毕业设计（论文）ZL2575型直线惯性振动筛的惯性激振器及结构设计（全套图纸）.doc

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1、摘要本文主要是SZL2575型直线惯性振动筛的局部设计进行的，包括激振器的形状，支撑方案的设计等等，还包括轴，轴承，偏心块等零件的设计。采用双电机带动，另一方面采用了座式结构，淘汰了以往悬挂式的方式，使得结构更加安全，占地面积更小。本产品的生产能力为400t的大型振动筛，对于筛框的材料有比较高的要求，现采用高强度和高冲击韧性的钢材，不仅仅提高了筛框的耐用度，还减轻了整个结构的重量，对弹簧的选择等许多方面也带来了很多的方便。设计中还包括对连接和固定件的选用，并且在一些地方用螺栓连接代替焊接，减小了焊接时应力对它的影响。还包括对产品的润滑，以及保养等日常维护措施。关键词：振动筛 激振器 偏心块全套

2、图纸，加153893706AbstractThis article is for SZL2575 Linear Vibrating Screen of the local design ，Including the shaker in the shape of the support scheme and so on ，also includes axis bearing eccentric and other parts of the design，Using Dual-motor driven，the other by use of the seat structure，on spring

3、 elections，and many more also brought many convenience.This product is a large Vibrating Screen by the capacity of 400,it has higher requirements for the screen frame materials ,it has used high strength and high impact strength of steel ,not only improves screen frame of durability, but also reduce

4、s the weight of the entire structure , on spring elections, and many more also brought many convenience .The design also includes connections and fittings selection，And in some places It is connected with bolts instead of welding，reduces stress on it during welding，Also includes products lubrication

5、，and maintenance of routine maintenance measures.Key word: Vibrating , separator , vibrator, partial piece目 录目 录31概述11.1振动筛的发展史11.2振动筛在国内外的发展现状21.3振动筛在实际生产中的应用21.4振动筛的工作原理、分类及特点31.4.1振动筛的工作原理31.4.2直线振动筛的工作原理32总体方案的确定52.1 振动筛的结构特点52.1.1振动筛的结构组成52.1.2直线振动筛的优点52.2激振器62.3支撑形式与隔振装置73双轴直线惯性振动筛的设计计算83.1规格及

6、性能83.2运动学参数的计算83.3动力学参数93.4电动机的选择103.4.1 电动机功率N的计算103.4.2启动转矩的校核113.5偏心块的结构设计113.5.1 偏心块的结构设计113.5.2偏心块质量和回转半径123.6 轴承的设计123.6.1 轴承的受力分析123.6.2 轴承的受力计算133.6.3 轴承的选型计算133.7 轴的强度校核143.8压缩弹簧的设计153.8.1 计算弹簧刚度153.8.2初算弹簧所承受的载荷163.8.3 弹簧材料和直径163.8.4刚度和圈数173.8.5工作变形和工作负荷183.8.6 压并高度和压并变形193.8.7 确定系统固有频率及频率

7、比193.8.8结构参数的计算203.9 圆轴法兰的设计204 振动筛的日常维护以及故障排除224.1 振动筛的润滑224.2 振动筛的检修224.3 振动筛的故障分析以及排除方法235.结论25参考文献26附录27谢词301概述1.1振动筛的发展史用筛分机把碎散物料筛分成不同的颗粒，已经有悠久的历史。从英国煤炭工业的文献记载，在1589年提到煤的筛分。为了向市场提供各种颗粒的商品煤，广泛的对煤进行筛分，是到19实际下半年才盛行起来。振动筛采用抛射式筛分，筛子每振动一次，物料便被抛射一次，相对晒面冲击一次，被筛分物料的折中特点使得振动筛的筛分效率高，生产能力大，因此被广泛使用。在振动筛产生以后

