煤化工气化车间保运岗位的危险有害因素分析及控制措施毕业论文.doc

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1、煤化工气化车间保运岗位的危险有害因素分析及控制措施2013届毕业论文（设计）院 、 系： 安全与环境工程学院 学生姓名： 指导教师： 职称： 专 业： 安全技术管理 班 级： 完成时间： 摘 要本篇论文对针对煤化工企业危险有害因素，从事故类型进行和重大危险源进行从人、物、环境几个方面进行分析，从作业环境存在的安全隐患和作业中人的行为，物的状态进行分析，并从安全技术、安全教育、安全管理等方面提出具体有效的对策与措施。关键词：危险性;安全因素;安全管理;3E对策 ABSTRACTThis paper on the dangerous and harmful factors for coal che

2、mical enterprises, from the accident types and major hazards from people, objects, environment several aspects carries on the analysis, from the security hidden danger of the working environment and human behavior, physical condition is analyzed, and the security technology, safety education, safety

3、 management, and other aspects put forward concrete and effective countermeasures and measures.Key words：Risk and security factors, security management, “3E”countermeasures目 录1前言12神化包头煤化工概况22.1公司基本情况22.2煤化工的生产工艺流程22.3公司生产的产品32.4气化车间的重要性及简介32.4.1气化装置的设备概况33生产现场危险有害因素辨识63.1危险有害因素概况63.1.1危险源有害因素辨别的意义63

4、.1.2物的不安全状态63.1.3人的不安全行为因素63.1.4其他不安全因素73.1.5环境影响因素73.1.6管理上的失误83.2生产保运岗位过程中遇到的危险因素83.2.1物体打击伤害83.2.2高空坠落伤害93.2.3气体中毒伤害103.2.4焊接事故伤害114脚手架高处坠落危险性分析与评价124.1脚手架高处坠落危险性分析124.1.1事故树的编制125事故预防技术对策165.1高空坠落及其他事故预防对策165.2安全教育培训及管理方案165.3安全体系管理的完善17结束语20参考文献21致谢221 前言进入21世纪，人类跨进一个崭新的时代。在人们的对各类物质的需要下，新型化工产业在

5、高速的经济下就此诞生了，化学工业生产在人们生活中占有重要的地位，其化学产品也大大提高了人们的生活质量。煤化工产业也成为我过经济收入的一个很重要的支柱产业，并在不断的壮大发展。煤化工是指以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，并生产出各种化工产品的工业，简称煤化工。但是煤化工的工业危险性很大，大多数化学品都是极为危险的，属于，易燃易爆、有毒有害、高温高压和腐蚀性物质，由于以上物质的存在，也并存着各种不安全的因素。要使煤化工厂达到安全生产状态，首先就要维护设备的安全，设备一旦出现安全隐患就可能出现事故的发生，但在设备的维护过程中，会涉及到很多种的危险作业如：临时用电

6、、动火作业、高处作业、受限空间作业等多种作业形式，它们也存在着各种安全隐患，为了防止事故的发生，我们要主动发现危险源和危险性行为，用所学的专业知识进行分析，得出预防的结论，让事故的发生在萌芽阶段就得到消除。只有企业的安全管理做好了，企业才能真正的发展壮大。如果这类工厂一旦发生事故那后果也是不可估量的，所以化工厂的安全管理是整个产业的重中之重，因此管理完善化工企业的安全是企业发展的基础。所以我对设备维护时的作业安全危害等级进行分析从而为采取对策提供依据，并对相关责任人加强教育，制定完善的防范措施。2 神化包头煤化工概况2.1 公司基本情况 神化包头煤化工位于内蒙古包头市九原区宾河路河西生态化工基

7、地一号工业园。神化包头煤化工分公司成立于2006年，为神华煤制油化工有限公司的全资分公司。公司建设的世界首套、全球最大的煤制稀烃项目，神华包头煤制烯烃项目成立2006年12月11日获得国家发改委核准。主要生产装置包括5*1500吨/日投煤量煤气化装置、180万吨/年甲醇装置、60万吨/年MTO装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚乙烯装置，以及配套的3*480t/h产气量锅炉、2*50MW发电机组自备热电站等公用工程、辅助设施、场外工程等，项目总投资为152亿元，已于2010年投产。这个是世界上最大的提炼煤化工装置。2.2 煤化工的生产工艺流程图一 项目工艺流程图表一 煤浆制作与气化工艺

