毕业设计(论文)齿轮传动的优化设计.doc
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1、题 目:齿轮传动的优化设计专 业:机械设计制造及其自动化 学 生: (签名) 指导教师: (签名) 摘要介绍了在visual Basic中调用Matlab优化工具箱中的函数,进行单级圆柱齿轮减速器优化设计的方法。通过具体算例,表明该方法简单有效,编程量小,并较好地达到了优化目的,能够应用到工程实际中去。关键词:齿轮减速器;Matlab优化工具箱;优化设计AbstractThis paper describes how to call functions in Matlab tool box with Visual Basic environmen to perform optimal desi
2、gn of singlestage cylindrical gear reducerThe optimal design way is simple,effective and is able to deliver relatively satisfactory optimization results witll lower programming work,and therefore can be used in actual product designKeywords: gear reducer;Visual Basic;Madab optimization tool box;00ti
3、mal design目录1绪 论31.1问题的提出3111引言3112齿轮传动常见的故障及形成的原因31.2发展现状31.3研究方案31.3.1研究目标31.3.2研究内容31.3.3研究思路32 课题研究基础32.1齿轮传动32.1.1齿轮传动的类型32.1.2齿轮传动设计准则32.1.3齿轮传动类型32.2结构优化32.2.1结构优化的概念及其意义32.2.2数学模型32.2.3算法的要求32.2.4 结构优化方法的发展及其现状32.2.5结构优化研究的前景33 数学模型的建立33.1优化设计数学模型的建立33.1.1目标函数的建立33.1.2约束条件的确定33.2 设计实例及优化程序设计
4、33.2.1确定优化设计数学模型33.2.2优化设计程序设计33.3 优化结果33.4结束语3结论3致 谢3参考文献291绪 论1.1问题的提出111引言 齿轮传动具有结构紧凑,传动比准确、传递动力大、效率高、使用寿命长、工作可靠和维修方便等特点,所以在传递运动和动力方面得到了广泛的应用。但是齿轮传动也有明显的缺点,如制造、安装精度高,生产成本高,加上特有的啮合传动方式,造成了两个突出的问题:一是振动、噪声较其他传动方式大;二是当其制造工艺、材质、热处理、装配和使用等因素未达到设计状态时的要求,常常导致诱发机器发生故障的重要原因。112齿轮传动常见的故障及形成的原因 1) 由制造误差引起的故障
5、 制造齿轮时通常会产生偏心、周节误差,基节误差、齿形误差等几种典型误差。产生这些误差的原因很多,有来自机床运动的误差;切削刀具的误差;刀具、工件、机床系统安装调试不当的误差;夹具的误差和热处理内应力引起的齿轮变形等等。当齿轮的这些误差较大时,会引起齿轮传动中忽慢忽快的微惯性干扰转动,使齿轮副啮合时产生冲击、振动,引起较大噪声。 2) 由装配误差引起的故障 由于装配技术和装配方法等原因,通常在装配齿轮时会造成“一端接触、一端悬空”的装配误差;齿轮轴的直线性偏差(同轴度、对中性误差)及齿轮的不平衡等。一端接触或齿轮轴的直线性偏差会造成齿轮承受负荷不均,造成个别轮齿负荷过重引起局部早期磨损,严重时甚
6、至引起轮齿断裂。齿轮的不平衡,将引起冲击振动和噪声。 3) 由运行中产生的故障 (1)轮齿的断裂 齿轮传动时,主动齿轮的作用力和从动齿轮的反作用力都通过接触点分别作用在对方轮齿上,最危险的情况是某一瞬间接触点位于轮齿的齿顶部,此时,轮齿如同一个悬臂梁,受载后轮齿根部产生的弯曲应力为最大,若因突然过载或冲击过载,很容易在齿根处产生过负荷断裂。即使不存在冲击过载的受力工况,当轮齿在交变载荷作用下产生的交变应力集中现象,也易产生疲劳裂纹,并逐步扩展,致使轮齿在齿根处产生疲劳断裂。另外由于制造、安装的误差,淬火裂纹、磨削裂纹的损伤和严重磨损后齿厚过分减薄时,在轮齿的任意部位也可能会产生断裂。 (2)齿
