工为招生,加强从业人员专业技能培
12、养。,开工建设后,企业就应招录操作人员,使操作人员在上岗前先接受规范的基础知识和专业理论培训。,试生产前,2023/3/30,24,六、试生产安全管理,(十四)明确试生产安全管理职责。,要明确试生产安全管理范围合理界定项目建设单位、总承包商、设计单位、监理单位、施工单位等相关方的安全管理范围与职责,2023/3/30,25,六、试生产安全管理,(十四)明确试生产安全管理职责。,试生产方案试生产条件,建设单位或总承包商,负责编制,提出审查意见,设计、施工、监理单位,现场书面确认,专利供应商,联动试车方案投料试车方案异常工况处置方案,编制,建设单位或总承包商,2023/3/30,26,六、试生产安
13、全管理,(十四)明确试生产安全管理职责。,工艺流程图操作规程工艺卡片工艺和安全技术规程事故处理预案化验分析规程主要设备运行规程电气运行规程仪表及计算机运行规程联锁整定值岗位记录表和技术台账,试生产前编制完成,建设单位或总承包商,2023/3/30,27,六、试生产安全管理,(十五)试生产前各环节的安全管理,建设单位或总承包商,试生产前及时组织,设计、施工、监理、生产等单位的工程技术人员,开展,三查四定,查设计漏项,查工程质量,查工程隐患,整改工作定任务,整改工作定人员,整改工作定时间,整改工作定措施,确保,施工质量符合有关标准和设计要求,确认,工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施已经落实
14、,2023/3/30,28,六、试生产安全管理,系统吹扫冲洗安全管理,在系统吹扫冲洗前,要在排放口设置警戒区,拆除易被吹扫冲洗损坏的所有部件,确认吹扫冲洗流程、介质及压力。蒸汽吹扫时,要落实防止人员烫伤的防护措施。,气密试验安全管理,要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏,明确各系统气密的最高压力等级。高压系统气密试验前,要分成若干等级压力,逐级进行气密试验。真空系统进行真空试验前,要先完成气密试验。要用盲板将气密试验系统与其他系统隔离,严禁超压。气密试验时,要安排专人监控,发现问题,及时处理;做好气密检查记录,签字备查,2023/3/30,29,六、试生产安全管理,单机试车,建立单机试车安全管理程
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