8、设备序号工序主要设备1煤粉制备原煤仓、风扫磨、给料机、磨粉机、热风炉2煤浆制备搅拌容器、水碰头，催化剂2煤浆入炉高压输送机、煤浆碰头3煤制粗合成器锅炉、冷却槽、风预热器、分解炉4净化离心泵、脱氨塔、等2.3 公司生产的产品 煤气化可得到合成气，合成气的下游产品主要有合成氨和甲醇、醋酐、二甲醚、乙二醇、乙烯、丙烯、丙烯酸、丙烯腈、甲醛等基础化工原料。合成气化学产品的特征是含氧有机化合物(含氧烃)，其中最容易获得的产品为甲醇二甲醚，再进一步衍生为醛、醚、酸和酯，醇醚脱水可得到不含氧的烯烃，进一步加氢得到烷烃。 合成气化学大致分为4类：(1)以CO为基础(甲酸、乙酸乙酐、草酸、DMF、醋酸乙烯等)；

9、(2)以氢气为基础(合成氨、尿素、尿醛树脂、燃料电池等)；(3)以二氧化碳为基础(碳酸酯溶剂、尿素、尿醛树脂等)；(4)以CO+氢气为基础(甲醇、二甲醚、乙二醇、乙烯、丙烯、丙烯酸、丙烯腈、聚丙烯、聚乙烯、甲醛及其系列等) 2.4 气化车间的重要性及简介 气化车间是煤化工企业极为重要的装置，它是整个煤气化产业流程的心脏，位于整个厂区的中心，头尾与磨煤中心和净化装置相连接也是整个大装置变换中最重要的一个环节。它的主要任务是把经过加工的煤浆在气化炉里进行不完全反应，反应成:CO、H2、CO2、H2O、和少量的CH4、H2S等气体，然后将反应出来的气体送入个变换工段进行萃取。2.4.1 气化装置的设

10、备概况神化包头煤化工的气化车间总共为九层楼，主要气化设备分布在6、7、8层，大多都是煤浆管道、高压供养管、低压供养管、冷却水管道、与电动阀门。 而煤浆气化锅炉是气化车间最核心的设备，也是生产产品很重要的一个设备，神华包头煤化工用的是美国德士古开发公司开发的一种加压气流床煤气化设备。（图一）是把煤制成水煤浆送入气化炉内同气化剂进行高温气化反应。气化温度12001600，操作压力6.8MPa，水煤浆中煤粉浓度约71(质量)，煤粉中1460的粒度小于90m，碳转化率99。气化车间一共有7台这样的气化炉，正常平均运行5台锅炉，如遇到故障便会启动剩下的两台锅炉，每台锅炉单台的投煤量是1500吨每天（图二

11、）。这些煤浆都是通过工艺烧嘴碰到气化炉内进行气化的（图三）。 图二 美国开发研制的德古士煤气化锅炉图二 德古士气化炉运行原理图三 工艺烧嘴 图四 烧嘴实际图3 生产现场危险有害因素辨识3.1 危险有害因素概况 危险有害因素可分为两类，危险因素和有害因素。危险因素：是指能对人照成伤亡或者对物体能造成突发性损伤的因素。有害因素：是指能影响人的身体健康，导致疾病不正正常工作，或对物体造成慢性损伤的因素。二者一般合称为危险有害因素。3.1.1 危险源有害因素辨别的意义 危险源辨识因具有、科学性、系统性、全面性、预测性，通过危险源辨识与后续的风险评价，可以制定有效的控制措施，消除各类隐患，防止事故的发生

12、。从物质、能量及外力条件或自身变化全面的分析识别，同事利用科学的方法对危险、有害的危险因素进行识别。这样有效的保护了企业的财产和相关员工的健康和生命安全。全面提高企业的本质安全程度和安全管理水平。3.1.2 物的不安全状态 人机系统把生产过程中并发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物。物都具有不同形式、性质的能量，有出现能量意外释放，引发事故的可能性。由于物的能量可能释放引起事故的状态，称为物的不安全状态。这是从能量与人的伤害间的联系所给以的定义。如果从发生事故的角度，也可把物的不安全状态看作为，曾引起或可能引起事故的物的状态。3.1.3 人的不安全行为因素1）造成人的不安