8、，人们开始重视建立和发展筛分理论。早期的筛分理论形成于50年代初，它是以单个颗粒为研究对象而发展起来的，一般称为单颗粒运动理论。该理论系统的描述了振动筛对物料进行抛射式筛分时，单个颗粒的运动情况，进而提出了筛分机特性值，即振动强度K，和筛分特性值，即抛射强度。经过长期实践，人们发觉按照上述筛分理论设计的振动筛，对细物料进行筛分时的生产能力太小，遂意识到以单个颗粒物料的运行状态代表成群的物料运动状态具有较大的片面性。随着研究工作的深入，自1965年开始逐步建立起颗粒在筛面上的运动理论。该理论以力群为研究对象，根据物体在碰撞时传递能量的原理，提出了筛面上整个物料层中不同位置颗粒的速度变化规律，突破

9、了单颗粒理论关于振动强度小于3.3的临界值。在此基础上，建立了薄层筛分法和变倾角筛分法，研制出等厚振动筛。用统计学方法研究碎散物料在筛面上透筛概率，称为概率筛分理论。该理论是由瑞典的摩根森于1951年最先提出的，故在该理论指导下设计的振动筛称为摩根森概率筛。在力群运动理论的知道下，近代振动筛的抛射强度和振动强度普遍提高。如德国和美国直线振动筛K值达4.4，有的甚至达6.7，值达3.5以上。振动概率筛K值达5.5-7，弛张筛K值甚至达到30.这些参数强化的振动筛适应了近代筛分作业的特点细粒物料增多，水分和黏性增大，以及筛分粒度下降和要求的分级，脱水效率提高等。随着工业企业的发展和筛分机设计制造技

10、术的进步，自70年代以来，世界上一些国家先后研制出了大型振动筛，筛宽在3.6m以上的已不罕见。如日本身刚所生产的振动筛达4.87.2，德国K.H.D公司生产的振动筛宽达5.5m，面积约为50。振动筛大型化标志着筛分机技术已达到先进水平。零部件便准化，通用化和产品系列化，生产专业化，是近代机械工业的重要标志，筛分机械也不例外。如德国K.H.D公司生产的USK圆振动筛和USL直线振动筛，其激振器可以通用，同一个筛框既可以装分级筛面，也可以装脱水筛面。又如美国振动筛，其基形已经稳定，主要力量放在改进结构，简化制造和应用新技术的方面。有的筛子除激振器外，筛框也作为单体结构，可以在现场组装，极大地方便了

11、制造和销售的联合体，专业化程度高，产品继承性好，经过多年改进，使产品逐步完善和提高。1.2振动筛在国内外的发展现状自建国以来，我国筛分机械的发展经历了几个阶段。五十年代初至六十年代中期，主要是从前苏联和波兰引进，并部分防制了偏心式和单惯性式圆振动筛。如苏制陀旋筛，万能掉筛；波制WK型纯振动筛等。从60年代中期我国开始独立研制，主要成果有DD系列、ZD系列单轴振动筛和ZS、DS系列双轴振动筛、15和30共振动筛。至此我国初步掌握研究、设计和制造复杂结构的中型、大型振动筛技术。80年代初期以后，我国全面的走上了开放的道路，先后引进了范各庄、兴隆庄、钱家营、西曲，晋阳，安太堡等选煤厂得全套工艺设备其

12、中筛分机械有：VSK型、 VSL型振动筛，W型筛分机，PW等厚机，PW系统脱水筛，DSM型弧形筛OSO型旋流筛等，这些外来产品极大地丰富了我国筛分机械种类。促进了我国筛分机械种类的进一步发展。非金属筛网，块偏心激振器，虎克铆钉连接技术等新材料、新技术、新工艺，在我国得到了广泛应用。于此同时，我国筛分机械的制造水平也有了较大的提高。目前一些国有大中型制造厂设有研究所、对制造工艺、材料和零部件进行专门研究，在新产品开发方面也具有较强的能力，生产中广泛采用先进设备和工艺，如精密镗床，数控车床和数控切割机；C气体保护焊、自动埋弧焊和喷丸预处理；按国标、部标对重要零部件和整机进行检测和试验，等等。1.3