7、面磨损或划痕 轮齿在啮合传动过程中存在相对滑动,加上润滑不良、润滑油不清洁、润滑油变质、低速重载或热处理质量差等,均可造成轮齿齿面的粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损和划痕等。 (3)齿面疲劳 所谓齿面疲劳主要包括齿面点蚀与剥落。造成点蚀的原因,主要是由于轮齿工作表面产生脉动变化的接触应力引起的微观疲劳裂纹,当润滑油进入表面裂纹区后,在啮合过程中先封闭人口然后挤压。微观疲劳裂纹区内的润滑油在高压下使轮齿表面裂纹区域扩展,致使表层金属微粒从齿面上脱落,留下一个个小坑形成齿面点蚀。当轮齿表面的疲劳裂纹继续扩展到较深、较远,或使一系列小坑间材料失效而连接起来,造成大面积或大块脱落现象就形成了齿面剥落。 (
8、4)齿面塑性变形 当齿轮材料较软而传递载荷较大时,易产生齿面塑性变形。在齿面间过大的摩擦力作用下,齿面接触应力会超过材料的抗挤压屈服极限,齿面材料进入塑性状态,造成齿面金属的塑性流动。导致主动齿轮在节线附近的齿面形成凹沟,而从动齿轮在节线附近的齿面形成凸棱,从而使齿形破坏。有时还可在某些类型齿轮的从动齿面上出现“飞边毛刺”。严重时挤出的金属充满顶隙,引起剧烈振动,甚至发生弯曲或断裂,影响齿轮正常啮合传动。 1.2发展现状齿轮减速器在各行各业中十分广泛地使用着,是一种不可缺少的机械传动装置。当前减速器普遍存在着体积大、重量大,或者传动比大而机械效率过低的问题。国外的减速器,以德国、丹麦和日本处于
9、领先地位,特别在材料和制造工艺方面占据优势,减速器工作可靠性好,使用寿命长。但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主,体积和重量问题,也未解决好。最近报导,日本住友重工研制的FA型高精度减速器,美国Alan-Newton公司研制的X-Y式减速器,在传动原理和结构上与本项目类似或相近,都为目前先进的齿轮减速器。当今的减速器是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。因此,除了不断改进材料品质、提高工艺水平外,还在传动原理和传动结构上深入探讨和创新,平动齿轮传动原理的出现就是一例。减速器与电动机的连体结构,也是大力开拓的形式,并已生产多种结构形式和多种功率型号的产品。目前,超小型的
10、减速器的研究成果尚不明显。在医疗、生物工程、机器人等领域中,微型发动机已基本研制成功,美国和荷兰近期研制的分子发动机的尺寸在纳米级范围,如能辅以纳米级的减速器,则应用前景远大。国内的减速器多以齿轮传动、蜗杆传动为主,但普遍存在着功率与重量比小,或者传动比大而机械效率过低的问题。另外,材料品质和工艺水平上还有许多弱点,特别是大型的减速器问题更突出,使用寿命不长。国内使用的大型减速器(500kw以上),多从国外(如丹麦、德国等)进口,花去不少的外汇。60年代开始生产的少齿差传动、摆线针轮传动、谐波传动等减速器具有传动比大,体积小、机械效率高等优点。但受其传动的理论的限制,不能传递过大的功率,功率一
11、般都要小于40kw。由于在传动的理论上、工艺水平和材料品质方面没有突破,因此,没能从根本上解决传递功率大、传动比大、体积小、重量轻、机械效率高等这些基本要求。90年代初期,国内出现的三环(齿轮)减速器,是一种外平动齿轮传动的减速器,它可实现较大的传动比,传递载荷的能力也大。它的体积和重量都比定轴齿轮减速器轻,结构简单,效率亦高。由于该减速器的三轴平行结构,故使功率/体积(或重量)比值仍小。且其输入轴与输出轴不在同一轴线上,这在使(用上有许多不便。北京理工大学研制成功的内平动齿轮减速器不仅具有三环减速器的优点外,还有着大的功率/重量(或体积)比值,以及输入轴和输出轴在同一轴线上的优点,处于国内领
