毕业设计（论文）MF型脉冲除尘器.doc

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1、MF型脉冲除尘器摘 要MF360型布袋脉冲除尘器是主要采用织物或毛毡等油料对含尘气体进行过滤，使洁净气体穿过滤机粉尘被阻留在滤科表面从而达到净化除尘的目的。 袋式除尘器具有净化效率高、适应性强、设备运行稳定可靠、便于有用的回收及利用等优点。一般采用圆形袋，按含尘气流运动方向分为侧进风、下进风，两种形式，这种除尘器通常由上相体、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹装置等部分组成。 根据前期调研，我按照导师对机器的规格要求，设计出本设备。本设备为布袋数为360，长度为2000mm。本设备更为主要的是实现了脉冲控制的自动化。脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主要控制设备。它是通过调整控制仪的脉冲周期和脉冲宽度，

2、来保证除尘器的正常进行。人工给定脉冲周期，定时喷吹，实现了人性化管理。此设备属高效率除尘器，除尘效率一般90运行稳定，不受风量波动影响，适合性强，不受粉尘比电阻值的限制。所以说，脉冲袋式除尘器是一种科学和实践完美结合的产物。关键词：布袋除尘器、脉冲、减速机、轴承。AbstractAuthor:Shi lunTutor:Fu ZhihaoMF360 type baghouses is the main use of fabrics such as oil or gas to dust filtering to wear clean gas purifier dust was blocked to

3、 remain in the filter section to purify surface removal.Baghouses kit fitted with efficient, adaptable, reliable operation of equipment and facilitate the recovery and utilization of useful advantages. General circular bags used by dust into the air currents movement direction into adjacent wind, in

4、to the wind, two forms, which are usually fitted by photogenic body, which replace, grey fighting, frameworks and pulse Penchui device components. According to the earlier period investigation and study, I according to teacher to the machine specification requirement, design this equipment. This equ

5、ipment is the cloth sack number is 360, the length is 2000mm. What this equipment is more main has realized the pulse control automation. The pulse control meter is the baghouses remover primary control equipment. It is controls meter through the adjustment the pulse cycle and the pulse width, guara

6、nteed the dust remover normally carries on. It is controls meter through the adjustment the pulse cycle and the pulse width, guaranteed the dust remover normally carries on. This equipment is the high efficiency dust remover, the dust removal efficiency general 90%. movement stable, the amount of wi

7、nd undulation influence, suiting is not been strong, not dust resistivity value limit.Keywords: baghouses、 pulse、 reducer.目录1. 概述.42. 方案论证.42.1 MF脉冲除尘器的国内外状况分析比较 . 42.1.1. 概述.42.1.2 袋式除尘器具体比较.52.2 脉冲除尘器型号组成及其代表意义 .72.3 工作原理及部件选择 . . .7 2.3.1 工作原理. . . .82.3.2 主要部件及其选择准则. .92.4 主要技术性能特点. .113. 设计计算.

8、. . . . . .123.1 袋数的确定. . . . . .123.2 气包壁厚的计算. . .133.3 电动机的确定. . . . . 143.4 减速器的选择. . .153.5螺旋输送机的设计计算. . . . .16 3.5.1铰龙的计算.163.5.2轴的设计.183.5.3轴承的选择.19 3.5.4轴的受力分析和校核.194. 脉冲除尘器结构设计.224.1箱体设计.224.2 螺旋输送机.234.3 脉冲喷吹系统23毕业设计总结.24致谢. . . . . . . . .25参考文献 . . . . . . . . . . . . . . . . .261 概述2 方案

9、论证2.1 MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析2.1.1. 概述 80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m，不久前公布的17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m, 1/2小时的平均浓度为30mg/m. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于30mg/Nm，而在大城市附近

10、的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门都相继制定了本行业的粉尘排放标准。例如，工业锅炉的排放标准是按照大气环境标准的一、二、三类地区来确定的，1983年的标准(GB3841- 83)分别为200, 400, 600mg/Nm, 1992年公布的标准(GB13271一91)对于1992年8月1日前安装的分别为200, 300, 400mg/Nm，而8月1日以后安装的则分别为100,250, 350mg/Nm，同时对SO2的排放浓度也提出了要求。显然要达到新标准就需要采用更高效率的除尘设备。2) 除尘设备的市

