《金属切削原理与刀具》期末复习题.doc

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1、一、填空题(作业、考试、实验报告和考试名单)1刀具材料的种类很多，常用的金属材料有、；非金属材料有、 等。碳素工具钢、高速钢、硬质合金 ；金刚石、立方氮化硼3切削用量要素包括、三个。切削深度、进给量、切削速度4切屑类型有、 、和四种基本态。这通过、等可加以控制。带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎状切屑。切削速度、切削深度、刀具前角。5刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有、和 三种。前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损6防止积削瘤形成，切削速度可采用 或 加以避免。高速 ； 低速7常用的切削液有： 、和三大类。采用硬质合金刀具时，由于 ，故一般不使用切削液。水溶液、乳化液、切

2、削油；刀具红硬性8乳化液主要起 作用，油溶液主要起 作用。冷却，润滑9切削液的作用有_、_、_和_等。冷却作用、润滑作用、防锈作用、清洗作用和排屑10用圆柱铣刀加工平面时有：逆铣 和 顺铣 两种铣削方式。其中 顺铣 方式可以提高刀具耐用度；逆铣 方式多用于粗加工。11车床的切削时的三个切削分力、和，在一般情况下， 、力最大。磨削呢？径向分力大于切向分力 (FP=(1.6-3.2)Fc)，Fc大于轴向分力Ff(Ff=(0.1-0.2)Fc)。12麻花钻切削性能最差的部位是在 处；钻头最易磨损部位是在 处。钻削加工时轴向力主要是由 刃产生。横刃 刀尖 横刃13刀具磨损的形态有_ _ _、 _ _和

3、 _ 。二、判断题1钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。 （ ）2刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。 （ ）3安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。 （ ）4刀具磨钝标准VB表中，高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB值，所以高速钢刀具是耐磨损的。 （ ）5刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。 （ ）6由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。（ ）7积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。

4、（ ） 8刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。 （ ）9所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。 （ ）10刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。 （ ）11立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。 （ ）12当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。 （ ）13钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。 （ ）14当粗加工、强力

5、切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。 （ ）15切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45夹角滑移的过程。 （ ）16切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。 （ ）? 17积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（ ）18刀具的寿命等于刀具的耐用度。 （ ）三、选择题1在中等背吃刀量时，容易形成“C”形切屑的车刀卷屑槽宜采用。（外斜式 平行式 内斜式）2刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在范围内。 （低速 中速 高速）3切削过程中，车刀主偏角r增大，切削力FP。（

6、增大 不变 减小）5当切屑变形最大时，切屑与刀具的摩擦也最大，对刀具来说，传热不容易的区域是在，其切削温度也最高。（刀尖附近 前刀面 后刀面）6背吃刀量ap增大一倍时，切削力FC也增大一倍；但当进给量f增大一倍时，切削力FC约增大倍。 （0.5 0.8 1.0）7切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是切削速度其次是进给量。（背吃刀量 进给量 切削速度）8车削时切削热主要是通过和进行传导的。 （切屑 工件 刀具 周围介质）9刀具磨钝标准通常都按后刀面的磨损值制订值的。（月牙洼深度 KT 后刀面 VB 月牙洼深度KB）10刀具磨损过程的三个阶段中，作为

7、切削加工应用的是阶段。（初期磨损 正常磨损 急剧磨损）11车削细长轴类零件时，为了减小径向力Fp的作用，主偏角r，采用角度为宜。（小于30 3045 大于60）12切削刃形状复杂的刀具有（）材料制造较合适。 A、硬质合金 B、人造金刚石 C、陶瓷 D、高速钢13切削刃形状复杂的刀具有（ ）材料制造较合适。 A、硬质合金 B、人造金刚石 C、陶瓷 D、高速钢14碳钢精车时宜用牌号为（ ）的硬质合金作为刀具材料。 A、YT5 B、YT30 C、YG3 D、YG815车削时为降低表面精糙度，可采用（ ）的方法进行改善。 A、增大主偏角 B、增大进给量 C、增大副偏角 D、增大刀尖圆弧半径16枪钻属于

