毕业设计（论文）冷轧板带的新型技术的研究及其应用.doc

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1、山西工程职业技术学院毕业论文 题目：冷轧板带的新型技术的研究及其应用系 别： 专 业： 班 级： 材料13 姓 名： 学 号： 指导教师： 绪论为了轧制出板形良好的薄带钢,在现代的冷轧生产中普遍都采用了先进的板形控制系统,而板形控制系统中最为关键的部分就是板形测量装置,测量装置的稳定性和测量信号的准确性直接影响到板形控制的效果。板形测量装置形式多种多样,按其是否与带钢相接触可分为接触式和非接触式,按工作原理还可以进一步分为:张力计法、测距法、电磁法、测振法、光学法、测厚法、测温法、激振测频法等1。接触式板形测量与非接触式板形测量相比具有测量精度高、测量信号可靠、抗干扰能力强等优点,由于冷轧生产

2、中要求具有较高的板形测量精度,因而通常采用接触式板形测量装置。冷轧板形测量装置当前在冷轧生产中得到广泛应用的板形测量装置有瑞典的ABB板形辊、英国的VID IMON板形辊、法国CLECIM的PLANICIM板形辊以及德国SIEMENS的板形辊等,国内燕山大学研制成功的磁弹变压器差动输出式冷轧带材板形仪也投入了实际的生产应用中。冷轧工艺的日趋复杂，生产设备与技术的不断提高，运用垂度自动控制技术进行生产己越来越普遍。精细冷却是冷轧板形控制中的一种板形调控手段,主要作用于冷轧生产线上第5架冷连轧机,其与轧辊倾斜控制、弯辊控制、中间辊窜辊、CVC轧辊共同组成板形控制系统。轧辊精细冷却技术是对轧辊各分段

3、按板形要求分别进行冷却一项技术。精细冷却的重点在于轧辊热凸度的求解以及如何控制消除轧辊热凸度所需的冷却液流量。目录摘要.31.冷轧板带的生产工艺. .51.1 冷轧薄板带钢生产工艺特点.51.2加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化.51.3冷轧中要采用工艺冷却和润滑.61.4工艺流程.61.4.1 酸洗.61.4.2 轧制.81.4.3 精整.91.4.4 镀锌.101.4.5 矫直.101.4.6 板带钢轧制制度的确定 .102.新型技术的发展.112.1基本概况.112.2冷轧带钢连续热镀锌表面控制技术.122.3冷轧板带板形控制技术.132.4冷轧板卷介绍.15结束语.21参考文

4、献.22摘要为满足我国工业建设的需要，增加冷轧板带材的生产将是今后钢铁工业产品结构调整的重要组成部分。在结构调整中，不仅应当关注冷轧板带产能的增加，而且还必须同步加强对板带冷轧技术的研发和创新。本论文能反映了近几年来我国冷轧板带生产新工艺、新设备的发展状况及新的生产技术和研究成果，对提高企业技术水平、改善产品质量的研究有重要意义。在目前总产能过剩情况下的产品结构调整方向,即应在高品质涂镀层板、电镀锌板、电工板和薄规格冷轧板带等品种上加强开发和增加产能,以替代进口。同时,提出了冷轧板带钢生产的发展方向,即研发无酸除鳞和无乳液润滑,减少污染,实现绿色生产工艺;加大轧制薄带钢的高精度冷轧机的研发与配

5、置;延伸钢铁服务与深加工产业链,从而使钢材得到高效、节约的应用,实现冷轧带钢生产的可持续发展。关键词 ：冷轧板带材、新工艺、可持续发展 Abstract Is an important part of iron and steel industry in the future adjustment of product structure to meet the needs of Chinas industrial construction, increasing the production of cold-rolled plate and strip. In the restructuri

6、ng, it should not only concern the increase in cold-rolled strip production, but also must be synchronized to strengthen the R & D and innovation of strip cold rolling technology. This paper can reflect the recent years, China cold-rolled strip production process, the development of new equipment an

7、d new production technology and research to improve the level of enterprise technology to improve the product quality is important. In the direction of the adjustment of product structure under the current total production capacity surplus, which should strengthen the development and increase produc

