高压旋喷地基加固施工方案(方案).doc

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1、目 录1 编制依据12 工程概况12。1 工程简介12。2 工程地质水文22。2.1 地形地貌22.2。2 地下水32。2.3 不良地质条件33 施工安排43.1 工程特点、难点及针对性措施43.2施工进度计划43。3施工准备及资源配置43.3。1 技术准备43。3。2机械设备配备53。3。3主要材料计划53。3.4施工准备阶段注意事项54 施工方法及工艺要求64。1 施工工艺流程64。2 施工方法和工艺要求64。2.1施工方法64。2。2工艺要求75主要施工管理保证措施75。1 工程质量保证措施75.2 工程安全保证措施95。2。1 安全目标95.2.2 安全保证措施95.3 工程进度保证措

2、施105。4 文明施工、环境保护措施125.4.1 文明施工目标125。4。2 文明施工保证措施125.4.3 夜间施工管理措施126附图121 编制依据浦东前滩24-01地块基坑围护工程图纸浦东前滩24-01地块项目桩基及地下连续墙工程岩土工程勘察报告(详勘）地基处理技术规范（DG/TJ08-40-2010）基坑工程技术规范（DG/TJ0861-2010)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）市政地下工程施工质量验收规范（DG/TJ08-236-2006)上海市建设工程现场文明施工管理办法 工程测量规范（GB 50026-2007）；2 工程概况2。1 工程简介本工程位于

3、上海市浦东新区，三林镇107街坊1/24丘，前滩2401地块,工程基地面积约14679。1平方米，建筑面积约128074.6平方米，地下室深度约15米，地下3层。施工场地位置示意图本次施工部分24-01地块高压旋桩,分为地基加固和墙缝止水；地基加固A10区采用三重管法施工，其他区域采用两重管法施工，墙缝止水采用两重管施工法。基坑加固A-10地铁周边区桩体直径1200mm，桩心距800mm(桩体搭接长度400mm），基坑加固其他区域桩体直径1000mm，桩心距750mm（桩体搭接250mm)，墙缝止水区桩体直径800，桩心距500，mm（桩体搭接300mm）;下文中对以上三个区域的表述将统一指代

4、为：基坑加固A-10区、基坑加固普通区、墙缝止水区 ；采用P。O.42.5水泥，加固体单桩水泥含量不少于25，水灰比1。0，泥浆比重1.52kg/L，高压旋喷桩加固体28天龄期无侧限抗压强度 qu1.0Mpa。三重管、两重管旋喷桩合计桩数为5389根，其中 基坑加固A-10区1423根、基坑加固普通区3814根、墙缝止水区152根; 2.2工程地质及水文条件 2。2。1地形地貌本项目位于上海市浦东前滩地区的24号地块，拟建场地现为空地，场地内大部分区域为混凝土地坪，有少量堆土及建筑垃圾本场地地面标高为4。665。34m,拟建场区属滨海平原地貌类型。地质特性表层号名称层厚(m)土层描述1杂填土0

5、。701.501。02主要为混凝土地坪及建筑垃圾等2素填土1。201。741。74土质松散,含植物根茎等3浜填土0。602。101。20以灰色填土为主，土质松散，含有机质及植物根茎褐黄-灰黄色粉质粘土0。802.801.87含云母、氧化铁斑点及含铁锰质结核灰色淤泥质粉质粘土0.703.602.04含云母、有机质，夹薄层粉性土夹灰色粘质粉土0.801.801。14含云母、局部夹薄层粘性土灰色淤泥质粉质粘土4.806.705。80含云母，偶夹薄层状粉砂,属高压缩性1灰色粘土2。203.602。63含云母，夹泥、钙质结核，偶夹贝壳碎片2a灰色砂质粉土5。9012。107.70含云母、夹薄层粘性土及少

