毕业论文ZD1224型单轴直线振动筛的设计39151.doc

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1、（2009届）本科生业设计（论文）ZD1224型单轴直线振动筛的设计学 院（部）： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名： 班 级： 机设054 学号 指导教师姓名： 丁泽良 职称 教授 最终评定成绩 2009 年 6 月 摘 要振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。ZD系列单轴振动筛适用于矿山、冶金、煤炭、建材等行业用于黑色、有色以及非金属矿山的辅助或独立筛分作业中等粒度物料的分级，具有运转平稳、工作可靠、结构简单、易损件少、筛网更换方便以及筛分效率高和筛分效果好等特点。本文首先介绍了振动筛的原理，简

2、述了国内外振动筛的研究现状，分析了各种振动筛的特点，综合运用机械设计、制造等知识提出了新型ZD1224型单轴振动筛的设计思路。其次，讨论和确定了单轴振动筛的总体结构，并对其总体设计、主要零部件的计算、技术指标性能以及底座等部件进行了详细的分析和设计，对其主要零件进行了设计、分析和计算。最后，分析了振动筛还可以改进优化的地方。关键词：单轴式，直线，振动筛ABSTRACTVibrating Screen is a level suitable for wet fine-grained materials difficult to screen vibration sieving dry scree

3、ning machinery and equipment, is difficult to screen materials handling vibration mechanical equipment screening. ZD series for single-axis shaker mining, metallurgy, coal, building materials industry for black, non-ferrous metals, as well as supporting non-metallic mining operation or an independen

4、t screening of middle-size classification of materials with a smooth running, reliable operation, simple structure , less wearing parts, screen replacement, as well as to facilitate efficient screening and screening effective and so on. This paper first introduces the principle of the vibrating scre

5、en, vibrating screen at home and abroad on research, analysis of the characteristics of various vibrating screen, the integrated use of mechanical design, manufacturing, and other knowledge to a new single-axis shaker ZD1224 type of design ideas. Secondly, the discussion and determination of the sin

6、gle-axis shaker of the overall structure and its overall design, the calculation of the main components, technical indicators such as performance, and the base components of the detailed analysis and design, its main components for the design, analysis and calculation. Finally, the analysis of the v

7、ibrating screen can also be optimized to improve the place.Keywords：Uniaxial-type，Linear，Vibrating Screen目 录第1章 绪论1 1.1 振动筛的原理1 1.2 振动筛的研究现状及发展趋势2 1.3 振动筛的特点及今后研究的内容4第2章 总体方案的确定6 2.1 设计任务分析6 2.2 总体方案的设计7 2.2.1 机架支撑方案设计7 2.2.2 传动方案的设计9 2.2.3 电动机的选用11 2.3 设计内容分析11 2.4 总体结构简图12第3章 主要零部件的设计和计算13 3.1 筛面的

8、设计和选择13 3.1.1 筛面的功用及结构特点13 3.1.2 筛面的分类及加工要求13 3.1.3 筛网的设计153.2 筛箱的设计15 3.2.1 筛箱材料的选择和结构设计15 3.3 振动器的设计18 3.3.1 偏心块的设计19 3.3.2 轴的设计20 3.3.3 轴承的选用和设计223.4 弹簧的选用233.5 底座的设计27第4章 其它主要零件的校核29 4.1 轴的校核29 4.2 调心滚子轴承的校核31 4.3 键的校核32 4.4 电动机功率的校核33结论34参考文献35致谢36附录1 设计图纸附录2 英文原文附录3 英文翻译第1章 绪论1.1 振动筛的原理 振动筛是一种

9、适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点1。工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。筛分是利用多孔工作面将颗粒大小不同的混合物进行分级的作业。利用筛粉可以把物料加工成成品（独立的筛分）；也可以为下道工序作准备（预备筛分）；可以为破碎作业服务（辅助筛分）；也可以脱水、脱泥、脱介。筛分机械的种类很多。在工业上，一

10、般是根据其运动特征进行分类的。根据这种分类方法，筛分机械主要可分为以下五种：固定筛、滚轴筛、摇动筛、振动筛和圆筒筛。在选煤厂的生产系统中，很多作业需要筛分机去完成。例如：煤的准备筛分、检查筛分以及煤的脱水、脱泥、脱介质等。由于使用范围广，所以目前我国煤用筛分机的类型几乎包括了上述全部形式。振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。振动筛的工作特点1 采用块偏心作为激振力，激振力强。 筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓

11、，结构简单，维修方便快捷；采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳；采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。振动筛的分类振动筛分设备按重量用途可分为:矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机 。矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等。轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列 。实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备。 ZD系列单轴振动筛1ZD系列单轴振动筛适用于矿山、冶金、煤炭、建材等行业用于黑色、有色以及非金属矿山的辅助或独

12、立筛分作业中等粒度物料的分级，具有运转平稳、工作可靠、结构简单、易损件少、筛网更换方便以及筛分效率高和筛分效果好等特点。1.2 振动筛的研究现状及发展趋势筛分是矿物加工工程的重要组成部分，在煤炭、冶金、化工、建材等部门广泛应用。潮湿细粒级粘性物料的干法筛分是当今国内外研究筛分技术的难点，是筛分作业中急需解决的重大课题。我国煤炭筛分作业中,尚不能有效进行6 mm潮湿细粒级粘性物料的筛分，煤炭的深度筛分难度很大。由于采煤机械化程度的提高,煤粉量增加，加上环保要求的洒水除尘，使得井下原煤水分迅速提高，有些矿区原煤水分已达12%14%，造成井下原煤又湿又粘。这都给选煤厂和筛选厂的筛分作业带来极大困难，

13、用普通筛分方法即使是以13 mm分级也有相当难度2。振动筛是工矿企业普遍应用的筛分机械，是利用振动的多孔工作面,将颗粒大小不同的混合物料按粒度进行分级的机械。振动筛也常用于物料的脱水，脱介及清洗物料表面的污泥.近20年来，人们对振动筛的研究取得了一些可喜的成果对目前应用的振动筛的机械动力学、振动机理、筛分理论、特别是噪声控制方面的研究加以综述，并对振动筛的研究发展趋势提出自己的看法3。1、振动筛机械动力学3 4振动筛机械系统的振动特性和动力学参数对筛分工艺有重要影响,近十几年来振动筛的研制已取得了长足的进步。（1）振动筛力学模型振动筛按机械系统结构的力学原理，主要分为单质体和双质体两大类。对以

14、往工程中常用的振动筛，大都采用单质体集中质量力学模型对有二次隔振功能的振动筛和弹性连杆式振动筛，通常采用双质体集中质量力学模型。在研究振动筛摆振问题时，需要考虑振动筛几何尺寸和质量分布，从而采用连续体力学模型。目前已有的研究，一般采用刚性平板力学模型进行解析求解,研究振动筛结构强度、刚度和各阶固有模态时，也采用连续体力学模型.对于大型振动筛结构的弹性体力学模型，目前大都采用离散化数值方法，例如有限元模态分析法。（2）振动筛的减振振动筛减振问题主要涉及基础减振和起动停车通过共振区减振。基础减振主要是限制振动筛隔振弹簧传递给基础的动负荷，一般方法是合理选用隔振弹簧的动力参数。通过共振区减振，主要是

15、限制共振振幅,方法是电机反转消振、橡胶缓冲垫减振、无扰力机械消振、阻尼器消振、简易压板摩擦消振、浮动偏心块消振、摩擦阻力矩消振及合理选用隔振弹簧等。例如：复合弹簧进行特殊设计后，振动筛正常筛分作业时它将只提供较小的阻尼和动刚度，动态特性呈线性(微硬)。振动筛通过共振区时，由于橡胶处于剪切和挤压复杂应力动态，弹簧将提供很大的阻尼和动刚度,动态特性呈硬特性，将有效地抑制振动筛共振振幅和共振动载荷。国外也有采用，空气弹簧来进行减振的，但推广比较困难。大型振动筛一般较多地采用双层隔振，因为单层隔振系统具有明显的缺点：当转速低时隔振器刚度必须很小，这就导致振动筛系统过分柔软，稳定性差。单层隔振系统振动频

16、率在几百以上、中、高频区由于隔振器内部产生驻波效应，实际隔振效果只有1020dB之间，往往不尽如人意.在双层隔振系统中，当激振频率大于二次谐振频率后，传递率是以1/4衰减的，而一般单层隔振则仅以1/2衰减。因此，即使采用刚性大的双层隔振系统代替柔软的单层隔振系统,仍然可以得到较好的隔振效果，从而避免单层隔振系统稳定性差的缺点。从发展的趋势看，是利用继电器控制和单板计算机控制共振振幅，用继电器控制虽然减振效果好，但线路复杂，调试困难，线圈容易出现故障，所以目前应用受到制。如果用单板计算机控制，实验表明：可以限制共振振幅为正常工作时振幅的1.5倍以内。（3）振动筛激振器目前对于惯性激振器的研究，主