8、（ ）。 A、外排屑深孔钻 B、内排屑深孔钻 C、喷吸钻 D、BTA钻17粗车时，切削速度的增大，主要受（ ）限制。 A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、刀具角度 D、刀具耐用度18加工一些大直径的孔，( )几乎是唯一的刀具。麻花钻深孔钻饺刀镗刀19当工件表面有硬皮时，不宜采用( )方式。顺铣逆铣20粗加工时（ ）切削液更合适，精加工时（ ）切削液更合适。A，水 B，低浓度乳化液 C，高浓度乳化液 D，矿物油22金属切削中多数以什么刀面的磨损量来制定刀具的磨钝标准 。A. 前刀面的磨损 B. 边界磨损C. 后刀面的磨损23判别工件材料的切削加工性的优劣时，所采用的基准是： 。（A）正火状态下的4

9、5钢 （B）淬火状态下的45钢 （C）回火状态下的45钢四、问答题：1为什么圆体成形车刀的加工精度低于棱体成形车刀？答：圆体成形车刀的加工误差，等于圆体成形车刀本身的双曲线误差，加上由于刀刃与工件母线不重合产生的产生的双曲线误差。而棱体成形车刀本身不存在双曲线误差，只有刀刃和工件母线不重合（当p0）而产生的误差。因此，圆体成形车刀的加工精度低于棱体成形车刀。2（前）后角的功用是什么？粗、精时加工时，如何选择？答：前角的功用有：(1) 直接影响切削区域的变形程度（增大前角，切削刃锋利，变形程度降低，因而切削力和切削功率随前角增大而降低）；(2) 直接影响刀刃强度，受力性质和散热条件（刀刃强度散热

10、条件恶化；过大，改变刀刃和刀头的受力状态，过大的使刀刃承受弯曲应力减小，造成崩刀）；(3) 直接影响切屑形态和断屑效果（较小的前角使切屑变形增大，切屑易于脆化断裂）；(4) 影响已加工表面质量（与切削振动密切相关，减小，振幅急剧增大）。 粗加工时：特别是断续切削、承受冲击载荷，在有硬皮的锻铸件上进行粗加工时，为保证刀刃有足够的强度（如采用负倒棱和负的刃倾角），应减小。但在采取刀刃强化措施之后也可增大至合理数值。工艺系统刚性差时，取大。后角的功用有：(1) 后角可以减少后刀面与加工表面之间的摩擦；(2) 在前角一定时，可使刀具切削刃愈锋利；(3) 在磨钝标准一定的条件下，后角增大，允许磨出的金属

11、体积增大、刀具的耐用度提高，但会使工件尺寸精度下降过大；(4) 后角增大，又会使刀刃和刀头部分强度削弱，散热体积减少，刀具耐用度下降。粗加工时：强力（大进给量）切削及承受冲击载荷的刀具，加固刀刃是首要任务，这时应该选取较小的后角。精加工时则应该选取较大的后角。尺寸精度要求高时：刀具应选用小后角，以减少刃磨后的尺寸变化。3刀具主偏角、刃倾角的功用如何？（如：如何控制切屑流出方向？对切削分力、如何影响？）4简述切削速度与主切削力（表面粗糙度、切屑变形等）的关系？在有积屑瘤阶段:随v 积屑瘤高度变形程度F 随v 积屑瘤高度变形程度F 在无积屑瘤阶段:随v 温度升高摩擦系数(变形程度)F 5深孔加式的

12、主要有哪些问题？答：主要问题有：断屑、排屑、冷却、润滑以及导向。6刀具材料的基本要求有哪些？其硬度、耐磨性、强度之间有什么联系？答：应具备高的硬度和耐磨性、高的强度和较好的韧性、较好的耐磨性和耐热性、以及较好的工艺性和经济性；刀具材料硬度越高，其耐磨性就越好，但强度下降。7砂轮磨损有那几种形式？答：磨粒变钝、磨粒溃落、表面堵塞。8试述切削过程三个变形区的变形特点？答：第一变形区：从OA线开始发生塑性变形，到OM线晶粒的剪切滑移基本完成，这一区域（I）称为第一变形区。该区产生剪切滑移变形，特点是：消耗的功率大、产生的热量多。第二变形区：切屑沿前刀面进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金