6、量粉砂2b灰色粉质粘土夹砂质粉土2。206.804.12含云母、有机质，层中夹薄层砂粉2c灰色粉砂12.6026.0019。33含云母、石英与矿物质，局部夹粘性土3a灰色粉质粘土1。6011.905.49含云母、有机质，局部夹薄层粉土3b灰色粉质粘土夹砂质粉土5.4010.207.72含云母、有机质，夹砂互层，具交错层理灰色粉砂7。6011。009。31含云母、石英、长石等灰色粉砂未钻穿含云母、石英、长石等矿物颗粒 2。2.2地下水1、潜水：本基地对工程有影响的地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化，浅层地下水初见水位埋深约33。7m，稳定水位埋深约0。60.81m。本

7、场地为类环境,浅层地下水对混凝土有微腐蚀性，地下水对钢结构有弱腐蚀性。2、(微）承压水:本场地自然地面以下深度分别约18。0m、33。0m的第2a层砂质粉土、2c层粉砂为微承压含水层，第、层为承压含水层。根据地质报告揭示，2a层与2c层微承压水可视作相通。微承压水和承压水水位年呈周期性变化，埋深在3.012.0m。2.2.3不良地质条件根据勘察报告揭示，在本场地北部边界处发现一条暗浜分布，其宽度在810m左右。浜土以灰色粘性土为主，夹杂较多建筑垃圾及杂物,暗浜最大深度约在4.7m左右。另本场地大部分区域覆盖有杂填土（以混凝土地坪为主），厚度一般在1。01.5m。场地东侧紧邻运营中的轨道交通 8

8、号线,需注意施工对地下管线及地铁的不良影响。3施工安排3。1 工程特点、难点及针对性措施 1、本场地大部分区域覆盖有杂填土(以混凝土地坪为主），厚度一般在1。01。5m，场地北部有暗浜施工纯在一定难度，在施工前,放线定位，对加固区域混凝土层进行挖机镐头破除,并清运砼土块等建筑垃圾,然后施工；2、 由于项目西侧（A-10区）附近有地铁，且基坑内有大面积的基坑加固,施工时易产生过大的应力, 为了减少应力施工工艺措施采用三重管,同时适度降低提钻喷浆的速度。3.2 施工进度计划 高压旋喷桩基坑加固计划于8月1日开始施工,前期由于和地下连续墙同时施工，场地、用电都有冲突，先行陆续开启3台旋喷机,进行西北

9、侧地墙重型道路以外区域的施工；待地下连续墙出场时，逐步增加到5台旋喷机,计划工期40天。如遇不可抗力因素、额外增加工作量或图纸变更等情况，工期相应顺延。3.3 施工准备及资源配置33.23。3.1 技术准备1、按施工平面图要求做好加固位置的清理准备工作,桩机移动范围内及时覆土压实，并保持场内外道路清洁;2、工程放样。根据施工图纸在现场确定搅拌桩和旋喷桩的轴线和孔位.做好标记并请监理现场复核。复核合格后方可施工；3、根据放样轴线进行沟槽开挖,以便以后正常施工后泥浆的排放与外运；4、按施工要求布置好供水，供电，排水，排浆设施；5、做好设备安装及调试工作，确保机械在开工后能正常运转；6、做好原材料复

10、试工作；7、对所有参加施工作业的人员进行技术、质量及安全的交底工作。3.33.3.13.3.2 机械设备配备根据施工总体进度要求，安排主要施工设备。大型设备在自检、互检、专检的基础上，填表报送上级部门验收合格后方可进行施工使用。机械设备相见表3-1。表31 施工机械设备配备表序号设备名称规格数量设备功率1旋喷桩机SJB-II515KW2储浆桶SS400152.2KW3高压浆泵XPB90590KW4污水泵34KW5空压机6m3537KW6相关辅助设备若干3.3.3 主要材料计划按施工进度的要求及施工现场条件的许可，有计划购置原材料。所有原材料均按规范要求进行测试，测试合格后方可使用。此次所用的水