13、振动筛在实际生产中的应用当今社会很多行业中都会应用到振动筛，大部分的振动筛的作用是对物品的分级或者脱水。像冶金，机械，水利，建筑和建材，铁路等部门，经常为了提高物品的精度，常常利用振动筛对其物品进行分级。在煤炭工业部门，振动筛的作用不仅是分级，好多振动筛还用于对煤炭的脱水或者脱介，甚至用于除泥。随着社会的发展，对筛分机的品种与质量提出了更高的要求，目前它正处在迅速发展过程中。1.4振动筛的工作原理、分类及特点1.4.1振动筛的工作原理将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面，分成若干不同级别的过程称为筛分。理论上大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为该筛面的筛上物，小于筛孔的颗粒透

14、过筛孔，称为该筛面的筛下物。碎散物料的筛分过程，可以看作由两个阶段组成：一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面；二是细颗粒透过筛孔。要想完成上述两个过程，必须具备最基本得条件，就是物料和筛面之间要存在着相对运动。为此，筛箱应具有适当的运动特性，一方面使筛面上的物料层称为松散状态；另一方面，使堵在筛孔上的粗颗粒闪开，保持细颗粒透筛之路畅通。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同，粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分颗粒与筛面接触，而在接触筛面的这部分物料中，不全是小于筛孔的细料，大部分小于筛孔尺寸的颗粒，分布在整个料层得各处。由于筛箱的振动，筛上物料层被松散，使大颗粒本来就存在

15、的间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙，转移到下层或运输机上。由于原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离，即按颗粒大小进行了分层，形成了小颗粒在下，粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒，小于筛孔者透筛，最终实现了粗、细粒分离，完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，和筛孔相比，颗粒越易，和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。振动筛一般分为三大类为圆运动振动筛、直线振动筛和共振筛。1.4.2直线振动筛的工作原理直线振动筛利用同步异向旋转的双不平衡振动器激振，振动器中的2组

16、偏心质量m1=m2，作同步反向运转。在各顺时位置中，2组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力总是相互叠加，而在其法向，离心力的分力总是相互抵消，从而形成单一方向的激振力，是筛箱作往复直线振动。筛箱运动轨迹与水平线成45，振动筛的参振部分由4组支撑装置支撑，在激振力的作用下，物料在筛面上作连续斜上抛运动，物料在抛起时被松散，在筛面相遇时碰撞，小颗粒透筛，从而实现物料的分级、脱水、脱泥、脱介的目的。Py= = =Psin式中，m不平衡的质量和，m=，单位为Kg；P不平衡重块所产生的激振力，单位为N；T转动时间，单位为s；r不平衡重质心回转半径，单位为m；不平衡重的回转角速度，单位为rad/s；Py

17、在激振方向上的激振力，单位为N；每个偏心块的质量，单位为Kg。由上式可见，双轴惯性激振器，当作同步反向回转的时候，产生定向的简谐力，此力通过筛箱的质心，使筛箱作定向往复直线振动。直线振动筛的筛面倾角通常在以下，筛面的振动角度一般为，筛面在激振器的作用下作直线往复运动。颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动，物料的抛射与下落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。筛子的筛分效率及生产能力同筛面的倾角，筛面的振动角度，物料的抛射系数有关。为了保证筛分效率高，筛子的生产能力大，必须选择合适的Ky值。2总体方案的确定2.1 振动筛的结构特点2.1.1振动筛的结

18、构组成振动筛是由筛箱、激振器、减振弹簧、支撑座、电动机、传动部分等组成。图1.振动筛整体方案图上图片为筛箱激振器结构的振动筛。想式激振器结构紧凑，一台振动筛上安装有两个激振器，激振器的八个偏心块成双的布置在箱体的里外两侧，振动筛采用两个电动机，分别安装与筛箱左右两侧，其作用是保证两组偏心组旋转方向相反，转速相等以及两者相位关系正好相互对正，以使筛箱作直线往复运动。直线振动筛由于筛箱倾角小，筛子的高度减小，便于工艺布置，由于筛面试直线往复运动，上面的物料层在跳动和下落过程中受到压实的作用，有利于脱水，脱泥，脱液和重介选矿时脱重介质。2.1.2直线振动筛的优点（1）直线振动筛的动力平衡与物料在筛面

