毕业设计羰基合成反应器温度控制系统.doc
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1、 毕毕 业业 设设 计计 论论 文文 题目:题目:羰基合成反应器温度控制系统羰基合成反应器温度控制系统 系别:系别:电气工程系电气工程系 专业:电力系统自动化专业:电力系统自动化 班级:班级:电力电力 0909-1 1 班班 姓名姓名 :*2012 2012 年年 月月 日日 毕业设计(论文)任务书毕业设计(论文)任务书 电气工程电气工程 系系 2012 2012 届届 电力系统及自动化电力系统及自动化 专业专业 毕业设计(论文)任务书毕业设计(论文)任务书 毕业设计(论文)题目 羰基合成反应器温度控制系统 校内(外)指导教师 职 称 工作单位及部门 联系方式 张维玲 副教授 电气工程系 13
2、099143377 一、题目说明(目的和意义):一、题目说明(目的和意义):羰基合成模试评价装置为一典型的研究性化工生产线,借助于某一化工产品生产的完整过程,可对该产品性能或催化剂活性进行评价整个产品的生产在密闭的管网和密闭罐中进行羰基合成反应对温度和压力的要求较高 只有保证一定精度的温度和压力,才能保证产品的质量和精确的研究性数据 通过对“羰基合成反应器温度控制系统”这一课题的设计,使学生进一步学习和掌握电子技术 单片机 微机控制技术 电气控制技术 计算机控制技术等知识的综合应用,培养理论联系实际,进行反应器温度控制系统设计,训练以及培养分析解决实际工程问题的能力 二、设计(论文)要求(工作
3、量、内容):二、设计(论文)要求(工作量、内容):1.羰基合成反应器温度控制系统总体设计论述;2.系统主要技术指标:反应器温度:1902C;3.温度控制范围 0-200C;4.选用系统中涉及到传感器 调功器及控制电器;5.对反应器实现智能恒温控制;6.要求智能控制器与上位机实现串行通信,通信距离可达 1000m;7.要求显示设定温度及实时温度;8.被控过程参量超限时,系统应能发出声光报警信号;9.要求以 51 系列单片机为控制核心构建最小硬件系统;10.要求运用计算机控制技术及 51 汇编指令设计软件系统。三三、进度表、进度表 日 期 内 容 第 13 周第 14 周 第 15 周第 16 周
4、 第 17 周第 18 周 第 19 周 第 20 周 查阅、消化资料、总体方案论证,方案设计。硬件线路设计、分析、确定。软件总体设计及细化设计。撰写论文、准备答辩材料。毕业答辩。完成日期 答辩日期 四、主要参考文献、资料、设备和实习地点及翻译工作量:四、主要参考文献、资料、设备和实习地点及翻译工作量:设计参考资料:1.传感器原理及工程应用 郁有文 常健 程继红 编著 西安电子科技大学出版社 2.计算机控制系统 何克忠 李伟 编著 清华大学出版社 3.计算机工业控制 杨劲松 张涛 编著 中国电力出版社 4.单片机原理及其接口技术 胡汉才 编著 清华大学出版社 5.单片机在控制系统中的应用 余永
5、权 汪明慧 黄英 编著 电子工业出版社 6.微型计算机测控技术 李贵山 等编著 机械工业出版社 7.检测与控制技术 李贵山 周征 黄小峰 编著 西安电子科技大学出版社 8.单片微机测控系统设计大全 王福瑞 等编著 北京航空航天大学出版社 9.电路原理图与电路板设计教程 protel 99SE 夏路易等 北京希望电子出版社 10.计算机控制系统 何克忠,李伟 清华大学出版社 11.智能检测与控制技术 王仲生 西比工业大学出版社 12.温度计量 李吉林,王开道 中国计量出版社 13.传感器与应用电路设计 赵继文,何玉彬 科学出版社 摘摘 要要本文设计了一个温度自动控制器。本设计以单片机(8031)
6、为控制核心,外加硬件电路,将温度显示和数字控制集和于一体,实现智能温度控制。并采用软件程序实现升温的调节,能对加热炉的升温速度和保温时间严格控制。单片机控制系统由微处理器和工业生产对象两大部分组成。本文是通过热敏电阻和单片机等,来实现对工程上一些系统的温度进行范围控制的过程。关键词关键词:测温;测温;PIDPID 算法;单片机;温度控制器算法;单片机;温度控制器 ABSTRACTThis paper describes the design of a automatic temperature controller.The design is based on SCM(8031)for the