11、泥为P。O。42.5水泥,本次加固原材料无任何外加剂。3.3.4 施工准备阶段注意事项1、本工程必须在加固区域工程桩施工完成后，经过一定时间的养护，待桩身强度达到设计强度的85%以上，才能进行旋喷桩施工；2、施工中注意避免旋喷桩和先期施工完成的灌注桩等的桩位冲突。为有效避免后期渗水,施工时如遇到灌注桩和立柱桩，须注意旋喷桩的定位，保证旋喷桩和灌注桩、立柱桩的有效搭接；3、高压旋喷桩施工时，先进行试验性施工，通过前几根桩的施工，确定施工方法、工艺流程、质量控制等，然后优化和明确施工技术参数。4 施工方法及工艺要求4.1 施工工艺流程施工工艺见图4-1.设备调试旋喷机就位处理障碍物测量放样下旋喷管

12、清冼机具就新孔位旋喷提升配送浆液排污及出土图4-1 工艺流程图4。2 施工方法和工艺要求44.24.2.1 施工方法1、桩机定位现场技术人员按施工图及现场情况放样，做好明确标志，放样偏差2cm。2、桩位成孔旋喷注浆前必须利用引孔设备处理地表面，引孔至原土层.成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面,成孔垂直度小于等于1/200H，桩位偏差小于等于50mm。3、喷浆作业（1）旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心,偏差不大于50mm,保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；(2）下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管；(3）喷管下至较设计深度多10cm，

13、开始拌送水泥浆，然后开高压气、达到设计参数，孔口冒浆正常后（约1分钟-2分钟），开始旋喷提升；(4）喷注中如遇故障等情况，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性；（5)喷注作业时做好已喷邻桩的补浆回灌，保证加固体固结后桩顶标高；4.2.2 工艺要求 高压旋喷桩配比单和技术参数附表(一） 水泥浆流量控制表（二）5 主要施工管理保证措施5。1 工程质量保证措施1、确保定位轴线质量（1）严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；（2)旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工;2、确保桩位质量桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间

14、移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。3、确保桩顶、桩底标高 施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，挂牌施工。4、保证桩体垂直度在铺设道轨枕木处要垫平整实,使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过1.0/200h)达到设计要求.5、保证加固体强度均匀性水泥浆液应该充分搅拌均匀，搅拌时间为23分钟，水泥浆液不得离析，停置时间超过2小时不得使用.6、保证施工严格按实验技术参数施工(1）压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；(2）提升速度、喷浆量、高压泵压力、低压泵压力、钻速、空压机压的力控制 三重管

15、施工法：喷浆提升速度控制在1015cm/min； 喷浆量控制在100L/min； 高压泵压力控制在2530MPa; 低压泵压力控制在23MPa; 钻杆旋转速度控制在1015钻/min； 空压机压力控制在0。60.8MPa； 两重管施工法:喷浆提升速度控制在1520cm/min； 喷浆量控制在95L/min; 高压泵压力控制在2325MPa； 钻杆旋转速度控制在1015钻/min; 空压机压力控制在0。60.8MPa； 旋喷桩的施工严格做到现场挂牌施工；（3）桩机下沉至停浆面下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌;（4）邻桩间隔搭接时间不应超过24小时；(5）

16、水泥采用普硅P。O。42.5水泥，均必须有出厂质保书、准用证，并经化验合格后方可使用；（6）水泥浆液严格按设计水灰比进行配料；水泥浆液搅拌好后，进入储浆筒前,用筛网清除水泥中的结块和杂物；只能在压浆前进入储浆筒中,以保证水泥浆不发生离析；(7)水泥浆配制时，严格进行计量；（8）高压旋喷桩进行现场软取芯试验，取芯数量应该占高压旋喷桩总数的1%，且不少于5点；开挖前必须对高压旋喷桩进行强度检查.7、加固体强度检验加固体的强度检测以现场取芯试块强度为检验标准，28d无侧限抗压强度qu1。0MPa.5。2 工程安全保证措施5.2。1 安全目标无工程事故和重大设备、人身伤害事故.5。2.2 安全保证措施