12、先地位。现阶段我国大型减速器仍然依靠进口,但是我们的研究水平同样在不断进步着,不断探求新的思路新的方法。下面分析一组数据据中国国际招标网统计数据显示,大型减速机第一季度的国际招标项目共四个,累计中标金额为:478.95345万美元,业主分布在辽宁、河南和上海三个省份,都是大型的机械制造工厂的必须设备。所有项目中标商均为国外制造商,有sew-eruodrive、戴维布朗、弗兰德机电传动等,集中在德国和英国,各占据半壁江山。从统计数据看来,2006年第一季度的招标项目中除了重庆一家公司参与投标外,其他的投标制造商均为外企。 产品工艺差距国内减速机与国外相比,多以齿轮传动、蜗杆传动为主,但普遍存在着
13、功率与重量比小,或者传动比大而机械效率过低的问题。另外,材料品质和工艺水平上还有许多弱点,特别是大型减速机问题更突出,使用寿命不长。国内使用的大型减速机(500kw以上),多是从国外进口,以德国、丹麦和日本处于领先地位,花去不少的外汇。由于在传动的理论上、工艺水平和材料品质方面没有突破,因此,没能从根本上解决传递功率大、传动比大、体积小、重量轻、机械效率高等这些基本要求。对于传动行业标准落后的现象也国家应该重视起来,现在的减速机标准还是1985年的标准,标准应该依照技术的更新而进行改进,与国际标准接轨。这样,国内企业生产的产品才能跟上国际的步伐,起码能够在国内的政府采购和国际招标中占据一席之地
14、。所以国内企业应该警惕起来,积极向国外引进先进的技术或加快自主研发的步伐才是上乘之选。如果在技术上还停滞不前的话,根据国家鼓励机电产品进口的政策,当进口产品能够很好的满足业主在各方面的要求的话,减速机国内生产企业国家将会面临一个更为严峻的局面由于国家采取了积极的财政措施,拉动了内需,固定资产投资力度加大,各行业的发展驶入了快车道。特别是基础建设的投资,使冶金、电力、建筑机械、建筑材料、能源等加快了发展,因此,对齿轮的需求也逐步扩大。预计随着国家对机械制造业的重视。重大装备国产化进程的加快以及城市的改造、场馆建设的工程项目的开工,减速器的市场前景看好,整个行业仍然保持快速发展态势,尤其是齿轮减速
15、器的增长将会大幅度提高,这与进口设备大多配套采用齿轮减速器有关。因此齿轮减速器的设计显得尤其重要。1.3研究方案1.3.1研究目标本课题的主要研究目标有: 1)通过学习,熟练掌握Matlab软件的使用技巧;2)了解产品的故障物理和故障模型;3)了解齿轮传动的基本知识4)掌握标准试样数学模型;5)了解优化设计的方法与步骤;1.3.2研究内容1)研究产品的故障物理和故障模型;2)齿轮减速器的优化设计1.3.3研究思路查阅资料,学习齿轮传动和优化设计的知识学习Matlab软件的基本操作技能和建立标准试样数学的方法对齿轮减速器进行建模分析,得出优化的数学模型 对计算结果进行分析评价得出结论2 课题研究
16、基础2.1齿轮传动 齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。 齿轮传动是指用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。 在所有的机械传动中,齿轮传动应用最广,可用来传递相对位置不远的两轴之间的运动和动力。齿轮传动的特点是:齿轮传动平稳,传动比精确,工作可靠、效率高、寿命长,使用的功率、速度和尺寸范围大。例如传递功率可以从很小至几十万千瓦;速度最高可达300m/s;齿轮直径可以从几毫米至二十多米。但是制造齿轮需要有专门的设备,啮合传动会产生噪声。2.1.1齿轮
17、传动的类型1)根据两轴的相对位置和轮齿的方向,可分为以下类型: (1)圆柱齿轮传动; (2)锥齿轮传动; (3)交错轴斜齿轮传动。 2)根据齿轮的工作条件,可分为: (1)开式齿轮传动式齿轮传动,齿轮暴露在外,不能保证良好的润滑。 (2)半开式齿轮传动,齿轮浸入油池,有护罩,但不封闭。 (3)闭式齿轮传动,齿轮、轴和轴承等都装在封闭箱体内,润滑条件良好,灰沙不易进入,安装精确,闭式齿轮传动有良好的工作条件,是应用最广泛的齿轮传动。2.1.2齿轮传动设计准则针对齿轮五种失效形式,应分别确立相应的设计准则。但是对于齿面磨损、塑性变形等,由于尚未建立起广为工程实际使用而且行之有效的计算方法及设计数据
