M3液氯储罐设计.doc

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1、前 言本说明书为30m3液氯储罐设计说明书。本文采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。由于能力有限，不足之处敬请指正。 朱晓娜 0902034106 中北大学课程设计任务书 2012年第二 学期学 院： 机械工程与自动化学院 专 业： 过程装备与控制工程 学 生 姓 名： 学 号： 课程设计题目： （30）M3液氯储罐设计 起 迄 日 期： 06 月 12 日06月 25日 课程设计地点： 校内 指 导

2、 教 师： 系 主 任： 下达任务书日期: 2012年6月12日课 程 设 计 任 务 书1设计目的：设计目的1) 使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。2) 掌握查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。3) 掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。4) 掌握工程图纸的计算机绘图。2设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1 原始数据设计条件表序号项 目数 值单 位备 注1名 称液氯储罐2用 途液氯储存站3最高工作压力MPa由介质温度确定4工作温度-2045

3、5公称容积（Vg）10/16/20/25M36工作压力波动情况可不考虑7装量系数(V)0.98工作介质液氯（高度危害）9使用地点室内10安装与地基要求11其它要求管口表接管代号公称尺寸连接尺寸标准连接面形式用途或名称aDN80PJ-HG205 99TG液氯进口管bDN80PJ-HG205 99TG安全阀接口cDN500PJ-HG205 99TG人 孔dDN40PJ-HG205 99TG空气进口管eDN40PJ-HG205 99TG空气出口管fDN20PJ-HG205 99TG压力表接口gDN20PJ-HG205 99TG液位计接口hDN80PJ-HG205 99TG液氯出口管2设计内容1）设备

4、工艺、结构设计；2）设备强度计算与校核；3）技术条件编制；4）绘制设备总装配图；5）编制设计说明书。3设计工作任务及工作量的要求包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等：1）设计说明书：主要内容包括：封面、设计任务书、目录、设计方案的分析和拟定、各部分结构尺寸的设计计算和确定、设计总结、参考文献等； 2）总装配图设计图纸应遵循国家机械制图标准和化工设备图样技术要求有关规定，图面布置要合理，结构表达要清楚、正确，图面要整洁，文字书写采用仿宋体、内容要详尽，图纸采用计算机绘制。4主要参考文献：1 国家质量技术监督局，GB150-1998钢制压力容器，中国标准出版社，19982 国家质量技术

5、监督局，压力容器安全技术监察规程，中国劳动社会保障出版社，19993 全国化工设备设计技术中心站，化工设备图样技术要求，2000，114 郑津洋、董其伍、桑芝富，过程设备设计，化学工业出版社，20015 黄振仁、魏新利，过程装备成套技术设计指南，化学工业出版社，20026 国家医药管理局上海医药设计院，化工工艺设计手册，化学工业出版社，19967 蔡纪宁主编，化工设备机械基础课程设计指导书，化学工业出版社，2003年5设计成果形式及要求：1）完成课程设计说明书一份； 2）草图一张（A1图纸一张）3）总装配图一张 (A1图纸一张)； 6工作计划及进度：2010年06月12日：布置任务、查阅资料并

6、确定设计方法和步骤 06月13日06月17日：机械设计计算（强度计算与校核）及技术条件编制06月18日06月22日：设计图纸绘制（草图和装配图）06月23日06月24日：撰写设计说明书06月25日：答辩及成绩评定系主任审查意见： 签字： 年 月 日目录1、设计温度 72、筒体和封头设计 73、材料选择 74、设计压力 85、厚度设计 86、接管及接管法兰设计 97、人孔的选择 108、液面计的选择 119、压力表的选择 1110、补强圈设计 1211、鞍座的设计 1312、焊接 163、校核 1614、参考资料 1615、内压圆筒校核 1716、内压椭圆形封头校核 1817、开孔补强计算 20

7、18、卧式容器（双鞍座） 26一、 设计温度设计温度为压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。当元件金属温度不低于0时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度;当元件金属温度低于0时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。所以设计温度选择为50。二、筒体和封头的结构设计 筒体直径一般由工艺条件决定，但是要符合压力容器的公称直径。标准椭圆型封头是中低压容器经常采用的封头形式。封头公称直径必须与筒体的公称直径相一致。 根据公式 ： L/D=4 得Di=2156mm,圆整得Di=2200mm. 根据筒体直径DN=2200mm，由压力容器与化工设备实用手册可得封头的曲