13、全行为的主要原因有：人的生理因素、心理因素。生理原因：如超体能、色盲、耳背、疾病等原因。心理原因：如侥幸、冒险、逆反，省事心理等。 2）人的行为特性 不按要求佩戴好安全帽、安全防护用品；现场材料存放不当；手代替工具进行操作；作业时注意力分散；特种设备作业人员无证上岗；作业现场没有相关人员监督，不能按要求正确使用安全防护用品；未经许可开动、关停机械设备；开动、关停设备时未给信号；忽视警告标志、警告信号；私自拆除安全装置。3）心理特征这种心理在新员工、年青员工身上表现得较为突出。他们常常表现得很自信、很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。但有的员工不懂装懂，盲目操作；有的一知半解充内行，冒险作业

14、。自我表现的心理常会导致乱摸乱动机器设备，这种心理一定要克服，这种危险的行为，一定要及时制止和纠正。3.1.4 其他不安全因素 1）在车间进行管道法兰垫片更换的时候用手代替工具。在更换时跟其他工友聊天开玩笑，或者在开关手动管道阀门时不用F扳手，直接用手开关阀门，不是正确的工具，不仅费力，而且还达不到正常的效果，或是在作业时有分散注意力的行为。2）在检修正在运行的设备的时候，没有确认安全与否就强行作业，或从机械中间、机械底部抽取物件。这样的情况很有可能是作业人员在作业前没有在调度室开具作业允许票证才存在的，一般调度人员开证明之前都会向中央控制室或者工程师询问安全状况，确定机械是否停止运行，达到安

15、全级别才能施工的。3）用抛扔代表传递，站在脚手架上检修的工作人员向地面人员需要其他工具时，站在下面的人很可能因为懒的用绳子拉工具而是直接用抛的方法传递，这样站在上面的人很可能接不到，工具反弹到自己身上或打到正在运行的设备上，这样的情况可能会引起事故的发生。4）没有正确佩戴劳保装备，或劳保装备存在缺陷。在煤化工企业，正确的劳保着装是必须进场的标准，在某些可燃气体易存留的车间，不按规定着装可能会因为衣服上产生的静电火花而引起气体的爆炸或设备受到静电而损坏。如：氮气压缩和氢气压缩的离心泵房，就必须按照严格的要求着装，可能会需要佩戴耳塞，护目镜，及手套。 5）在特殊区域或车间没设安全警示牌，没定期查看

16、安全警示牌的状态，如气化车间必须设有毒气体性质和防护等级只是牌，净化装置必须设噪音警示牌，临时用电处悬挂担心触电警示牌。3.1.5 环境影响因素 1）粗合成气净化装置区域高分贝噪音的污染，在此区域噪声污染至少都是90dB最大可达到115dB，人当面说话都困难，现场作业人员在此区域不佩戴耳塞超过半小时就会引起耳鸣的症状，就算带佩戴耳塞，过一段时间也要去室内休息一下。 2）电离辐射，电离辐射会对被照射人员产生躯体效应以及发生遗传疾病的遗传效应。在煤化工厂区，几乎所有的设备都会产生电离辐射，所以产区每隔多远都会有电子辐射报警器。 3）磨煤车间产生的粉尘，此车间产生的煤尘是最多的，主要装置是磨煤机，将

17、开采的原煤，磨成直径90微米左右的煤粉，细小的煤粉很容易被风吹动融入空气中，很容易被人吸入。 4）设备现场温度和湿度未达到安全要求，容易使设备受潮老化，很多反应釜在没达到环境要求可能会影响正常运行。 5）高温、大风、暴雨等恶劣天气对工人身心造成损害。6）环境缺乏管理，脏、乱、差现象随处可见。7）空气污染，空气中主要污染物有二氧化硫、氮氧化物、粒子状污染物、酸雨、氟化物、铅及其化合物3.1.6 管理上的失误 管理人员安全生产责任制没有得到充分的履行；没有形成有效地安全生产管理体系；安全管理资料存在真实性与施工现场进度不同步现象；相关规章制度不健全；有的管理人员经验不足，技术不扎实，存在一定的违章

18、指挥情况；安全教育不及时，教育针对性不强，安全教育基本上就是走形式；重大危险源的识别不充分，针对性不强，安全技术措施制定不到位、安全责任人落实不明确；职业安全卫生组织机构不健全；操作规程不规范；事故应急预案及响应缺陷；职业健康管理不完善。或管理人员的管理方式不正确，使操作工人产生逆反心理，对待工作态度不正当。安全管理人员如果不经常巡视施工现场，不能及时的发现危险源，这样也会大大的提升危险的存在。3.2 生产保运岗位过程中遇到的危险因素煤化工工艺过程是一个大型的工艺流程，物料气体传输线路长，动静设备多，气化锅炉高大、维护要求高，等特点；整个流程的过程都是环环相扣的，在任何一个环节出了问题都可能导