11、场不断扩大 据美国R. W. Meilvaine报道，1992年全世界的电除尘器及袋式除尘器的市场如表所示。美国欧洲/非洲亚洲总计电除尘器60060012002400袋式除尘器8007007002200合计1400 13001900 46002.1.2 袋式除尘器具体比较 袋式除尘器是目前应用非常广泛的一种高效除尘器，国内外都非常重视。因而近年来得到很快发展。 1) 滤料 滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力以至于寿命都取决于滤料。我国目前主要采用的滤料有:耐温130以下的聚酷类滤布:涤沦“208”绒布、729”筒形聚酷平布、涤纶针刺毡等。耐温220以下的合成纤维滤布:其主要纤维有诺美克

12、斯(NOMEX)、芳枫纶、聚.恶二哩，可以作成机织平布，也可作成针刺毡。耐温260以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。此外，最近研制成玻纤针刺毡和玻纤膨体纱。 国外滤料的品种很多，可以满足各种不同的需要(如温度、耐酸、碱性等)，其中值得注意的有以下几种。 聚丙烯酸纤维(Dralon一T)，耐温135C，具有良好的性能，特别在耐酸方面优于聚醋和诺美克斯，是锅炉烟气除尘最为理想的滤料，澳大利亚新南威尔斯州煤的含硫低，飞灰的比电阻高，目前已将该州的电厂原有的电除尘器改为袋式除尘器，其主要采用的滤料就是Dralon-T。 Ryton(赖登)和P一84滤料。这两种滤料耐温较高，分别达

13、190和2600C，并具有良好的效率、阻力特性和耐酸的性能，可以用于锅炉烟气净化，但其造价要比Dralon一T高。 聚四氟乙烯(Teflon)滤料，性能很好，但由于造价高而未广泛应用。 玻纤滤料。国外在玻纤滤料方面着重于滤料的处理技术。除了硅油、石墨、聚四氟乙烯(SGT)处理外，还有防酸处理方法、TeflonB处理方法。 GORE一TEX滤料。这是一种薄膜滤料，即由一层很薄的、极光滑、多微孔的膨体聚四氟乙烯薄膜表面层和底布粘结而成，根据其耐温的要求，底布可以采用绦纶毡、诺梅克斯毡、玻纤毡或织布。抗静电滤料。在一些有爆炸可能的除尘系统(如煤粉系统)，袋式除尘器经常会发生爆炸和燃烧。2) 袋式除尘

14、器清灰与结构 袋式除尘器的结构是与清灰方式密切相关的，由于近年来我国引进了许多国家(日本、美国、德国、英国、瑞典等)的袋式除尘器，再加上我们国内研究单位所研制的成果，袋式除尘器目前已经出现了许多新的类型。3) 反吹风清灰袋式除尘器 70年代末期以来，我国从国外引进了各种形式的反吹风袋式除尘器，特别是大型袋式除尘器，其中有的已经经过消化移植，形成了我国的产品，其中主要的有: 上海宝钢从日本引进的分室反吹及大气反吹袋式除尘器，其中有正压反吹和负压反吹。目前国内已开发有多种形式，例如重庆钢铁设计院的TFC型，过滤面积最大可达15600，过滤风量达936000/h，过滤风速小于1m/min,滤料采用国

15、产的729聚酷圆筒形滤袋或玻纤滤袋，袋长可达l0m. 美国富尔公司的分室反吹袋式除尘器，由平顶山电除尘器厂生产，结构上分成为标准型和和用户型，处理风量在200000/h时采用标准型,M一6000型(每单元过滤面积10000ft2)及M一7500型(每单元过滤面积7500ft2) ,滤袋长8-9m,滤料为720滤料或玻纤滤料。 美国久益公司的反吹清灰袋式除尘器，由哈尔滨环保设备研究所引进后开发了HJL型分室反吹袋式除尘器，每室204条滤袋，袋长约l 0m，过滤风速0. 46m/min，总过滤面积可达16000m 。2.2 脉冲除尘器型号组成及其代表意义 我所设计的为M F 360型，其具有除尘效

16、率高、处理风量大、性能稳定、操作维修方便等特点外，还具有使用效率好、不易积粉、应用范围广等特点，广泛适用于粮食食品、饲料、冶金化工、建材、医药等行业的通风除尘和粉尘回收。2.3 工作原理及部件选择2.3.1 工作原理：1.脉冲袋式除尘器的组成脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。2.脉冲袋式除尘器的工作原理A基本原理：含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出