17、要集中在结构型式和安装方式方面，偏心轴激振器安装调整方便，可以不用刚度强度较大的横梁，但造价较高，且偏心矩不可调整。目前多采用箱式激振器，采用相对位置可调的扇形偏心块，可实现激振力大小的调整，从而达到振幅可调的目的，但需要增加强度较大的横梁。目前国内外的发展趋势是采用激振电机，但由于激振电机与筛箱一起振动，所以要求电机具有较高的耐振性能。目前不论采用何种激振器，都不能减轻侧板的动应力，以侧板疲劳裂纹是国内外研究人员至今无法解决的难题。2、振动筛噪声分析与控制4 振动筛正常筛分作业时噪声一般高于90dB(A)，超过环境噪声卫生标准85dB(A)和行业标准ZBD 9500187规定的90dB(A)

18、，严重影响了工人的身心健康,所以引起人们的重视，王洪等在这方面进行过研究，研究表明：振动筛主噪声源有轴承、筛底、侧板和齿轮传动等。并提出一些改进控制措施。研究成果有：在侧板上粘贴阻尼、涂阻尼浆或采用约束阻尼层；用金属框架取代侧板；采用橡胶筛底、聚氨脂筛底或包胶筛条；在偏心轴上设置减振器或加平衡质量块；在轴承外圈与轴承座之间设置橡胶或聚氨脂垫层；用柔性幅板齿轮取代金属齿轮等。.值得指出的是轴承是振动筛较难控制的主要振动源和主要噪声源，由于振动筛是靠很大的激励力来维持工作的,所以轴承所承受的径向力很大，如果润滑不良，就会产生较大的摩擦使轴承温升过高,热膨胀过大,使径向间隙显著减小，从而又加剧了摩损

19、温升进一步提高。为此振动筛现在一般采用大游隙轴承，例如3G3624轴承.然而由于径向间隙较大，降低了轴承系。统的径向固有频率，同时也增大了滚动体受扰后发生径向跳动的可能性及其在跳动中冲击套圈的能量，从而加大了高频部分的振动值，产生强烈的高频噪声。理论与实验分析表明：采用空心轴承具有较好的降噪效果。3、振动筛筛分理论1 科学有效的筛分方法，能提高振动筛筛分效率和生产能力,在这方面的研究工作主要有两个方面：(1) 物料在筛面上运动的理论模型建立准确实用的物料筛分理论，对合理选择振动筛的动力学和运动学参数至关重要，物料在筛面上运动比较有代表性的理论有：单颗粒物料在筛面上的跳动模型理论；物料群在筛面上

20、的碰撞模型理论；物料群振动理论和单元层理论。(2) 物料在筛面上的运动分析物料在筛面上的运动分析方法一般有两种，一种是以单颗粒跳动理论为依据，求得物料理论平均速度的运动学参数，然后根据实验结果引入物料群相互影响系数加以修；一种是采用碰撞理论,提出物料群运动学参数。为了防止物料堵塞筛孔，人们也进行了不懈的研究。1.3 振动筛的特点及今后研究内容振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。ZD系列单轴振动筛适用于矿山、冶金、煤炭、建材等行业用于黑色、有色以及非金属矿山的辅助或独立筛分作业中等粒度物料的分级，具有运转平稳、工作可靠、结构简单

21、、易损件少、筛网更换方便以及筛分效率高和筛分效果好等特点。针对振动筛目前所存在的强度低、使用寿命短、噪声大、共振振幅大、工作动负荷大、轴承温升大等问题3，多年来国内外研究人员一直在进行研究，但却没有从根本上得到解决，为降低噪声，采取在侧板上加阻尼或约束阻尼板等，这样处理造价昂贵，实际应用的不多，为抑制共振，采用橡胶弹簧。使共振有了明显的抑制，但由于橡胶弹簧的高阻尼，散热性能差从较大压缩量使横问题稳定性能差，引起了振动筛能耗大、弹簧寿命低及振动筛产生了较大的横向摆动，所以实际上应用橡胶弹簧的不多，大多采用阻尼消振装置，这又使振动筛结构复杂，造价提高。对于工作动负荷问题，更是无法解决，如果采取两次