19、致整个生产线的线停滞，所以在生产过程中发现问题、分析问题并解决问题是让整个生产线顺利运行的根本，然而保运工人们在分析解决问题时存在着各种和样的危险因素，有些可能是工艺工程和工艺方法带来的危险，包括生产中自身存在的危险源，设备在运行时产生的不安全状态，物料运输和噪声危害，这些危害因素都是物体自身携带的。在生产当中事故发生最多的而是保运人员在保运过程当中发生的事故如：机械伤害、高处坠落、高温化学灼伤、触电、起重伤害、气体中毒、化学火灾、环境污染等各种伤害。3.2.1 物体打击伤害 1）物体打击伤害一般指的是机械伤害，物体打击伤害一般多由机械零件伤害、工具、工件或飞溅的固体、流体物质的机械作用可能产

20、生伤害的各种物质因素的总称。在煤化工保运过程中发生较多的物体打击伤害是在维修过程中发生的，如：换法兰垫圈、气化炉烧嘴更换、设备零件更换，在作业过程中用大锤打击扳手松螺丝的情况下发生的最多。 物体打击伤害的形式也分为几种，本项目在运行过程中可能存在的机械伤害的基本形式有一下几种。 挤压危险：这种危险是在两个零部件之间产生的，起重一个或两个是运动零部件。煤化工生产中挤压危险最典型的挤压伤害是来自于自带压力的零件设备，在更换法兰钢环时，要用液压扩张器将两端的法兰片扩展开一定的距离才能有空间更换法兰片，在这种情况下液压扩展器很容易划掉，一旦发生这样的情况，正在更换钢环的人手就会被回弹回来的法兰片给夹住

21、，情况严重的话手指头就被夹碎。在使用撬棍的时候也有可能使的力太大或者被撬物体太重，撬棍直接回弹到人的身上。所以在工作中任何地方都存在着安全隐患。 剪切危险：当一个具有较为锐利边刃的不见相对其他具有相同刃的不见做直线相对运动时，就有可能产生剪切危险。较为典型的是剪切机械，这类机械在工种时所产生的见到作用能够将人的四肢剪短。 切割或切断危险：当人体与机械上的尖叫或锐角边进行相对运动时，这种危险就有可能发生。当机械上的锐边尖角的不见调整转动时，这种危害带给人的伤害会更大。 缠绕危险：有的机械设备表面的叫叫或突出部分，能缠住人的衣服，头发甚至皮肤，当这些尖角或突出部分与人之间产生相对运动时，就有可能产

22、生缠绕危险。较为典型的是，某些运动部件上的突出物、皮带接头、和正在运转的电机连接轴可能会把作业人的手套及碰触到的东西都有可能卷进去，从而对人造成严重的伤害。 高压流体喷射危险：机械设备上的液压元件超负荷，压力超过液压元件工作时允许的最大值，使高压流体喷射而出，一般在要保证设备运行的压力至少包保证在1.5mpa及以上压力，很多特殊设备的压力要将近达到10mpa压力，而我见过在清洗压力容器的压力水管最大压力最大达到100mpa压力，这么大的压力一旦发生泄漏不管是任何物质泄漏都可能造成不可估量的伤害。 2）易发生事故的设备部分 生产操作中，设备的运动部分是最危险的部位，尤其是那些容易被操作工人接触的

23、地方。此外设备在正常运行中产生的震动都可能发生设备脱落的危险。3.2.2 高空坠落伤害1） 高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，在高处作业或行走，可能因以下因素造成高处坠落事故。 在高处施工过程中员工缺乏安全措施和对自己的安全意识薄弱存在坠落危险。 在车间楼顶上搭建脚手架进行零件更换时，受大风的影响，人员在平台上行走受到影响，如果没系上安全带很容易发生失足滑落的危险。 脚手架搭建不符合现场环境要求，需要考虑到上脚手架施工人员的数量从而加强脚手架的强度及安全性，检查脚手架会不会对施工有影响。在使用时一定要由安全员进行合格的安全检查，并挂牌写上安全等级及检查日期。2） 在煤化工工程，设

