工艺设计及其管理培训ppt课件.ppt
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1、第3章 工艺设计及其管理,3.1工艺方案和工艺路线的设计3.1.1工艺方案设计1.工艺方案的设计原则和依据(1)工艺方案设计的原则(2)设计工艺方案的依据2.工艺方案的分类(1)新产品样机试制工艺方案(2)新产品小批试制工艺方案(3)批量生产工艺方案(4)老产品改进工艺方案(5)零件的工艺方案,工艺方案设计的原则,设计工艺方案应在保证产品质量的同时,充分考虑生产周期、成本和环境保护;根据本企业能力,积极采用国内外先进工艺技术和装备,不断提高企业工艺水平。,设计工艺方案的依据,产品图样和有关技术文件。据此,按产品的复杂程度、精度要求等采取相应的工艺措施;产品的生产纲领、产品的生产性质和生产类型。
2、据此,决定工艺准备的期限、任务和内容;本企业的现有条件。如果企业条件比较好,工艺能力强,就应该采用先进的工艺方法进一步提高工艺水平。如果企业工艺能力比较差,就应针薄弱环节采取相应措施,提高工艺能力,千方百计地以满足产品对工艺的需求;国内外同类产品的工艺技术情报和工艺知识;国家有关的技术政策和法规,如绿色制造方面的法规等;企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的意见。,工艺方案的分类,(1)新产品样机试制工艺方案 新产品样机试制(包括产品定型,下同)工艺方案应在评价产品结构工艺性的基础上,提出样机试制所需的各项工艺技术准备工作。(2)新产品小批试制工艺方案 新产品小批试制工艺方案
3、应在总结样机试制工作的基础上,提出批试前所需的各项工艺技术准备工作。(3)批量生产工艺方案 批量生产工艺方案应在总结小批试制情况的基础上,提出批量投产前需进一步改进和完善工艺、工艺装备和生产组织措施的意见和建议。(4)老产品改进工艺方案 该工艺方案主要是提出老产品改进设计后的工艺组织措施。(5)零件的工艺方案 该方案是对工艺关键件提出的主要工艺组织措施。,3.工艺方案的内容,(1)新产品样机试制工艺方案的内容(2)新产品小批试制工艺方案的内容(3)批量生产工艺方案的主要内容(4)老产品改进工艺方案的内容(5)零件工艺方案的内容,新产品样机试制工艺方案的内容,对产品结构工艺性的评价和对工艺工作量
4、的大体估计;提出自制件和外协件的初步划分意见;提出必需的特殊设备的购置或设计、改装意见;必备的专用工艺装备设计、制造意见;关键零、部件的工艺规程设计意见;有关新材料、新工艺的试验意见;主要材料和工时的估算。,新产品小批试制工艺方案的内容,对样机试制阶段工艺工作的小结;对自制件和外协件的调整意见;自制件的工艺路线调整意见;提出应设计的全部工艺文件及要求;提出主要铸、锻件毛坯的工艺方法;对专用工艺装备的设计意见;对专用设备的设计或购置意见;对特殊毛坯或原材料的要求;对工艺、工艺装备的验证要求;对关键件的制造周期或生产节拍的安排意见;根据产品复杂程度和技术要求所需的其它内容。,批量生产工艺方案的主要
5、内容,对小批试制阶段工艺、工艺装备验证情况的小结;工艺关键件质量攻关措施意见和关键工序质量控制点设置意见;工艺文件和工艺装备的进一步修改、完善意见;专用设备或生产自动线的设计制造意见;有关新材料、新工艺的采用意见;对生产节拍的安排和投产方式的建议;装配方案和车间平面布置调整的意见。,老产品改进工艺方案的内容,老产品改进工艺方案的内容可参照新产品的有关工艺方案处理。,零件工艺方案的内容,对工艺关键件的原材料或铸、锻件毛坯的要求;对工艺关键件的工艺路线的安排意见;对工序质量控制的意见及关键工序的处理意见;关键工艺装备的要求;采用专用设备或生产线的意见。,4.工艺方案的设计程序与管理,(1)工艺方案
6、的设计程序 产品工艺方案应由产品主管工艺人员根据设计工艺方案依据中规定的各项资料,提出几种方案;组织讨论确定最佳方案,并经工艺部门主管审核;审核后送交总工艺师或总工程师批准;编号、晒图、存档。,(2)工艺方案的管理 工艺方案的格式 工艺方案的管理5.工艺方案的评价(1)概略指标表 31 工艺方案评价概略指标(2)计算指标工艺成本降低额投资节约总额 投资回收期,表 31 工艺方案评价概略指标,3.1.2工艺路线的设计,工艺路线是指产品或零部件在生产过程中,由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程的先后顺序。工艺路线的设计是设计工艺规程的关键,对保证产品质量,合理利用设备、促进生产管理和提高劳动生产