13、属沿前刀面方向拉长，基本上和前刀面相平行。纤维化的变形。第三变形区：已加工表面受到切削刃钝园部分与后刀面的挤压和摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化与加工硬化。9积屑瘤是如何形成的？它对切削过程有何影响？若要避免产生积屑瘤要采取哪些措施？（见下）10切削液有何作用？有哪些种类？答：冷却作用、润滑作用、防锈作用、清洗作用和排屑。11刀具磨损的原因有哪些？答：（1）硬质点磨损；（2）粘结磨损；（3）扩散磨损；（4）化学磨损；（5）相变磨损；（6）热电磨损。12简述硬质合金的性能特点，常见类型（YG类合金、YT类合金）及其常用于何种材料的加工。答：特点有：硬度、耐磨性、耐热性很高，高温硬度（红硬性）好，

14、抗弯强度比高速钢低，断裂韧度也较差，以及不能承受大的切削振动和冲击负荷。常见类型及其用途：（1）YG类合金：主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。（2）YT类合金：适于加工钢料。13简述机械加工时，切削液如何选择？答：（1）精加工时：应选用润滑性较好的切削液；（2）粗加工时：应选用以冷却性能为主的切削液；（3）硬质合金刀具一般不用切削液。必要时，采用低溶度乳化液或水溶性切削液，但必须是充分连续浇注；（4）加工脆性材料时，一般不用切削液；（5）加工合金钢时：如铝、铜合金时，不能选用含硫的切削液，因为硫具有腐蚀这些材料。14在切削用量三要素中，对刀具耐用度影响如何？切削力呢？答：切削速度，其次是

15、：进给量 ；对切削力影响最大的是：切削深度，其次是：进给量。15切屑的类型的种类？它们的形成条件及对加工的影响？答：切屑的形状归纳起来有：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑。带状切屑：它的内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。挤裂切屑：这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。单元切屑：一般，如进一步减小前角，降低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到单元切屑。以上三种切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。其中，带状切屑的切削过程最平稳，单元切

16、屑的切削力波动最大。在生产中最常见的是带状切屑，有时得到挤裂切屑，单元切屑则很少见。假如改变挤裂切屑的条件，如进一步减小刀具前角，减低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到单元切屑。反之，则可以得到带状切屑。这说明切屑的形态是可以随切削条件而转化的。掌握了它的变化规律，就可以控制切屑的变形、形态和尺寸，以达到卷屑和断屑的目的。崩碎切屑：一般情况下，加工脆性材料时的切屑属该种类型的切屑。这是属于脆性材料的切屑。这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凸凹不平的。它的切削过程很不平稳，容易破坏刀具，也有损于机床，已加工表面又粗糙，因此在生产中应力求避免。其方法是减小切削厚度，使切屑成针状或片状；同时适当

17、提高切削速度，以增加工件材料的塑性。16积屑瘤的是如何形成的？它对切削加工有何影响？如何避免？答：在切削钢、球墨铸铁、铝合金等塑性金属时，切削速度不高（中速），而又能形成带状切屑的条件下产生。积屑瘤的形成是切屑在前刀面粘结而成。在一定的切削条件下，随着切屑和前刀面的温度和压力的增大，内摩擦力增大，使近前刀面切削层金属流速减慢，产生滞流现象，当温度和压力一定时，滞流层和前刀面粘结，切屑底层和刀具的内摩擦力大于金属材料的剪切强度时，金属被剪下来，并粘结在前刀面上，该粘结层由于受到剧烈的塑性变形而硬度提高，继续切削时，硬的粘结层又剪断软金属层，层层堆积，形成积屑瘤。 它对切削加工的主要有害影响有：降

