水吸收丙酮填料塔设计毕业设计论文.doc

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1、摘 要 空气-丙酮混合气填料吸收塔设计任务为用水吸收丙酮常压填料塔，即在常压下，从含丙酮1.82%、相对湿度70%、温度35的混合气体中用25的吸收剂清水在填料吸收塔中吸收回收率为90%丙酮的单元操作。设计主要包括设计方案的确定、填料选择、工艺计算等内容，其中整个工艺计算过程包括确定气液平衡关系、确定吸收剂用量及操作线方程、填料的选择、确定塔径及塔的流体力学性能计算、填料层高度计算、附属装置的选型以及管路及辅助设备的计算，在设计计算中采用物料衡算、亨利定律以及一些经验公式，该设计的成果有设计说明书和填料吸收塔的装配图及其附属装置图。目录摘 要I水吸收丙酮填料塔设计1第一章 任务及操作条件1第二

2、章 设计方案的确定22.1 设计方案的内容22.1.1 流程方案的确定22.1.2 设备方案的确定22.2 流程布置32.3 收剂的选择32.4 操作温度和压力的确定3第三章 填料的选择43.1填料的种类和类型43.1.1 颗粒填料43.1.2 规整填料43.2 填料类型的选择43.3填料规格的选择53.4填料材质的选择5第四章 工艺计算64.1 物料计算64.1.1 进塔混合气中各组分的量64.1.2 混合气进出塔的摩尔组成64.1.3 混合气进出塔摩尔比组成74.1.4 出塔混合气量74.2气液平衡关系74.3 吸收剂(水)的用量74.4 塔底吸收液浓度84.5 操作线84.6 塔径计算8

3、4.6.1采用Eckert通用关联图法计算泛点气速84.6.2 操作气速的确定94.6.3 塔径的计算94.6.4 核算操作气速104.6.5 核算径比104.6.6 喷淋密度校核104.6.7 单位填料程压降（）的校核104.7 填料层高度的确定114.7.1 传质单元高度计算114.7.2 计算134.7.3 计算134.7.4 传质单元数计算134.7.5 填料层高度z的计算144.7.6填料塔附属高度的计算14第五章 填料吸收塔的附属设备155.1 填料支承板155.2 填料压板和床层限制板155.3 气体进出口装置和排液装置155.4分布点密度及布液孔数的计算155.5塔底液体保持管

4、高度的计算16第六章 辅助设备的选型186.1管径的计算18参考文献19附录20附表21致谢24水吸收丙酮填料塔设计第一章 任务及操作条件混合气(空气、丙酮蒸汽)处理量：进塔混合气含丙酮 1.82(体积分数)；相对湿度:70；温度:35；进塔吸收剂(清水)的温度25；丙酮回收率：90；操作压强：常压操作。第二章 设计方案的确定2.1 设计方案的内容2.1.1 流程方案的确定常用的吸收装置流程主要有逆流操作、并流操作、吸收及部分再循环操作、多塔串联操作、串联并联操作，根据设计任务、工艺特点，结合各种流程的优缺点，采用常规逆流操作的流程，传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收及利用率高。2

5、.1.2 设备方案的确定本设计要求的是选用填料吸收塔，填料塔是气液呈连续性接触的气液传质设备，它的结构和安装比板式塔简单。它的底部有支撑板用来支撑填料，并允许气液通过。支撑板上的填料有整砌或乱堆两种方式。填料层的上方有液体分布装置，从而使液体均匀喷洒在填料层上。图1.1 常规逆流操作流程图2.2 流程布置吸收装置的流程布置是指气体和液体进出吸收塔的流向安排。本设计采用的是逆流操作，即气相自塔底进入由塔顶排出，液相流向与之相反，自塔顶进入由塔底排出。逆流操作时平均推动力大，吸收剂利用率高，分离程度高，完成一定分离任务所需传质面积小，工业上多采用逆流操作。2.3 收剂的选择 吸收剂性能的优劣是决定