7、 control of the core,the sur-hardware circuit,the temperature demonstration and the numerical control collection and in a body,realizes the intelligence temperature control.It realizes the elevation of temperature adjustment with the software routine,can heating furnaces elevation of temperature spe
8、ed and the soaking time strict control.Microprocessor and microcontroller control system consists of two major components of industrial production of objects.This article is a microcontroller such as through the thermal resistance and to achieve a number of system engineering on the temperature rang
9、e control of the process.KEY WORDS:Measure warm;PID algorithm;single flat machine and Temperature Controlle第一章第一章 绪论绪论 .2 2 1.1 课题的背景.2 1.2 课题现状.2 1.3 选题的意义.2 第二章第二章 总体方案总体方案 .4 4 2.1 最小系统的构成.4 2.2 温度测量.4 2.3 A/D 转换.5 2.4 驱动功率的控制.5 第三章第三章 硬件电路的设计硬件电路的设计 .6 6 3.1 单片机的介绍.6 3.2 8031 与 8155 的连接.9 3.3 测量
10、电路.11 3.3.1 传感器的介绍及选择.11 3.3.2 A/D转换器的认识及选择.13 3.3.3固态继电器.15 3.4 外围电路.16 3.4.1报警电路.16 3.4.2显示电路.17 3.4.3键盘接口.19 第四章第四章 系统的软件设计系统的软件设计 .2222 4.1 程序框图.22 4.2 控制算法的选择.22 4.3程序构成.24 4.3.1温度控制算法.24 4.3.2中断服务程序.24 4.3.3主要子服务程序框图.24 第五章第五章 设计总结设计总结 .2727 致谢致谢 .2828 参考文献参考文献 .1 1 附件附件 A A.2 2 附件附件 B B.5 5 第
11、一章第一章 绪论绪论 1.1 课题的背景课题的背景 羰基合成模试评价装置为一典型的研究性化工生产线(年产 5 吨),借助于某一化工产品生产的完整过程,可对该产品性能或催化剂活性进行评价,以对催化剂的大规模生产提供中试。该装置采用稀烃中压羰基合成制醇反应工艺,长链稀烃和合成气在钴磷配位催化剂体系作用下完成反应。整个生产工艺由催化剂制备、造气、净化、反应、分离、蒸馏组成。整个产品的生产在密闭的管网和密闭罐中进行。羰基合成反应对温度和压力的要求较高。只有保证一定精度的温度和压力,才能保证产品的质量和精确的研究性数据。近年来随着单片机、计算机及自动控制技术的发展和应用,采用了具有程序升温、PID 算法
12、,对反应罐内温度实现了自动控制。由于市场上所售智能化仪表一般采用专家智能 PID 系统,主要解决惯性环节的控制问题。而由实验结果及理论分析表明,羰基合成反应罐的温度控制为一阶惯性加纯滞后环节,市售智能化仪表的控制结果不是很理想。另外,反应罐内的温度除了与介质、散热面积、环境温度有关外,还与稀烃进料量、合成气流速、相邻罐温度的热耦合等多种因素有关,故无法建立一个对应的数学模型以确定相应的控制算法。对温度控制影响的因素进行综合分析后,稀烃进料量、合成气流速变化造成的温度误差可采用相应措施加以解决,相邻罐单向热耦合造成的温度误差本反应罐控制器无法进行跟踪控制,因此,反应罐的温度始终达不到生产工艺的要
13、求。1.2 课题现状课题现状 对于温度控制对象构成的(一阶或二阶)惯性环节,传统的控制算法就是采用PID 构成闭环以控制温度,对于电加热的功率控制问题,一般采可控整流方式或采用 PWM 技术以实现对加热交流功率的连续控制.就目前国内自动控制领域而言,采用 PID 算法组成温度控制系统在国内有关专业杂志,学报已多有报道.课题的关键点 根据课题要求,考虑到反应器对程序升温的要求及温度控制精度高(1902)的特点,为了保证羰基合成反应对温度精度的要求,可应用 PID 算法等,单独开发满足反应器特殊要求的具有程序升温功能,PID参数可调,具有 485通信接口的智能化仪表.因此本课题的工作点为:考虑到