8、tivity in high-quality coated laminate, galvanized sheet, electrical panels and thin gauge cold-rolled strip and other varieties to replace imports. The same time, the direction of the development of cold-rolled flat steel production, namely R & D acid descaling and emulsion lubrication, reduce poll

9、ution, green production process; increase the research and development and configuration of the machine of high precision cold rolling thin strip; extension of the steel service and processing of industrial chain, so that the steel to be efficient, save the application, to achieve the sustainable de

10、velopment of the cold rolled strip production.Key words: cold-rolled plate and strip, new technology, sustainable development1.冷轧板带的生产工艺1.1 冷轧薄板带钢生产工艺特点冷轧是指在再结晶温度以下的轧制。通常是在常温条件下轧制。 采用冷轧的原因是由于当薄板带钢厚度小至一定限度(例如1mm)时， 保温和均温很 困难，也很难实现热轧，同时随着钢板宽厚比的增大，在无张力的热轧条件下，要保证 良好的板形也是非常困难的，而采用冷轧的办法刚好可以较好的解决这个问题。首先， 它

11、不存在降温和温度不均的毛病， 因而可以生产很薄、 尺寸公差很严和长度很大的板卷。 其次冷轧带钢表面光洁度很高，还可根据不同要求赋予不同表面。此外，近来从降低总 能耗角度考虑，冷轧又是能够大大降低能耗的一种加工方法。综上可以看出冷轧方法是 一种优良的带钢加工方法。 冷轧带钢最大的优点是表面质量和尺寸精度高，而且较之热轧可以获得良好的力学 性能。通过冷轧变形和热处理的恰当配合，不仅可以比较容易的满足用户对各种产品规 格和综合性能的要求，还特别有利于生产某些需要有特殊织构和性能的重要产品。冷轧 带钢的轧制工艺特点主要有以下三个方面。 1.2加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化加工温度低，在轧

12、制中将产生不同程度的加工硬化 由于加工硬化，使轧制过程中金属变形抗力增大，轧制压力提高，同时还使金属塑 性降低，容易产生脆裂。当钢种一定时，加工硬化的剧烈程度与冷轧变形程度有关。当 变形量加大使加工硬化超过一定程度后，就不能在继续轧制。因此带材经受一定的冷轧 总变形量之后，往往须经软化热处理（再结晶退火或固溶处理等） ，使之恢复塑性，降 低抗力以利于继续轧制。生产过程中每两次软化热处理之间所完成的冷轧工作，通常称 之为“轧程” 。在一定轧制条件下，钢质愈硬，成品愈薄，所需的轧制行程愈多。由于 加工硬化，成品冷轧带钢在出厂之前一般也需要一定的热处理，例如最通常的再结晶退 火处理，以使金属软化，全

13、面提高冷轧产品的综合性能或获得所需的力学性能 1.3冷轧中要采用工艺冷却和润滑（工艺冷润） 工艺冷却 冷轧过程中产生的剧烈变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度升高， 故必 须采用必要的人工冷却。实验研究和理论分析表明，冷轧带钢的变形功约有 84%88% 转变为热能，使轧件与轧辊温度升高。因此必须加强冷轧过程中的冷却才能保证轧制过程的顺利进行。1.4工艺流程首先由热轧带 钢厂运送来热轧板卷作为冷轧厂的原料将热轧板卷先退火然后开卷焊接酸洗之后开始冷轧冷轧后要经过中间退火平整精整和检验产品检验合格包装入库具体的基本流程图为：原料 精轧 包装 退火 中间退火 出厂 开卷焊接 精整 酸 洗 成品退火 粗轧 检

14、验下面介绍一下各个生产工艺流程： 1.4.1 酸洗 酸洗是利用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程，因此也叫化学酸洗。从热轧厂 送来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制和卷曲的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁 皮，能够很牢固的覆盖在带钢表面，并覆盖着带钢的表面缺陷。若将这些带着氧化铁皮 的带钢直接送到冷轧机上轧制，则其一，在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮 压入带钢基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；其二，氧化铁皮压 碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统， 会损坏循环系统， 缩短乳化液的使用寿命； 其三， 会损坏表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前必须清除其表面的

