间二甲苯的生产技术及分析检验毕业论文.doc

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1、 间二甲苯的生产技术及分析检验姓 名： 学 号： 专业班级： 工业分析与检验 指导教师： 目录摘要4关键词.41. 间二甲苯的用途 51.1 间苯二甲酸(IPA) .51.2 间苯二腈. 51.3 间苯二酰氯 .61.4 偏苯三酸酐. 61.5 间甲基苯甲酸 .61.6 间2二甲基苯胺. 61.7 硝基麝香. 61.8 酚类产品 .72间二甲苯工业生产的主要产品. 72.1 间苯二腈. 72.2 间苯二甲酸 .72.3 间甲苯甲酸 .72.4 间苯二甲酸二甲酯2，5-2磺酸钠(SIPM) .83二甲苯的来源 .84间二甲苯的合成技术 .94.1 络合法 104.2 吸附分离法 115间二甲苯检

2、验规程 .155.1范围 .155.2职责 .155.3抽样方法 .165.4标准要求 .165.5检验方法 .166. 市场需求及展望 .176.1 全球市场综述 176.2 间二甲苯的国内外供需状况 196.3 间二甲苯市场预测与展望 206.4 总结 20参考文献 21致 谢 22间二甲苯的生产技术及分析检验摘要:本文概述了间二甲苯的用途，对国内外的生产现状进行了比较详细的描述，着重介绍了间二甲苯的各种生产技术，包括络合法、吸附分离法、磺化法、反应蒸馏法、共沸精馏法，并提及了间二甲苯的检验规程。通过对间二甲苯市场进行分析对间二甲苯的市场前景进行了预测与展望。关键词：间二甲苯；络合；吸附分

3、离；磺化；蒸馏1. 间二甲苯的用途MX主要有以下应用；第一做异构化的原料, 生产PX和OX；第二作溶剂或调和汽油的组分；第三生产树脂和精细化工产品。其中利用MX 生产其衍生物是新兴开发的用途, 具有广阔的发展前景。利用MX 可以生产下述产品。1.1 间苯二甲酸(IPA)MX通过氧化反应可以制取IPA。IPA 的最大应用是生产不饱和聚酯树脂, 这种树脂可以应用在建筑、交通和海洋领域。IPA 可以提高树脂材料的强度、韧性、抗疲劳和抗腐蚀性。IPA 第二大应用是作为表面涂料, 它可以和多羟基醇反应生成聚酯树脂, 用在聚酯和氨基甲酸乙酯表面涂料上， 少量也可以用作醇酸树脂。使用IPA而不用低成本的邻苯

4、二甲酸， 可以提高表面涂料的水解稳定性、具有更高的耐久性和抗气候性。这些产品典型地用于高耐久性、高固含量或粉末状涂料中。这些应用在近些年中会有所增加， 因为它们比传统的溶液涂料在环境问题上更容易让人们接受。IPA另一个主要应用是作为生产改性PET 树脂而与PTA 共聚的单体，它可以降低树脂的熔化点， 减缓结晶速率， 因此可以扩大树脂的加工参数;此外还可以提高颜料的着色性。这种IPA改性的PET广泛地应用到包装行业。IPA还可以用来生产磺化间苯二甲酸酯， 这种酯类化合物用于制造聚酯纤维。更少量的IPA也用于制取一些特殊产品， 如聚酰胺纤维、液体结晶聚合物、聚芳酯以及其它需求量较少的产品。1.2

5、间苯二腈MX经氨氧化可制取间苯二腈，它是高效、广谱、低毒、低残留的杀菌剂百菌清的中间原料，也是生产胍基树脂和间苯二甲基二胺的中间体，并用于生产环氧树脂固化剂。1.3 间苯二酰氯MX先经氧化再与光气反应即可制得间苯二酰氯，由间苯二酰氯与间苯二胺合成的聚间苯二甲酰间苯二胺树脂可制成纤维、薄膜和涂料，这种树脂制成的芳族聚酰胺纤维(即芳纶)具有优异的耐热性、尺寸稳定性和电绝缘性。1.4 偏苯三酸酐偏苯三酸酐制备工艺有两种，一种以偏三甲苯为原料，另一种以MX为原料。后者是以MX先与CO反应合成间二甲基苯甲醛，然后经氧化、脱水制得偏苯三酸酐。偏苯三酸酐是发展新型材料的重要原料，主要用于生产聚氯乙烯耐热增塑