24、备与设备之间的连接设备面积大，设备也基本是出于高空，最高处可达到80米，这样的设备一旦需要检修或维修时，就必须使用脚手架，在高处搭建脚手架的难度是很高的，必须要保证百分百的安全性，不仅要保护高处作业人的安全，还要保证脚手架以下的区域安全，不能让工具在脚手架上掉下来，不管在什么地方，各种类型的脚手架都必须由架子工搭设及拆除。架子工属于特种作业人员，必须经特种安全技术培训，考试合格取得特种作业操作证，方准上岗作业。3.2.3 气体中毒伤害煤化工企业所有装置里都流动超自然的有毒气体，煤气化装置有毒有害介质：硫酸、盐酸、硫化氢、一氧化碳、二硫化碳、甲醇、氨气、氢气、氢氧化钠、次氯酸钠、含氰污水、煤粉。

25、由于设备需要一定的温度才能正常的运行，为了减少这种损耗，所有的静设备管道都是用石棉包裹然后用铝箔包住的，一些特殊设备都需要放到密闭的车间里，主要是为了防止大风寒冷天气对设备的影响。 这些设备全都密闭在不通风的车间里，如果有些设备发生一点的泄漏，有害气体是很难挥发掉的，如果这个时候正在车间施工的人员在没有佩戴气体报警仪的情况下，他们不能马上感觉到气体的泄漏，有毒气体会越来越浓，就像清水煮青蛙一样的。等到施工人员感觉到气体泄漏的时候他们已经逃不出去了，在这样的企业里，只要气体达到一定的标准浓度，在很短的时间就会导致中毒窒息甚至死亡伤害。所以气体报警仪就是保证施工人员的第一道防线。一般情况下发生气体

26、中毒事故的人员都是没有佩戴气体报警仪的。 一般情况下中毒分为很多种类，气体中毒带来的伤害也是很难预料的，在身上的任何地方都可能发生不适的症状。中毒后影响呼吸系统：在工业生产中、呼吸道最易接触毒物，特别是刺激性毒物，一旦吸入，轻者引起呼吸困难，重者发生化学性肺炎或肺水肿。引起呼吸系统 损害的毒物有氯气、氨、 二氧化硫、光气、氢氧化物，以及某些酸类、酯类、磷化物等。急性中毒与慢性中毒：急性中毒一般引起呼吸道炎刺激性毒物可引起鼻炎、喉炎、气管、支气管炎等，症状有咽痛、咯痰、胸痛、气急、呼吸困难等。慢性中毒长期接触有毒有害物质， 可引起鼻粘膜糜烂、溃疡甚至发生鼻中隔穿孔。长期低浓度吸入刺激性气体或粉尘

27、， 可引起慢性支气管炎，重得可发生肺气肿。根据气体中毒的严重情况不等，可对视觉神经系统，脑神经系统，及呼吸道系统，淋巴系统引起不同程度的损伤，严重情况可导致失聪，失明，及皮肤溃烂等，人也会留下不同程度的后遗症。3.2.4 焊接事故伤害焊接工作是煤化工厂最常见的特种作业工作之一，焊接事故可带来的伤害较为广泛，很多事故都是由焊接工作引起的。一般导致事故的发生分为以下几个因素：1）触电：易导电的焊接作业现场环境(如潮湿、金属容器等)，漏电的焊接设备、工器具等。触电的发生主要是操作中违反有关安全管理规程、规定，造成人体与导电体相接触而引起的。2）烧伤、烫伤：气焊火焰、电弧、熔渣、铁液飞溅、气体自燃等。

28、上述危险因素不仅是火灾发生的源头，同样也是烧、烫伤发生的源头。烧伤、烫伤的发生就是上述危险源与人体相接触而引起的。3）火灾：气焊火焰、电弧、熔渣、铁液飞溅、气体自燃等。火灾的发生就是上述危险源与易燃、可燃物品相接触而引起的。4 脚手架高处坠落危险性分析与评价4.1 脚手架高处坠落危险性分析脚手架高空坠落也是化工行业经常发生的事故之一，都会照成一定的伤亡，在神华包头煤化工每年的人员高处坠落或物体的坠落占事故总和的很大一部分。本章也对高处坠落事故做事故树分析，这样不仅能找出直接原因，也能更好的了解潜在危险因素，加强管理并做好事故预防工作。事故树分析法也是安全系统工程的主要分析方法之一。4.1.1