15、 氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。酸洗的作用就是去除热轧来料的氧化铁皮，使薄板表面 光洁，保证表面质量，并且防止轧辊磨损。 氧化铁皮是金属在加热、热处理或在热状态进行加工时形成的一层附着在金属表面 上的金属氧化物。氧化铁皮由里到外的分布为：铁氧化亚铁四氧化三铁三氧化二 铁。影响带钢表面氧化铁皮的因素有：终轧温度和速度、冷却速度、卷曲温度和其他因 素。因此，采用较大的轧制速度、光滑的轧辊、低的终轧温度和卷曲温度以及较高的冷 轧速度，均可以减少氧化铁皮的生成。氧化铁皮的性质包括：松散度、内应力、附着力 和厚度。冷轧厂的酸洗工艺制度要根据这些性质来制定。 影响氧化铁皮生成的因素包括终轧温度和速度、冷却速

16、度、卷曲温度和其他因素。 因此在热轧过程中要采用较大的轧制速度、光滑的轧辊、较低的终轧温度和卷曲温度以 及较高的冷却速度，这些条件都可以对酸洗产生有力的影响。酸洗的原料有盐酸和硫酸，盐酸与氧化铁皮反应快，与基体金属反应慢，原料损失 量较少，因此选择盐酸作为酸洗液。其反应方程式为： Fe2 O3 + 6 HCl = 2 FeCl 3 + 3H 2 O Fe3O4 + 8 HCl = FeCl 2 + 2 FeCl3 + 4 H 2 O FeO + 2 HCl = FeCl 2 + H 2 O Fe + 2 HCl = FeCl 2 + H 2 要求：酸洗温度在 5080 0 C ；浓度在 17%

17、19%； 酸再生化学方程式为： 2 FeCl 2 + 2 H 2 O = 1 / 2 Fe2 O3 + 4 HCl 带钢表面上的氧化铁皮是通过三种作用被清除的： 1. 氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解（溶解作用） 。 2. 金属铁与酸作用生成氢气，机械地剥离氧化铁皮（机械剥离作用） 。 3. 生成的氢原子使铁的氧化物还原成易与酸作用的亚铁氧化物，然后与酸作用被 除去（还原作用） 。 影响酸洗的因素有氧化铁皮厚度和结构，酸洗液种类、温度、浓度、铁盐含量和搅 拌，钢铁成分和其他方面的影响。 酸洗的工艺有：静止式酸洗法，半连续式，连续式和盐酸浅槽酸洗法（优点：酸槽 浅，酸量小，能量消耗低，停车时能快

18、速排出酸液，避免过酸洗，便于检修。 ） 随着带钢冷轧生产技术的飞速发展， 年代处在浅槽酸洗的基础上又发展了浅槽紊 80 流酸洗。 1986 年， 德国波鸿钢铁公司首次采用紊流酸洗技术生产冷轧带钢， 并取得成功。 经实验证明，紊流酸洗技术与深槽、浅槽酸洗技术相比，具有酸洗时间短、酸洗产生的 废酸量少、表面质量洁净，设备重量轻等特点。 1.4.2 轧制 轧制的作用是改善薄板内部组织和性能，提高薄板表面质量，满足用户要求。现在 冷轧流程一般采用五机架全连续式轧制，优点有： 1.消除穿带过程、节省加减速时间、减少换辊次数等，大大提高工时利用率； 2.减少首尾厚度超差和剪切损失，提高成材率； 3.减少辊

19、面损伤和轧辊磨损而使轧辊使用条件大大改善，并提高板卷表面质量； 4. 由于速度变化小，轧制过程稳定而提高了冷轧过程的效率；5. 5.由于全面计算机控制并取消了穿带、甩尾作业而大大节省了劳动力，并进一步提 高了全连续冷轧的生产效率，充分发挥了计算机控制快速、准确的长处，可实现机组的 不停车换辊（即动态换辊） ，会使连轧机组的工时利用率突破 90%大观。 全连续轧制是带钢连续不停的在串列式轧机上进行轧制。经酸洗的热轧带钢在轧制 前进行头尾焊接，通过活套调节不停送入轧机进行连续轧制，最后经飞剪分切卷曲成冷 轧带卷。因此轧机除了过焊缝时要减速外（必要时可进行分卷和规格变换） ，可以稳速 的轧制各种材质