6、剂、聚酰亚胺工程塑料、水溶性醇酸树脂涂料、环氧树脂固化剂等价值很高的精细化学品。特别是在机电工业方面， 由偏苯三酸酐与芳香二胺合成制备的聚酰胺2酰亚胺，具有很高的耐热性能及良好的绝缘性能，用于耐热电线绝缘漆，可在220条件下长期使用。1.5 间甲基苯甲酸MX 经空气氧化可制取间甲基苯甲酸，该品可作药物甲苯二乙胺的中间体，也可用于农药的生产。1.6 间2二甲基苯胺间2二甲基苯胺别名2,4-2二甲基苯胺和2,6-2二甲基苯胺。该产品是以MX为原料, 进行硝化、异构体分离、镍催化剂液相加氢制得。间二甲基苯胺是合成农药、兽药、医药和染料等的重要中间体。1.7 硝基麝香硝基麝香化学名称为2, 4, 6-

7、2三硝基2,5-2叔丁基间二甲苯,可用MX为原料生产。1.8 酚类产品MX 经过磺化、碱溶可得到酚类产品，作为多种农药的原料，以及生产偶氮染料、增塑剂、橡胶防老剂、环氧树脂固化剂等。2间二甲苯工业生产的主要产品2.1 间苯二腈 间苯二腈(IPN)是制备有机化合物的重要中间体。IPN经氯化反应制得四氯间苯二腈(百菌清)。百菌清是一种高效、广谱、低毒、低残留的农药杀菌剂和防霉剂；IPN经加氢反应制得间苯二甲胺， 是性能优良且用途广泛的环氧树脂固化剂， 也是合成聚氨酯树脂及尼龙树脂的原料。我国间苯二腈的主要生产厂家有云南化工厂、湖南农药厂、湖南化工研究院等， 生产能力约为1.2k t/a。2.2 间

8、苯二甲酸 间苯二甲酸的最大用途是制造不饱和聚酯树脂， 以及制造醇酸树脂; 也用作增塑剂、感光材料、聚酯纤维、染色改性剂、诊断药物。随着我国建筑业的发展和人民生活水平的不断提高， 不饱和聚酯、建材、卫生洁具、玻璃钢制品及高级聚酯涂料和高档聚酯面料等将有更大的发展， 对间苯二甲酸的需求也将迅速增长。燕山石化公司利用该厂的36 k t/a对苯二甲酸生产装置改产间苯二甲酸， 将改变我国间苯二甲酸完全依靠进口的局面。间苯二甲酸在我国开发应用前景十分广阔。2.3 间甲苯甲酸 间甲苯甲酸主要用作药物甲苯二乙胺的中间体， 以及农药及其它化工产品的生产。国内主要生产厂家为南京市护国化工厂， 年产1000t。2.

9、4 间苯二甲酸二甲酯2，5-2磺酸钠(SIPM)国内改性涤纶的发展已具一定规模， 每年以100k t 左右的速度递增。目前国内生产第三单体S IPM 的厂家有江苏省扬州有机化工厂、山东省华源化工有限公司等。由于污染严重， 收率低， 实际产量仅200 k t/a 左右， 远不能满足改性涤纶的发展速度， 市场缺口达3500 k t/a 左右。国内高质量的阳离子染料可染聚酯纤维， 所用第三单体95% 以上从国外进口， 花费大量外汇。环保问题是制约现有国内外生产商扩产的最大障碍。开发无公害的新工艺将具有广阔前景。3二甲苯的来源工业上间二甲苯的来源有4种，即催化重整油、蒸汽裂解汽油、甲苯歧化和煤焦油，

10、前种来自石油，后一种来自煤。这4者也是混二甲苯的来源。1993年全世界混二甲苯生产能力为1952.2万t/a， 1998年将达2365.3万t/a。表2-1 不同来源混二甲苯异构体的组成来源组成重整油热裂解油甲苯歧化煤焦化对二甲苯20152620间二甲苯45405050邻二甲苯20152420乙苯1530催化重整过程包括了加氢处理和催化重整两大部分， 可以处理多种原料。经过催化重整过程， 原料中的环烷烃转化成为芳烃， 烷烃转化为芳烃或燃料气。原料类型对产品结构有很大影响， 轻馏份原料有利于生成苯， 重馏份有利于生成二甲苯。以石脑油为原料的重整油， 芳烃含量一般在50到60， 其中C8芳烃占22