22、隔振系统，又引起高的造价。再者，如何提高振动筛的筛分效率也是今后的研究内容。如何从根本上消除或减少振动筛所存在的这些问题，应该是今后振动筛研究的主要内容。第2章 总体方案的确定2.1 设计任务分析1、设计要求ZD1224型单轴振动筛的设计应达到如下技术要求：(1) 能对所选定的矿物物料进行有效的分级；(2) 具有运转平稳、工作可靠结构简单、易损件少、筛网更换方便以及筛分效率高和筛分效果好；(3) 设备操作简单，维护方便；(4) 主要技术指标： 筛面尺寸：长度2400mm，宽度1220mm；筛面层数：1层；筛面倾角：1525；振动频率：16.1Hz；双振幅：07mm；电机功率及转速：4kW，14

23、40r/min。2、任务分析该课题要求我们设计一款单轴直线振动筛，该机主要适应于矿山、冶金、煤炭、建材等行业用于黑色、有色以及非金属矿山的辅助或独立筛分作业中等粒度物料的分级，该机的自动化程度较高，效率高、结构简单；该机价格便宜、经济实惠，而且占地面积小。综上所述，该设计题目的完成需要解决以下几个主要的问题：(1) 确定何种总体结构方案，以达到结构简单轻巧、满足加工条件而效率高的目的。 (2) 如何设计底座及机身部分，使它们能承受必要的重量，工作时能保持整个机器的平衡,使振动筛能平稳的工作。(3) 如何使筛箱的重量较轻，节省用料，选择适宜的偏心块使振动筛达到预期的振动振幅。(4) 激振力的计算

24、及其参数的计算和选择。2.2 总体方案的设计2.2.1 机架支撑方案设计单轴直线振动筛是工矿企业普遍应用的筛分机械，是利用振动的多孔工作面，将颗粒大小不同的混合物料粒度进行分级的机械。振动筛也常用于物料的脱水，脱介及清洗物料表面的污泥。单轴直线振动筛全靠一根回转轴激振，所以和其他筛分机比较，结构特别简单，造价低，维修工作量少。单轴振动筛适用于粗粒级的筛分。在选煤厂中，多用于手选前的块煤准备筛分，也用于煤炭的一般的分级筛分。而从一般的结构可以用不同的固定的方式将筛框进行固定，因此总体方案的设计主要就是总体布置和传动方案设计及一些参数的计算和设计5。现在总体布置设计如下两种方案：方案一：吊式振动筛

25、，将振动筛用钢丝绳固定在空中，弹簧与筛箱联接在一起，利用激振器的振动使振动筛筛选。其方案图如下图所示。1-吊挂钢丝绳 2-轴 3-筛网接煤处 4-内置弹簧的钢板盒 5-飞轮 6-筛网图2.1 吊式振动筛简图1方案二：吊式振动筛，将振动筛用钢丝绳固定在空中，减振弹簧与上支撑点联接在一起，利用激振器的振动使振动筛筛选。其方案图如下图所示。1-吊挂钢丝绳 2-配重盘 3-改造后的筛网 4-内置弹簧的钢板盒5-飞轮 6-筛网 7-轴 8-改造后的钢板盒图2.2 吊式振动筛简图2方案三：座式振动筛，利用机架支撑筛箱，并将机架用地脚螺钉固定在地基中，其方案图如下。1-筛箱 2-支撑弹簧 3-振动器 4-电

26、动机图2.3 座式振动筛简图3方案一和方案二采用钢丝绳将振动筛固定在空中，其振动弹簧放在筛体两钢板外侧的钢板盒内，其中方案一的钢板盒与吊挂钢丝绳下端与吊挂钢丝绳下端直接固定，方案二则直接将吊挂钢丝绳下端与钢板盒固定，并将振动弹簧改到大仓顶板上的钢板盒内，然后与吊挂钢丝绳上端绳上端相连。比较方案一和方案二，将内置弹簧的钢板盒的位置改变使之能达到钢丝绳的使用寿命有一定程度的提高，但是还是没有在根本上问题，前两个方案主要存在的问题有：筛体由4根钢丝绳固定在大仓顶板上，钢丝绳下端与筛体两侧钢板盒内的弹簧联接在一起。首先，安装、维修等不方便，这两种方案只是适用在特定的场合；其次，振动筛在工作过程中，由于