7、率都有重要作用。工艺路线设计完毕,应提出工艺路线表(或车间分工明细表),也有的企业采用“流程表”,进一步指导车间分工以及工艺过程卡等工艺文件的设计。工艺路线的设计,可由专职工艺路线工艺师或产品主管工艺师负责。设计工艺路线时,都要依据工艺方案所确定的原则,提出两个以上的方案,经过分析对比,选择最佳工艺路线。,设计工艺路线的一般步骤,(1)加工方法的选择(2)加工阶段的划分(3)加工工序的划分(4)机械加工顺序的安排(5)热处理工序的安排(6)辅助工序的安排,加工方法的选择,根据机械零件上主要表面的技术要求,先选定表面的最终加工方法,依次再推出前面一系列工序的加工方法、顺序和次数。主要表面加工方法
8、确定后,再选定其它次要表面的加工方法和顺序。即应遵循“先主后次”的原则。选择加工方法时尽量考虑应用工厂现有生产设备和工艺装备,挖掘企业现有资源能力,减少设备投资。对于关键件及有特殊技术要求的表面,在现有加工方法不能充分保证加工质量时,应积极采用先进的加工方法予以保证。对于材料性质不同的零件,应采用与之相适应的加工方法进行加工。产品生产类型不同,所选用的加工方法亦不一样,所以加工方法要与生产类型相匹配,保持良好的经济性。,加工阶段的划分,粗加工阶段 该阶段的主要目的是去除工件表面大部分余量,取得较高的生产率,精度要求不高。半精加工阶段 本阶段的主要目的是工件上次要表面达到技术要求。为工件主要表面
9、的精加工作好准备,使主要表面消除粗加工时留下的误差,并达到一定的精度。该阶段一般在热处理以前进行。精加工阶段 该阶段的主要目的是使主要表面达到图样规定的技术要求。光整加工阶段 这阶段的主要目的是保证加工高精度、低粗糙度表面的加工要求。注意加工阶段的划分是针对零件主要表面而言,次要表面加工应穿插于各阶段加工,因此,常会出现“粗中有精,精中有粗”的现象。,加工工序的划分:工序集中,零件的加工集中在少数几道工序中完成,而每道工序加工的内容却较多。工序集中的特点:工序数少,缩短了生产周期,简化了生产计划和组织工作;设备数量减少,可以相应地减少操作工人和生产面积;工件装夹次数减少,它不仅缩短了辅助时间,
10、而且,一次装夹加工较多表面,使基准不变,减少了多次安装误差,易于保证加工表面间的位置精度;有利于使用多刀、多轴、多工位、高效率的专用设备和工艺装备,提高生产率。但由于专用设备和工艺装备的生产技术准备周期长和投资大,且调整维修困难,需要技术熟练的高级技术工人进行维修调整,因而限制了产品更新换代的速度。但发展的趋势是工序集中,如各种加工中心的使用。,工序分散,将零件的加工分得细,所需工序数目多,而每道工序所包括的加工内容很少。工序分散的特点:工序数目多,工艺路线长,生产周期长,在制品占用量大;采用的设备数目多,所需操作工人多,生产占用面积大;所需设备和工艺装备比较简单,便于调整维修使用,不需专门的
11、高技术调整工人;生产技术准备工作量少,容易适应产品更新换代。,机械加工顺序的安排,按照“先粗后精”的原则,将零件的加工过程划分阶段;按“先基准后其它”的原则,即先加工精基准表面,以保证后续各工序定位准确、安装误差小,容易保证加工质量;按照“先主后次”的原则,先安排零件主要表面的加工,后安排次要表面的加工。这是由于次要表面加工工作量较少,而且它们往往又和主要表面有位置精度要求。为了保证加工精度的要求,有些零件的某些表面的最后精加工,还需安排在部件装配之后,或在产品总装配过程中进行。,热处理工序的安排,为了提高零件材料的力学性能和表面质量,改善金属材料的切削加工性及消除内应力,拟订工艺路线安排工序
