课程设计(论文)汽包水位控制系统.doc
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1、第1章 绪 论3第2章 锅炉的变工况特性42.1 汽包的静态特性52.1.1 对锅炉效率的影响52.1.2 汽包的动态特性6第3章 汽包水位的三种控制方式73.1 单冲量控制方式73.2 双冲量控制方式83.3 三冲量控制方式9第4章 仪器仪表的选择11第5章 汽包锅炉内防垢处理135.1 水垢和水渣的性质及危害135.1.1 水垢135.1.2 水渣135.1.3 水垢、渣的危害145.2 锅炉的化学清洗14第6章 心得体会14第7章 参考文献15第1章 绪 论工业锅炉是工业生产的重要设备。它们往往影响生产的正常进行和产品的产量、质量和成本,而汽包是锅炉的重要组成部分,保持汽包水位范围汽包水
2、位是工业锅炉正常运行的主要指标。水位过高会影响汽水分离,产生汽带水现象;水位过低会影响汽水循环,使金属局部过热而爆管,导致重大事故。因此,必须对汽包水位进行自动调节,是水位严格控制在规定范围内。锅炉汽包给水自动控制的任务是维持汽包水位在一定的范围内变化。汽包水位是锅炉运行中的一个重要的监控参数,它间接地表示了锅炉负荷和给水的平衡关系。维持汽包水位是保持锅炉安全运行的重要条件。锅炉汽包水位过高,影响汽包内汽水分离装置的正常工作,造成出口蒸汽中水分过多,直接影响蒸汽的质量,汽包水位过低,则可能使锅炉水循环工况破坏,造成水冷壁管供水不足而烧坏。锅炉汽包水位控制系统的目的是调节进入汽包给水的流量,以维
3、持水位在给定要求的上下限之间,适应锅炉蒸发量的变化。工业锅炉起包水位是确保安全生产和提供优质的重要参数。水位过高,会影响汽水分离的正常工作,易使蒸汽带水并有溢出危险;水位过低,则会破坏蒸汽正常循环,以致烧坏受热面,易烧干锅而发生严重事故。所以维持汽包水位在给定值范围内是保证安全生产的必要条件,因此设计和改造锅炉给水控制系统有重要意义。锅炉可分为蒸汽锅炉与热水锅炉两种。本课题研究的是蒸汽锅炉。蒸汽锅炉依其蒸发量的大小又分为三类:蒸发量在10t/h以下的锅炉称为小型锅炉;蒸发量大于10t/h、小于75t/h的锅炉属于中型锅炉;蒸发量大于75T/h的锅炉属于大型锅炉。根据使用燃料不同,锅炉又可分为燃
4、油锅炉、燃煤锅炉和燃气锅炉等。它们的区别只是燃烧装置和燃料供给的方式不同,其它结构都大致一样。锅炉最基本的构成是汽锅和炉膛两大部分。燃料在炉膛里进行燃烧,将其化学能转化为热能;燃烧产物高温烟气,通过汽锅受热面将热量传递给汽锅内温度较低的水,水被加热,进而沸腾汽化,生成蒸气。所以,锅炉的工作过程概括起来应包括三个同时进行着的过程:燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水的汽化过程。第2章 锅炉的变工况特性锅炉运行条件的集合称为运行工况(简称工况)。正常运行的锅炉,其工况总是处于不断的变化之中。例如锅炉的负荷、给水温度、煤粉细度及烟道漏风等、都不可能始终维持设计值。任何工况的变动都会引起锅炉参数和运
5、行指标的相应变化。这些变化的方向和大小可由锅炉的运行特性加以描述。运行特性包括静态和动态两个方面。锅炉在某一稳定工况下,各状态参数具有确定的数值,从一个稳定的工况变动到另一个稳定工况,这些数值也随之变化成另一些稳定的值。各参数与锅炉工况的对应关系称为静态特性。例如,不同的燃烧工况(燃料量、煤质、过量空气系数及漏风等)就有相应的蒸汽流量、炉膛出口烟温、气温和气压、锅炉从一个工况变动到另一个工况时,状态参数从一个稳定值过渡到另一个稳定值的具体历程,及参数变量与时间的关系,称为动态特性。动态特性着眼于变化的过程,而静态特性则着眼于变化的结果。对于锅炉的静态和动态特性,运行人员必须心中有数,以便在监盘
6、时能随时分析、正确判断并及时调整。此外,锅炉设备的某些故障和设备缺陷的原因,也往往需要借助对锅炉运行特性的通晓加以探求。因此,即使是近代的自动控制系统,也不能取代运行人员。2.1 汽包的静态特性锅炉运行中,其负荷必须跟随电网要求不断变化,燃料量则与负荷成比例。下面分析负荷或燃料量变化对锅炉效率的影响。2.1.1 对锅炉效率的影响 锅炉效率的变化,可以从燃烧和传热两个方面进行分析。 燃烧方面,随着燃烧量的增加,一方面炉内温度水平升高,另一方面燃料在炉内的停留时间缩短,二者对燃料量的增加()的影响恰好相反。负荷较低时炉温低,炉温的影响起主要作用。因此,随着负荷的增加,燃烧效率是提高的。当然,炉内气