18、低尺寸精度、增大已加工表面粗糙度。对刀具耐用度的影响，在相对稳定时，可替代刀刃切削，有减少刀具磨损、提高耐用度的作用。但在积屑瘤比较不稳定的情况下，使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。说法不一，通常认为：切屑在前刀面粘结而成，在一定的切削条件下，随着切屑和前刀面的温度和压力的增大，内摩擦力增大，使近前刀面切削层金属流速减慢，产生滞流现象，当温度和压力一定时，滞流层和前刀面粘结，切屑底层和刀具的内摩擦力大于金属材料的剪切强度时，金属被剪下来，并粘结在前刀面上，该粘结层由于受到剧烈的塑性变形而硬度提高，继续切削时，硬的粘结层又剪断软金属层，层层堆积，形成积

19、屑瘤。形成积屑瘤的主要条件是切削温度 中温。积屑瘤对切削过程的影响（积极、消极）：（1）实际前角增大： 变形减小切削力 （2）增大切削厚度： 积屑瘤的产生、成长与脱落是一个带有一定的周期性的动态过程；值是变化的，因而有可能引起振动。 （3）使加工表面粗糙度增大： 积屑瘤容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一部分留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，在精加工时应设法避免产生积屑瘤。 （4）对刀具耐用度的影响： 在相对稳定时，可替代刀刃切削，有减少刀具磨损、提高耐用度的作用。但在积屑瘤较不稳定的情况下，使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能导致硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损

20、加剧。防止措施： （1）（低速）； （2）（高速）；（3）减少摩擦（加切削液）；（4）；（5）提高工件材料硬度，减少加工硬化倾向。等等17磨削加工铸铁、黄铜、软青铜或非金属材料的工件时，选用何种磨料的砂轮合适?为什么？18选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发，按什么顺序选择切削用量？为什么？答：制定合理的切削用量，就是确定具体切削工序的背吃刀量、进给量f和切削速度v。制定时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。刀具寿命：首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后确定合理的切削速度。19砂轮的五因素有哪些？答：磨料，粒度，结合剂，组织

21、(表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的体积比例)，硬度。20氧化物系磨料，碳化物系磨料的特点及应用。答：氧化物系磨料，由于其强度高、韧性大、与钢铁不发生反应，主要用于磨削钢类零件。碳化物系磨料，由于其硬度高，但强度低、韧性较差，故不宜磨削钢类零件。而主要适用于磨削铸铁、硬质合金、宝石等硬而脆的材料。但脆性也较大。它的刃口很锋利，易破碎形成新刃口。其导热性能较好，砂轮也不易堵塞，适于磨削硬而脆的材料。其中黑碳化硅主要用于磨削铸铁、黄铜、软青铜及非金属材料等，绿碳化硅主要用于磨削硬质合金。碳化硅不适合磨削钢及耐热台金，因为这时会产生强烈的化学磨损。21了解磨削厚度的计算公式？(略)22降低表面烧伤的主

22、要措施？答：合理选用砂轮；合理选用磨削用量；采用良好的冷却措施；改进磨床结构。2-6答：YG类有：粗晶粒、中晶粒、细晶粒、超细晶粒之分。常用牌号有：YG3X、YG6X、YG6、YG8等，含钴量分别为：3、6、6、8，主要用于加工铸铁及有色金属。具有较高的抗弯强度及冲击韧性，导热性较好，主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料（加工这类材料时，切屑显崩碎壮，故对刀具冲击很大，切削力和切削热都集中在刀尖附近）。磨加工性较好，可以磨出较锐的切削刃，因此适于加工有色金属和纤维层压材料。YT类有：除WC外，还含有530的TiC，常用牌号：YT5、YT14、YT15、YT30，TiC含量分别为：5、14、1

23、5、30，相应的钴含量为：10、8、6、4，YT类的突出优点是耐磨性好，主要用于加工钢料。T 碳化钛，其后数字表示TiC含量。适于高速切削钢料。加工钢料时，金属塑性变形很大，摩擦很剧烈，切削温度很高。YT类合金具有较高的硬度和耐磨性，特别是有高的耐热性，抗粘结扩散能力和抗氧化能力好。因此在加工钢时，刀具磨损较小，刀具耐用度较高。但在低速切削钢料时，由于切削过程不太平稳，YT类合金的韧性较差，容易崩刀，这时用YG类合金反而较适宜。钴含量增多（WC、TiC含量减小）时，其抗弯强度和冲击韧度增高（硬度及耐热性降低），适合于粗加工。含钴量减小（WC、TiC含量增加）时，其硬度、耐磨性及耐热性增加（强度

