毕业设计(论文)电解净水机脉冲电源的设计.doc
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1、目 录第1章 绪论11.1 脉冲电源与电解净水机的联系11.2 脉冲电源发展动态21.3 电解净水机脉冲电源的主要技术指标3第2章 系统设计综述52.1 概述52.2 脉冲电源的总体设计52.3 系统各部分设计方案的确定62.3.1 整流变压器的选择62.3.2 三相整流电路的选择62.3.3 中间滤波电路的选择72.3.4 斩波电路的选择72.3.5 斩波开关功率元件的选择92.4 脉冲电压设计的总体要求9第3章 直流基压电路的设计113.1 整流电路的设计113.1.1 直流基压电路原理图及工作原理113.1.2 三相不可控整流电路的工作原理123.1.3 三相整流桥的保护143.2 平波
2、滤波器的设计143.3 直流基压电路的计算163.3.1 整流二极管的计算163.3.2 整流变压器的计算163.3.3 整流电路保护电路的计算17第4章 高压脉冲电路的设计194.1 概述194.2 直流稳压电源的设计194.2.1 三相可控整流电路的工作原理204.2.2 可控整流电路在阻性负载情况下输出与输入的关系214.3 中间滤波器的设计234.4 脉冲电压的产生244.5 霍尔传感器314.6 高压脉冲电路器件的选择与计算334.6.1 斩波电路器件334.6.2 整流晶闸管344.6.3 整流变压器344.6.4 整流电路保护电路35第5章 控制电路的设计375.1 概述375.
3、2 硬件设计要求和软件设计要求375.3 控制电路原理图375.4 整流电路电压闭环控制385.5 数字触发电路的设计415.5.1 触发方式415.5.2 同步信号检测电路425.5.3 晶闸管触发电路455.6 IGBT 驱动电路的设计455.6.1 IGBT对驱动电路的要求455.6.2 IGBT驱动电路465.7 软件设计485.7.1 管脚分配485.7.2程序流程图48第6章 直流脉冲电源的仿真简介516.1概述516.2 Simulink仿真环境516.3 仿真试验51结论54参考文献55外文原文56译文64致 谢69附录A70附录B73第1章 绪论电解净水机脉冲电源实际上是一种
4、变流设备,它把电网的交流电压变成恒直流或者脉冲低压、大电流以供电解使用。电解电源从起初的直流发动机发展到二极管整流器,再到现今被人们广泛用的晶闸管整流器,在技术上和品质上有了很大提高,但还存在着很多缺点:1) 设备过于笨重复杂;2) 效率低、功耗大;3) 提供的直流电源品质不高,纹波大。这些固有缺点的存在,影响了电解净水机的工作效率,使得高品质、高效率、小体积的新型电源取代传统电源成为一种趋势。下面将介绍脉冲电源的相关内容。1.1 脉冲电源与电解净水机的联系 由于采用电化学方法处理工业废水具有投资省、占地少、处理效果好及机械化程度高等优点,因而备受欢迎。苏联很早就开始研究电解净水机,但直到19
5、861970年开始应用于实际。最初的电解净水机采用直流电源进行电化学反应,其总电压通用由实验方法获得的电凝聚槽电压与电极通用上电流密度的关系来确定的。电解槽的总电压通常小于安全电压36伏,但要满足废水处理达到一定的处理效果,总电流强度就很大,大致在10003000A之间。因此,前期的电解净水机研究的重点主要是如何提高其电流效率。但随之而来的是,废水处理单位的电流消耗极大,耗阳极的铁量也很大,且设备复杂、繁大,因而人们普遍认为电解法不合算。随着新技术的发展和各种新器件的出现,以及对废水的处理的最佳工艺参数和电气参数的不间断研究发现,当把直流电源间歇式地提供给电解电极,提供电压的大小足够反应按所需