7、流混合扰动情况的改善也起了重要作用。但当负荷很高时,燃料停留时间已很短,因此停留时间的影响逐渐变为支配作用,燃烧效率转而降低。如果高负荷时氧量提不起来,锅炉效率会因燃烧损失骤增而大幅下降。传热方面,随着燃料量的增加,锅炉从水冷壁、过热器、再热器、省煤器直至空气预热器的全部受热面的传热状况也会发生变化。1kg煤在锅炉内的传热量与排烟温度相对应。总的规律是:随着燃料量的增加,炉温及炉膛后沿途各处的烟温均升高,排烟温度和损失升高,即1kg燃料燃烧释放的热量中,传给工质的少了。然而,负荷高时,散热损失却减少。将以上燃烧和传热情况与负荷的关系曲线绘在图2-1中。由图可见,从较低负荷开始,随着负荷(燃料量
8、)的增大,上升的幅度小于降低的幅度,故锅炉效率升高;后来,燃烧效率已接近极限,再提高不易,故的上升幅度大于降低的幅度,锅炉效率下降。随着负荷的增加,锅炉效率呈先升高、后降低的趋势。锅炉最高效率所对应的负荷称经济负荷。低限适用于大于容量锅炉或者燃用高挥发分煤的锅炉。在这些锅炉内,飞灰可燃物形成的损失与损失相比要小得多。锅炉效率在低负荷下降低很快,其原因除以以上分析外,还在于锅炉低负荷时都采用较大的过量空气系数,致使损失可能并不减少甚至略有增加。图2-1 锅炉效率-负荷曲线2.1.2 汽包的动态特性 动态特性是热工对象从一个平衡状态到另一个平衡状态的过渡特性。对锅炉来说,是指锅炉在受到扰动(包括施
9、加某一操作)时,汽包或受热面中各参数随时间变化的规律。根据锅炉的这些变化规律,就可了解锅炉对运行中可能产生的扰动的反应,确定在各种不同扰动下操作的极限允许值,从而认识锅炉变工况时的调节规律。因此,掌握锅炉动态特性对提高锅炉运行水平,分析处理异常工况,都很有意义。工业锅炉的汽包水位是正常运行的主要指标之一,汽包水位是一个十分重要的被控参数,保持汽包水位在一定的范围内变化是保证锅炉安全运行的重要条件。工业锅炉汽包水位调节的任务是使给水量与锅炉的蒸发量相平衡,并维持汽包中的水位在工艺允许的范围内。图2.2是锅炉汽包水位在给水流量作用下,水位的阶跃响应曲线。把汽包水位看作单容量无自衡过程,水位的阶跃响
10、应曲线如图中的Hl线。图2.2 给水流量作用下水位阶跃响应但是由于给水温度比汽包内饱和水的温度低,所以给水流量增加后,从原有饱和水中吸收部分热量,这使得水位下汽泡容积有所减少,当水位下汽泡容积的变化过程逐渐平衡时,水位的变化就完全反映了由于汽包中储水量的增加而逐渐上升。因此,实际水位曲线如图中的万线,即当给水量作阶跃变化后,汽包水位一开始不立即增加,而要呈现出一段起始惯性段。用传递函数表示时,它近似于一个积分环节和时滞环节的串联。系统特性可表示为: 2-1 式中K1反应速度,即给水流量改变单位流量时水位的变化速度。第3章 汽包水位的三种控制方式给水控制的任务是维持汽包中水位在工艺允许范围内。由
11、于影响汽包水位的几个因素中,燃料量的扰动影响较小,因此,汽包水位的控制中,主要的目的是以汽包水位为被控变量,以调节给水流量为控制手段。同时,由于汽包水位不仅受锅炉侧的影响,也受到汽轮机侧的影响,当锅炉负荷变化或汽轮机用汽量变化时,给水控制都应能限制汽包水位只在给定的范围内变化。常用的汽包水位控制方式有单冲量、双冲量及三冲量控制。这里的冲量指的是变量。3.1 单冲量控制方式单冲量水位控制方式原理图及方框图如图3.1所示。它是汽包水位自动调节中最简单、最基本的一种形式。它引入汽包水位作为反馈量,是典型的单回路定值控制系统。此方式将水位测量信号经变送器送到水位调节器,水位调节器根据水位测量值与给定值
12、的偏差去控制给水阀门,改变给水量来保持汽包水位在允许的操作范围内。这种控制方式,在停留时间较长,负荷也比较稳定的场合,再配上一些联锁报替装置,也可以保证安全操作.但在停留时间较短,负荷变化较大时,采用此方式就不合适。图3.1汽包水位单冲量控制原理图及方框图3.2 双冲量控制方式在汽包水位控制中,最主要的扰动是负荷的变化。如果引入蒸汽流量来校正,就构成了双冲量控制系统。这样不仅可以补偿“虚假水位”的引起的误动作,而且使给水调节阀的动作及时,如图3.2所示。图中,cl、q为加法系数,G2为蒸汽流量扰动下,汽包水位的传递函数。 图3.2汽包水位双冲量控制原理图及方框图从本质上看,双冲量控制系统是一个
13、前馈加单回路反馈控制系统的复合控制系统。这种调节系统的特点是:1)引入蒸汽流量前馈信号可以消除“虚假水位”对调节的不良影响,当蒸汽量变化时,就有一个使给水量与蒸汽量同方向变化的信号,可以减小或抵消由于“虚假水位”现象而使给水量与蒸汽量相反方向变化的误动作,使调节阀一开始就向正确的方向移动。因而大大减小了给水量和水位的波动,缩短了过渡过程的时间。2)引入了蒸汽流量前馈信号,能够改善调节系统的静态特性,提高调节质量。当C1、C2选择匹配时,系统的静态特性是无差的。双冲量调节由于有以上特点,所以能在负荷变化频繁的工况下比较好的完成水位调节任务。在给水压力比较平稳时,采用双冲量调节是能够达到调节要求的
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