6、吸收操作效果的关键之一，吸收剂的选择应考虑以下几方面：(1)溶解度: 吸收剂对溶质的溶解度要大，以提高吸收速率并减少吸收剂的用量。(2)选择性: 吸收剂对溶质组分有良好的溶解能力，对其他组分不吸收或甚微。(3)挥发度：操作温度下吸收剂的蒸汽压要低，以减少吸收和再生过程中的挥发损失。(4)粘度: 吸收剂在操作温度下粘度要低，流动性要好，以提高传质和传热速率。 (5)其他： 所选用的吸收剂尽量要无毒性、无腐蚀性、不易爆易燃、不发泡、冰点低、廉价易得及化学性质稳定一般来说，任何一种吸收剂都难以满足以上所有要求，选用是要针对具体情况和主要因素，既考虑工艺要求又兼顾到经济合理性。2.4 操作温度和压力的

7、确定(1) 温度: 低温利于吸收，但温度的底限应由吸收系统决定，本设计温度选25(2) 压力：加压利于吸收，但压力升高操作费用、能耗增加，需综合考虑，本设计采用常压。 第三章 填料的选择3.1填料的种类和类型工业上填料按形状和结构可分为散装填料和规整填料两类： 3.1.1 颗粒填料以随机的方式堆积在塔内，以下是几种典型的散装填料：拉西环填料 最早的工业填料，但因性能较差，目前工业上已经很少使用鲍尔环填料 是在拉西环基础上的改进，利用率有了很大提高阶梯环填料 对鲍尔环的改进，为目前所使用的环形填料最为优良的一种弧鞍 填料 一般采用瓷质材料，易碎，工业中不常用环矩鞍填料 集环型与鞍型优点，是工业应

8、用最广的一种金属散装填料3.1.2 规整填料 以一定的几何形状，整齐堆砌，工业用多为波纹填料，其优点是结构紧凑、传质效率高、处理量大，但不易处理粘度大或有悬浮物的物料，且造价高。3.2 填料类型的选择根据分离工艺的要求，考虑以下因素：(1)传质效率 在满足工艺条件的前提下，选用传质效率高，即HETP(或HTU)低的填料。(2)通量 保证较高的传质传质效率前提下，选用有较高泛点或气相动能因子的填料。(3)填料层压降 压降越小，动力耗费越少，操作费用越小。(4)操作性能 填料具有较大操作弹性，且具有一定的抗污堵、抗热敏能力等。3.3填料规格的选择(1)散装填料 常用主要有16、25、38、50、7

9、6等几种规格。一般推荐： 300时，选25的填料；时，选2538的填料; 时，选用的填料，但一般大塔中常用的填料。(2)规整填料 从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备投资、操作费用等方面综合考虑，既考虑工艺要求又兼顾到经济合理性。3.4填料材质的选择(1)陶瓷 具有耐腐性及耐热性，但质脆、易碎，不宜高冲击强度下使用。 (2)金属 碳钢对低腐蚀无腐蚀物系优先考虑，不锈钢耐以外物系腐蚀，特种合金钢价格高，只在特殊条件下使用 (3)塑料 主要包括PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、 PVC(聚氯乙烯)等，一般采用PP(聚丙烯)材质。塑料耐腐蚀性、耐低热性好，但具有冷脆性，表面润湿性较差。 一般

10、讲，操作温度较高但无显著腐蚀性时，选用金属填料；温度较低选用塑料填料；物系具有腐蚀性、操作温度高，宜采用陶瓷填料。 由于本设计操作温度较低且无腐蚀性，压强采用常压，所以选用塑料填料。第四章 工艺计算4.1 物料计算4.1.1 进塔混合气中各组分的量近似取塔平均操作压强为101.3kPa，故：混合气量 n混合气中丙酮量 查化工原理附录，35饱和水蒸气压强为，则每kmoI相对湿度为70的混合气中含水蒸气量为：n 0.0404kmol（水汽）kmol（空气+丙酮） 混合气中水蒸气的含量= 混合气中空气量4.1.2 混合气进出塔的摩尔组成 4.1.3 混合气进出塔摩尔比组成若将空气与水蒸气视为惰气，则