29、事故树的编制脚手架的高处坠落的安全性是一个很重要的问题，通过事故调查得出该类事故的危险源和危险因素。如表二：表二 事故树各事件和符号符号事件符号事件M1物的危险因素M2人的危险行为M3环境条件M4防护设施缺陷A1监管不到位A2监护不到位X1违章指挥X2违章作业X3使用劣质设备X4攀做不安全地方X5忽视警告X5没系安全带X7照明不足X8作业面光滑有水X9遇大风天气X10设计不合理X11长期失修X12没有防护设备X13载重过重图五 高处坠落事故分析树对于该系统而言，事故树中或门较多，整个系统的危险因素多，事故树的最小割集较多，表明事故发生的模式变换较多，本文从最小割集和最小径集两方面分析该事故系统

30、。1）最小割集的求解：割集是导致顶事件发生的基本事件的集合，割集中引起顶事件发生的充分必要条件的基本事件集合为最小割集。它表明这些基本事件发生(不论其他事件发生或不发生)，都会引起顶事件发生，反映系统的危险性。从这个意义上讲，最小割集越多，说明系统的危险性越大。为了降低系统的危险性，对含基本事件少的最小割集应优先考虑采取安全措施。一个最小割集对应着事故发生的一种模式。事故树的结构函数为：T=X1X7+X2X7+X3X7+X4X7+X5X7+X6X7+X1X8+X2X8+X3X8+X4X8+X5X8+X6X8+X1X9+X2X9+X3X9+X4X9+X5X9+X6X9+X1X10+X2X10+X

31、3X10+X4X10+X5X10+X6X10+X1X11+X2X11+X3X11+X4X11+X5X11+X6X11+X1X12+X2X12+X3X12+X4X12+X5X12+X6X12+X1X13+X2X13+X3X13+X4X13+X5X13+X6X13从而得到最小割集： X1,X7, X2,X7, X3,X7, X4,X7, X5,X7, X6,X7, X1,X8, X2,X8, X3,X8, X4,X8, X5,X8, X6,X8, X1,X9, X2,X9, X3,X9, X4,X9, X5,X9, X6,X9, X1,X10, X2,X10, X3,X10, X4,X10, X5

32、,X10, X6,X10, X1,X11, X2,X11, X3,X11, X4,X11, X5,X11, X6,X11, X1,X12, X2,X12, X3,X12, X4,X12, X5,X12, X6,X12, X1,X13, X2,X13, X3,X13, X4,X13, X5,X13, X6,X13利用布尔代数求得该事故树的最小割集有42个。说明该事故有42种发生模式。 3） 最少径集求解：径集反映了与割集相反的意义。最小径集则是顶事件不发生所必须的最低限度的基本事件集合。它表示这些基本事件不发生，顶事件就不会发生，反映了系统的安全可靠性。有几个径集就会有几个消除事故的途径，从而为

33、选择消除事故的措施提供了依据。求事故树最小径集的方法是利用它与最小割集的对偶性，将事故树中的与门换成或门、或门换成与门，将事故树换成成功树（图五），求出成功树的最小割集，就是原事故树的最小径集:图六 高处坠落事故树分析成功树的结构函数为：T=X1X2X3X4X5X6+X7X8X9X10X11X12X13从而得到最小径集为：P1=X1，X2，X3，X4，X5，X6P2=X7，X8，X9，X10，X11，X12，X13从所求出的最小径集中，可以重新审视事故系统，研究从哪一方面人手，控制其中一组，便可使事故不发生。事故树简明、直观的找出了建筑施工高处坠落事故的各种原因与潜在因素，通过求解基本事件结构

34、重要度，提出了避免建筑施工高处坠落事故的措施和方法。首先是控制人的因素，减少人的不安全行为，对违章作业，忽视警告的行为要及时制止，加强对从业人员的安全教育，使其了解安全的重要性，能够准确明确行为的危险与否，作为管理人员必须把安全放在第一位，禁止违章指挥。其次是控制物的危险因素，减少物的不安全状态，把好材料关，对各种设施设备要定期进行安全检查，明确是否符合安全规定，特别是对从业人员的各种安全防护措施进行检查，杜绝出现防护不当的情况。同时对作业环境也要提出严格的要求，禁止在气候条件恶劣的情况下作业，对作业场所也要进行完善，防止脏乱差、照明条件差的作业面出现。5 事故预防技术对策5.1 高空坠落及其