18、,所以目前设计齿轮传动时,通常只按保证齿根弯曲疲劳强度及保证齿面接触疲劳强度两准则进行计算。对于高速大功率的齿轮传动(如航空发动机主传动、汽轮发电机组传动等),还要按保证齿面抗胶合能力的准则进行计算(参阅GB64131986)。至于抵抗其它失效能力,目前虽然一般不进行计算,但应采取的措施,以增强轮齿抵抗这些失效的能力。 1)闭式齿轮传动 由实践得知,在闭式齿轮传动中,通常以保证齿面接触疲劳强度为主。但对于齿面硬度很高、齿芯强度又低的齿轮(如用20、20Cr钢经渗碳后淬火的齿轮)或材质较脆的齿轮,通常则以保证齿根弯曲疲劳强度为主。如果两齿轮均为硬齿面且齿面硬度一样高时,则视具体情况而定。 功率较
19、大的传动,例如输入功率超过75kW的闭式齿轮传动,发热量大,易于导致润滑不良及轮齿胶合损伤等,为了控制温升,还应作散热能力计算。 2)开式齿轮传动 开式(半开式)齿轮传动,按理应根据保证齿面抗磨损及齿根抗折断能力两准则进行计算,但如前所述,对齿面抗磨损能力的计算方法迄今尚不够完善,故对开式(半开式)齿轮传动,目前仅以保证齿根弯曲疲劳强度作为设计准则。为了延长开式(半开式)齿轮传动的寿命,可视具体需要而将所求得的模数适当增大。 前已述之,对于齿轮的轮圈、轮辐、轮毂等部位的尺寸,通常仅作结构设计,不进行强度计算。2.1.3齿轮传动类型1)圆柱齿轮传动 用于平行轴间的传动,一般传动比单级可到8,最大
20、20,两级可到45,最大60,三级可到200,最大300。传递功率可到10万千瓦,转速可到10万转分,圆周速度可到300米/秒。单级效率为0.960.99。直齿轮传动适用于中、低速传动。斜齿轮传动运转平稳,适用于中、高速传动。人字齿轮传动适用于传递大功率和大转矩的传动。圆柱齿轮传动的啮合形式有3种:外啮合齿轮传动,由两个外齿轮相啮合,两轮的转向相反;内啮合齿轮传动,由一个内齿轮和一个小的外齿轮相啮合,两轮的转向相同;齿轮齿条传动,可将齿轮的转动变为齿条的直线移动,或者相反。 2)锥齿轮传动 用于相交轴间的传动。单级传动比可到6,最大到8,传动效率一般为0.940.98。直齿锥齿轮传动传递功率可
21、到370千瓦,圆周速度5米秒。斜齿锥齿轮传动运转平稳,齿轮承载能力较高,但制造较难,应用较少。曲线齿锥齿轮传动运转平稳,传递功率可到3700千瓦,圆周速度可到40米秒以上。 3)双曲面齿轮传动 用于交错轴间的传动。单级传动比可到10,最大到100,传递功率可到750千瓦,传动效率一般为0.90.98,圆周速度可到30米秒。由于有轴线偏置距,可以避免小齿轮悬臂安装。广泛应用于汽车和拖拉机的传动中。 4)螺旋齿轮传动 用于交错间的传动,传动比可到5,承载能力较低,磨损严重,应用很少。 5)蜗杆传动交错轴传动的主要形式,轴线交错角一般为90。蜗杆传动可获得很大的传动比,通常单级为880,用于传递运动
22、时可达1500;传递功率可达4500千瓦;蜗杆的转速可到3万转分;圆周速度可到70米秒。蜗杆传动工作平稳,传动比准确,可以自锁,但自锁时传动效率低于0.5。蜗杆传动齿面间滑动较大,发热量较多,传动效率低,通常为0.450.97。 6)圆弧齿轮传动 用凸凹圆弧做齿廓的齿轮传动。空载时两齿廓是点接触,啮合过程中接触点沿轴线方向移动,靠纵向重合度大于1来获得连续传动。特点是接触强度和承载能力高,易于形成油膜,无根切现象,齿面磨损较均匀,跑合性能好;但对中心距、切齿深和螺旋角的误差敏感性很大,故对制造和安装精度要求高。 7)摆线齿轮传动 用摆线作齿廓的齿轮传动。这种传动齿面间接触应力较小,耐磨性好,无
23、根切现象,但制造精度要求高,对中心距误差十分敏感。仅用于钟表及仪表中。 8)行星齿轮传动 具有动轴线的齿轮传动。行星齿轮传动类型很多,不同类型的性能相差很大,根据工作条件合理地选择类型是非常重要的。常用的是由太阳轮、行星轮、内齿轮和行星架组成的普通行星传动,少齿差行星齿轮传动,摆线针轮传动和谐波传动等。行星齿轮传动一般是由平行轴齿轮组合而成,具有尺寸小、重量轻的特点,输入轴和输出轴可在同一直线上。其应用愈来愈广泛。2.2结构优化2.2.1结构优化的概念及其意义现代结构优化(亦称结构综合) , 主要指数值结构优化或计算机结构优化, 其研究内容是把数学规划理论与力学分析方法结构起来, 以计算机为工
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