冶金石灰质量与工艺管理课件.ppt
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1、冶金石灰质量与工艺管理,怎样思想,就有怎样的生活,质量与工艺管理,ww378700000comCONTENTS质量与工艺管理石灰和轻烧白云石在钢铁工业中的应用2石灰石的质量指标对石灰生产的影响3石灰的质量指标对炼钢的影响冶金石灰生产的质量管理,ww378700000comDiagram氧气转炉炼钢成为世界各国炼钢的主要手段后,石灰的质量引起了重视。由于氧气转炉炼钢冶炼时间缩短,工业发达国家在6070年代开始采用活性石灰。进入80年代后随着冶炼治金石技术发展,特别是氧气顶底复合吹练加炉外精炼,治炼钢种范灰在炼钢中的围不断扩大;超高功率电炉炼钢的发展:以及要求实现炼钢过应用程自动控制,这就要求石灰
2、活性好、成分稳定、杂质含量低(尤其是S、P含量)、粒度合适。实践证明炼钢使用活性石灰比使用普通石灰带来的主要好处有:缩短吹氧时间10%左右;钢水收得率提高1%;石灰消耗节省20%30%;废钢用量约增加25%;萤石消耗节省25%30%;大幅度提高转炉炉衬寿命;提高脱S、脱P效果;提高炼钢温度命中率等。,ww378700000comDiagram所谓活性石灰是指化学反应性能快,游离氧化钙含量高的石灰氧气转炉炼钢,原料中铁水约占80%左右,因此除石灰质量外,铁水成分对石灰消耗影响甚大。吹氧冶金石23分钟后,Si已氧化至微量,并伴随着有部分脱P灰在炼此时低碱度(Cao/Sio2=10)初期渣含有大量未
3、熔石灰钢中的流动性很差,不易顺利地排除。若石灰加得过多,会造应用成钢水碱度偏高,影响钢水流动性,不利于泡沬渣流出。所以一味的多加石灰会适得其反。转炉快速的操作节奏,也不允许放渣延误时间。大部分转炉初期形成的酸性氧化物,在整个吹炼期一直保留在炉内,并靠加入石灰将碱度提高到3.04.0,因此石灰消耗增加。用普通铁矿冶炼的生铁含S量经常在0.3%0.8%之间,操作不良时甚至高于1.0%。如果将冶炼前期P、Si氧化生成的P2Os、SiO2随着低碱度渣部分排除,会显著降低石灰单耗,ww378700000comDiagram烧结矿是高炉的重要含铁原料。它是将高炉不能直接入炉冶炼的粉料,如精矿粉、高炉尘土等
4、在1300-1350的温度条件下烧结成形状不规则的块。烧结矿既扩大了高炉的原料来源,改善了原料的质量,是高炉原料准备工作的极其重要的阶冶金石段,因此烧结矿的普遍采用是提高高炉技术经济的重要手段。灰粉在石灰作为一种烧结矿石的熔剂材料而被广泛地应用在烧结中。从相关数据可知,基本上烧结矿中CaO含量在11%左右烧结中属于仅次于Fe的含量,而CaO的引入多数是以添加石灰的方的应用。烧结矿可以配用04mm的石灰。由于石灰与精矿粉中的水分发生反应生成Ca(OH2,使烧结配料湿度减少,温度升高,改善了料层的透气性,提高了料层的厚度,分布均匀的Ca(OH)2与Fe23充分反应,避免了加石灰石在烧结矿中存在的石
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