27、吊挂钢丝绳下端摆幅大于上端，因而下端穿过钢板盒处容易摩擦而被割断，所以大约每月就得跟换一次吊挂钢丝，同时钢板盒内的尼龙垫磨损也相当的快。采用方案三的固结方式能够克服方案一、二中的产生的根本问题，采用落地式地脚螺钉固定，其比较简单实用，适用的场合较广，且耐用。综上所分析比较，选用方案三的总体支撑方案5。2.2.2 传动方案的设计传动装置可以分两大类，第一种为非直接传动；第二种直接传动5。非直接传动：电机经过一级减速（V带、链传动），再通过联轴器与振动器联接。如图2.4所示。1-电动机 2-V带 3-轮胎联轴器 4振动器 5-万向联轴器 6-筛面图2.4 非直接传动振动筛简图直接传动：电机通过联轴

28、器直接驱动振动器。采用直接传动方案具有以下优点：(1) 能够减少传动部件，节省成本，（2）避免采用V带式传动，这样使得传动更加简便，更加有利于电机转速的选定。1-电动机 2-万向联轴器 3-振动器 4-筛面图2.5 直接传动振动筛简图经综合考虑，总传动方案选用直接传动。对于联轴器，有三种结构形式可选择，即万向联轴器、轮胎联轴器、橡胶板联轴器。1、万向联轴器14-15：由两个叉形接头，中间连接件和轴销、十字型块等组成。这种联轴器结构紧凑，维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统中。小型十字轴式万向联轴器已标准化，设计时可以按标准选用。其具有优点：承载能力高 与其它型式的万向联轴器比较，

29、在回转直径相同的条件下，能传递更大的扭矩，这对于回转直径受到严格限制的机械设备更为重要；传递效率高 传递效率高达98.7-99.9%，用于大功率传动节能显著，可降低电耗5-15；传动平稳、噪音低 用于轧机传动，可提高轧材质量，提高机器性能，改善操作者的劳动条件。一般噪声为30-40db（A）；结构合理，使用安全可靠，寿命长；许用倾角大，可达35-45但是一般情况下用于成对的选用，因在两轴的径向距不一，这样能减少附加动载荷,主要用于交错轴之间的传动联接1。2、轮胎联轴器14-15：用橡胶或是橡胶织物制成轮胎状的弹性元件，两端用压板及螺钉分别压在两个半联轴器上。这种联轴器富有弹性，具有良好的消振能

30、力，能有效地降低动载荷和补偿较大的轴向位移，而且绝缘性能好，运转时无噪声。缺点是径向尺寸较大；当转矩较大时，会因过大扭转变形而产生附加轴向载荷，主要用于较大的冲击载荷，正反转多变，起动频繁的传动轴系。3、橡胶板联轴器14-15：该联轴器由法兰、圆形平带、压板和螺栓等件组成。这种联轴器轴向尺寸较大，可用于两振动器的联接。结构简单，制作容易，维护方便，具有一定的弹性和补偿两轴相对位移的能力，但平衡精度不高，主要用于转速要求不高，对传动的缓冲性能要求不高的重载传动轴系的联接。根据成本、优缺点等情况，最后选用开式轮胎联轴器。2.2.3 电动机的选用由前面的方案比较和联轴器的选用知道，该振动筛为座式结构

31、，任务书要求电机功率4kW，转速1440r/min。联轴器选为轮胎式联轴器，能减少二级传动。使传动更加简单，同时也能减少电机的转速，故选用电机型号为Y132M1-6。该电机的额定功率为4KW，电机的同步转速为1000 r/min，满载转速为960 r/min，电机的市场参考价为823元。2.3 设计内容分析通过对总体结构方案的对比之后，总体结构的支撑方案决定采用方案三，即采用座式振动筛。而总体传动方案选择轮胎联轴器。二种方案的结合能使得结构较简单，不需要二级传动1-5。通过总体结构示意图和上面的分析可以看出，该单轴直线振动筛的设计主要分为以下几个部分的设计：1、筛箱的设计（包括主臂的设计）。它