19、上的运动状况较好。（2）物料在筛面上的移动不是依靠筛子的激振力，故筛面一般水平安装，所占厂房高度较低。（3）由于筛箱运动中有较大的加速度，所以特别适合于煤矿的脱水、脱泥和脱介。当然，也用于物料的分级。（4）直线式振动筛激振器由于激振器与筛面呈倾角，故筛面上物料的抛射角度为。物料在抛起时被松散，在与筛面相遇撞击时水和小于筛孔的颗粒透筛，从而实现脱水、脱泥、脱介和分级。（5）直线振动筛的激振器分为箱式和筒式两种。这种激振器的主要区别在于轴的长短和不平衡重的形式；箱式激振器采用带偏心块的短轴；筒式激振器则采用长偏心轴。2.2激振器激振器是振动筛的心脏，其工作频率高，工作时间长，润滑效果差，振动冲击力

20、大，故障多，因而选用合适的激振器是筛机稳定运行的保证。自同步块偏心式激振器具有结构简单、成本低、激振力调节方便、油脂润滑不漏油、迷宫环密封摩擦阻力小及易于实现通用化、标准化、系列化等优点。每个激振器由壳体、轴、轴承、主副偏心块、迷宫端盖等组成，通过铰制孔用螺栓固定在侧板上。激振力直接由侧板传递到各个部件上，省去工字大梁，降低了筛箱重量和成本，但对筛箱结构设计提出了较高的要求，为为此我们对筛箱强度、刚度、重心、空间结构进行了优化设计。激振器是一个长轴和一个短轴带动偏心块的组合体，每根轴上安装有两个偏心块，。轴承的不平衡重块由两部分组成：主要不平衡重块固定在轴上；可调不平衡重块用螺栓固定在主要不平

21、衡重块上。改变可调不平衡重块的位置，可使惯性力的调整范围为最大惯性力的15100。这就根据实际生产需要，把筛子天正到适当的工作条件，而不必改变筛子的转数。激振器的结构特点：（1） 产生惯性力的不平衡重块装在一个刚性极大地轴上，因此可采用承载能力极大地滚珠轴承。（2） 采用滚珠轴承可简化润滑系统，因此其它轴承需要用昂贵的循环润滑油，而滚珠轴承只需要通过润滑孔或集中注油器加油，或是用油脂润滑，简单而便宜。（3） 由于激振器比较大，重量比较高，所以需要安装在横梁是哪个，这样才会使其受力状况良好。（4） 激振器是可拆卸的。当轴承损坏时，可拆下整个激振器更换。（5） 偏心块成对布置在箱体外，便于调整偏心

22、轮上的配重，从而调节筛箱振动幅，还可避免偏心轮回转时撞击箱内润滑油，引起发热。（6） 箱体作成整体式，没有剖分面，承受较大的激振力时比较合理，制造简单，但拆装比较困难。传动方式：ZKL2575振动筛美串激振器之间采用重型万向传动轴连接，能够自动补偿角度和长度的加工和安装误差，降低了激振器对安装精度的要求，有利于激振器的稳定运行。检查或更换万向传动轴时务必保证两侧偏心块相位一致，否则易引起筛体偏振，导致侧板、管梁的断裂损坏。2.3支撑形式与隔振装置振动筛的支撑方式有吊式和座式两种。吊式采用的吊挂装置包括螺旋型压缩弹簧，钢丝绳，防摆锤，吊环，钢绳卡等零部件。筛子通过四组吊挂装置吊挂在上层楼板上。改