24、及韧性降低）、适于精加工。在加工淬硬钢、高强度钢、奥氏体钢和高温合金时，由于切削力很大，切屑与前刀面接触长度很短，切削力集中在切削刃附近，易造成崩刀，因而不宜采用强度较低、脆性较大的YT类合金，而宜采用韧性较好的YG类合金。3-1答：剪切角、相对滑移系数、变形系数。3-3答：切屑变形愈小。的影响：不明显成比例。 f的影响：影响大影响小。综合： 不成比例。3-5主偏角的影响（1）对的影响 切削刃接触长度增大加工脆性材料： （2）对、影响 在生产在，车削细长轴时，常采用较大的车刀（或），减少，从而使工件免于产生变形和振动。3-10前角（）单位切削力所产生的切削热 从，因刀刃的切割作用加强，前刀面对

25、切削层金属的推挤作用，同时也相应减少了切屑与前刀面的摩擦，因而由塑性变形与摩擦所产生的热量都会减少，故使。 但若太大，则由于契角减少，散热体积减少，主偏角 切削宽度,切削厚度3-9在机械应力和热应力冲击作用下，经常发生以下几种形式的脆性破损：1崩刃 是指在切屑刃上产生小的缺口；2碎断 指在切削刃上发生小块碎裂或大块断裂，不能继续正常切削；3剥落 指在前、后刀面上几乎平行于切削刃而剥下一层碎片；4裂纹破损 指在较长时间连续切削后，由于疲劳而引起裂纹的一种破损。主偏角的影响（1）对的影响 切削刃接触长度增大加工脆性材料： （2）对、影响 在生产在，车削细长轴时，常采用较大的车刀（或），减少，从而使

26、工件免于产生变形和振动。金属切屑原理与刀具作业第一章1-2 正交平面参考系中参考平面pr，ps，po及刀具角度o，o，r，s如何定义？答：基面pr：过切削刃上选定点，平行或垂直与刀具上的安装面（轴线）的平面； 切削平面Ps：过切削刃上选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面po：过切削刃上选定点，同时垂直于基面和切削平面的表面前角o：在正交平面中测量的，基面和前刀面的夹角后角o：在正交平面中测量的，切削平面和后刀面的夹角，主偏角r：在切削平面中测量的，切削刃和进给运动方向的夹角。刃倾角s：在切削平面中测量的，切削刃和基面的夹角。1-9 车削直径80mm，长200mm棒料外圆，若选用ap

27、=4mm，f=0.5mm，n=240r/min，刀具主偏角r= 75试问切削厚度，切削宽度，切削层公称横截面积为多少？ 解：切削厚度：hD=f sin r=0.5sin75=0.483mm切削宽度：bD=ap/ sin r=4/sin75=4.141mm切削面积：AD=apf=40.5=2mm21-10作图表示外圆、端面、切槽刀的几何角度。90度外圆车刀正交平面参考系标注角度45端面车刀正交平面参考系标注角度切槽刀标注角度第二章2-1刀具切削部分材料应具备哪些性能？答：刀具材料应具备的性能1、硬度，耐磨性2、强度和韧性3、耐热性（高温硬度，抗氧化，抗粘结，抗扩散）4、热物理性能和热冲击性能，热

28、冲击系数5、工艺性6、(经济性)2-2普通高速钢有哪几种牌号？他们的主要物理、力学性能如何？适合于做什么刀具？答： W18Cr4V（W18），化学成分中含钨量18%主要特点：（1）综合性能较好（2）淬火过热倾向小，热处理易控制，刃磨性能好（3）含碳量高，塑性变形抗力大（4）碳化物分布不均，剩余碳化物颗粒大（30m（5）抗弯强度、韧性较低，钨钼钢 W6Mo5Cr4V2（M2）特点：优点：（1）碳化物细小均匀，机械性能好，可做大尺寸刀具；（2）热塑性好；（3）刃磨性好。（4）热稳定性稍低于W18，V40m/min时，性能稍差；（5）热处理时脱碳倾向大，易氧化，淬火温度范围较窄。W9Mo3Cr4V（