12、时,应把热处理工序安排在恰当位置,切勿遗漏而造成损失。常用热处理工序有退火与正火、淬火、调质处理、渗碳淬火等。其它热处理方法还有氮化、氰化及时效等。,辅助工序的安排,检验工序一般安排在:粗加工阶段之后;关键工序加工前和加工后;零件跨车间转序时;特种性能(探伤、密封性等)要求之前;零件全部加工完成之后。除了检验工序之外,还要考虑去毛刺、清洗、涂油、防锈等辅助工序。辅助工序在生产中不是可有可无的,它根据需要安排后,将和其它工序同等重要,必须严格执行。,2.工艺路线的评价,(1)工艺路线的评价指标最高生产率指标最低成本指标最大利润指标(2)工艺评价函数单工序评价函数 与生产率、成本和利润的三种基本评
13、价指标相应的评价函数 流程型多工序(即工艺路线)的评价函数,3.工艺路线的优化,(1)函数法 采用函数法优化单个工序 采用函数法优化工艺路线(2)动态规划法和网络图法 动态规划法 网络图法(3)成本分析法,3.2成组工艺设计,成组工艺是把分布在不同或相同产品中的零件,按其特征(包括结构特征、工艺特征及管理特征等)的相似性,归类成一个个零件族(组),按零件组设计工艺过程,这样就扩大了批量(成组批量),减少了品种,以便采用高效率的生产方法,为多品种、小批量生产提高经济效益开辟了一条途径。,成组技术的基本原理,成组技术是一门生产技术科学,研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性,把相似问题归类成
14、组,寻求解决这一组问题相对统一的最优方案,以期取得良好的经济效益。成组技术是一门涉及多学科领域的综合性技术,其理论基础是相似论,相似论就是同与变异的统一。,3.2.2零件的分类编码系统,1.零件分类编码的作用(1)利用零件分类编码结果,可以获得企业的零件频谱。(2)零件分类编码的结果是实现设计、工艺标准化的基础。(3)零件分类编码的结果,提供了有效的检索手段。(4)零件分类编码系统的应用,有利于实现专业化生产。(5)零件分类编码系统的应用,有助于新的管理和制造模式的推广应用。,2.零件分类编码的原理,(1)基本概念分类系统 分类环节 分类标志 分类标志的安排顺序(2)分类系统的结构链式结构 树
15、式结构 混合式结构,零件分类系统结构,(a)链式结构(b)树式结构(c)混合式结构,3.零件分类编码系统的编码结构,(1)总体结构 整体式 如图3-12(a)主辅码式 图3-12(b)子系统式 图3-12(c)(2)码域信息排列方式 全组合排列法 表3-8 选择排列法 表3-9 选择组合排列法 表3-10,零件分类编码系统总体结构,(a)整体式(b)主辅码式(c)子系统式,表3-8全组合排列法(KK3系统),选择排列法(德国OPITZ),选择组合排列法(KK3系统),4.零件分类编码系统简介,(1)国内外常用机械加工零件分类编码系统见表3-11。,常用的机械加工零件分类编码系统,VUOSO零件
16、分类编码系统,系统结构 VUOSO零件分类编码系统是一个十进位的4位代码系统,其横向分类环节由类-级-组-型4位组成,纵向分类环节为10项。,VUOSO零件分类编码系统,系统特点,系统首先将零件划分为几大类,位数少,结构简单,便于记忆,使用方便。采用多层次的综合分类标志(如第1位码使用一个代码表示了零件多层的分类信息),减少了分类环节,使系统结构紧凑。采用了“三要素全组合排列”(如第3位码),使分类标志含义明确,结构紧密、便于记忆。对回转体零件采用D与D/L作为尺寸标志,对非回转体零件采用L与L/B作为尺寸标志。既考虑了零件的尺寸大小,又考虑了零件的基本形状(如短轴、长轴等),从而反映了零件的
17、工艺特点,便于工艺设计(如车床装夹方式的选择:L/D1卡盘装夹、1L/D3卡盘或卡盘+后顶针装夹、3L/D10前后顶针+拨盘装夹、L/D10前后顶针+拨盘+中心架或跟刀架装夹。同时也考虑了零件重量,以便于考虑毛坯的制造和起重运输。,(3)OPITZ零件分类编码系统,系统结构 表3-14 系统特点 系统的结构简单,横向分类环节数适中,便于记忆和分类。主码虽然主要用来描述零件的基本形状要素,但实际上隐含着工艺信息。系统的纵向分类环节的信息排列中,有些采用了选择排列法,结构欠严密,易出现多义性。系统通过辅助码考虑了工艺信息的描述,虽然粗糙一些,但却是一个进步。与VUOSO系统相比,系统采用主辅码结构