8、边高度为550mm，直边高度为40mm，封头容积为1.5459据：得,圆整得mm，（在3-6之间） 所以计算容积为31.45，工作容积为31.45x0.9=27.41。三、选择材料根据液氯的特性，选择16MnR。16MnR是压力容器专用钢。50时的许用应力,钢板标准GB6645。四、设计压力t=50时,根据压力容器介质手册可得液氯的密度是1.314，饱和蒸汽压Pv=1.4327Mpa,大气压Pa=0.1Mpa.设计压力为容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，而最高工作压力指容器顶部在正常工作过程中可能产生的最高表压。装设安全阀的容器，考虑到安全阀开启动作的滞后，容器不能及时泄压，设

9、计压力不得低于安全阀的开启压力，通常可取最高工作压力的1.051.10倍。计算压力是指在相应的设计温度下，用以确定元件最危险截面厚度的压力，其中包括液柱静压力。通常情况下，计算压力等于设计压力与液柱静压力之和，当元件所承受的液柱静压力小于5%设计时，可忽略不计。设计压力液柱静压力因为，所以液柱静压力可以不考虑，计算压力与设计压力相等。水压试验 五、厚度设计由中径公式可得筒体的计算厚度为9.55mm，钢板厚度负偏差，腐蚀余量，故筒体的名义厚度为。由椭圆封头厚度计算公式可得 腐蚀裕度，钢板负偏差，取名义厚度 六、接管及接管法兰设计螺栓法兰连接是一种应用最广泛的密封装置，它的作用是通过螺栓连接，并通

10、过拧紧螺栓使密封元件压紧而保证密封。由于工艺要求和检修的需要，在筒体上直接开孔安装接管，分别有液面计接口、人孔、压力表孔、空气进口、安全阀接孔、空气出口、液体进口、液体出口。根据各接口的大小选择相对应的法兰及垫片。 1. 选择液位计接口：液氯储罐液位计接口采用无缝热轧钢管203.5mm（管壁加厚，具有补强作用），接管外伸高度为120mm。2.液氯进口管采用无缝钢管YB231-70 808mm ,管的一端伸入罐切成45,管长1500mm。配用凹面式平焊管法兰GH20595-97，凸面管法兰盖（GB9123.9-88）和石棉橡胶垫片（GB9126.2-88）。3.液氯出口管采用可拆的压出管808m

11、m,伸入到罐内离罐底约150 mm,外套无缝钢管898mm(管壁加厚，具有补强作用),都配用凹面板式平焊管法兰（GH20595-97），凸面管法兰盖（GB9123.9-88）和石棉橡胶垫片（GB9126.2-88）。4.安全阀接口管安全阀接口管尺寸由安全阀泄放量决定。本贮罐选用808mm的无缝钢管, 管法兰HG 5010-58 Pg16Dg705.压力表接口管压力表接口管由最大工作压力决定, ,因此选用采用203.5mm无缝钢管,管法兰采用HG 5010-58 Pg16Dg50。各接管外伸高度都是150mm。管口表接管代号公称尺寸公称压力连接尺寸标准连接面形式用途或名称aDN80PN1.6MP

12、aHG20595-1997TG液氯进口管bDN80PN1.6MPaHG21524-2005TG安全阀接口cDN500PN1.6MPaTG人孔dDN40PN1.6MPaHG20595-1997TG空气进口管eDN40PN1.6MPaHG20595-1997TG空气出口管fDN20PN1.6MPaHG20595-1997TG压力表接口gDN20PN1.6MPaHG20595-1997TG液位计接口hDN80PN1.6MPaHG20595-1997TG液氯出口管接管及接管补强详细数据见强度校核书。跟据管口公称直径选择相应的法兰，1.6MPa时选用带颈对焊榫槽法兰，主要参数如下：表5.2 法兰尺寸表公

13、称通径钢管外径连接尺寸法兰厚度C法兰颈法兰高度HB法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔直径L螺栓孔数量n螺纹ThNSHRB202510575144M1216402.364404045150110184M1618642.675458089200160188M16201103.210650七、人孔的选择根据HG/T 21518-2005回转盖带颈对焊法兰人孔，查表3-1，选用凹凸面的法兰，其明细尺寸见下表： 人孔尺寸表 单位：mm密封面型式凹凸面MFMD7304348公称压力PN MPa1066048螺柱数量20公称直径DN500340A415螺母数量40216B200螺柱尺寸d506b44L300