23、变钢丝绳的长度可以调整筛面倾角。防摆锤安装在钢丝绳的上方，起作用是防止筛箱产生横向摆动。筛子工作时产生横向摆动是难免的，这是因为钢丝绳有其自振频率，当筛子工作频率等于钢丝绳的自振频率时，就要发生共振，此时钢丝绳就回产生强烈的偏摆，筛箱发生不稳定的共振。为了避免此现象，可以改变防摆锤配重在绳上的位置，来改变钢丝绳的自振频率，防止共振现象产生，达到防摆目的。如果钢丝绳的长度比较短，即在1250mm以内时，也可不设防摆锤。座式结构的地层隔振装置采用刚度大的弹簧，它的作用有：（1）系统的固有频率为弹簧刚度与参振质量的函数，当筛子质量确定后，振动的固有频率就取决于弹簧的刚度。因此弹簧的刚度决定着弹性系统

24、的工作状态和筛分级工作的稳定性。（2）弹簧刚度大，传给基础动负荷亦大。因此，适当的选择谭航的刚度，可以减小传给基础的动负荷。隔振装置中的弹性元件有金属螺旋弹簧，橡胶弹簧，符合弹簧和充气弹簧等多种形式。3双轴直线惯性振动筛的设计计算3.1规格及性能SZL2575直线振动筛的规格及性能如下：筛面名义尺寸 2.07.0米振幅 5.6mm频率 720次分筛面倾角（相对水平面） 8.5度筛体安装倾角（相对水平面） 10度振动方向 40度分级力度 5mm处理能力 最大约400th传动电机 J03200M8功率 222Kw转速 730转分设备总重 22715Kg3.2运动学参数的计算在本次毕业设计过程中，安

25、装倾角的选取为10度。在本次设计中振动方向角的选取为40度。抛振指数D、振动强度K和振动次数n的计算对于一般振动筛，通常取D=1.52.5，先假设取D为2.1。因为振幅=5.6mm，则振动次数n根据公式（1）得 （1）次分现取n=720次分。根据选定的n，按公式（2）、（3）计算出振动强度K和抛掷指数D。 （2） （3）振动强度：抛掷指数为：物料的平均速度和物料层厚度的计算按公式计算出物料的理论平均速度为： （4） =实际平均速度由公式（5）可算得： (5)按公式（6）计算出物料层厚度为： （6）3.3动力学参数参振质量式中：筛箱质量，kg； 振动器质量，kg； 支撑装置的上弹簧座总质量，kg

26、； 联轴器及其罩的质量，kg；物料质量，kg； 物理物料结合系数，取0.2； L筛面的长度，m； 各层筛面上料层平均厚度的总和，m； 其它参振质量，kg。各部分质量为： =11000kg，=760kg，=1000kg，=500kg，=9256kg 759kg则22715kg3.4电动机的选择3.4.1 电动机功率N的计算 (7)传动效率振动消耗的功率C阻尼系数，取C=0.2；n振动次数，rmin；摩擦消耗的功率；代入数据，可得：则3.4.2启动转矩的校核根据机械设计手册，选择J03200M8型电动机，其转速为740rmin720rmin，满足设计要求。3.5偏心块的结构设计3.5.1 偏心块的

27、结构设计偏心块为半圆形，其最大半径为265mm，结构如下图：图2 偏心块结构图3.5.2偏心块质量和回转半径1）回转半径：偏心块的回转半径即为半圆圆心到其质心的距离计算公式：根据质心计算公式代入数据可得质心距离圆心的距离2）偏心块质量偏心块质量和回转半径的关系为：代入数据得kg取kg即每个偏心块的质量为95kg，偏心块的总质量为760kg。3.6 轴承的设计3.6.1 轴承的受力分析圆振动筛和直线振动筛所有的块偏心振动器，有一根通轴。其上装有两组偏心块，偏心块的旋转产生强大的激振力，激发振动筛也使自身振动，因此该轴承受着偏心块旋转产生的离心力F及偏心块产生的惯性力，轴及偏心块的自重及，支撑力、