6、的方向进行,每次供电的时间足够反应完成,断电的时间致使逆反应进行,这样平均电耗就可以大幅度的降低。由于脉冲电解通电时间小于电解处理的总反应时间,所以阳极铁耗量相对降低。据资料介绍,用直流电处理低浓度毛纺染色污水,平均电解电耗为0.71KWHm3,铁耗为50100k/m3,而采用脉冲电解法,铁耗为20g/m3,平均电解电耗为0.4kwh/m3,两者均降低50%左右.特别是对高色度的有机废水,其节能效果更加显著。最近,研究人员在提出一种新型电解电源,其原理是由一个高压脉冲电源和一个直流小电源相叠加而形成的,波形图如下所示,该电源中,高压脉冲用于电解强化反应,使反应按所需方向进行,使之不至于发生逆反
7、应,这样可以使脉冲宽度进一步变窄,而使处理效果不变,因而可更加节电,节能。1.2 脉冲电源发展动态电源的形式和用途有多种,其主要的应用领域包括:脉冲电镀、极性相和非极性相的相分离、工业废气处理、脉冲电解污水处理、高频脉冲感应加热、高功率激光泵、产生高功率带电粒子束、电弧焊接、电火花加工、静电除尘、臭氧的制取和表面热处理等。在军事上,脉冲电源还用于电磁轨道炮、电磁脉冲模拟、粒子束武器、液电爆炸等领域。不同的应用场合,对电源的输出电压、输出电流及开关频率的要求不同。按照输出特性的不同,可以将脉冲电源分为能量密度型、时间间隔型和组合型三类。 脉冲电源的发展在促进开关器件发展的同时受制于开关器件的发展
8、,尤其是大功率脉冲电源更是依赖于开关器件的发展。随着GTO等自关断器件的出现,产生了斩波型脉冲电源。GTO斩波型脉冲电源的原理是将前级的直流经过大功率开关器件控制后,输出周期和占空比由开关器件控制脉冲决定的大功率脉冲输出。这类电源的最突出缺点是输出与输入不隔离,对电网的污染太严重。如果增加输入隔离变压器,由于电源功率太大,使得变压器的体积巨大。另外的一个缺点就是由于开关器件工作频率的限制,使得脉冲电源输出的频率很低。随后出现的开关器件IGBT由于它本身的优点,使得研制斩波逆变型脉冲电源成为可能。IGBT的高工作频率可以使隔离变压器体积大大减小,同时可以提高脉冲输出的频率。就目前国内外发展来看,
9、脉冲电源的主要发展方向是逆变型的大功率脉冲电源,一些新的器件的出现,会提高脉冲电源系统的性能但不会改变电源系统的逆变主电路拓扑。例如应用于热处理的脉冲电源,国外的成熟产品中有300kW以下的一系列逆变型脉冲电源。但国内相关成熟产品只能达到50kW.因此,研制1OOkW以上的逆变型脉冲电源具有很高的实用价值。传统的产生脉冲电源的方法十分简单,其原理是将单相220V或380V直接变换并产生宽度可调的高压脉冲电源,其电路及波形见图2。在传统脉冲电源的基础上叠加一小整流电源。从电解角度来说,t越小,其电耗也越小,同样铁耗也越小。但由电路可知,t越小,晶闸管的导通角越大,其脉冲电压峰值就越小,当峰值电压
10、过小,而不能使电化学反应向所需的方向进行时,电解处理效果就变差。因而要使其达到一定的处理效果,则必须增大电流强度。这样以来,就会使电耗、铁耗增加。因此上述这种简单的脉冲电源,其脉宽调节由一定限制。如何使脉宽进一步减小,使电解法更加节电,节能呢?关键的问题使改进脉冲电源。由于IGBT有很好的开关性能,用IGBT对直流电源进行变换而产生脉冲电源,其斩波产生的脉冲电源上升沿和下降沿很陡,脉冲幅度温度。因此,将其应用于电解净水机,可进行一步大幅度调节脉宽,且其脉冲幅值不变,并且能使反应按所需的方向进行,从而达到一定的处理效果,使电解净水机的电耗,铁耗尽可能减少,它们适应不同领域的要求。1.3 电解净水