17、。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。B喷吹系统（1）喷吹清灰系统 喷吹系统的组成：喷管一端接压缩空气气包，一端接喷射管，背压室接控制阀。控制阀由脉冲控制仪无信号输出时，控制阀排气口被封住，脉

18、冲阀处于关闭状态；当脉冲控制仪发出信号时，控制阀将脉冲阀打开，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷射管小孔喷入文氏管，进行清灰。（2）脉冲喷吹机构 脉冲袋式除尘器按其处理风量的不同，装有几排至几十排滤袋，每排滤袋有一个执行喷吹清灰的脉冲喷吹机构，它由脉冲阀和排气阀两部分组成。脉冲阀的一端接压缩空气气包，另一端接喷吹管，在阀盖上直接拧上排气（控制）阀，排气（控制）阀是由程序控制器（仪）加以控制，当程序控制器无信号发来时，排气阀的活动挡板处于封闭排气孔位置，此时，气流通过恒节流孔进入脉冲阀的背压室，泼纹膜片两侧气压均为气源压力。当程序控制器发来信号时，排气阀的活动挡板即抬起，使室与大气接通而迅速泄压，则泼

19、纹膜片两侧的压力发声变化，靠近脉冲阀一端的压力仍为压缩空气压力，而排气阀一端压力为大气压力，于是，泼纹膜片被压向右侧，喷吹口打开，压缩空气进入脉冲阀进行喷吹清灰。信号消失后，活动挡板恢复至原来封闭排气孔的位置上，背压室的压力又回升至气流压力，泼纹膜片重新封闭住喷吹口，喷吹即行停止。上述动作是在0.1-0.2S左右完成的，就在这一瞬间内喷出高压空气，在文氏管部位形成了更高的流速，从周围引入约5-7倍于喷射空气量的二次空气冲进滤袋，致使滤袋急剧膨胀，引起一次冲击振动，同时，在瞬时内产生由里及外的逆向气流，由于冲击和逆向气流的作用，附着在滤袋外层的粉尘被抖落，同时，嵌于滤布孔隙中的粉尘也被吹掉，达到

20、滤布的再生。在喷吹清灰过程中，每次喷吹清灰时间只有0.1-0.2S，以及控制器迅速而准确地进行程序切换，因此每分钟内有多排滤袋受到喷吹清灰。这样的清灰方式具有脉冲的特征，因此这类袋式除尘器称为脉冲袋式除尘器。2.3.2 主要部件及其选择准则本设备主要部件部件：一、滤料。 二、滤袋。三、卡箍。四、文氏管。五、密封圈。六、防瘪环。七、滤袋座。八、环隙引射器。九、电磁脉冲阀。十、脉冲控制仪。十一、电动机。十二、减速机。各个部件的选择标准及作用如下：一、滤料。滤料的种类很多：1. 涤纶针刺毡2. 涤纶圆筒纺布3. 涤纶双面斜绒4.诺梅克斯针刺毡5、美塔斯针刺毡6、耐酸碱耐登针刺毡7、玻璃纤维布。 根据

21、其使用温度，耐化学性，选择其种类。因为所过滤的物料是粉状物，其温度又不是很高，故选择涤纶圆桶纺布。二、滤袋。品种：1.袋口带弹性圈2.袋口捆扎式3.袋口袋钢丝环4.袋口绳索5.袋口带密封圈6.袋口带吊攀。 根据其使用范围选择袋口带弹性圈三、卡箍。用途：用于相同直径的滤袋与袋毛帽的紧固。品种：1.不锈钢螺旋卡箍 2.不锈钢弹簧卡箍根据布袋尺寸要求选择不锈钢弹簧卡箍。四、文氏管。用途：脉冲喷吹袋式除尘器清灰。五、密封圈。用途：用于过滤单元按装时密封。六、防瘪环。用途：用于缝制于内滤式滤袋身上。七、滤袋座。用途：用于脉冲喷吹袋式除尘器新型装置，使滤袋装、拆方便。八、环隙隐射器。用途：用于脉冲喷吹式除

22、尘器新型装置，使滤袋装、拆方便。九、电磁脉冲阀。用途特点：电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关” 型号含义：D C F - Z XX S C- 电磁脉冲阀 XX- 口径尺寸 Z-直角型 S-双膜片技术参数：1.工作压力：0.4-0.6MPa 2.工作介质：清洁空气 3.电压：DC24V 4.电流：0.8A 5.使用环境：温度-10度-55度，空气相对湿度不超过85%根据要求我所选的是D C F-Z-25 型十、脉冲控制仪。 分类品种：1.脉冲控制仪（台式） 2.脉冲控制仪（挂式） 3.单片机控制仪 4.压差控制仪 5.电脑控制仪过滤减压器分配器脉冲源气动阀阀气动阀气动阀气动阀