28、，静转矩MJ。当F、方向一致时，轴受力最大。3.6.2 轴承的受力计算图17中，力及与F相比很小，为简化计算略去不计；力与F方向相反，略去使之偏于安全。这样轴承上的轴向力为零，径向力为： （8）式中振动的圆频率，。代入数据得F=1900.169=182357N=182.375kN取F=184kN3.6.3 轴承的选型计算由于激振器结构确定单个激振器采用两个轴承，故每个轴承所承受的当量动负荷为：计算轴承额定动负荷C： (9)式中：为寿命系数，轴承寿命系数按一年计算，一年按300d，一天按20h，共6000h，=2.11；为冲击负荷，=2；为速度系数，转速为，=0.40；为温度系数，温度小于时，=

29、1，则，由机械设计手册一单行本一轴承查得，选择调心滚子轴承22328C型，其额定动负荷为1110kN，大于上述设计值，满足设计要求。3.7 轴的强度校核根据振动器的结构，轴的形状，载荷分布及弯矩、扭矩图见图3图3 轴的形状、载荷分布及弯矩、扭矩图根据机械设计师手册轴材料为40，其许用弯曲应力为： （10）式中M弯矩，单位 F离心力，N，I危险断面到F点的距离，m 根据扭矩兴致而定的折合系数，对不变扭矩取 T扭矩，T= N输入的功率， n轴的转速，。代入数值：则危险断面的应力应满足：式中：弯曲应力，Pa Z截面模数，满足设计要求。3.8压缩弹簧的设计3.8.1 计算弹簧刚度对单质量系统：式中：K

30、系统中弹簧的总刚度，； 系统的固有频率， ； ，取；n筛箱振动次数，；M参振质量，代入数据得：，则；得出3.8.2初算弹簧所承受的载荷初步设计共选用20根弹簧（前前排8根，后排12根），则每根弹簧承受的静负荷为：代入数据得：每根弹簧承受的最小工作负荷为：每根弹簧承受的最大工作负荷为：带入数据得：， 3.8.3 弹簧材料和直径3.8.3.1 选择材料：根据工作条件选择3.8.3.2确定弹簧直径由机械设计手册一单行本一弹簧*起重运输件*五金件，查得旋绕比C=4-6，去C=4，,查表7-2-20，取K=1.404 式中的许用应力与材料抗拉强度有关，而又与才来哦直径有关，故需用试算法，初设d=30mm

31、,已知负荷作用次数为,故该负荷为I类负荷，由表7-2719知=74000，切变模量G=7.9，由表22-2查取中径；将数据带入可得，故安全，考虑到实际情况，取弹簧中径d=30mm。3.8.4刚度和圈数(1)弹簧工程行程 （为每根弹簧刚度）则(2)有效圈数 带入数据得：n=17.87圈，查表7-2-10，取n=18圈。两端采用并紧磨平结构，取支撑圈圈，则总圈数圈，弹簧实际刚度，与实际所需刚度基本相符，满足设计要求。3.8.5工作变形和工作负荷查表7-2-19有弹簧工作极限负荷，工作极限载荷下的单圈变形量，则节距，自由高度，带入数据得，取；最大工作载荷下的变形量：；最小工作载荷下的变形量：；最大载

32、荷时的高度：；最小载荷时的高度：；极限载荷时的高度：；实际工作行程：；最大工作变形量：；最大工作负荷： ，代入数值，得；最小工作变形量：；最小工作负荷：；要求：，与所求值相近，故符合要求。3.8.6 压并高度和压并变形压并高度：压并变形量：综上：所选弹簧为碳素钢丝C组，材料直径为30mm，弹簧中径为120mm，有效圈数18圈，单根弹簧刚度257.16。3.8.7 确定系统固有频率及频率比弹簧实际总刚度：，则固有频率则频率比，取Z=5。3.8.8结构参数的计算弹簧中径：弹簧内径：弹簧外径：螺旋角： 取弹簧展开长度： ，代入数值得 。3.9 圆轴法兰的设计横撑的材料用无缝钢管，内径尺寸为55mm，