11、机脉冲电源的主要技术指标输入参数 电压: 三相交流380V 频率: 50Hz输出参数 脉冲电压峰值: 1000V频率: 1000Hz脉冲占空比: 10%60%连续可调;要求 输出电流峰值: 50A频率误差: 0.5%脉宽误差: 1%脉冲电压幅值: 0.3% 第2章 系统设计综述根据系统的运行环境选择合理的方案、设计有效可靠的电路和先进的系统控制算法是系统总体设计的主要任务,本文简要介绍电解净水机脉冲电源系统的组成和工作源理。 2.1 概述 与系统直流电源相比,脉冲电源就是其输出直流波形、频率、占空比和平均电流密度等参数均可根据电镀需要设定的直流电源,其特点可概括为:(1)频率f、占空比(D)可
12、调;(2)波形特殊(例如方波等)。脉冲电源从波形分析看,一般有以下几种:单脉冲电源、双脉冲电源以及多波形脉冲电源。在实际使用中,方波脉冲电源使用较为普通,多用于无特殊要求的镀金、镍场合,多波形脉冲电源多应用于合金类表面硬质氧化场合,例如铝的硬质氧化,而双脉冲电源为新近发展的新颖脉冲电源,是对于要求高的场合较为理想的电源,如精密仪器、电子元件陶瓷基片表面处理场合。用大功率晶体管区实现是比较困难的,而且成本很高。从我国各方面情况来考虑,无疑,可控硅作为脉冲电源的功率元件是最佳选择。在以往,应用可控硅作为功率元件去获得大功率脉冲,主要有两种方法:第一种是单电源法;第二种是双电源法。单电源法形成的脉冲
13、电源占空比不可调;双电源法虽然电源的设备复杂,成本高,但可以取得良好的工业效果。电解净水机脉冲电源采用双电源法设计,即由一个低压直流电源和一个高压脉冲电源相叠加。设计的关键是分别设计出能满足技术指标的低压直流电源与高压脉冲电源,并且选用适当的元件将这两个电源连接起来(串联或并联)。这样就可以获得即有基压直流,又有脉冲电压的复合电源。2.2 脉冲电源的总体设计2.2.1 设计思路对于低压直流电源,先要通过整流变压器将三相交流电降压,再用三相整流电路将三相交流电变为两相直流电,再通过滤波电路将直流电的脉动部分滤去,最后得到连续的直流电压。对于高压脉冲电源,它的直流部分与低压直流电源很相似,不同的是
14、三相整流电路的选择。另外,最本质的差别的是多了直流斩波电路。合适的开关元件能形成脉冲电压。同时,通过控制开关元件的导通与关断时间来控制输出脉冲的脉宽与周期,这样就得到了脉宽与频率可调的期望脉冲电源;通过整流电路的触发驱动电路改变触发角,以实现对输出脉冲电压幅值的控制。通过开关元件将低压直流电源和高压脉冲电源串联连接,便可得到脉宽、周期、幅值均可调,且既有直流电又有脉冲电的复合电源。2.2.2 系统方框图根据设计题目的具体要求,以及对相关方面资料的参考,电解净水用脉冲电源系统的总体设计框图如下所示:由此可见,脉冲电源主要由三部分构成:2.3 系统各部分设计方案的确定2.3.1 整流变压器的选择输
15、入电压三相交流 380V,并且变压器副边给两路电源供电,为保证供电质量,应采用三相三绕组变压器。为了避免三次谐波电动势的不良影响、三次谐波电流对电源的干扰,一组整流变压器选用D/Y联结,另一组整流变压器选用D/D联结。2.3.2 三相整流电路的选择三相桥式全控整流电路的特点如下 (1)每个时刻均需2个晶闸管同时导通,形成向负载供电的回路,其中1个晶闸管是共阴极组的(VTI, VT3, VT5), 1个是共阳极组的(VT4, VT6, VT2 )且不能为同1相的晶闸管。(2)三相交流电源以正相序 abc 输入时对触发脉冲的要求:6个晶闸管的触发脉冲按VTl-VT2-VT3-VT4-VT5-VT6