17、1、认真贯彻安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁承包，谁负责和“管生产必须管安全的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合我单位实际和本工程特点，组成由项目经理部主要负责人、公司专职安全员、施工安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制,明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。2、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工(包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的规定条例和安全生产操作规程,并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定；3、工程实施前，对投入本工程施工的机电

18、设备和施工设施进行全面的安全检查,未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用,不符合安全规定的地方立即整改完善.并在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌；4、工程实施时，严格按照经审定的施工方案和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗,各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工；5、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到”四防”要求,输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明

19、灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施；6、重视个人自我防护,进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品,防止发生人身安全事故；7、若遇到大风、台风等恶劣气候，将高耸的施工机械采取一定的防御措施，避免出现施工机械倾覆事故。5。3 工程进度保证措施1、加强各级管理人员和施工人员的时间观念，各施工队严格按施工进度网络计划合理组织资源调配,按计划工期按时完成各分部分项工程施工任务。2、加强岗位责任制和岗位技术培训，提高施工人员的操作技能，与各工班签订保证工期的责任状，激发工人的劳动热情，实行定位、定量、定时、定

20、质的奖罚经济责任制。3、将计划施工进度表与实际施工进度表每日进行对比，当出现实际工作进度滞后于计划进度时，要及时查找原因,制定赶工计划：（1） 做好备用设备的维护保养，如因设备原因，应及时更换或增加施工设备;（2） 分段同步施工、增加作业面和施工作业人员数量；（3） 改进施工工艺、提高机械化施工效率；（4） 创造条件，昼夜加班施工.4、将分部分项工程进度计划分解到各施工队的进度计划中，各施工队按日计划分配到各班组，做到每月有计划安排,每天有检查总结，次日有改进.5、按工作计划提前做好各种施工原材料的采购、加工及施工机具和人力资源的组织到位，尽可能减少停工待料及辅工作时间。6、作好施工条件发生变

21、化的预测及其措施计划的提前准备工作，以减少条件变化造成的时间损失。7、精心组织施工，合理安排作业面，作好交叉施工的协调管理工作，采取多作业面同步组织施工.8、积极采用先进的施工方法和施工工艺，尽量创造条件采用机械化施工，加快施工进度。9、加强安全、质量管理，避免质量返工及安全事故发生而拖延工期。10、做好生产组织的内部协调管理及协调好与外部各方面的关系，尽可能减少各种停滞时间。11、由于本工程工期较紧，可能会由于工种之间的冲突而延误工期，为保证按施工组织设计的工期完成本工程，配备足够的后备设备随时可以投入施工。5。4 文明施工、环境保护措施5.4.1 文明施工目标争创文明工地。5.4.2 文明

22、施工保证措施1、开展以创文明工地为主题的思想政治工作，全面开展创文明工地活动；2、合理布置施工现场并根据实际情况及时调整，为文明施工创造条件;3、工程材料堆放整齐，做好防雨、防潮措施；机具设备定机定人保养；4、防止泥浆污染场地，严禁排入下水道或附近场地;5、水泥浆拌制后台设置围挡以减小水泥等材料的粉尘飞扬污染环境。5。4。3 夜间施工管理措施工程需要夜间施工时，做好噪声、振动等控制措施，将施工扰民程度降至最低。同时，做好夜间施工管理措施，确保夜间安全施工。具体措施如下:1、建立考评制度;2、赋予值班员现场管理权限；3、除特殊情况外，应将尽量多的杂务安排在白天进行，减少夜间工作量，使管理人员有更多的精力放在抓质量、安全工作。6 附图 ：高压旋喷桩加固、墙缝止水场地平面布置图（ 三 ）