18、,所描述信息要详细得多,因此应用广泛。,OPITZ零件分类编码系统基本结构,(4)JLBM-1零件分类编码系统,系统结构 表3-15 系统特点系统横向分类环节数适中,结构简单明确,规律性强,便于理解和记忆。系统广泛适用机械企业各种不同产品零件的分类。系统吸收了KK-3系统的零件功能名称分类标志,有利于设计、工艺及管理部门使用。系统虽采用了混合式结构,但实际上纵向分类环节增加不多,系统依然存在标志不全的现象。,JLBM-1零件分类编码系统的基本结构,3.2.3零件的分类成组方法,1.视检法2.生产流程分析法3.编码分类法4.势函数法,视检法,该方法是由有生产实践经验的工程技术人员根据个人的经验,
19、把具有相似特征的零件归为一类。这种方法常用于零件的粗分组。,生产流程分析法,生产流程分析法是根据零件的加工工艺过程,将工艺过程相似的零件归为一类。具体方法有:关键机床法、顺序分枝法、聚类分析法等。,顺序分枝法,顺序分枝法是将待分类的全部零件首先按其工艺过程逐个地判别,使之归属于相应的各级分枝组,进入分枝组的零件在主要工序类型、数目和顺序上完全一致(分枝过程);然后,遵循一定的并枝原则把各级分枝组合并为零件种数适当的零件组(并枝过程)。,顺序分枝法的工作过程,分枝过程,将零件按其工艺过程进行编码,通常可采用设备或工序代码,为简化分析工作,对工艺过程编码特作如下规定:若采用设备代码,规格相近的同类
20、型机床可用同一代码,但同类型机床用于不同性质的工序(如粗、精加工等),则应采用不同代码;同一工艺过程中,若有若干工序使用代码相同的机床,则仅对最先工序编码,即工艺过程编码不会有相同的代码出现;不需要特殊设备或采用低廉设备的辅助工序,如划线、钳工及检验工序等通常可不予编码。零件不同,其代码位数和机床顺序也不同,最长代码位数为最高分枝组级数。,分枝过程,首先进行一级分枝,即按首道工序分类,将首道工序相同的零件聚集在一起,由此形成若干一级分枝。零件工艺过程只有一道工序的,应进入相应序号的一级分枝组。分枝组序号与据以分类的工序或机床代码相同。接着,对未进入一级分枝组的其余零件在一级分枝的基础上进行二级
21、分枝,即按第1、2道工序分类,将第1、2道工序相同且只有这两道工序的零件聚集在一起,由此形成若干二级分枝组。同理,按工序顺序依次逐级分枝,直至全部零件分别归属于相应的各级分枝组为止。,分类零件的工艺过程代码(例),分枝过程及分枝组,并枝过程,随着机床类型和工艺过程多样性的增加,会出现较多的各级分枝组,虽然同序号的同级分枝组内的零件工艺过程完全相同,但各级分枝组组数过多,而组内零件数较少,则不利于成组加工。因此,应在各级分枝的基础上进行并枝,把工艺过程相近的分枝组进行合并。,亲密度,如果两个分枝组级别分别为nj和nq,nj nq,其中前nj道工序在工序类型和顺序上完全相同,则该两个分枝组为高亲密
22、度关系,如分枝组1245与124就是高亲密度关系。如果两个分枝组级别分别为nj和n,nj nq,其中有nj道工序类型相同,但顺序不尽相同,则该两个分枝组为中亲密度关系,如分枝组1345与154为中亲密度关系。如果两个分枝组级别分别为nj和n,nj nq,其中有小于nj道工序相同,则为低亲密度关系,如分枝组1245与135中只有两道工序相同,则两者之间为低亲密度关系。,分类零件的并枝结果,(2)聚类分析法,聚类分析法是用一些数学方法来定量确定零件之间的相似程度,进行聚类成组。由于所用数学方法不同,有多种不同的聚类分析方法。单链聚类分析法 循序聚类分析法,单链聚类分析法,相似系数的计算,一般相似系
23、数值在01之间变化。若有n个零件,则需计算的相似系数总数为n(n-1)/2,原始相似系数矩阵,图3-16聚类树图形,循序聚类分析法,其运算步骤为:计算每对零件的相似系数,得到原始相似系数矩阵(见表3-20);在原始相似系数矩阵中搜寻最大相似系数,表3-20中相似系数为1的共有3个,取X3和X6这一对,将零件X3和X6合成一个新零件类X11;计算新零件X11与其它零件的类相似系数,利用类平均法公式进行计算,第6次聚合相似系数矩阵,聚合结果,3.编码分类法,编码分类法是根据零件的编码来进行分组的,并用特征矩阵形式表示。在分类之前,首先要制定各零件组的相似性标准,根据这一相似性标准进行零件分组。为制
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