14、PID 控制在工程领域的普遍使用性,无需知道被控制对象精确地数学模型等特点,以 MCS-51 单片机为核心,采用 PID 控制算法,开发一个能进行较复杂的数据处理,具有程序升温,PID 参数可调及串行 485 通讯功能,能完成复杂的控制功能的智能控制器.1.3 选题的意义选题的意义 工业产品生产线实现自动化,信息管理自动化,网络化是信息时代的特征之一,而计算机控制系统的可靠性稳定性及控制精度又是衡量控制系统性能的重要标志“羰基合成模式评价装置”是对化学反应中德催化剂活性做出定性定量评价的研究性装置,对过程参量的控制精度要求较高,同时对计算机控制系统的可靠性及抗干扰性能要求也很高.“羰基合成模式
15、评价装置”通过对某一化工产品的完整生产过程的实施,对催化剂活性可做出定性定量实际上是一个典型完整的化工产品研究性生产线,其过程包括了所有的生产的过程参量,但又有其自身的特殊性高压(10MPa、6.4MPa)、高压差(6.4MPa 降为 0.5MPa 并稳压)、高温(340)。整个系统全部采用国产件(包括工控组态软件)实现自动控制和信息管理自基合成模式评价装置计算机控制系统”的研制成功,意味着整个系统全部采用国产件(包括工控组态软件)实现自动控制和信息管理自动化,这将对我国民族工业发展和提高工业自动化水平具有极其重要德社会意义和现实意义。系统具体要求如下:(1)对反应器实现智能恒温控制(2)系统
16、只要技术指标;反应温度;1902;(3)控制计算机建立可视化界面,要求实时动态模拟显示研究性生产的工艺过程及各参量变化并对过程各参量进行存储实现浏览、显示、报警、打印、数据处理等功能。(4)温度控制范围 0-200;(5)系统各参量自控系统及智能检测系统和监控计算机要求串行通信,通信距离在 1000 米以内;(6)要求显示定温度及实时温度;(7)被控过程参量超限时,系统应能发出声光报警信号;(8)要求 51 系列单片机为控制核心构建最小硬件系统;(9)要求运用计算机控制技术及 51 系列指令设计软件 第二章第二章 总体方案总体方案 2.1 最小系统的构成最小系统的构成 整个系统由工控机通信接口
17、,智能仪表,传感器,固态继电器,智能伺服装置,上下限报警等部分组成,整体构成一个分布式远程计算机自动控制与数据采集控制系统。鉴于此次设计的是温度控制系统,其主要目的是控制反应器中的温度和实现与上位机通信的问题,根据设计的要求以 51 系列单片机为控制核心构建最小硬件系统。采用 MCS-51 单片机来对温度进行控制,不仅具有控制方便,组态简单和灵活性大等优点,可以大幅度提高被控温度的技术指标,从而能够大大提高整个系统精度和性能。选择 51 系列是对温度控制要求的符合,而其主要是为了保证反应罐按规定的温度变化,超调小或无超调,稳定性好,不振荡,对系统的快速性要求不高。所以单片机温度控制系统设计过程
18、为:用温度传感器将反应罐温度变换为模拟电压信号,经变送器对信号处理放大为标准信号,后送往模数转换器转换为数字量送单片机,经处理后由数模转换器送出,经功率放大处理为执行机构能动作的信号 其中还必须设置输入键盘和输出显示环节,对温度超限报警要做出重要的设置等。总体框图如下:反应罐温度测量执行机构信号调理驱动功率控制转换单片机报警显示键盘 图 2-1 总体框图 2.2 温度测量温度测量 就一般而言,生产工艺过程对温度控制精度要求较高。因此温度元件的 灵敏度,温度稳定性对温度检测的精度至关重要。传感器的作用就是把工业现场的各种非电物理量检测出来,并转换成相应的电信号。此次设计可以选用温度传感器来对温度
19、进行测量,然而温度传感器的类型很多,选用的同时要注意测量范围,稳定性和线性度及抗腐蚀性等设计的要求。根据设计的要求,我们可以考虑铂、铑 10-铂热电偶。它的热稳定性好,抗氧化性强,精度高,易在氧化性,惰性环境中工作。传感器的输出信号调理电路的滤波、放大、隔离、变换,以及线性化处理等作适当的处理使之成为适合 AD 转换的电压信号。2.3 A/D 转换转换 A/D 转换器的基本原理 由于模拟量时间和数值上是连续的,而数字量在时间和数值上都是离散的,所以转换时要在时间上对模拟信号离散化(采样),还要在数值上离散化(量化),一般步骤为:图 2-2 A/D 转换原理图 2.4 驱动功率的控制驱动功率的控