35、他事故预防对策1）高处坠落：煤化工很多运输管道设备都是用支架悬挂在空中的，一般高度都在3米以上，超过2米的作业平台就可能发生高处坠落危险，对作业平台的搭建因考虑环境因素，换护栏，踏板，梯子都应该定期检查加固，超过的脚手架因严格制定搭建方案，每层要设安全护栏，而且还要设密集安全网，随处都可以悬扣安全带。上操作平台先扣上安全带在进行工作。对于从事高处作业的人员要定期进行体检，不准患高血压、心脏病、贫血病、癫疯病等不适于高处作业的人员从事高处作业，严禁酒后从事高空作业。 2） 气体中毒：煤化工厂许多装置为了保证运行状态达到最佳状态，都置放在密闭的空间里，如发生泄漏，有毒气体不能像室外一样及时的被风带

36、走，很容易发生危险。所以要加强通风，没个车间墙上，每隔3米左右要设一个排风扇，对危险性大区域经常经常做气体检测报告，安装气体报警仪。3） 焊接事故： 触电 烧伤、烫伤：在检修工作中，实际发生的轻度烧伤、烫伤事故非常普遍，主要原因是个人防护措施不当，未能穿戴好防护服、防护鞋等。因为焊接、切割过程中火星、铁液飞溅不可避免，而普通工作服不能有效地起到安全防护的作用，因此造成大量的轻度烧、烫伤事故。近年来，公司逐步购进了一些焊工专用防护服、防护鞋，减少了此类事故。火灾：煤化工厂到处都可能存在可燃可爆气体，作业前必须开具动火作业票，设备工程师现场指导作业，安全监护人到场且作业中不得离开，作业现场必须放置

37、2个以上的灭火器，使用接火毯或接火盆。作业前检查焊接设备是否完整好用，预防因设备故障而引发火灾事故；做好作业现场的安全检查，彻底清除各种易燃可燃物质，使其与作业地点的安全间距不少于10米；作业中的安全操作。在易燃易爆场所和禁止明火区域内作业时，应把焊件拆到安全地带进行焊接。5.2 安全教育培训及管理方案培训是安全工作的一项重要内容，培训分为理论知识培训和实际操作培训，随着社会经济的发展和管理工作的不断完善，新材料、新工艺、新设备、新规定、新法规也不断的在施工活动中得到推广和应用。因此就要组织职工进行必要的理论知识培训和实际操作培训，通过培训让其了解掌握新知识的内涵，更好的运用到工作中去，通过培

38、训让职工熟悉掌握新工艺、新设备的基本施工程序和基本操作要点。同样对一些新转岗的职工和脱岗时间长的职工也应该进行实际操作培训工作，以便在正式上岗之前熟悉掌握本岗位的安全知识和操作注意事项。提高人员素质不仅仅是安全生产管理的要求，也是企业整体发展的需要。要重点把握好培训对象、内容、形式、效果等4个环节，切实提高培训内容的针对性、培训对象的层次性和培训形式的多样性，把职工安全知识、安全技术水平、业务能力与职工个人业绩考核相结合，与激励机制相结合，使企业管理人员及职工达到较高的业务水平、较强的分析判断和紧急情况处理能力，使广大职工把安全作为工作、生活中的“第一需求”，实现安全工作“要我安全我要安全我懂

39、安全我会安全”的转变。从基地、教材、教师队伍三项建设入手，加强企业宣教培训工作。有步骤、有计划地组织开展全员安全培训工作。企业经营管理人员和特种作业人员，必须依法接受培训，经考试合格后持证上岗。要把安全文化作为企业文化的主题内容之一，纳入企业精神文明建设布局。各企事业单位都要对安全文化建设做出安排部署，在企业党委的统一领导下，调动各方面积极性，利用各种方式和渠道，组织开展形式多样、生动丰富的安全文化活动，向员工宣传先进的安全理念，培养正确的安全价值观，灌输科学的安全知识，唱响“以人为本、安全第一”这个安全生产工作的主旋律，为加强安全生产工作提供精神动力、智力支持和舆论氛围。5.3 安全体系管理

40、的完善 安全生产工作是一个复杂的系统工程，需要运用安全系统工程的理论、方式方法，对影响安全生产的人员素质、设备和管理等基本因素进行有效控制，使之达到“可控和在控”的目的。安全管理体系是针对现场安全实施的一套管理系统，要将体系直接针对现场并紧密结合，合理吸纳本单位行之有效的管理方法并融会贯通，是建设安全管理体系应有之义。信息管理是纽带。充分利用好现场反馈的安全管理信息，不但能够将管理层与现场联系起来，而且能够将安全责任、现场控制、考核评估等各个环节联系起来，促进整个安全管理体系形成有机的整体。考核评价是支撑。作业到哪、管理到哪、考核到哪，支撑着整个安全体系的良性运转。没有考核的管理是无效的管理。