33、外径尺寸为100mm，长度为120mm，铸造法兰如图8所示图4.法兰4 振动筛的日常维护以及故障排除4.1 振动筛的润滑 直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，是物料在筛网上被起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机得进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有能耗低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘逸散，自动排料，更适合于流水线作业。传统的振动筛润滑方式为激振器轴承油浴润滑迷宫密封。设备运转2年后均出现轴承座漏油问题，致使轴承缺油冒烟甚至损坏，严重影响了正常的生产。究其原因，主要是环境粉尘较大造成密封磨损，于是经测绘并结合设计规范重新制

34、作了密封板。但由于加工精度低，在运转时产生干涉，将间隙增大，则密封效果差。实践证明，振动筛经过改造后效果比较明显。这不仅确保了生产正常进行，而且避免了备件大量浪费。经计算轴承速度系数，选用冷却效果较好的油浴润滑是合理的，但在实际使用过程中，由于作业环境恶劣，加上备件制作和安装技术有限，不易密封和维护困难就成其致命弱点，因此，我们对原振动筛轴承润滑方式进行了改造。具体做法是在原轴承座内端增加一挡油盘，轴承座也密封板形成润滑油腔，实现脂润滑。为弥补脂润滑冷却不足，我们选用能耐高温的钙钠基润滑脂4.2 振动筛的检修振动筛的维护与检修方法：振动筛维护和检修的目的是了解振动筛的全面状况，振动筛并以修理和

35、更换损坏、磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力。振动筛其内容包括日常维护、定期检修。 1、振动筛日常维护 振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。 2、振动筛定期检修： 振动筛定期检修包括周检和月检。 (1)振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，振动筛当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，振动筛检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。振动筛检查筛子时，振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得

36、是否可靠，如固定不牢，筛子运转时，振动筛不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。 (2)振动筛月检：检查筛面磨损情况，振动筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等)，并重新紧固筛面。振动筛检查整个筛框，振动筛主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，振动筛并仔细检查是否有局部裂纹。检查筛箱侧板全部螺栓情况，振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，振动筛应更换新的螺栓。4.3 振动筛的故障分析以及排除方法无法启动或振幅小， 1电机损坏 更换电机 2控制线路中的电器元件损坏 更换电器元件 3电压不足 改变电源供给 4筛面物料堆积太多 清理筛面物料 5振动器出现故障 检修振动器 6振动器内润滑脂变稠

37、结块 清洗振动器，添加合适润滑脂物料流运动异常 1筛箱横向水平没找正 调整支架高度 2支撑弹簧钢度太大或损坏 调整弹簧 3筛面破损 调整筛面 4给料极不平衡 均匀操作，稳定给料筛分质量不佳 1筛孔堵塞 轻筛机负荷及清理筛面 2入筛物料水分增加 改变筛箱倾角 3筛机给料不均 调节筛机的给料 4筛面上料层过厚 减小筛机的给料 5筛网拉的不紧，传动皮带过松 张紧筛网，拉紧传动皮带正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热 1轴承缺少润滑油 往轴承内注入润滑油 2轴承阻塞 清洗轴承，更换密封圈，检查迷宫密封装置 3轴承注油过量或加入了不合适的油 检查轴承的润滑油 4轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心块的

38、大小不同，迷宫密封被卡塞 更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上偏心块其他故障 1轴承损坏 更换轴承 2筛网拉的不紧或筛面固定不牢 拉紧筛网 3轴承固定螺栓松了 拧紧螺栓 4弹簧损坏 更换弹簧 1、振动筛筛面上物料流动异常，一是筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即紧固。二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。 2、振动筛无法起动或者振幅过小，应检查电气

39、上有无障碍，电动机有无损坏，或者线路中的元件损坏，是否电压不足，这三方面均无问题，再从机械上查，振动筛筛面上的物料是否堆积太多，若是，即清除。激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。 3、圆振动筛噪声过大，可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。 4、振动筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种情况不会突然，是在临界频率下的工作时间太长，例如大量紧固侧板的高强度螺栓松驰，弹簧严重变形使左右高低相差极多，也有可能偏心块每块重量误差过大，引起结构件有损坏，墙板裂纹，甚至横梁断

