煤炭深加工与利用毕业设计论文.doc
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1、中北大学毕业论文提高焦炭质量途径专 业: 煤炭深加工与利用 指导教师: 2013 年7 月摘 要焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料,对高炉炼铁技术进步的影响率在30%以上,在高炉炼铁精料技术中占有重要的地位。所以为了使焦炭的灰分、硫分、挥发分、机械强度、耐磨强度等达到质量标准,炼焦的用煤质量、炼焦采用的技术、炼焦过程机械操作以及各个参数的控制、熄焦使用方法这几个方面对焦炭质量的影响是十分重要的。本文重点介绍炼焦用煤的选用、炼焦过程须注意的问题以及熄焦的方法。目前炼焦用煤主要包括气煤、肥煤、焦煤、瘦煤等。炼焦机械主要有装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车。熄焦使用的方法主要有湿法熄焦和干法熄焦。关键词:
2、焦炭,灰分,炼焦机械,熄焦目 录1 引言12 原料煤的选用及预处理22.1 原料煤的选用22.2 原料煤的预处理22.2.1 配煤炼焦22.2.2 炼焦煤的质量指标22.2.3 扩大炼焦配煤的途径32.2.4 关于扩大配煤炼焦途径方法的解释33 室式结焦43.1 炭化室内结焦过程43.2 成层结焦过程和炼焦温度43.3 工艺条件对炼焦过程的影响43.3.1加热速度43.3.2煤料细度53.3.3堆密度53.3.4填加物53.2 室式结焦过程中煤的硫分、灰分与焦炭硫分、灰分的关系54 炼焦的机械设备64.1. 筑炉材料64.2 护炉设备64.3 煤气设备64.3.1 荒煤气导出设备。64.3.2
3、 加热煤气设备74.3.3 废气导出及其设备74.3.4 焦炉机械75 熄焦技术和加强焦炉管理95.1 湿法熄焦95.2 干法熄焦95.2.1 干法熄焦的意义:95.2.2 干法熄焦系统:95.2.3 干法熄焦的特点:105.2.4 干法熄焦的工艺流程:105.2.5 干熄焦的安全特点105.2.6 干熄焦经济效益分析115.3 加强焦炉管理115.3.1 改善方法115.3.2 炼焦过程注意事项125.3.3 目前的现状12结束语13参考文献14致 谢151 引言煤化工的发展始于18世纪后半叶,19世纪形成了完整的煤化学工业体系。在工业革命的驱动下,炼铁用焦炭需求量大增,炼焦化学工业应运而生
4、。进入20世纪,许多有机化学品多以煤为原料生产,煤化学工业成为化学工业的重要组成部分。焦化工业是发展最成熟,最具代表性的煤化工产业,也是冶金工业高炉炼铁、机械工业铸造最主要的辅助产业。焦炭作为高炉炉料的重要组成部分,对高炉冶炼有决定性作用。特别是在高炉喷煤后,入炉焦比降低,焦炭在高炉内劣化加强,使焦炭性能优劣的影响就更加突出。所以必须正确采用炼焦过程中所使用的各项技术及控制各个参数指标。以保证高炉冶炼的正常进行。2 原料煤的选用及预处理2.1 原料煤的选用炼焦煤:按照煤炭用途进行划分,作为生产原料,用来生产焦炭,进而用于钢铁行业的煤炭种类。除了炼焦煤之外,还分为动力燃料用的动力煤,化工行业原料
5、用的无烟煤,钢铁行业高炉喷吹用的喷吹煤。炼焦煤主要包括:贫瘦煤、瘦煤、焦煤、1/3焦煤、肥煤、气煤、气肥煤七种。2.2 原料煤的预处理早期炼焦只使用单种煤,随着炼焦工业的发展,炼焦煤储量明显不足。随着高炉大型化,对冶金焦质量提出了更高要求,单种煤炼焦的矛盾也日益突出,如膨胀压力大,焦饼收缩量小,容易损坏炉墙,并造成推焦困难等。针对此种现象,结合中国煤源丰富,煤种齐全,但炼焦煤储量较少的现状,走配煤之路势在必行。所以单种煤炼焦已不可能,必须采用多种煤配合炼焦。2.2.1 配煤炼焦 配煤炼焦就是将两种或两种以上的单种煤,均匀的按适当的比例配合,使各种煤之间取长补短,生产出优质焦炭,并能合理的利用煤