23、气动阀脉冲源脉冲源脉冲源脉冲源脉冲源脉冲袋式除尘器十一、电动机。 电动机的选型要素：输入功率、输出转局转矩、输入功率和输出转矩的转化公式如下：输入功率P（KW）=输出转矩T（N.m）*输出轴转速N2（r/vmin）/(9549*效率)1. 输出轴转速、输出轴转速输入轴和输出轴转速的转化公式如下：输出轴转速N2（r/min）=输入轴转速N1（r/min）/转速比i2. 效率 其计算公式如下；效率=（输出功率/输入功率）*100%3. 输入轴、输出轴回转方向蜗杆减速机输出轴回转方向取决于蜗杆螺牙方向，基本型蜗杆减速机右螺旋牙。4. 工况系数由于现场工况特殊性，需要对输出轴转矩加以调整：修正输出转矩

24、T2（N.m）=理论输出转矩T1（N.m）*工况系数K十二、袋数的确定。根据系统风量计算出所需处理的滤袋的袋数。 所依据的公式：2.4 主要技术性能特点（一）除尘效率 脉冲袋式除尘器的除尘效率基本上不随喷吹制度、过滤气速、气体含尘浓度的改变而变化，它主要取决与滤布的质量。（二）压力损失脉冲袋式除尘器的压力损失包括滤袋压力损失、喇叭管压力损失和进口压力损失，主要是前两项的压力损失较大。（三）喷吹制度喷吹制度包括脉冲时间、喷吹压力p和脉冲周期T。对除尘效影响最大的是脉冲是时间，其次是喷吹压力，而脉冲周期对除尘效率影响并不显明。1. 脉冲时间 当喷吹压力为0.7MPa或0.6MPa时，在脉冲时间大于

25、0.1s后，除尘器压力损失降低量很小。而在此之前，除尘器压力损失迅速上升。2. 喷吹压力 喷吹压力的大小能直接影响清灰的效果。当P大于0.75MPa时，清灰效果的提高不显著。当P小于0.6MPa时，清灰效果显著下降。一般选用0.6-0.7MPa。3. 脉冲周期 脉冲周期的长短会直接影响除尘器压力损失、压缩空气用量以及动作部件的寿命。合理选用脉冲周期，应使风机克服除尘器压力损失耗电量与压缩空气量的耗电量之和最小，一般采用60s。4. 过滤气速 设计或选用除尘器时，首先要确定过滤气速，以确定总处理气量和过滤面积。它与喷吹压力P、脉冲时间、脉冲周期T、粉尘性质、气体含尘浓度以及滤袋长度有关系。3.设

26、计计算3.1 袋数的确定滤袋数量的确定：1.总过滤面积的计算公式： A=Q/q 式中 A-滤袋总过滤面积，m； Q-处理含尘气体量，m/h； （Q=19100m/h） q-滤料的工作负荷，m/（h*m） （q=60 m/（h*m） 可以得出： A=216 m2. 滤袋数目的确定： A -滤袋总过滤面积，； （A=216 m） n-滤袋数量，个 （n=357） D-单个滤袋的直径，m （D =0.13m） L-单个滤袋的长度，m （L=2m） 取得n=360Q=17500m/；q=60 m/（h*m）A=216 mA=216 mn=357D=0.13mL =2 m取n=360（个）3.2 气包壁

27、厚的计算气包壁厚计算设计：常用符号：C-厚度附加量 mm E-平均壁温下材料的弹性模量 MPa P-设计压力 MPa -平均壁温下材料的线膨胀系数 mm/mm-平均壁温下材料的泊松比，当缺乏数据可取时=0.3-设计温度下材料的许用应力 MPa-焊缝系数 根据手册查得：圆筒计算厚度公式： mm圆筒厚壁应力校核公式： -圆通或球壳的内直径 mm -圆通或球壳的计算厚度 mm -圆通或球壳的有效厚度 mm -焊缝系数 p-气包压力 经校核满足条件。D=160mmp=1.2MPa=113(查表得)=1 =0.7取=8mm3.3 电动机的确定4、满面式叶片螺旋输送最大输送量时的轴功率计算：式中K-功率备