41、各个体系按照这样的关系有机结合起来，就会形成一个有序的管理系统，落实到现场就能真正实现对现场的全面控制。1) 提高安全管理水平。安全管理可通过直接实践和间接实践提高安全管理水平。间接实践是通过理论、规范、标准的学习而获得管理知识。因此要求我们认真学习专业的科学基础知识、认真学习来自于专业的科学基础知识与经验教训相结合的规章制度，实践别人的成功事例和做法。例如，在企业安全管理中推行HSE、进行岗位隐患排查、搞好安全评价、运用系统工程原理等。直接实践是要从事故中得到经验和教训，因为事故是人们违背客观规律受到的惩罚；是对各项工作进行的最公正检查；是强迫人们接受的最真实的科学实践。重视事故的调查处理，

42、查清事故发生的原因，防止类似事故的发生。做好事故的统计分析，掌握事故发生的规律，以此指导安全生产管理，提供安全管理水平。2) 解决认识问题，突出安全工作的基础地位。企业是安全生产的主体，必须落实和强化企业在安全生产工作中的责任。在企业整个生产流程中，每个环节、每个岗位都要高度重视做好安全生产工作。3) 认真落实各级人员安全生产责任制。安全生产责任制是搞好安全工作的重要组织措施。多年实践证明，安全生产责任制落实得好，安全状况就好，反之安全状况就差。为了能够落实好安全生产责任制，首先必须对各级各类人员及各部门在安全生产工作中的责、权、利进行明确界定，责、权、利不清，责任制也很难落实。通过与各级各类

43、人员、各部门层层落实签定安全生产责任书的形式，逐级落实安全生产责任，并按责任和要求追究责任。4) 完善安全保证体系和安全监察体系，使之充分发挥作用。各地区、各部门要继续高度重视建立健全安全生产责任体系，以严密的责任体系为载体进一步落实各级、各单位、各岗位的安全生产责任建立和完善安全保证体系基本做到责任人人明确，要求个个清楚，可有效地预防和减少安全事故的发生，各地区、各部门要强化安全监督的手段，严格依法行政加大对安全生产监管力度，认真开展安全生产执法检查，严格实施两项许可，大力开展专项整冶，逐步探索出一套行之有效的监管办法。5) 积极开展安全性评价和风险评估工作。安全性评价和风险评估是安全管理现

44、代化的一项重要内容，即对一个单位安全基础的现状和水平进行正确的评价，并对各方面危险因素的多少及严重程度进行评估，以明确反事故斗争的重点和需要采取的措施，实现超前控制，减少和消灭事故。6) 加强重大事故应急救援体系建设，控制和降低事故危害的程度。“预防为主”是安全生产的原则，然而无论预防工作如何周密，事故和灾害总是难以根本避免的。为了避免或减少事故和灾害的损失，应付紧急情况，就应居安思危，常备不懈才能在事故和灾害发生的紧急关头反应迅速、措施正确。事故应急救援的总目标是通过有效的应急救援行动，尽可能地降低事故的后果，包括人员伤亡、财产损失和环境破坏等。事故应急救援的基本任务包括下述几个方面：(1)

45、立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人员是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员是降低伤亡率，减少事故损失的关键。由于重大事故发生突然、扩散迅速、涉及范围广、危害大，应及时指导和组织群众采取各种措施进行自身防护，必要时迅速撤离危险区或可能受到危害的区域。在撤离过程中，应积极组织群众开展自救和互救工作。(2)迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度。及时控制住造成事故的危险源是应急救援工作的重要任务，只有及时地控制住危险源，防止事故的继续扩展，才能及时有效进行救援。(3)查清事故原因，评估危害程度。事故发生后应及时调查事故发生的原因和事故性质，评估出事故的危害范围和危险程度，查明人员伤亡情况，做好事故调查。结束语 本文针对煤化工企业的现场施工安全和保运岗位维护设备工作现场做了危险有害因素分析及总结预防对策，并着重于气化车间的生产过程中设备维护可能出现的问题进行分析，加强相关人员的教育，制定完善的计划。 安全生产是政府和企业的头等大事，是实现人权的最有力体现。安全生产管理，就是针对人们生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等