20、和规格的带钢。全连续生产的最大特点是省去了频繁的穿带和甩尾操 作，因此大大增加了纯轧制时间和生产能力。实际生产要考虑到设备利用率的影响。轧 机利用系数是轧机运行时间中，扣除换辊，调节和断带等事故处理时间后，余下有效轧 制时间所占的比率。在全连轧时，因为没有穿带甩尾引起的断带和跑偏等事故发生，所 以非计划换辊次数减少，又有自动换辊装置可大大缩短换辊时间，因此轧机利用率明显 提高。全连续轧制时带钢基本上都在稳定速度下轧制，这就从根本上克服了常规轧制时 头尾部分因速度和张力变化较大而引起厚度超差，使全连轧头尾厚度不合格部分由常规 轧制的 1.4%降至 0.3%。穿带甩尾会冲击轧辊表面而引起辊压印和带

21、钢表面损伤。全连 轧生产极大地改善了轧辊工作条件，从而大大地减小了带钢表面辊印形成的缺陷，可以 批量生产特别高级精度表面（即国外标准的 05 表面）的汽车薄板。1.4.3 精整 精整包括表面清洗、退火、平整、剪切等工序 清洗的目的是除去板面上的油污，保证板带退火后的成品表面质量。冷轧中间退火 的目的是消除加工硬化以提高塑性和降低变形抗力，实现以后的深冲或拉伸变形加工。 热处理退火的目的是除通过再结晶消除加工硬化外，还可以根据产品的不同技术要求以 获得所需要的组织和性能。退火后的带钢不能接着继续加工，否则会产生滑移线和扭折 线，需在平整机上进行平整。平整实质是一种小压下率（1%5%）的二次冷轧，

22、在冷轧 薄板带材的生产工序中占有重要的地位。经平整后的带钢可以成卷交货，也可以送到横 剪机组进行精整，一部分进行剪边，再剪成单张矩形薄板并涂油。1.4.4 镀锌 经过平整后的冷轧钢板表面质量很好，但没有保护的话会很快被腐蚀，所以要求要 在其表面镀上一层金属保护层，这种金属通常是锌，而这种保护方法就叫镀锌。 ，镀锌 方法包括热镀和电镀。 如果需要热镀锌的冷轧带钢，一般从冷轧机出来后，直接送到连续镀锌机组。带钢 在该机组中脱脂、常化或再结晶退火和热镀锌。镀锌机组末端设有卷曲机或横剪机，带 钢可以成卷交货，也可单张交货。 电镀锌所得锌层比热镀锌薄，它特别适于用做涂漆和塑料的粘附底层。经过冷轧、 退火

23、和平整后，带钢就进行连续电镀锌，一般还要做化学再处理。有的设备只能电镀单 张薄板。和所有其他电镀锌方法一样，电镀锌也可以单面镀或进行差厚双面镀。 1.4.5 矫直 经过退火和镀锌后的带钢，容易产生滑移线，且被锌层覆盖。镀锌后通常不进行平 整，因为平整会使带钢表面发生变化，所以在镀锌机组的出口处，将带钢在张力下进行 拉伸矫直，通过这样的方法防止产生扭折。通过退火处理和平整，可以改善带钢镀锌后 的变形性能，以提高深冲能力。 1.4.6 板带钢轧制制度的确定 轧制制度包括：压下制度、张力制度、辊型制度和速度制度。其中压下制度是决定 因素，是最重要的轧制制度。制定轧制制度的原则和要求是在轧机允许的条件

24、下提高产 量和保证产品优质。主要的限制条件是咬入和轧辊及接轴叉头的强度。由于轧制制度受 带钢表面缺陷影响严重，因此带钢表面缺陷对于制定合理的轧制制度是不可忽视的一个 重要因素。在薄板带钢冷轧过程中常常出现的缺陷有：浪形、瓢曲和镰刀弯。板形不良 会产生勒辊、轧卡、撕裂、断片等。2. 新型技术的发展：2.1基本概况我国作为发展中国家，冷轧板带的生产必须加快发展，才能满足经济建设的需要。冷轧生产技术正向大型化、集成化、高速化方向发展，而且在进一步地提高自动化和连续化水平。产量和生产率都有显著的提高，产品质量更趋完美。 （1）热轧生产技术的完善，使得某些薄规格热轧产品正在替代同规格的冷轧产品。薄带钢连

