锅炉补给水处理室及室外构筑物施工方案.doc

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1、目 录1. 作业任务11.1 工程概况11.2 施工项目范围11.3 主要工程量11.4 工期要求22. 编写依据23.作业准备和条件23.1 人员配备23.2 机械、工具配备33.3 施工用材料要求33.4 力能供应43.5 施工场地布置43.6 对上道工序的要求43.7 对施工道路的要求44.作业方法和工艺要求44.1 总体施工方案44.2 作业方法与步骤54.3 预制构件施工144.4 废水池防渗防漏施工方案155. 作业质量标准及检验要求176. 技术记录要求247. 职业安全健康、环境管理措施及安全文明施工247.1职业安全健康、环境保护措施247.2 安全文明施工268. 有关计算

2、及其分析268.1 钢筋砼水池池壁模板设计268.2 独立基础钢模板设计计算309. 作业指导书的附录321. 作业任务1.1 工程概况锅炉补给水处理室及室外构筑物施工包括化学水处理室和室外构筑物。化学水处理室由化水处理车间（单层）和试验楼（2层）构成，其中1-12轴是砖混结构，13-20轴是框架结构，1/15-20轴是单层双跨排架结构；室外构筑物包括废水池、空压机室、除盐水箱基础、清水箱基础及酸碱储灌区设备基础。地基处理全部采用500深层搅拌桩处理。框架和排架结构是钢筋砼单独基础，砖混部分是条形基础。本次作业结构复杂多样，涉及到砖混、框架、排架结构、地下钢筋砼水池、砼设备基础大块和室内外管沟

3、、排水沟等施工项目。基础砼标号C25，砖混条形基础是素砼C20，框排架结构和梁板等砼是C25。化学水处理室是单层排架结构，预制薄腹梁、槽形屋面板结构。废水池结构抗渗要求C25W6，抗冻标号F100，零米以上是泵房砖混结构单体。设备基础主要包括2个除盐水箱基础、2个清水箱基础、罗茨风机基础和酸碱贮罐区小型设备基础若干个，其中圆形除盐水箱基础埋深-2.0m，直径19.0m，每个基础砼方量481m3，按照大体积砼施工。室外管沟、排水沟和酸碱贮罐区地坪施工按照特殊工艺要求施工。废水池基坑最深-6.40m，土方开挖时基坑对称布置2口25m深井降水。1.2 施工项目范围施工项目范围是化学水处理室、化水试验

4、楼、废水池、空压机房、除盐水箱、清水箱和酸碱储罐区基础及室内外设备基础、管沟等。1.3 主要工程量序号项目名称单位数量备注130cm厚碎石垫层（深层搅拌桩桩头处理）m3460500深层搅拌桩桩头处理后施工，夯实度0.870.052C10砼m31603C25砼m3640框排架结构4C20砼m376砖混结构5废水池C20W6砼m3230模板面积：400m26C20砼m325空压机室结构砼7C15设备基础砼m31110模板面积：240m28深井井点口21.4 工期要求锅炉补给水处理工程施工进度要求满足三级施工进度计划。2. 编写依据2. 1施工项目作业指导书编制导则2.2化学水处理室建筑图T0601

5、、化学水处理室结构图T0602和化学室外构筑物T06032.3建筑施工手册2. 4火电施工检验及质量评定标准第一篇 土建工程篇2. 5混凝土结构工程施工及验收规范GB502042. 6组合钢模板技术规范GB502142.7钢筋焊接及验收规程JGJ182. 8电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇SDJ692. 9地下防水工程质量验收规范GB502082.10砌体工程施工质量验收规范GB502022.11建筑地面工程施工及验收规范GB502092.12地基与基础工程施工及验收规范GB 502022.13建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T1112.14水工混凝土施工规范DL/T514412.15给

6、水排水构筑物施工及验收规范GBJ1413.作业准备和条件3.1 人员配备 人力资源配备 表1职务或工种人数职务或工种人数技术员1砼 工30施工员1钢筋工15安环员1焊 工5质检员1木 工15材料员1架子工10电 工2普 工30 电工、焊工和架子工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。3.2 机械、工具配备机械、工器具配备一览表 表2名 称数量名 称数量50m3/h砼搅拌站1台平刨机1台砼固定泵车1台圆盘锯1台砼搅拌输送车3辆移动式配电盘10台0.35m3搅拌机2台平板振动机2台砼输送泵管200米手推车10辆反铲挖掘机1台振动棒6个自卸车

7、6辆经纬仪1台钢筋切断机1台水准仪1台钢筋弯曲机2台钢卷尺50m1把弧焊机2台潜水泵（4 #）2台3.2.1 机械设备要求砼浇注前大型机械设备50m3/h砼搅拌站、砼泵车、砼输送车和振动机、振动棒等进行检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。3.3 施工用材料要求所使用的施工用材料必须具备质量保证书或出厂证明书及复试报告、钢筋焊接试验报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行见证取样。钢筋工段、砼工段和砼搅拌站应做好钢筋、砂石、水泥材料的跟踪台帐。周转性

8、材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够及时供应。3.4 力能供应砼浇筑前，提前24小时通知业主确保施工用电正常供应，检查施工用水、用电设备的完好性。电维护人员应定期检查现场照明和机械工器具等施工用电设备的安全性。在钢筋砼水池施工过程中，基坑周围深井井点保持正常运行，确保深基坑地下水位保持在坑底平面1.0-2.0m以下。钢筋、铁件加工制作所需的氧、乙炔气体应备足备够，并按照公司制定的危险性材料管理制度进行搬运、贮藏和保管。3.5 施工场地布置在化水施工场地南侧布置临建设施，整体布局合理、整洁、有序，有利于本工程施工和协调。见俯图所