11、%左右。裂解汽油是生产乙烯的副产品。也是芳烃的来源之一。典型的裂解汽油含有质量分数0.5到0.8的芳烃成份。由于裂解汽油中含有二烯烃等易聚合成胶状物的极活泼化合物，在裂解汽油进一步加工前必须先加氢处理。甲苯歧化生成苯和二甲苯。歧化过程不生成乙苯， 分离二甲苯比较容易，但二甲苯的生产成本比催化重整或裂解汽油高。 煤焦化的主要产品是焦炭，收率为65%到75%，同时放出25%到35%的煤焦气。煤焦气由煤气、焦油和水组成，其中焦油中含有甲苯和二甲苯。 世界各国芳烃原料构成各不相同。美国芳烃的主要来源是催化重整油，因此美国乙烯生产的原料三分之二以上是天然气和凝析油，裂解汽油中回收的芳烃很少。欧洲和日本生

12、产乙烯普遍采用石脑油作为原料，因此大规模乙烯工业副产的裂解汽油成为欧洲和日本芳烃的主要原料。同时日本钢铁工业也十分重视焦油芳烃的回收，焦油在日本芳烃原料中占一定的比例。 80年代以前我国的芳烃原料中，焦油芳烃所占比例较高。年代中期以后，随着石化总公司系统4套乙烯生产装置（大庆石化总厂、齐鲁石化公司、扬子石化公司和上海石化总厂）的投产，芳烃原料开始转向催化重整、甲苯歧化和裂解加氢汽油。国内最大的芳烃生产装置扬子石化公司芳烃联合装置采用的是催化重整油。4间二甲苯的合成技术一种二甲苯异构体和乙苯由于结构相似而具有相似的物理性质， 见表2-2。表2-2 C8芳烃的物理性质性质对二甲苯间二甲苯邻二甲苯乙

13、苯密度，25，g/cm30.86100.86420.88020.8670沸点138.37139.12144.41136.19凝固点，13.263-47.872-25.182-94.975从表2-2中可见，芳烃4种异构体的密度接近， 沸点相差也很小。邻二甲苯和间二甲苯的沸点差是5.29 ， 对二甲苯和乙苯的沸点差是2.18 ， 对二甲苯和间二甲苯的沸点差是0.75 。4种异构体中， 对二甲苯的凝固点与其它种相差较大。对二甲苯与间二甲苯的沸点差小，传统精馏方法不能分离这两种异构体。4目前采用的方法有络合分离法、吸附分离法、深冷结晶法、反应蒸馏法、共沸蒸馏法、磺化法等。其中络合法、吸附法和磺化法是可

14、以直接生产间二甲苯的工亚化方法磺化法是比较落后的工艺， 但我国目前仍在沿用深冷结晶法和吸附法是可以直接生产对二甲苯的工业化方法反应蒸馏法、共沸蒸馏法可以直接分离出间二甲苯， 但目前还未见工业化报道。4.1 络合法络合法是利用一些化合物与二甲苯异构体形成络合物的特性来达到分离各异构体的目的。络合分离法中最成功的是三菱瓦斯化学公司开发的工艺2。三菱瓦斯化学公司利用HF-BF3，从混二甲苯中络合萃取分离间二甲苯， 称为MGCC法3。 MGCC法认为二甲苯是路易斯碱， 能与路易斯酸(比如HFBF)形成极性络合物， 如二甲苯-HBF4（1:1）络合物，EB、PX、MX和OX的相对碱度是0.14、1、10

15、0/和2，MX的碱度最强， 优先与HF/BF生成络合物， 络合反应的速度最快， 形成的络合物最稳定，在不加入BF3时， 烃和酸的互溶度99， 只有100) 下加热， 络合物异构生成3种二甲苯异构体的平衡混合物。络合分离的间二甲苯可以单独作为产品，也可异构化制取对二甲苯。在异构化时， 络合剂HF一BF3。可用作异构化催化剂。MGCC工艺分离的间二甲苯纯度为99%。工艺流程示意图见图2-1。图2-1 MGCC络合分离法工艺流程1萃取塔2分解塔3分离器4异构反应器5脱重塔6抽余液塔分离器8脱轻塔9乙苯精馏塔10邻二甲苯分离塔11对二甲苯结晶槽C8芳烃进入萃取塔与HFBF3及稀释剂接触。间二甲苯-HF