29、1）热稳定性能高于M2（2）碳化物均匀性接近M2，良好的热塑性；（3）脱碳倾向小于M2（4）耐用度较高。2-6、常用的钨钴类、钨钛钴类、添加钽（铌）类、碳化钛类有哪些常用牌号，其性能特点如何？加工钢料和加工铸铁、粗加工和精加工应如何选择硬质合金？为什么？答：常用硬质合金有四大类：钨钴类（YG）、添加钽（铌）类（YT）、钨钛钽（铌）钴类（YT）和碳（氮）化钛类（YN）。YG类的常用牌号有： YG3X、YG6X、YG6、YG8。YT类常用牌号有： YT5、YT14、YT15、YT30粗加工加工钢料时，应选择耐热温度高，有一定抗冲击性能的硬质合金，如YT5,YG3精加工加工钢料时，应选择硬度高，耐磨

30、性好的硬质合金，如YT15,YT30粗加工加工铸铁时，应选择抗弯强度高，冲击性能好的硬质合金，如YG6，YG8精加工加工铸铁时，应选择冲击韧性较好，硬度高，耐磨性好的硬质合金，如YG3，YT5第三章3-1衡量切削变形用什么方法？如何计算它们？答：剪切角：剪切面和切削速度方向的夹角相对滑移：切削层在剪切面上的相对滑移量厚度变形系数a(切削厚度压缩比Ach，长度变形系数L）：切屑外形尺寸的相对变化量剪切角的计算：相对滑移的计算：切削厚度压缩比Ach的计算3-2试述切削过程3个变形区和它们的特点答：第一变形区，位于始滑移面和终止滑移面之间，主要特点是产生剪切变形第二变形区发生于切屑底面和前刀面的接触

31、处，主要特点是产生纤维化第三变形区发生于以加工表面上，主要特点是产生纤维化和加工硬化。3-3试述前角、切削速度vc和进给量对切削变形的影响规律。答：1、刀具前角对切削变形的影响:前角增加，会使剪切角增加，切削变形降低。2、切削速度对切削变形的影响：切削速度提高，变形程度越小。3、进给量对切削变形的影响：进给量增加，会使切削厚度hD增加，摩擦系数降低，切削变形降低。3-4试述背吃刀量ap，进给量f对切削力Fc的影响规律？答：增加背吃刀量ap，进给量f都会使切削力Fc增大，但ap和f对Fc的影响是不同的。进给量f增加，会使切削变形降低，单位面积的切削力下降，因此，进给量增加1倍，切削力Fc只增加7

32、5%左右。背吃刀量ap增加，不会使切削变形降低，单位面积的切削力不变，因此，背吃刀量增加1倍，切削力Fc增加1倍。3-5试述主偏角对Fc、Fp、Ff的影响？答：主偏角增加，会使切削厚度HD增加，切屑变形下降，从而使切削力Fc下降。但Kr60-75 时，非自由切削成分增加，Fz会增大。主偏角增加， Fp增大、Ff减小。3-8试述前角、主偏角对切削温度的影响规律切削温度随前角o的增大而降低。主偏角r减小时，使切削宽度aw增大，切削厚度ac减小，故切削温度下降。3-9试述刀具正常磨损形式和刀具的破损形式有哪些？1、正常磨损（1）前刀面的磨损（2）主后刀面的磨损（3）副后刀面的磨损2、刀具的破损形式：