16、的顺序,相位依次差60,其它相序的情况可依此推。共阴极组VT1, VT3, VT5的脉冲依次差120,共阳极组VT4, VT6, VT2也依次差120,同一相的上下两个桥臂,即VT1与VT4, VT3与VT6, VT5与VT2脉冲相差180。(3)输出整流电压Ud一周期脉动6次,每次脉动的波形都一样。(4)在整流电路合闸启动过程中或电流断续时,为确保电路的正常工作,须保证同时导通的两个晶闸管均有触发脉冲,一般有两种方法:一种是使脉冲宽度大于60(一般取80到100 ),称为宽脉冲触发。另一种方法是在触发某个晶闸管的同时,给序号紧前的一个晶闸管补发脉冲。即用两个窄脉冲代替宽脉冲,两个窄脉冲的前沿
17、相差60,脉冲宽度一般为20到30,称为双窄脉冲触发。(5)三相桥式全控整流电路是通过控制触发脉冲延迟角a的大小来控制输出整流电压Ud,带电阻负载时a角的移相范围是120,带阻感负载时。a角的移相范围是90。 由于我们要研制的直流脉冲电源输出电压1000VDC,输出电流50A,输出功率50KW,且要求输出脉冲电压连续可调,电压稳定,为在大的占空比输出进行电解净水时,保证较小的电耗与铁耗,以及考虑以上优点,经过认真分析,对于脉冲电源确定选用三相全控方式产生直流脉冲电源所需的直流电源是很合理的。对于直流电源,为简化电路,便于软件编程,选用三相不可控整流电路。2.3.3 中间滤波电路的选择整流电路虽
18、然可以把交流单转换为直流电,但是所得到的输出电压中含有较大的脉冲成分。当直流用于电子设备的电源时,会引起谐波干扰。为此,整流电路中需加接滤波电容器,以保留整流后输出电压的直流成分,滤去脉动成分,使输出电压接近于理想的直流电压。电容滤波电路一般用于要求输出电压较高、负载电流较小且变化小的场合,电路简单,输出电压脉冲较小。本设计要求输出电压的脉动为0.3%,幅值为1000V,所以选用电容滤波电路,输出电压接近整流电压峰值。在低压直流电路与高压脉冲电路中,滤波电路采用平波滤波器。2.3.4 斩波电路的选择能将直流电变成另一固定电压或大小可调的直流电压的变换电路称为直流变换电路。它的基本原理是利用电力
19、电子开关器件周期性地开通与关断来改变输出电压的大小,因此也称为开关型DC/DC变换电路或称斩波电路。直流变换电路多以全控型电力电子器件(如GTO、GTR、VDMOS和IGBT等)作为开关器件,控制输出电压的大小。其开关频率高,变换效率也高。近年来,功率器件以及各种控制技术的发展极大地促进了直流变换技术的发展。各类新型变换电路不断出现,为进一步提高直流变换电路的动态性能,降低开关损耗,减小电磁干扰开辟了有效的新途径。2.3.4.1 降压斩波电路降压变换电路是一种输出电压的平均值低于输入直流电压的变换电路,又叫Buck型变换电路。它主要用于直流稳压电源和直流电机的调速。降压型变换电路的基本形式如图
20、22所示。图中开关S可以是各种全控型电力器件。D为续流二极管,其开关速度应和S同等级,常用快恢复二极管。L、C为滤波电感和电容,组成低通滤波器,R为负载。为了简化分析,作如下假设:S、D是无损耗的理想开关,输入直流电源Ud是恒压源,其内阻为零,L、C中的损耗可忽略,R为理想负载。图22 将压斩波电路原理图2.3.4.2 升压斩波电路输出电压的平均值高于输入电压的变换电路称为升压变换电路,又叫Boost电路。它可用于直流稳压电源和直流电机的再生制动。升压型变换电路的基本形式如图23所示。图中S为全控型电力器件组成的开关,D是快恢复二极管。图23升压斩波电路2.3.4.3 升降压斩波电路升降压变换
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