25、铸的产业化将会为冷轧原料提供新的来源。高品质的冷轧成品尤其要注重工序的生产，要有纯净度高、品质优良、性能均匀的原板才能轧出优质的冷轧产品。 （2）新型高效的全自动焊机、大张力拉伸矫直机、故障率低的活套、带快速回转刀头的圆盘剪、先进的自动补酸系统，是现代化大型酸洗机组的成熟实例。 （3）酸洗-轧机联合机组将取代其他机型，成为冷轧机中的生力军。对于特殊钢、高强钢和极薄带，可逆轧机（尤其是双机架可逆轧机）辅以现代化的控制手段仍将扮演不可替代的角色。 （4）全氢罩式退火和连续退火机组将优势互补，平分秋色。 （5）涂镀层产品更注重专业化生产，注重清洁和环保，注重降低能耗，注重开发综合性能优良的新品种。

26、（6）全数字化的交流变频传动技术将取代其他形式，使得控制系统过程更快速、更准确。 （7）新型激光测速仪和各种厚度、板形及平整度测量仪的应用，可使轧制成品的厚度精度达到1%以下，平整度小于81。 （8）加快冷轧板带生产技术的发展是今后若干年品种结构调整的重点。要坚持技术高起点，支持有冷轧原料、资金条件好、管理水平高的企业发展冷轧板带生产；产品要注重国际竞争力。 （9）要鼓励合资，合作引进资金、技术和管理，缩小和国外先进产品的差距。 （10）要坚持专业化生产，培养和创造自己的独特产品。 （11）要注重发展速度和产品结构、质量、效益的统一。不能犹豫徘徊，也不能盲目冒进。一定要注重资源、环境、市场、技

27、术、人才的有机统一。 2.2冷轧带钢连续热镀锌表面控制技术近几年来，发达国家在汽车用热镀锌板生产技术方面取得了一系列的技术进步，钢基体化学成分、钢板表面轧制质量、热镀锌镀层厚度均匀性、合金化最佳相结构和工艺控制等一系列技术问题均已基本得到解决。目前，大量的热镀锌板被用作汽车内外板。清洗通常包括碱液刷洗和电解脱脂，它可清除冷轧钢板表面上的铁屑和油污等杂质，对生产高表面质量和镀层附着性要求高的镀锌产品至关重要。现有新建的热镀锌机组清洗段包括碱液浸洗、碱液刷洗、电解清洗、热水刷洗、热水漂洗、清洗挤干和清洗干燥，可以把带钢表面的残油和残碳总量控制在很小的范围内，达到热镀锌汽车外板对清洗质量的要求。另外

28、，还采用带Si02磨粒的刷辊，在清洗时对带钢表面进行研磨，可增强热镀锌合金化(GA)产品镀层的附着力。为了进一步保证带钢表面清洁，韩国浦项制铁4号热镀锌机组采用了双清洗系统。除了正常的入口活套前预清洗以外，带钢从入口活套出来后，将再次对其进行电解清洗。清洗段通常布置在入口活套前，也可以布置在入口活套后，以实现恒速清洗。带钢连续热镀锌采用在线连续退火。退火工艺是双相钢等高强度钢热镀锌产品生产的关键，对Mn、Si等元素在钢板表面的富集有很大影响，进而会影响到高强度钢的可镀性及其表面质量。镀锌钢板的退火过程通常包括预热、加热、均热和冷却。利用加热废气预热带钢不仅能够节约燃料，而且可以避免因带钢升温速

29、度太快而引起的带钢变形，对薄规格产品的板形非常有利。有些机组的冷却过程采用先缓冷后快冷的分段冷却方式，既可以避免冷却速度过快造成板形不良，又可以满足双相钢等高强钢的冷却速度要求。有些钢厂在冷却段之后还设置了均衡段，目的是在镀锌与冷却段之间提供一个缓冲区域，从而使带钢具有更佳的板形和更均匀的温度进入锌锅镀锌，提高镀锌质量。带钢表面粗糙度主要通过对光整工序中轧辊表面粗糙度、轧制负荷和轧制张力加以控制并对热镀锌板进行平整而获得。平整工艺参数主要包括轧制力、弯辊力、平整入口张力和平整出口张力。在改善板形和提高带钢表面质量方面，四辊平整机明显优于二辊平整机。目前，日本已开发出工作辊可换成不同辊径的四辊平