14、总质量kg302八.液面计的选择：液面计是用以指示容器内物料液面的装置，其类型很多，大体上可分为四类，有透光式玻璃板液面计、玻璃管液面计、反射式玻璃板液面计、浮标式玻璃板液面计、防霜液面计、磁性液面计等。因为本次设计要承装毒性为高度介质的容器，所以不能需啊弄玻璃管液面计。又因为要储存的介质稍有色泽，所以不能选用透光式玻璃板液面计。本次设计的高度小于3米，因而不能选用浮标式玻璃板液面计。本次设计的工作温度为-20-45，所以不能用防霜液面计。综上所述的内容，结合经济效益，本次设计选用反射式玻璃板液面计。九、压力表的选择压力容器上的压力表的最大量程应与设备的工作压力相适应。压力表的量程一般为设备工

15、作压力的1.3-1.5倍，压力表的使用压力范围，应不超过刻度极限的60%-70%又考虑到液氯是高毒性的介质，所以综合考虑应选用钽材料的压力表，压力测量范围0-1.5MPa十、补强圈设计根据GB150，当设计压力小于或等于2.5Mpa时，在壳体上开孔，两相邻开孔中心的间距大于两孔直径之和的2.5倍，且接管公称外径不大于89mm时，接管厚度满足要求，不另行补强，故该储罐中只有DN=500mm的 人孔需要补强。补强设计方法判别按HG/T 21518-2005,选用水平吊盖带颈对焊法兰人孔。开孔直径 采用等面积法进行开孔补强计算。接管材料选用20号钢，其许用应力根据GB150-1998，其中：壳体开孔

16、处的计算厚度接管的有效厚度强度削弱系数所以开孔所需补强面积为有效补强范围有效宽度B的确定按GB150中式8-7，得：有效高度的确定(1）外侧有效高度的确定根据GB150，得： (2）内侧有效高度的确定根据GB150-1998，得： 有效补强面积根据GB150，分别计算如下：封头的多余金属面积：接管的多余面积：接管厚度：焊缝金属截面积：（焊角取6.0mm）补强面积因为，所以开孔需另行补强所需另行补强面积：补强圈设计：根据DN500取补强圈外径D=840mm。因为BD，所以在有效补强范围。补强圈内径d=530mm。补强圈厚度：圆整后名义厚度取12mm.十一、鞍座的设计查得16MnR单位面积的质量为

17、7.81筒体总质量M=m1+m2+m3+m4m1:筒体质量m1=5125kgm2:封头质量=1193kgm3:液氯质量=40011.3kgm4:附件质量=847 kgM=m1+m2+m3+m4=47176.3kgG=462.327KN每个鞍座承受的压力F=G/2=462.327/2=231.164KN选鞍座B/T4712-1992，标准尺寸为：DN=2200,许用载荷405KN,包角120，带垫板，A型，鞍座间距6100mm。详细数据见鞍座强度校核书。由此查JB 4712.1-2007 容器支座。选取轻型，焊制BI，包角为120，有垫板的鞍座.，筋板数为4。查JB 4712.1-2007表6得

18、鞍座尺寸，示意图如图B。鞍座支座结构尺寸公称直径DN2200腹板10垫板b4500允许载荷Q/KN405筋板l324510鞍座高度h250b2208e100底板l11580b3290螺栓间距l21380b12408螺孔/孔长D/L24/4014弧长2570鞍座质量kg205鞍座位置确定 因为当外伸长度A=0.207L时（A为封头切线至封头焊缝间距离），因为当外伸长度A=0.207L时，双支座跨距中间截面的最大弯矩和支座截面处的弯矩绝对值相等，从而使上述两截面上保持等强度，考虑到支座截面处除弯矩以外的其他载荷，面且支座截面处应力较为复杂，故常取支座处圆筒的弯矩略小于跨距中间圆筒的弯矩，通常取尺寸

19、A不超过0.2L值，中国现行标准JB 4731钢制卧式容器规定A0.2L=0.2（L+2h），A最大不超过0.25L.，否则由于容器外伸端的作用将使支座截面处的应力过大。 由标准椭圆封头 ，有 h=H-/ 4=590-2200 / 4=40 mm故 A0.2(L+2h)=0.2(7200+240)=1456mm 由于封头的抗弯刚度大于圆筒的抗弯刚度，故封头对于圆筒的抗弯刚度具有局部的加强作用。若支座靠近封头，则可充分利用罐体封头对支座处圆筒截面的加强作用。因此，JB 4731 还规定当满足A0.2L时，最好使A0.5R m（其中，=Ri+n/2） A0.5Rm=0.51107.5=553.75