16、-BF3络合物送往分解塔或者异构反应器。在分解塔中， 从塔顶分出，塔底物流送往脱重塔脱除重组分得到间二甲苯产品。提余液送往提余液塔分离出HF、BF3并作进一步处理。国外有两套采用MGCC工艺的间二甲苯分离装置:日本三菱瓦斯化学公司5.5万t/a装置和美国阿莫科化学公司11万t/a装置。我国没有络合法间二甲苯生产装置， 仅在湖南湘潭市化工研究院进行了络合法的小试实验。4.2 吸附分离法4.2.1 国外的吸附分离法吸附分离法是70年代工业化并迅速处于领先地位的二甲苯分离方法。吸附分离法先用于分离对二甲苯， 代表性的技术是UOP公司的工艺和日本Toray公司的Aromax工艺。以后， UOP公司又开

17、发了吸附分离二甲苯的Sorbex工艺4。工艺流程示意图见图 2-2。1-吸附塔2-旋转阀3-提取相分离塔4-提余相分离塔图2-2Sorbex工艺构造图Sorbex工艺为液相吸附工艺， 吸附塔采用Sorbex模拟移动床， 分子筛吸附剂， 甲苯脱附剂。在模拟移动床中， 分子筛固定不动， 塔上开多个进出料口， 依次改变进出料口位置， 形成相对移动。在一特定时间， 只有4个口作进出料进料、提取相、提余相和脱附剂， 其它料口关闭。4个物料口相隔一定距离， 每隔一定时间，个料口同时向前移动一个口。料口的切换靠旋转阀实现。进出料口越多越接近于连续。待添加的隐藏文字内容2美国Amoco公司使用UOP技术在海湾

18、地区建10万t/a间二甲苯装置， 预定一年1997到1998春投产。其它吸附间二甲苯的专利技术有：日本CHIYODA公司采用NaY型沸石吸附剂，烷基芳烃作脱附剂；日本MITSUBISHI KASAI公司用色谱法从C8，C9芳烃中分离间二甲苯；SISAS公司用KY型沸石，气相吸附分离间二甲苯、这种专利都未工业化。4.2.2 国内的吸附分离法国内江苏省丹阳市东联化工有限公司8000t/a间二甲苯装置采用“异沟吸附分离”工艺，以邻二甲苯为原料，采用气相分子筛RAX1吸附分离间二甲苯。5组合工艺流程见图2-3图2-3异构吸附分离构造图由图2-3 可见，组合工艺由异构化、吸附分离和精密分馏三个单元组成，

19、各种化工单元设备70 余台。原料邻二甲苯或含低乙苯的混合二甲苯与返回的邻、对二甲苯经与反应产物换热，一起进加热炉，加热到反应温度后进异构化反应器，反应物料经换热冷却后进脱轻芳烃塔，塔顶脱除轻组份，塔底流出物进脱邻二甲苯塔，塔顶蒸出间、对二甲苯，塔釜物料送入脱重芳烃塔，塔顶蒸出邻二甲苯返回作异构化原料，塔釜出重芳烃。脱邻二甲苯塔顶蒸出间、对二甲苯经蒸发器蒸发并加热进入吸附柱，吸余液为间二甲苯，经冷却后进入吸余液罐。吸附剂选择吸附对二甲苯，接近平衡时用经蒸发、加热的甲苯作脱附剂进行脱附，脱附液经冷却后进入脱附液罐。置换过程是用脱附下来的对二甲苯作置换剂，经蒸发、加热进入吸附柱，置换出吸附剂中残留的

20、间二甲苯，置换区出料随吸附进料一起进入吸附区。脱附液经中间罐进入脱附液塔，塔顶蒸出脱附剂甲苯，塔釜高浓度对二甲苯一部分去吸附作置换剂，其余的返回原料罐作异构化原料。吸余液经吸余液罐进入吸余塔，塔顶蒸出甲苯作脱附剂，塔釜得到合格的高纯度间二甲苯产品。 与此同时中国石化总公司石油化工科学研究院开发的异构- 吸附分离法， 6利用模拟移动床生产间二甲苯达到生产高纯度的间二甲苯，现简述如下： 18吸附柱 912冷凝器 13-吸余液精馏塔 14-提纯液精馏塔 15，16-回流缸17-间二甲苯槽 18-对二甲苯槽图2-4 模拟移动床生产构造图用独立的吸附柱串联，按照物料进出口位置分为3个区，即脱附区、提纯区