28、用系数-阻力系数为L-输送长度（m）H-倾斜输送高度，。(kw)5、电动机功率（kw）的计算： N= 式中，Q-输送量（t/h）， -物料阻力系数；粮食及其加工产品取=1.21.3，棉耔、麦芽、糖块取=1.5，苏打、食盐取=2.5； L-输送机水平投影长度（m）,向上输送取（+），向下输送取（-）； H-倾斜输送时物料提升高度（m），向上输送取（+），向下输送取（-）. K-电机功率贮备系数，取K=11.4；本机取1.3。-总传动效率，减速器取=0.94；三角带取=0.95。本机用的是减速器， N=K=1.9；=1.4；L=4.7（m）；H=0=0.0172Q=1.0t/h；=1.2L=4.7

29、5mH=0K=1.2=0.94。N=1.8(kw)取N=2.2(kw)3.4 减速器的选择因为脉冲除尘器的螺旋输送装置转速很慢，根据物料的性质和特点，我们选择传动比较大的摆线针轮减速机。线针轮减速机适用范围：本标准分单级和两级。其中又分立式和卧式；双轴型和直联型。适用于冶金、矿山、建筑、化工、纺织、轻工等行业，其适用条件如下： 输入功率P1： 单级0.675千瓦； 两级0. 5511千瓦； 传动比i： 单级1187，共9种； 两级1217569，共18种；高速轴的转速不大于1500rpm,减速机可用于正反两向运转。根据前面的设计要求，螺旋输送机构铰龙的转速n=50r/min,故我们选用双级卧式

30、摆线针轮减速器，型号为:WPWDKS100-25此减速器输出转速为50r/min， P=1.5kw (查机械设计手册)3.5螺旋输送机的设计计算在进行螺旋输送机的设计计算时，必须先确定设计的原始条件，他包括：1、输送能力；2、.物料的性质，即粘度组成情况、容重、温度、粘度、磨琢性等；3、工作环境（露天或室内，干燥或潮湿，灰尘多少，环境温度）；4、输送机布置形式。3.5.1铰龙的计算1、已知产量 Q=0.3t/h由公式 Q=3600FV 及 F=可得Q=900V （1）其中 F-料槽内物料的横截面积；V-物料的轴向推进速度；-物料的容重，一般取0.34t/m；见表9.1-3；-装满系数，装满系数

31、，面粉取0.2，该机取0.2,见表9.5-7D-螺旋叶片直径，饲料工业中常取的螺旋叶片直径为0.1、0.12、0.16、0.20、0.25、0.32和0.40米，本机取0.2m;C-倾斜输送时修正系数，该机为水平输送，取C=1。2、物料沿轴向的推进速度V=sn/60 （2） 其中S-螺旋叶片的螺距，取s=1D=0.2m 。 n-螺旋轴的转速；系列值为50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、160、190，要求nn0= (极限转速)；A-物料综合特性系数，本机取65，见表9.5-7；即n=145.34r/min 因此根据需要取n=50r/min综合以上公式；得=0.

32、18m根据需要选取D=0.2m3、极限转速和输送量的验算验算螺旋的极限转速n=145.34r/minnn0 满足要求。1）验算输送量Q= =1.2784t/h验算结果证明n=50r/min是完全符合要求的。将（2）式代入（1）式中可得 K-螺旋叶片的影响系数，见表9.5-9。满面式K=1.所以，此式可转化为：n=根据需要取n=50 r/min 因此取螺旋外径为0.20m，铰龙转速为50r/min.。故由给料器的主要技术参数表查得机槽宽220mm 机槽高217mm机槽与螺旋叶片的间隙为69mm,本机取6mm; 叶片厚38mm的钢板，本机取4mm;心轴多采用4060mm的无缝钢管制成，本机内径取4

33、4mm，外径取60mm;螺旋输送机的机壳常采用26mm 钢板制成，该机根据需要设计为3.17mm。2）、螺旋输送机构螺距的计算：根据公式：S=(0.81)D据实际需要和经验取S=D即：S=0.2 m4、螺旋输送机叶片类型的确定查粮食工程设计手册（P690）9.5.2，选取满面式叶片，考虑到小麦的物料特性（=0.58t/m,粒度mmD-轴端直径（mm）；p-轴所传递的功率（kw）,本机取1.5kwn-轴的转速（r/min）,50r/min;c-系数，本机取c=107(因为转速低，且单向旋转，取小值)。-空心轴的内径d和外径之比=0.7333(内径取44mm);D要大于或等于din =dmm考虑到