20、mm , 取A=550 mm 。十一、焊接 焊接是两件或两件以上零件，在加热或（和）加压的状态下，通过原子或分子之间的结合和扩散，形成永久性连接的工艺过程。 筒体、封头之间的焊接结构：根据筒体及封头的厚度以及设计压力和液化石油气的特性，焊缝采用对接接头，A型坡口。焊接接头的检验采用100%无损检验。接管和筒体之间的焊接形式采用带补强圈插入式接管T型接头形式，坡口形式为D形。十三、校核 如附录。参考资料1、中华人民共和国行业标准钢制管法兰、垫片、紧固件 ；2、压力容器与化工设备实用手册董大秦，袁凤隐，化学工业出版社，20003、HGT 21523-2005 水平吊盖带颈平焊法兰人孔，中国天辰化学

21、工程公司，2005内压圆筒校核计算单位全国化工设备设计技术中心站计算条件筒体简图计算压力 Pc 1.50MPa设计温度 t 50.00 C内径 Di 2200.00mm材料 16MnR(热轧) ( 板材 )试验温度许用应力 s 170.00MPa设计温度许用应力 st 170.00MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 4.00mm焊接接头系数 f 0.90厚度及重量计算计算厚度 d = = 10.81mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 11.00mm名义厚度 dn = 15.00mm重量 5899.36Kg压力试验时应力校核压

22、力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 1.83230 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 147.74 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 1.52239MPa设计温度下计算应力 st = = 150.43MPastf 153.00MPa校核条件stf st结论 合格内压椭圆左封头校核计算单位 全国化工设备设计技术中心站计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 1.50MPa设计温度 t 15.00 C内径 Di 2200.00mm曲面高

23、度 hi 550.00mm材料 16MnR(热轧) (板材)试验温度许用应力 s 170.00MPa设计温度许用应力 st 170.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 4.00mm焊接接头系数 f 0.90厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 d = = 10.79mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 11.00mm最小厚度 dmin = 3.30mm名义厚度 dn = 15.00mm结论 满足最小厚度要求重量 639.79 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 1.52618MPa结论 合格右封头计算计算单位 全国化工设备设计技术中

24、心站计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 1.50MPa设计温度 t 15.00 C内径 Di 2200.00mm曲面高度 hi 550.00mm材料 16MnR(热轧) (板材)试验温度许用应力 s 170.00MPa设计温度许用应力 st 170.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 4.00mm焊接接头系数 f 0.90厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 d = = 10.79mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 11.00mm最小厚度 dmin = 3.30mm名义厚度 dn = 15.00mm结论 满足最小厚度要求重量 639.79 K

25、g压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 1.52618MPa结论 合格开孔补强计算计算单位全国化工设备设计技术中心站接 管: A1, 53010计 算 方 法 : GB150-1998 等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.497MPa设计温度50壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型16MnR(热轧)板材壳体开孔处焊接接头系数0.9壳体内直径 Di2200mm壳体开孔处名义厚度n15mm壳体厚度负偏差 C10mm壳体腐蚀裕量 C24mm壳体材料许用应力t170MPa 接管实际外伸长度300mm接管实际内伸长度0mm接管材料16MnR(热轧)接管焊接接头系数1

26、名称及类型板材接管腐蚀裕量4mm补强圈材料名称16MnR(热轧)凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径840mm补强圈厚度20mm接管厚度负偏差 C1t 0mm补强圈厚度负偏差 C1r 0mm接管材料许用应力t170MPa补强圈许用应力t170MPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 10.81mm接管计算厚度t2.078 mm补强圈强度削弱系数 frr1接管材料强度削弱系数 fr1开孔直径 d478mm补强区有效宽度 B956 mm接管有效外伸长度 h184.68mm接管有效内伸长度 h20 mm开孔削弱所需的补强面积A 5169mm2壳体多余金属面积 A188.81 mm2接管多余

27、金属面积 A21511mm2补强区内的焊缝面积 A364 mm2A1+A2+A3=1664 mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A43900mm2A-(A1+A2+A3)3505mm2结论: 补强满足要求。开孔补强计算计算单位全国化工设备设计技术中心站接 管: A2, 256计 算 方 法 : GB150-1998 等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.497MPa设计温度50壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型16MnR(热轧)板材壳体开孔处焊接接头系数0.9壳体内直径 Di2200mm壳体开孔处名义厚度n15mm壳体厚度负偏差 C10mm壳体腐蚀裕量 C

