工程机械焊接件通用技术条件pot课件.ppt
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1、工程机械焊接件通用技术条件,JB/T 5943-1991,技术要求,3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。3.2焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合图样要求。3.2.2用于焊接件的材料(钢板、型钢等)和焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等),进厂时应按材料标准规定,检验合格后方准使用。3.2.3对无牌号和无合格证书的焊接件材料需进行检验和鉴定,确认合格后方准使用。,3.2.4钢材在下料前的形状偏差应符合有关国标和冶金行标的规定;否则应予矫正,使之达到要求。矫正时,其伤痕深度:钢板应小于0.5mm,型钢应小于1mm。3.3焊接零件在下料
2、后装对前的未注公差尺寸的极限偏差和未注形位公差3.3.1零件尺寸极限偏差3.3.1.1机械切割的板材零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。手工气割的板材、型材(角钢、工字钢、槽钢等)零件尺寸的极限偏差应符合表2规定。,3.3.1.2气割孔(圆盘)直径尺寸的极限偏差应符合以下规定:当板厚小于或等于18mm时,气割孔(圆盘)直径尺寸的极限偏差按GB1804中H16(h16)的规定;当板厚介于18-30mm时,气割孔(圆盘)直径的极限偏差按H16(h16)放大0.5mm;当板厚大于30mm时,气割孔(圆盘)直径的极限偏差按H16(h16)放大1mm。3.3.1.3弯曲成型的弧形零件尺寸公差应符合表3规定
3、。3.3.1.4刨过边的零件尺寸的极限偏差应符合表4 的规定。,3.3.2零件形位公差3.3.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表5规定。直线度应在被测面全长上测量。3.3.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表6规定,歪扭误差应符合表7规定。,3.3.2.3板材零件切割边棱或经风镐铲过之边棱的直线度公差为边棱长度的2/1000,但不得大于3mm。板材零件刨边后,边棱的直线度公差为边棱长度的0.5/1000,但不得大于1.5mm(见图1)。,3.3.2.4 板材与型材零件切割边棱对表面垂直度,不得大于表8规定。,3.3.2.5板材零件边棱之间的垂直度与平行度,不得不大于相
4、应尺寸的公差之半(见图2),3.3.2.6 型材零件切割断面对其表面的垂直度,以及型材零件切割断面之间的尺寸公差之半(见图3),3.3.2.7 弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆度和弯角,应符合表9规定。,3.3.3切割要求3.3.3.1零件机械切割的边棱,不应有高度超过0.5mm的毛刺和深度大于1mm的刻痕。3.3.3.2零件气割边棱不应有熔渣及氧化铁皮,其刻痕深度应符合表10规定。气割圆和圆弧时,刻痕的深度允许加大0.5mm。刻痕的累计长度不得超过气割边长的10%。刻痕内允许有氧化皮存在。,3.4焊前要求3.4.1 所有零件需检验合格后,方可装对。3.4.2 装对焊接零件的焊缝坡口形式与
5、尺寸及焊缝间隙量应符合GB985和GB986的有关规定。焊缝间隙在其全长上的不均匀度应在间隙量公差范围内。3.4.3 装对焊接零件时,两个焊件(或焊边)的相互位置偏移量:a.钢板对接(见图4);b.型钢对接(见图5);c.装对对接接头,应符合表11规定;d.装对工字梁与箱型梁,应符合表12规定;e.装对截面复杂的结构时应符合表13规定;f.装对管路时,管壁间的偏移量(见图6)。,3.4.4焊装前须将距焊缝边缘一定范围内(手工焊不小于10mm,埋弧焊不小于20mm)焊接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净,并须去除潮湿。,3.5焊接要求3.5.1焊接工作应在装对检查合格后进行。3.5.2装
6、对时的定位焊采用的焊条和焊接规范以及对焊工的要求,应与正式焊接时相同。3.5.3首次采用的新钢种、新焊条和焊丝的焊接工艺,必须在正式施焊前做出工艺试验,评定合格后,方能施焊。3.5.4焊接作业应按GB9448的有关规定。3.5.5禁止在非焊缝区引弧。,3.6焊后要求3.6.1焊接件的非机械加工面未注公差尺寸的极限偏差应符合表14规定。,3.6.2焊接件须经机械加工面未注公差尺寸的极限偏差,不得超过加工余量的2/3,并应保证有不小于2mm的加工余量。3.6.3焊接件平面的直线度未注公差值在1000mm长度内,不得大于1.5mm;在全长不得大于全长的1.5/1000,最大不得超过8mm(小于3mm
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