11、惰气量 丙酮/kmol惰气kmol丙酮kmol惰气4.1.4 出塔混合气量出塔混合气量 4.2气液平衡关系 当x0.1，t1545时，丙酮溶于水其亨利常数E可用下式计算： 1gE9.171一2040(t十273) 液相温度 t = 25时 E=211.54 kPaH= =0.262该系统的相平衡关系可以表示为4.3 吸收剂(水)的用量最小吸收剂用量 一般，根据生产经验，吸收剂的用量L=（1.12.0），故取安全系数为1.5，则L=1.5= kmolh=kg/h4.4 塔底吸收液浓度依物料衡算式： 4.5 操作线依操作线方程式： 所以4.6 塔径计算塔底气液负荷大，依塔底条件(混合气35)，10

12、1.3kPa，吸收液25计算 u =（0.60.8）4.6.1采用Eckert通用关联图法计算泛点气速4.6.1.1 有关数据计算塔底混合气流量吸收液流量 进塔混合气密度1148kg (混合气浓度低，可近似视为空气密度)查化工原理附录吸收液密度996.7kg 吸收液黏度0.8543mPa.s经比较，选D=50mm塑料鲍尔环(米字筋)。查化工原理教材附录可知其主要性能参数有，填料因子 =120 ，比表面积10644.6.1.2 关联图的横坐标值 4.6.1.3 关联图的纵坐标值由图查得纵坐标值为0.19 即=0.01369 =0.19故液泛气速=3.73m/s4.6.2 操作气速的确定 u0.5

13、 4.6.3 塔径的计算D=取塔径为0.7m(700mm)4.6.4 核算操作气速u= m/s8环矩鞍D/d8表2散装填料泛点填料因子平均值填料类型填料因子，1/mDN16DN25DN38DN50DN76金属鲍尔环 410117160金属环矩鞍 170150135120金属阶梯环 160140塑料鲍尔环 55028018414092塑料阶梯环 260170127瓷矩鞍 1100550200226瓷拉西环 1300832600410表3 常见材质的临界表面张力值 材质碳瓷玻璃聚丙烯聚氯乙烯钢石蜡表面张力, mN /m56617333407520表4常见填料的形状系数 填料类型球形棒形拉西环弧鞍开

14、孔环值0.720.7511.191.45表5 散装填料分段高度推荐值 填料类型h/DHmax/m拉西环2.54矩鞍586鲍尔环5106阶梯环8156环矩鞍5156图2 通用压降关联图致谢本次课程设计经过两周的时间得以完成。通过本次课程设计，使我对从填料塔设计方案到填料塔设计的基本过程的设计方法、步骤、思路、有一定的了解与认识。它相当于实际填料塔设计工作的模拟。在课程设计过程中，基本能按照规定的程序进行，先针对填料塔的特点和收集、调查有关资料，然后进入草案阶段，其间与指导教师进行几次方案的讨论、修改，再讨论、逐步了解设计填料塔的基本顺序，最后定案。设计方案确定后，又在老师指导下进行扩初详细设计，

15、并计算物料守衡，传质系数，填料层高度，塔高等；最后进行塔附件设计。 此次课程设计基本能按照设计任务书、指导书、技术条件的要求进行。同学之间相互联系，讨论，整体设计基本满足使用要求，但是在设计指导过程中也发现一些问题。理论的数据计算不难，困难就在于实际选材，附件选择等实际问题。这些方面都应在以后的学习中得以加强与改进。但是，课程设计的完成并不代表我自身学习的终止，在完成过程中我发现自己有很多缺点不足。如：大量的内容也暴露出自己知识面窄，对实践活动的能力不强等诸多问题，我想困难和挑战才是激发自己前进的动力，自己也将会在今后的学习和生活中，劈荆斩浪，挑战自我。化工原理课程设计的完成对我来说有深刻的意义，我衷心感谢老师的指导以及与我共同学习的同学。