6、炭资源,增加炼焦化学品。2.2.2 炼焦煤的质量指标配合煤的质量指标:主要是指配合煤的水分、灰分、挥发分、硫分、胶质层厚度、膨胀压力、黏结性、及细度等。不同的焦炭使用部门对其质量要求不同,则配合煤指标也有所不同。配合煤的水分一般控制在10%。配合煤的灰分一般不超过10%。配合煤的挥发分一般为26%28%。硫分控制在1.1%左右。黏结指数G=5872,胶质层最大厚度Y=1620mm,奥亚膨胀指数bt50%。膨胀压力的极限值应不大于10-15Pa。煤料细度:炼焦煤细度一般控制在80%左右,捣固炼焦细度一般大于85%。2.2.3 扩大炼焦配煤的途径(1)为了利用大量高挥发分弱黏结性煤,常采用炉外干燥
7、、预热、捣固的方法炼焦,对高挥发分弱黏结煤,可采用选择粉碎、改善配煤比的方法。(2)为了提高化学产品的产率,改善焦炭质量或制取特殊用焦,可以配入添加物炼焦。(3)为了利用高硫煤炼焦,可采用炼制缚硫焦等。 2.2.4 关于扩大配煤炼焦途径方法的解释捣固炼焦是将配合煤是将配合煤在入炉前在捣固机内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后,从焦炭的机侧推入炭化室的炼焦方法。配入添加物炼焦分为添加改制黏结剂炼焦和添加瘦化剂炼焦。炉外干燥是指在装炉前预先干燥,使其水分降到6%以下,然后再装炉炼焦。预热煤炼焦是指在装炉前用气体载热体或固体在热体将煤预先加热到150250后,再装入炼焦炉中炼焦。煤调湿技术是通过加热来降
8、低并稳定、控制装炉煤的水分。配型煤炼焦是以弱黏结煤为原料加入一定量的有机黏结剂混捏,成型后制成型煤,按一定的比例和粉煤混装炼焦叫配型煤炼焦。3 室式结焦3.1 炭化室内结焦过程炭化室内煤料结焦过程中的基本特点:一是单向供热;二是结焦过程中传热性能随炉料的状态和温度而变化。3.2 成层结焦过程和炼焦温度由于单向供热,炭化室内煤料的结焦过程所需热能是从高温炉墙侧向炭化室中心逐渐转移的。煤的导热能力很差,所以在同一时间内距炉墙不同的距离的各层煤料的温度不同,炉料的状态也不同,所以在炉墙附近先结成焦炭后逐层按照焦炭层、半焦层、塑性层、干煤层、湿煤层等逐渐向炭化室中心推移,这就是成层结焦。 炭化室中心面
9、上炉料温度始终最低,因此结焦末期炭化室中心面温度可以作为焦饼成熟的标志,称为炼焦最终温度。在生产上以测量焦饼中心温度考察焦炭的成熟度。3.3 工艺条件对炼焦过程的影响对炼焦过程有影响的工艺条件如下:3.3.1加热速度 提高加热速度使煤料的胶质体温度范围加宽,流动性增加,从而改善煤料的黏结性,使焦块致密。但快速加热对半焦收缩时不利的,因为提高加热速度使收缩速度加快,相邻的链接强度加大,从而收缩应力大,产生的裂纹多,故合理的加热速度使黏结阶段快、收缩阶段慢。3.3.2煤料细度煤料细度不同的煤料,应该寻找各自最适合的细度才能得到更好的焦炭3.3.3堆密度 增加装炉煤的堆密度,使煤粒间隙减小,膨胀压力
10、增大,填充间隙所需要的液态物质减少,在胶质体数量和性质一定时,可以改善煤的黏结性。但堆密度的增大,使相邻层的链接强度加强,且随着收缩应力的增加,使焦炭的裂纹增加。因此,只有当黏结性差的气煤配用量较大可以提高焦炭强度。3.3.4填加物 煤料黏结性不好时可以添加沥青等黏结剂,增加结焦过程中的液相产物以改善黏结性。当收缩性很大时,可以不使黏结性降低很多的情况下,加入经细粉碎的无烟煤粉、焦粉等瘦化剂以减少收缩内应力,从而提高焦炭块度。3.2 室式结焦过程中煤的硫分、灰分与焦炭硫分、灰分的关系(1)硫分 室式炼焦条件下,焦炭中硫分为煤中硫分80%90%提高炼焦最终温度可使煤中硫分转入焦炭的质量分数降低,
11、从而使焦炭硫分有所降低。(2)灰分 降低煤中灰分有利于焦炭灰分降低,可使高炉、化铁炉降低能耗,提高产量。4 炼焦的机械设备炼焦炉的机械设备包括:筑炉材料、保护设备、煤气设备、焦炉机械。4.1. 筑炉材料现在的筑炉材料一般指的是耐火材料。凡是有能抵抗高温和高温下物理化学作用的材料统称为耐火材料。一般规定耐火材料的耐火度为1580以上。砌筑焦炉的材料还有隔热材料和普通材料。砌筑焦炉的耐火材料有:硅砖、黏土砖、高铝砖、耐热混凝土、耐火泥和隔热材料,除了以上材料外还有普通水泥、红砖和缸砖等,主要用于焦炉基础和抵抗墙、炉顶等部位。4.2 护炉设备焦炉砌体外部应该安装的设备叫护炉设备。这些设备包括:炉柱、
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