20、制 在测控系统中,对被控设备的驱动常采用模拟量输出驱动和数字量(开关量)输出驱动两种方式,其中模拟量输出是指其输出信号(电压.电流)可变,根据控制算法,使设备在零到满负荷之间进行,在 一定的 时间 T 内输出所需的能量 P,开关量输出则是通过控制设备处于“开”或“关”状态的时间来达到运行控制的目的。在许多场合开关量输出控制精度比一般的模拟量输出控制系统。故在本控制系统中采用了固态继电器(SSR)驱动电路。固态继电器(亦称固体继电器)英文名称为 Solid State Relay,简称 SSR。又称为“无触点开关”。它有两个输入端用以引入控制电流,有两个输出端用以接通或切断负载电流。器件内部有一
21、个光电耦合器将输入输出隔离,与普通继电器一样,它的输入侧与输出侧之间是电绝缘的,但是与普通电磁继电器相比,SSR体积小,开关速度快,无机械触动,因而没有机械摩擦,不怕有害气体腐蚀,没有机械噪声,耐振动,耐冲击,使用寿命长,另外,SSR 驱动电压低,电流小,易与计算机接口,因此,SSR 作为自动控制的执行部件得到越来越广泛的应用,特别是在防震,防腐蚀的地方,SSR 更显出其优越性。SSR 有直流 SSR(DCSSR)和交流 SSR(ACSSR)两种。DCSSR 用于接通或断开直流电源供电的电路,ACSSR 用于接通或断开交流电源供电的电路,SSR 由于是全固态电子元件组成,与线圈一簧片触点或继电
22、器(简称 MER)相比,它没有任何可动的机械部件,工作中没有任何机械动作,SSR 由电路的工作状态变换实现“通”和“断”的开关功能,没有接触点,所以它有一系列 MER 不具备的优点,即高寿命,高可靠,没有机械噪声,耐振动,耐冲击,安装位置无限制,很容易用绝缘防水材料罐封做成全密封形式,而且具有良好的防潮,防霉,防腐性能,在防爆,化工,井下采煤和各种工业民用电控设备的应用中大显身手,具备超越 MER 的技采样 保持 量化 编码 术。第三章第三章 硬件硬件电路电路的的设计设计 3.1 单片机的介绍单片机的介绍 由于单片机技术在各个领域正得到越来越广泛的应用,世界上许多集成电路生产厂家相继推出了各种
23、类型的单片机,在单片机家族的众多成员中,MCS-51 系列单片机以其优越的性能、成熟的技术及高可靠性和高性能价格比,迅速占领了工业测控和自动化工程应用的主要市场,成为国内单片机应用领域中的主流。目前,可用于 MCS-51 系列单片机开发的硬件越来越多,与其配套的各类开发系统、各种软件也日趋完善,因此,可以极方便地利用现有资源,开发出用于不同目的的各类应用系统。单片机最小系统是在以 MCS-51 单片机为基础上扩展,使其能更方便地运用于测试系统中,不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点,而且可以大幅度提高被测试的技术指标,从而能够大大提高产品的质量和数量。单片机以其功能强、体积小、可靠性高、
24、造价低和开发周期短等优点,称为在实时检测和自动控制领域中广泛应用的器件,在工业生产中称为必不可少的器件,尤其是在日常生活中发挥的作用也越来越大。本课题设计主要在 MCS-51 单片机上扩展 I/O 口,扩展定时器定时范围,扩展键盘显示接口。适合于我们学生用于单片机的学习掌握和一些各种科研立项等的需求。因此,研究单片机最小系统有很大的实用意义。本次设计我选择了 8031 和 8051 以及使用 8155 作为扩展。8031 和 8051 是最常见的mcs51 系列单片机,是 inter 公司早期的成熟的单片机产品,应用范围涉及到各行各业,下面介绍一下它的引脚图等资料。图 3-1 8031,805
25、1 管脚图 8031,8051 引脚功能(1)主电源引脚 Vss 和 Vcc Vss 接地 Vcc 正常操作时为+5 伏电源(2)外接晶振引脚 XTAL1 和 XTAL2 XTAL1 内部振荡电路反相放大器的输入端,是外接晶体的一个引脚。当采用外部振荡器时,此引脚接地。XTAL2 内部振荡电路反相放大器的输出端。是外接晶体的另一端。当采用外部振荡器时,此引脚接外部振荡源。(3)控制或与其它电源复用引脚 RST/VPD,ALE/,和/Vpp RST/VPD 当振荡器运行时,在此引脚上出现两个机器周期的高电平(由低到高跳变),将使单片机复位 在 Vcc 掉电期间,此引脚可接上备用电源,由 VPD
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