21、、吸附区。(1) 吸附区。混合二甲苯F(主要含对二甲苯A和间二甲苯B)由柱7进入，A 被吸附剂优先大量吸附，B被少量吸附，经柱8后几乎不含A，得到吸余物R(主要含B及脱附剂D)，R经冷凝至液相后进入吸余液精馏塔13被分离，由塔釜得到产品B，由塔顶得到的D可循环使用。(2) 提纯区。提纯油P自柱5进入，其主要成分A被吸附剂不断吸附，同时置换出吸附剂中被少量吸附的B，经柱6流入吸附区。(3) 脱附区。在一定压力温度下，脱附剂D由柱1进入，经过连续4次脱附后，吸附剂中吸附的A被D脱附出来，得到脱附物E(A + D)，再经冷凝后进入提纯液精馏塔14分离，由塔釜可得重组分A(可作为提纯油使用)，其塔顶产

22、物D 与吸余液精馏塔塔顶产物一起作为脱附剂循环利用。采用微机控制阀门的自动切换来改变物料的进出口顺序，实现连续操作。全部吸附柱彼此串联，内装固体吸附剂，室与室之间用自动控制阀连接，每室有6 个阀门，利用这些阀门自动依次切换，不断改变进料液、脱附剂、提纯油、吸余液的进出口顺序，使固体吸附剂与物料能连续逆向流动。这样，虽然每个室从吸附到脱附，以及精馏是间歇的，而对整个吸收塔而言，料液和解吸剂却不断地进入，提纯油、吸余液也不断地流出，达到连续操作的目的。4.2.3 磺化法磺化法是较早的间二甲苯分离法， 国外已淘汰这种方法， 但国内仍有磺化法生产装置。磺化法是将混二甲苯经硫酸磺化。得到间二甲苯磺酸水解

23、间二甲苯磺酸以后， 蒸馏切取馏份， 得到成品间二甲苯。磺化法的主要缺点是生产过程产生大量废酸， 造成环保问题。我国采用磺化法生产间二甲苯的生产装置有江苏吴江市三友化工厂1000t/a装置， 江苏江阴市利港精细化工厂2000t/a装置。4.2.4 反应蒸馏法 反应蒸馏法利用二甲苯异构体在反应选择性上的差别， 加人一种添加剂， 与间二甲苯生成难挥发产物， 经蒸馏将间二甲苯与其它二甲苯异构体分离。例如， 以有机金属化合物异丙苯钠为添加剂， 四甲基1，2 环己胺为鳌合剂进行反应蔫馏。其中异丙苯钠分别与间二甲苯和对二甲苯达到反应平衡。鳌合剂与对二甲苯的反应常数K1等于125， 与间二甲苯的反应平衡常数K

24、2等于1160， 从反应平衡常数可以看出， 体系达到平衡时， 添加剂几乎全部与间二甲苯反应。4.2.5 共沸精馏法共沸精馏法通过加人共沸剂， 改变了二甲苯之间的相对挥发度， 达到精馏分离二甲苯的目的。表2-5二甲苯相对挥发度与理论塔板数、实际塔板数相对会发度理论塔半数 （全回流，95%纯度）实 际 塔 半 数（塔板效率75%）1.1252701.2033441.2527361.3023311.3520271.401824表 2-5 列出二甲苯相对挥发度与分离塔塔板数的关系。间二甲苯与对二甲苯的相对挥发度为1.02， 邻二甲苯与间二甲苯的相对挥发度为1.12， 从表中可以看出， 前两者之间用精馏

25、法难以分离， 后两者之间也较难分离。戊酸甲醋可使间二甲苯与对二甲苯的相对挥发度提高到1.3以上， 丁酸丙醋、甲酸己酷可使间二甲苯与邻二甲苯的相对挥发度达到1.4以上。4.2.6 回收间二甲苯的新工艺苏尔寿公司的子公司苏尔寿化学技术有限公司开发了一项从混合二甲苯中回收间二甲苯的新工艺，它与苏尔寿公司的对二甲苯分离工艺十分相似，均采用对环境无害的溶解结晶方法。7新工艺采用热联合及蒸馏与结晶设备优化联合，降低了装置的操作费用。回收的间二甲苯产品纯度为99. 5 % ，次产品乙苯(EB) 纯度为99. 6 %。根据对一个40 kt/ a 装置的技术经济论证，新工艺的投资回收期在16个月之内。间二甲苯用