28、24mm壳体材料许用应力t170MPa 接管实际外伸长度100mm接管实际内伸长度10mm接管材料16MnR(热轧)接管焊接接头系数0.9名称及类型板材接管腐蚀裕量2mm补强圈材料名称16MnR(热轧)凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径50mm补强圈厚度6mm接管厚度负偏差 C1t 0mm补强圈厚度负偏差 C1r 0mm接管材料许用应力t170MPa补强圈许用应力t170MPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 10.81mm接管计算厚度t0.064 mm补强圈强度削弱系数 frr1接管材料强度削弱系数 fr1开孔直径 d17mm补强区有效宽度 B59 mm接管有效外伸长度 h11

29、0.1mm接管有效内伸长度 h28 mm开孔削弱所需的补强面积A 183.8mm2壳体多余金属面积 A17.803 mm2接管多余金属面积 A2111.5mm2补强区内的焊缝面积 A344 mm2A1+A2+A3=163.3 mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A4150mm2A-(A1+A2+A3)20.53mm2结论: 补强满足要求。开孔补强计算计算单位全国化工设备设计技术中心站接 管: A3, 8910计 算 方 法 : GB150-1998 等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.497MPa设计温度50壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型16MnR(

30、热轧)板材壳体开孔处焊接接头系数0.9壳体内直径 Di2200mm壳体开孔处名义厚度n15mm壳体厚度负偏差 C10mm壳体腐蚀裕量 C24mm壳体材料许用应力t170MPa 接管实际外伸长度150mm接管实际内伸长度1900mm接管材料16MnR(热轧)接管焊接接头系数0.9名称及类型板材接管腐蚀裕量4mm补强圈材料名称16MnR(热轧)凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径180mm补强圈厚度6mm接管厚度负偏差 C1t 0mm补强圈厚度负偏差 C1r 0mm接管材料许用应力t170MPa补强圈许用应力t170MPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 10.81mm接管计算厚度t0

31、.339 mm补强圈强度削弱系数 frr1接管材料强度削弱系数 fr1开孔直径 d77mm补强区有效宽度 B154 mm接管有效外伸长度 h127.75mm接管有效内伸长度 h227.75 mm开孔削弱所需的补强面积A 832.7mm2壳体多余金属面积 A114.31 mm2接管多余金属面积 A2425.2mm2补强区内的焊缝面积 A380 mm2A1+A2+A3=519.5 mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A4390mm2A-(A1+A2+A3)313.2mm2结论: 补强满足要求。开孔补强计算计算单位全国化工设备设计技术中心站接 管: A4, 253计 算 方 法 : GB150

32、-1998 等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.497MPa设计温度50壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型16MnR(热轧)板材壳体开孔处焊接接头系数0.9壳体内直径 Di2200mm壳体开孔处名义厚度n15mm壳体厚度负偏差 C10mm壳体腐蚀裕量 C24mm壳体材料许用应力t170MPa 接管实际外伸长度100mm接管实际内伸长度10mm接管材料16MnR(热轧)接管焊接接头系数0.9名称及类型板材接管腐蚀裕量3mm补强圈材料名称16MnR(热轧)凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径50mm补强圈厚度6mm接管厚度负偏差 C1t 0mm补强圈厚度

33、负偏差 C1r 0mm接管材料许用应力t170MPa补强圈许用应力t170MPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 10.81mm接管计算厚度t0.064 mm补强圈强度削弱系数 frr1接管材料强度削弱系数 fr1开孔直径 d19mm补强区有效宽度 B61 mm接管有效外伸长度 h110.68mm接管有效内伸长度 h27 mm开孔削弱所需的补强面积A 205.5mm2壳体多余金属面积 A17.803 mm2接管多余金属面积 A262.7mm2补强区内的焊缝面积 A342 mm2A1+A2+A3=112.5 mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A4150mm2A-(A1+A2+A3)92

34、.97mm2结论: 补强满足要求。开孔补强计算计算单位全国化工设备设计技术中心站接 管: A5, 458计 算 方 法 : GB150-1998 等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.497MPa设计温度50壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型16MnR(热轧)板材壳体开孔处焊接接头系数0.9壳体内直径 Di2200mm壳体开孔处名义厚度n15mm壳体厚度负偏差 C10mm壳体腐蚀裕量 C24mm壳体材料许用应力t170MPa 接管实际外伸长度100mm接管实际内伸长度10mm接管材料16MnR(热轧)接管焊接接头系数0.9名称及类型板材接管腐蚀裕量4mm补强圈材料名称16MnR(热轧)凸形封头开孔中心至封头