40、裂，更换已损坏的零件，拧紧螺栓之外，修补墙板裂纹时必须在二头先打两个6m/m小孔，以防裂纹延伸，别忘了在补加强板时，在加强板上打几个出气孔。 5、振动筛筛分质量不佳，原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。 6、振动筛旋转变慢，轴承发热，这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂，如果是新加油脂，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。5.结论2011

41、年3月，我开始了我的毕业设计工作，时至今日，设计基本完成。从最初的茫然，到慢慢的进入状态，再到对思路逐渐的清晰，整个设计过程难以用语言来表达。历经了几个月的奋战，紧张而又充实的毕业设计终于落下了帷幕。回想这段日子的经历和感受，我感慨万千，在这次毕业设计的过程中，我拥有了无数难忘的回忆和收获。 刚开始，在与导师的交流讨论中我的题目定了下来，是：振动筛的传动装置设计。当选题报告，开题报告定下来的时候，我当时便立刻着手资料的收集工作中，当时面对浩瀚的书海真是有些茫然，不知如何下手。我将这一困难告诉了导师，在导师细心的指导下，终于使我对自己现在的工作方向和方法有了掌握。 当我终于完成了所有打字、绘图、

42、排版、校对的任务后整个人都很累，但同时看着电脑荧屏上的毕业设计稿件我的心里是甜的，我觉得这一切都值了。这次毕业设计的制作过程是我的一次再学习，再提高的过程。在设计中我充分地运用了大学期间所学到的知识。 我不会忘记这难忘的几个月的时间。毕业设计的制作给了我难忘的回忆。在我徜徉书海查找资料的日子里，面对无数书本的罗列，最难忘的是每次找到资料时的激动和兴奋；亲手设计零件图的时间里，记忆最深的是每一步小小思路实现时那幸福的心情；为了设计我曾赶稿到深夜，但看着亲手打出的一字一句，心里满满的只有喜悦毫无疲惫。这段旅程看似荆棘密布，实则蕴藏着无尽的宝藏。我从资料的收集中，掌握了很多传动装置的知识，让我对我所

43、学过的知识有所巩固和提高。在整个过程中，我学到了新知识，增长了见识。在今后的日子里，我仍然要不断地充实自己，争取在所学领域有所作为。 脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度，不怕困难、坚持不懈、吃苦耐劳的精神是我在这次设计中最大的收益。我想这是一次意志的磨练，是对我实际能力的一次提升，也会对我未来的学习和工作有很大的帮助。 在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。 在此更要感谢我的导师和专业老师，是你们的细心指导和关怀，使我能够顺利的完成毕业设计。在我的学业和设计的研究工作中

44、无不倾注着老师们辛勤的汗水和心血。老师的严谨治学态度、渊博的知识、无私的奉献精神使我深受启迪。从尊敬的导师身上，我不仅学到了扎实、宽广的专业知识，也学到了做人的道理。在此我要向我的导师致以最衷心的感谢和深深的敬意。参考文献1 宋书中,周祖德,胡业发,. 振动筛分机械发展概述及新型振动筛研究初探J. 矿山机械,2006,4 2 马骀. 振动给料机及振动筛电机功率的计算J. 轻金属,2005,11 3 聂金柱,刘初升,陆金新,曹兆富,. 基于LabVIEW的直线振动筛振动测试的研究J. 煤矿机械,2008,4 4 刘选民,. 振动筛结构动力修改的研究J. 煤矿机械,2009,12 5 欧阳东,郭立稳,张守新,. USL型直线振动筛在选煤过程中的使用与维护J. 矿山机械,2008,216 宋书中,周祖德,胡业发,. 振动筛分机械发展概述及新型振动筛研究初探J. 矿山机械,2006,47 C. Liu. Design and experimental research of screening machine of two degrees of freedomJ. Journal of Coal, 2004, 3:364-366Song Yan, Jiang Xia