26、于生产间苯二甲酸( IPA) 一种生产聚对苯二甲酸乙醇酯(PET) 树脂的共聚单体) 。由于PET 用量较大， IPA 的需求量以每年10 %15 %的速度稳步增长。新工艺分为三个分离阶段：(1) 用蒸馏法将EB 从混合二甲苯原料中分离出去。(2) 用蒸馏方法分离出轻产品和邻二甲苯，成为间二甲苯预浓液。(3) 用溶解结晶法提纯间二甲苯。5间二甲苯检验规程5.1范围本检验规定了本实验室用于做间二甲苯的原料，甲苯的检验方法。本检验规程适用于本校化验室。5.2职责质检老师对该过程操作时应起监督作用，严格按该检验规程操作。5.3抽样方法5.4标准要求5.4.1 含量:99.5%5.4.2水分:500m

27、g/kg5.5检验方法5.5.1外观：目测法（无色透明液体）5.5.2含量：气象色谱法5.5.3仪器：GC-5190气象色谱仪，备FID检测器5.5.4色谱柱：AL.cl-Toluene 50m*0.32mm*1,0u5.5.5载气：氮气5.5.6检测器：氢火焰离子检测器氮气：0.1MPa 空气：0.1MPa 柱前压：0.05MPa 尾吹：0.1MPa5.5.7温度调节柱温：80 气化温度：260 检测温度：2605.5.8进样量：0.1ul5.5.9计算：数据处理机，峰面积归一法水分：卡尔.费休法，微量水分测定仪。5.5.10留样取分析所剩产品，封口，贴上标签，写明批号，名称，日期作留样，保

28、存六个月。5.5.11判定方法在检验中，有一项检验项目不符合标准要求，则允许加倍取样化验，如仍不合格则判该批为不合格产品5.5.12不合格品处理：参照不合格品处理。5.5.13原材料检验记录表6. 市场需求及展望6.1 全球市场综述国外MX的装置产能约有67.1万68.1万t /a( 见表3-2)， 而实际产量依市场需求而定。9全球MX市场供求关系的一个显著特点是本地平衡， 即跨国境贸易量相对很少。MX 生产装置基本上都有明确的下游装置配套， 只有少量MX作为商品销售。表3-2全球MX主要生产公司生产商地点产能/（kt.a-1）备注BP公司德克萨斯州城2181997年投产，1998年增加了10

29、0kt/a，不分间二甲苯产品销售到Flint Hills.签订了长期供应协议，2006年后停产Flint Hills Resources L.P.TX城501998年投产，使用MX吸附工艺，产品运到Joliet Illinlis 部分销售到Eastman，生产间二甲苯酸。意大利Polimeri Europa SpA2Tzvenna75三菱气体化学有限公司Mizushima Okayama县1402005年之后一直未满负荷生产，造成日本国内MX需求紧张。上海石化上海金山8已于2006年停产北京燕山石化北京35印度石化公司Vadodara.Gujarat10续表3-2生产商地点产能/（kt.a-1

30、）备注Kohl 公司韩国蔚山50UOP MX吸附哦能够以，于1998年投产，主要自用生产IPA。Ibn Rushd沙特阿拉伯3545可确定Ibn Rushd 生产一些MX，可能是一种纯度不高、高间二甲苯含量的物流，它的芳香化合物工厂设在Al Jubail。Lonza新加坡50采用UOP技术，在1999年完工。还有一套70kt/a的IPA 装置。2006年扩能，主要与下游装置配套自用合计6716816.2 间二甲苯的国内外供需状况 全球MX 的消费量是二甲苯异构体中产值最小的产品， 但其单位价格却远远高于其它的同分异构体。起初， 它只是在美国、欧洲和日本少量生产和使用， 主要用在IPA 生产方面