33、切削刃崩碎、切削刃剥落、热裂、沟槽磨损、切削刃细小缺口、塑性变形第四章4-1在各类切屑形状中较为理想的有哪几种？答：根据生产经验，短管状切屑、平盘旋状切屑、锥盘旋状切屑、短环形螺旋切屑等是可以接受的切屑形状。其中理想的切屑形状为：定向流出的“C”、“6”形切屑，不超过50mm长度的短螺旋切屑。4-2简述切屑折断原理。影响切屑折断有哪几个因素？原理：在蒸饺断面中切屑的厚度为hch,切屑在流出时受断屑台顶力FBn作用使切屑卷曲，并在切屑内部产生卷曲应变。切屑卷曲的半径开始由R0逐渐增大到R，其内部卷曲应变也随之增加，当切屑继续流出后其顶端碰到后面时，又受到反力Fan的作用，使切屑产生反向卷曲应变，

34、如果两者合成玩去应变超过材料极限的应变值时，切屑产生折断。影响因素：当切屑厚度增加，切屑卷曲半径减小，切屑材料的极限应变值小，则切屑易折断。4-7浇注切削液起什么作用？答：冷却，润滑，防锈，排屑洗涤4-8切削液有哪几类？各适用何场合？答 切削液主要有：水溶性切削液和油性切削液。水溶性切削液又分为水溶液、乳化液和合成切削液。油性切削液主要有切削油和极压切削油。水溶性切削液冷却性和排屑性好，有一定的防锈性，但润滑性差；主要用于对加工质量要求不高，但发热量大的粗加工，或磨削加工。其中高浓度的乳化液可用于高速精加工。油性切削液润滑性和防锈性好，排屑性和冷却性较差，主要用于低速精加工。4-12试述前角、

35、后角的作用和选择原则？答：前角的功用：前角大小主要影响：切削变形，切削力，切削热，耐用度，散热条件。、确定原则：在保证刀具耐用度的前提下，尽量选择大的前角。确定前角时，还应考虑：1、刀具材料的强度，韧性；2、工件材料的塑性，脆性；3加工条件后角的主要功用是：减少后刀面的摩擦，提高刀具的耐用度，提高加工质量。1增大后角，减小弹性恢复层和后刀面的接触长度；2刀具锋利；3在相同VB标准时，提高刀具的耐用度。4、后角太大，降低切削部分的强度和散热条件。 确定原则是在不产生摩擦条件下尽量减小后角，主要取决于切削厚度。实际生产中应考虑：（1）切削厚度；（2）加工精度；（3）工件材料的强度硬度、塑性、弹性等

36、；（4）工艺系统刚度4-13主偏角、刃倾角的作用及选择原则答：主偏角的功用是：（1）ap，f不变时，减小Kr可减轻单位长度切削刃上的负荷，散热好（2）提高刀尖强度，散热体积大。（3）减少因冲击造成的刀尖损坏（4）影响背向力选择原则：从提高刀具耐用度的角度，应减小主偏角刃倾角的功用（1）控制切屑流向；（2）影响刀头强度和断续切削时切削刃上受冲击的位置；（3）影响刀刃的锋利程度；（4）影响切削分力的大小选择原则：1根据加工要求（1） 加工精度高时，应选择大的刃倾角；（2）有冲击或加工高强度钢，淬硬钢等应选择负的刃倾角。2根据加工条件：加工断续表面或余量不均匀时，选较大的负刃倾角4-16试述选择切削

37、用量三要素的原则？分别说明他们的选择方法？答：粗加工时切削用量的选择原则 首先选取尽可能大的背吃刀量，其次根据机床动力和刚性等选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。精加工、半精加工时切削用量的选择原则： 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量，其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量，最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。他们的选择方法分别为：他们的选择：背吃刀量主要根据加工余量确定。余量尽量一次切除，如果余量过大，需分两次切除，第一刀的背吃刀量要大，通常为总余量的2/3-3/4进给量的选择：粗加工时，根据机床功率、刀片强度尽量大。精加工、半精加工时根据表面粗糙度要求选择。切削速度根据刀具的寿命要求和选定的背吃刀量、进给量计算获得。现将本课程（1-4章）作业发给大家：各章布置如下：1-2，9，10(取消镗孔)2-1，2，63-1，2，3，4，5，8,94-1，2，7，8，12，13,16新布置及以前布置的作业：1-2，9，10(取消镗孔)2-1，2，63-1，2，3，4，5，8,94-1，2，7，8，12，13,16