32、要实现的主要功能是仿形头能把样板的形状勾画出来，从而让割枪切割出与样板形状一致的零件。2、振动器（激动器）的设计，优点：（1）在这种筛子的激振器中，产生激振力的不平衡重量分别布置在轴的中间和两个偏心块上。采用这样的结构，可以使轴的弯矩最小，因此，就有可能把轴的截面做得小些，重量轻点。同时，由于不平衡重量分布布置在两个不同的位置上，偏心块也可以做的小些，减少了用料。通过计算和调整偏心块的配重，可以改变筛子的激振力，从而达到变化筛子的振幅的目的；（2）轴采用自动调心的向心球面滚子轴承，并用锥形紧定衬套与轴相结合。使用紧定衬套与轴结合，则装卸较方便，在轴颈磨损后还可以通过紧定衬套进行调整；（3）激振

33、器与筛箱轴承座用弹性锥形套联接；（4）激振器的密封方式是内侧采用一般的毛毡圈密封（由于轴承速度较高），外侧采用工作可靠的迷宫式密封。3、支持部件的设计。它的主要功能是支撑振动筛，保证整个机器工作时的平衡性和稳定性。4、底座部分的设计。它的主要功能是支撑和固定立柱，保证整个机器工作时的平衡性和稳定性。5、其它主要零件的设计及计算。2.4 总体结构简图ZD1224型单轴直线振动筛的总装配结构简图如图所示，详图见附图。它主要由底座、筛箱、振动器、支撑部件、筛网、联轴器这几个零部件组成。底座用于在地基螺钉的固定；支撑部件（支架和电机支座）用于支撑筛箱和电机；支撑弹簧用于振幅的产生，振动器（激振器）为振

34、动筛上较重要的部件，为振动筛的动力来源，使振动筛达到所要求的振动振幅。其他的辅助零件轮胎联轴器也是此振动的重要组成部件 9。1-筛箱 2-弹簧支座 3-振动器 4-电机 5-筛网 6-橡胶垫 7-出料口 8-基座图2.6 ZD1224振动筛结构示意图第3章 主要零部件的设计和计算3.1 筛面的设计和选择3.1.1 筛面的功用及结构特点筛面是筛子的主要工作部件。对筛面的基本要求是：有足够的强度，最大的有效面积（筛孔总面积与整个筛面面积之比），筛孔不易堵塞，在物料运动是与筛孔相遇的机会较多。常用的筛面有筛板、筛网、条缝筛板和网状丝布四种，前两种主要用在煤炭的分级处理上，后两种用在洗煤厂的脱水、脱泥

35、和脱介质中，正确地选用筛面，就能提高筛分的效果和工作的可靠性，从而发挥筛子应有的能力。为了保证筛面的工作可靠性，筛面固定的方法，也有很大的影响，这对金属丝或金属条所以制成的筛面表现的尤为突出。因为如果筛网的固定比较松弛，筛子振动时，筛网就要产生局部的抖动，使筛丝产生局部的绕曲，严重时要导致筛丝的断裂。通常钢丝只能承受12百万次的反复弯曲。3.1.2 筛面的分类及加工要求筛面按材料及加工方法不同可以分为：筛板、筛网、条缝筛板、网状丝布。1、筛板筛板是最牢固的一种筛面，主要用在大块物料的筛分上。根据一般选煤厂使用的经验，筛孔在25毫米以上的大块分级，应当采用筛板，这样筛面的寿命较长，对筛分效率都影

36、响不大。筛板的开孔率一般为40%左右。煤用筛筛板的材料一般采用和16Mn、16 MnCr等钢板，钢板厚度常用6毫米，根据工作条件的不同可以适当增厚或减薄，筛板的加工可以用钻孔或冲孔等方法。常用的筛孔形状是圆形，个别情况下也采用长方形。应用长方形筛孔时，其长边应与物料运动方向一致，而且只能用冲孔的加工方法加工方法。为了避免筛孔堵塞、可以将筛孔造成底部扩大的圆锥形，这样，筛孔由颗粒的入口到出口逐渐扩大，有利于物料的透筛。对冲孔的筛板来说，这种扩大在冲制过程中可以自然形成。在一般情况下，冲孔比钻孔简便，所以在有条件是，应采用冲孔方法。为了使筛板有足够的强度而且开孔率尽可能大，圆形筛孔几乎总是作菱形的排列。这样排列的筛板，其开孔率可以用下列计算7： （3-1）式中，开孔率，%；D筛孔直径，毫米；S筛孔间的最短距离，毫米，按照经验，S的大小可以用公式确定。筛板一般是在筛面两侧用木楔压紧进行固定的。木楔遇水膨胀，可以把筛面压的很紧。这种方法简