34、键对轴的削弱和别的因素，取D=60mm.以上公式来源于粮食工程设计手册 刘四麟主编 郑州大学出版社3.5.3轴承的选择轴承的选择并不是只考虑轴径一个因素，还要考虑到轴承的性能，一般要考虑到其寿命、可靠度（指该轴承达到或超过规定寿命的概率）、静载荷、动载荷、额定寿命、基本额定寿命、基本额定载荷等等很多因素。最主要的是允许空间、载荷的大小和方向、轴承工作转速、旋转精度、轴承的刚性（一般磙子轴承的刚性大于球轴承）、轴向游动、安装和拆卸。因为在本设计的轴上径向、轴向载荷一般，只是存在轴或壳体变形以及安装对中性差的问题，所以选用调心球轴承，因为调心球轴承既可以承受径向载荷，也可同时承受轴向载荷。因此取方

35、形座外球轴承UCFC310 GB/T810-1995 3.5.4轴的受力分析和校核轴的强度计算一般可分为三种：1）按扭转强度或刚度计算；2）按弯扭合成强度计算；3）精确强度校核计算。当轴的支撑位置和轴所受的载荷大小、方向、作用点及载荷种类均已确定，支撑反力及弯矩可求得时，可按照弯曲或者弯扭合成强度进行轴的强度计算。作用在轴上的载荷一般按集中载荷考虑，如本设计中的带传动对轴的力，其作用点取在轮缘宽度的中点。计算时，通常把轴当作置于铰链支座上的双支点梁，一般轴的支点近似取为轴承宽度中点。由于本设计所用轴主要是受弯曲强度、扭转强度，是根据扭转强度设计，应校核轴的弯曲强度，首先分析轴的受力，左端受的是

36、左端轴承的支持力，右端是右端轴承轮对轴的支持力，中间是悬挂轴承拉力.轴的强度校核也就是找出危险截面，看危险截面是否满足轴径条件，如果危险截面满足，那么别的轴径肯定满足.根据轴的实际尺寸，承受的弯矩、扭矩图考虑应力集中，表面状态，尺寸影响等因素，及轴材料的疲劳极限，计算危险截面的情况是否满足条件。我所校核的轴是根据许用弯曲应力校核的，即由弯矩产生的弯曲应力不超过许用弯曲应力，一般计算顺序是先画出轴的空间受力图，将轴上作用力分解为水平面受力图和垂直面受力图，并求出水平面上和垂直面上的支承点反作用力。然后作出水平面上的弯矩和垂直面上的弯矩图，作出合成弯矩图和转矩图应用公式绘出当量弯矩图，式中是根据转

37、矩性质而定的应力校正系数。对于不变的转矩，取；对于脉动的转矩，取；对于对称循环的转矩取。是材料在对称循环应力状态下的许用弯曲应力；是材料在静应力状态下的许用弯曲应力；是材料在脉动循环应力状态下的许用弯曲应力；在铰龙的设计过程中，轴的材料为45#钢，其基本参数为，；应满足 下列条件： 或 W为轴的抗弯截面系数；轴的受力，轴左端是左端轴承对轴的支持力；右端是右端轴承对轴的支持力具体受力情况如下图：左段轴的重力：右段轴的重力：=176.5（N） 根据轴上受力和弯矩平衡，可得： 即为164.2+176.5=F1+F2 又 所以，由以上四个式子可得：那么易知轴所受的弯矩图如下： 可知轴的危险截面在右边轴

38、重心处，根据轴的弯曲强度校核条件，或者 结论：根据校核，截面足够安全，其他截面也应该是安全的转化为当量动载荷作用下，轴承受命与实际联合载荷下轴承寿命 =268KN ,所以此轴承选的合适,能满足要求。4 脉冲除尘器结构设计脉冲除尘器结构示意图脉冲除尘器的基本结构：上相体、中箱体、下箱体、螺旋输送机、灰斗、框架以及脉冲喷吹装置等部分组成。 4.1箱体设计在上箱体上连接有脉冲喷吹结构、电磁控制仪、出气口。上箱体为可揭开式，用螺栓连接。这些都是为了方便拆装，便于对箱体里的布袋进行维修。中箱体用螺栓和上箱体连接在一块，用焊接的方式连接下箱体，在中箱体上有进气口便于物料的进入处理。下箱体有出料口，在其上连接有螺旋输送机，焊有支承座