31、， 而且基本上是自产自用10。2005 年全球MX 的消费量为40.4万t， 预计到2010 年将达到59.1万t， 20052010年平均消费增长率为7.9%。其中美国的年均消费增长率为3.3%，西欧的年均消费增长率为4.8%，日本的年均消费增长率为7.3%，其它亚洲国家和地区为11.4%。从产能上看，美国、西欧和日本近年内均不会有多大变化，而且到2010年，美国和日本总体来说MX 是供大于求; 西欧和亚洲其它国家和地区会出现供不应求。化学品市场总是在不断变化之中，特别是对于MX这种总产量并不是很大的产品来讲，生产商相对集中，上下游供求关系相对明确，任何装置生产出现故障，将对市场的平衡带来很

32、大的波动。如日本表面上看其供过于求，但从2005年末就一直在境外寻找MX 货源的事实来看，其实际产量并不能满足其消费需求，当然从另一面也可以看出其MX 下游发展较快，特别是其积极扩大IPA 的产能以适应市场对IPA产品的需求；另据报道，美国德克萨斯州城BP公司的MX 装置从2006 年初事故停产至今没有复工迹象，从而导致全球MX 产品市场紧俏。 国内对MX的需求主要分为两类：一是用于生产IPA；二是用于生产百菌清、苯胺、间苯二甲胺、间甲基苯甲酸和香料等。从目前看，国内只有燕山石化进行IPA的生产， 而且用量大，约占总消费量的一半。近几年随着燕山石化供应充足、品质优良的MX投放市场，用于第二类产

33、品生产的用量迅速增加，旺盛的需求使国内的MX市场从2006 年起就出现了供不应求的局面，一直延续至今。6.3 间二甲苯市场预测与展望6.3.1 全球市场从全球发展来看，MX 未来需求的增长，主要依赖于IPA 聚酯树脂在环境和性能上的优势，同时也依赖于PET 特别是生产固相树脂所使用IPA作为共聚物单体时的增长量。据报道，20052010 年间，世界IPA 的年均消费增长率为5%9%，按照生产1 t IPA 消耗MX 0.70 t计算( CHE报告的通常算法)，那么20052010年间IPA消耗MX的年均增长率为3.5%6.3%。另外，除用于生产IPA 之外MX 的需求量，预计未来几年特别是在亚

34、洲也有较快的增长。2005年全球MX 市场供求基本平衡，2006年的实际情况供略小于求。如此推算，到2010年，MX 的实际生产量必须按年均5%的速度增长，才能基本满足市场需求。6.3.2 国内市场 根据目前市场对IPA 的强劲需求， 燕山石化公司正在积极推进IPA 装置扩能， 第一步计划将在近两年内产能扩至5万t /a，之后将实施10万t /a 的扩能计划。2006年通过对公司内催化重整装置的技术改造，扩大了混合二甲苯的产量，为MX扩能提供了保证。通过技术进步，2007年MX装置产能将提高20%，适时将实施更大规模的扩产计划。在非IPA 生产方面，近年来国内在百菌清、苯胺、间苯二甲胺、间甲基

35、苯甲酸和香料等生产能力上迅速扩大，如果按这些装置满负荷生产，那么对MX的需求量2005年为18900t，2006年为22100 t，2007年为28300 t，预计2010年将达到40000 t。 6.4 总结国内的间二甲苯生产商任应充分利用从混合二甲苯、MX到IPA链式发展的整体优势和多年的生产技术经验，瞄准国际先进生产水平，积极推进技术进步。在产品质量和节能降耗上下功夫，在保证自用基础上，努力增加MX的商品量，以满足日益增长的市场需求，在企业发展的同时，承担起更大的社会责任。参考文献1 石宝亮间二甲苯的生产现状及市场预测J当代石油石化，2002，01(15)：28322 李军良国内外间二甲

36、苯市场现状及发展前景J石化技术，2010，01(17)：62663 赵虹间二甲苯的生产与技术J化工生产与技术，1997，12(30)：35-404 王中南，赵毓璋，张宝贵高纯度间二甲苯的制备工艺J1996，10(02)：30355 赵毓璋，杨健.间二甲苯吸附分离异构化组合工艺生产高纯度间二甲苯J2006，01(20)：32376 赵宝健模拟移动床吸附分离间二甲苯J江苏化工，1999，08(10)：30337 吴虹回收间二甲苯的新工艺J炼油设计，2000，07(25)：128 顾志强间二甲苯及其下游产品的生产和市场分析J.化工时刊，1999，02(15)：39439 梁晓霏间二甲苯市场供需现状及预测J石油化工技术与经济，2009，04(25)：545810 李志刚.间二甲苯市场展望J.化学工业，2007，04(21)：2631