30、整机，可更好地控制不同规格和不同钢种热镀锌产品的板形和表面粗糙度。平整辊粘锌一直是生产高表面质量镀锌产品的一个难题，目前较有效的解决方法是在平整脱盐水中添加清洗剂。在辊面毛化方面，喷丸毛化法和电火花毛化法应用最广，激光毛化法由于周期长、成本高，很少应用。2.3冷轧板带板形控制技术 板形控制是冷轧板带加工的核心控制技术之一，近年来随着科学技术的不断进步，先进的板形控制技术不断涌现，并日臻完善,板形控制技术的发展，促进了冷轧板带工业的装备进步和产业升级，生产效率和效益大幅提升。板形的概念(Concept of Shape)1板形的基本概念板形直观来说是指板带材的翘曲度，其实质是板带材内部残余应力的

31、分布。只要板带材内部存在残余应力，即为板形不良。如残余应力不足以引起板带翘曲，称为“潜在”的板形不良；如残余应力引起板带失稳，产生翘曲，则称为“表观”的板形不良。2板形的表示方法板形的表示方法有相对长度差表示法、波形表示法、张力差表示法和厚度相对变化量表示法等多种方式。其中前两种方法在生产控制过程中较为常用。3常见的板形缺陷及分析常见的板形缺陷有边部波浪、中间波浪、单边波浪、二肋波浪和复合波浪等多种形式，主要是由于轧制过程中带材各部分延伸不均，产生了内部的应力所引起的。为了得到高质量的轧制带材，必须随时调整轧辊的辊缝去适合来料的板凸度，并补偿各种因素对辊缝的影响。对于不同宽度、厚度、合金的带材

32、只有一种最佳的凸度，轧辊才能产生理想的目标板形。因此，板形控制的实质就是对承载辊缝的控制，与厚度控制只需控制辊缝中点处的开口精度不同，板形控制必须对轧件宽度跨距内的全辊缝形状进行控制。影响板形的主要因素(Leading factor on Shape control)众所周知，影响板形的主要因素有以下几个方面(1)轧制力的变化；(2)来料板凸度的变化；(3)原始轧辊的凸度；(4)板宽度；(5)张力；(6)轧辊接触状态；(7)轧辊热凸度的变化。板形控制先进技术(Advanced Technologies of Shape Control)改善和提高板形控制水平，需要从两个方面入手，一是从设备配置

33、方面，如采用先进的板形控制手段，增加轧机刚度等；二是从工艺配置方面，包括轧辊原始凸度的给定、变形量与道次分配等。常规的板形控制手段主要有弯辊控制技术、倾辊控制技术和分段冷却控制技术等。近年来，一些特殊的控制技术，如抽辊技术(HC轧机和UC系列轧机)、涨辊技术(VC轧机和IC轧机)、轧制力分布控制技术(DSR动态板形辊)和轧辊边部热喷淋技术等先进的板形控制技术，得到日益广泛的应用。在此，分别就其中几种典型技术作以简单介绍。1抽辊技术-HC轧机轧辊横移板形控制系统HC轧机是20世纪70年代日本日立公司和新日铁钢铁公司联合研制的新式6辊轧机。HC(High Crown)即高性能轧辊凸度。该轧机是在普

34、通4辊轧机的基础上，在支撑辊和工作辊之间安装一对可轴向移动的中间辊，中间辊的轴向移动方向相反。2.4冷轧板卷介绍冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。冷轧的定义 是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.厚度在0.15以上的称为板,0.15以下的称为箔.欧美多采用36台连续式轧机作为冷轧设备生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精

35、度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。 规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。 牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06 性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。应用领域 冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。 冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构

36、钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。 适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号） 符号： 1、Q普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最

37、好，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。 2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）。 3、ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、 标记：尺寸精度尺寸钢板品种标准 冷轧钢板：钢号技术条件标准 标记示例：B-0.57501500-GB708-88；钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ

38、/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）； 冷轧钢板：Q225-GB912-89 主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等 冷轧普通薄钢板 ：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好。具有良好的冲压性能。对其要求要保证冷弯和杯试验合格，常用于汽车等行业和镀层板的原料。 冷轧优质薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板，最常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板，钢板按表面质量分为三组；、，分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制拉延最

39、复杂、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度允许偏差，又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业。 冷轧钢板，表面光洁，加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及产业设备、各种建筑材料。随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。 冷轧产品的分类： 热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等。 1、热轧酸洗： 2、轧 硬 卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。 产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。冷轧板技术指标、性能、规格

40、一览表 1450mm冷轧薄板 品名 执行标准 标准号 牌 号 规 格 冷轧卷 GB GB11253-89 SPCC*ST12*SPCC-SB*SPCC-B* ST12-SD*ST12-SB*ST12-B*Q195 0.20-1.2*800-1250 冷轧板 GB GB11253-89 SPCC*ST12*SPCC-SB*SPCC-B* ST12-SD*ST12-SB*ST12-B*Q195 0.20-1.2*800-1250*(1600-2500) 1450mm冷轧薄板的牌号及用途 品种 标准号 种类 牌号 用途和特点 冷轧薄板 GB700-88 轧硬卷 SPCC-1B 屈服点低、冲压可塑性区

41、广、形状稳定性好 光亮退火软板 SPCC-SD 屈服点低、冲压可塑性区广、形状稳定性好 冷轧深冲钢带 SPCD 冲压性能更好、且不宜产生滑移线 冷轧超深冲钢带 SPCE 优良的冲压成型性能、可减少冲压道次 中宽冷轧板 一般用或冲压用 规格 屈服强度 抗拉强度 伸长率 180o 冷弯d=0 搪 规格 屈服强度 抗拉强度 伸长率 0.60mm 275440 28 完好、无裂纹 0.40mm 210 275380 33 0.60-1.00mm 275440 30 完好、无裂纹 0.40-0.60mm 210 275380 34 1.00-1.60mm 275440 32 完好、无裂纹 0.60-1.

42、00mm 210 275380 36 1.60-2.00mm 275440 34 完好、无裂纹 1.00-1.60mm 210 275380 37 1.60-2.00mm 210 275380 38结束语：三个多月的毕业实习和设计圆满结束了， 让我深刻感觉到毕业设计是对我大学三年 所学知识的一个检验，让我在创新能力和自学能力上提高了很多。 本次设计通过对天津丽兴勃宇冷轧厂冷轧生产线的实地实习， 获得了现场的第一手资料，使我对冷轧带钢生产工艺有了进一步的了解。为我圆满完成毕业设计奠定了坚实的理论基础。 在整个毕业设计中我得到了zhidao老师的精心指导和帮助， 他不仅教会我所需要的专业知识，更让

43、我懂了对待生活的态度，对生活的理念，这将让我受用终生。同时通过和同学们的相互讨论和探讨，也使我学到了很多，集体协调解决问题的能力也提高了。 在此我对zhidao老师以及帮助过我的同学表示最诚挚的谢意！ 对在我大学期间关心和帮 助我的老师和同学以及我的家人表示最诚挚的谢意！ 另祝母校蒸蒸日上，老师工作顺利，同窗前程似锦。 由于本人水平有限，难免出现纰漏和欠妥之处，望广大老师和同学批评指正。参考文献 :1 王延溥.金属塑性加工学轧制理论与工艺M.北京：冶金工业出版社.2007， 236-240. 2 西德钢铁工程师协会.冷轧带钢生产M. 北京：机械工业出版社.1983，3-5. 3 傅作宝主编.冷轧薄钢板生产 （第二版） M. 北京： 冶金工业出版社. 2005， 38-514. 4 陈龙官主编.冷轧薄板钢酸洗工艺与设备M. 北京：冶金工业出版社.2005，36-54. 5 日本冷轧带钢生产编译组译.日本冷轧带钢生产M. 北京：冶金工业出版 社.1985，167-354. 6 赵志业主编.金属塑性变形与轧制理论 （第二版） M. 北京： 冶金工业出版社.2006， 41-43. 7 刘宝珩主编.轧钢机械设备M.北京：冶金工业出版社.1984，46-52. 8 张树全主编.冷轧带钢生产M.北京：冶金工业出版社.2003，67-132.