9、示。3.6 对上道工序的要求上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。3.7 对施工道路的要求 砼浇注采用自行生产泵送砼和现场小搅拌机生产相结合施工，施工用机械、车辆比较多，要求保证施工用道路畅通，并及时清理和保洁。4.作业方法和工艺要求4.1 总体施工方案施工顺序：废水池挖方化学试验楼及水处理间挖方废水池、化学试验楼、水处理间基础施工废水池池壁、试验楼及水处理间结构施工试验楼及水处理间建筑、装饰施工酸酸碱贮罐、反洗水箱、除盐水箱等设备基础施工地下管沟、排水沟施工。施工工序：土方开挖至设计标高后，处理深层搅拌桩桩头，铺设30cm厚碎石并夯实；再进行混凝土垫层、基础施工；零米以上框架结构

10、先进行框架柱、梁、板钢筋、模板、砼施工，然后吊装预制薄腹梁和槽形屋面板，最后施工砌块、设备基础和装饰工序。施工工艺方案：砼采用浇注点布置固定泵和现场小搅拌机生产相结合的浇筑方案，零星部位或小方量砼浇注直接用现场小搅拌机生产。钢筋砼水池采用木模板配模，框排架结构零米以下采用钢模板，零米以上框架采用木模板，辅以常规扣件式钢管脚手架支护和加固方案；钢筋连接采用搭接绑扎和电弧焊连接方式。4.2 作业方法与步骤4.2.1作业流程：（1） 混凝土浇筑工艺流程：材料、运输设备准备学习图纸和技术交底制定砼质量保证措施准备工作检查脚手架及道路模板、钢筋、砼工序交接申请混凝土配合比技术交底克服上道工序弊端措施书面

11、交底操作人员参加严把后台计量记录岗位分工、操作挂牌申请浇注令制作试块木工、钢筋工跟班保质量浇 砼 搅拌、浇注记录根据情况调整配合比及时覆盖 养 护养护记录清理现场，文明施工质量评定（2）废水池作业流程： 深井降水测量定位 土方开挖、验槽 桩头处理，砼垫层、弹线钢筋制作底板钢筋绑扎底板内、外侧模及钢板止水带施工木模板加工模板领用进场验收、签证准备浇筑砼浇筑砼预埋铁件加工墙管、套管加工池壁钢筋绑扎池壁、顶板、梁模板，模板加固对拉螺栓加工试块制作顶板、梁钢筋绑扎预埋铁件加工预埋件、预埋管安装 验收、签证浇筑砼充水试验土方回填养护4.2.2 分项工程作业方法4.2.2.1 基坑排水废水池基坑局部最深-

12、6.40m，土方开挖采用1：1放坡，坑底采用200X200mm排水明沟排水，在斜对称拐角处砖砌两个集水井，布置两个2寸泵打水；基坑上口沿四周挖200X200mm截水明沟。4.2.2.2土方开挖废水池和化水处理室土方工程采用机械大开挖，明沟集水井排水方案。废水池基坑最深处-6.40m，相临构筑物距离较近，按1：1放坡；靠近空压机室一侧为了避免扰动基土，采取基底下口砌筑1.0m高挡土墙，上口按1：0.8放坡；化水处理室按框排架柱方向沿带形基坑开挖，挖深-2.7m，剩余40cm深采用人工清理桩头，铺设碎石垫层。见附图化水处理室土方开挖图。4.2.2.3基坑验槽基坑整体开挖至设计标高后，技术员委托测量

13、组放出构筑物的外边线。班组自检合格后，依次进行二级、三级、四级验槽。基坑验槽属于隐蔽工程，作好隐蔽工程的验收记录。4.2.2.4桩头处理 本工程采用500深层搅拌桩地基处理，验槽后，进行桩头处理。按照设计要求，凿去桩顶30cm，铺设30cm厚的碎石垫层，夯实度0.870.05。4.2.2.5垫层施工碎石垫层夯实验收合格后，直接在碎石垫层上立侧模，浇注100mm厚C10砼垫层，要求垫层表面压实收光。4.2.2.6定位放线单项委托测量组根据施工图构筑物定位坐标进行侧设。在砼垫层上弹出基础内外边线或建筑物的轴线，用红油漆三角符号标识，施工人员依据所弹的定位线进行钢筋、模板的施工。高程控制：专业测量人

14、员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制建构筑物的标高。4.2.2.7 钢筋工程钢筋工程施工方案：领用后的钢筋运抵化水施工区钢筋场，采用机械完成加工、制作、焊接和弯制工序，并做好钢筋原材的跟踪记录。a) 钢筋的领用和保管本单位工程所使用的钢筋全部由物资管理部自行采购。材料部门将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋组批验收入库，并索取钢筋质保书，负责钢筋的委托复试工作。单位工程和钢筋工段领料过程中，应检查材质情况。除对钢筋外观检查外，并要核对品种、规格、数量准确无误后，才能领料。钢筋运抵加工场后，应分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。单位工程依据钢筋翻

15、样单委托钢筋工段配料。钢筋工段配料前，必须向物质部门索取材料的质保书和合格的复试报告后，方可配料。b) 钢筋配料依据钢筋翻样单配料，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁；柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材。钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块

16、料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。C) 钢筋连接本次作业项目中钢筋采用搭接绑扎和电弧搭接焊连接方法，必要时采取闪光对焊。电焊工是特殊工种，应经考试合格，持有合格的特殊工种操作证，并将证件送到质检科备案。钢筋加工场中的焊接设备应经检验合格，并挂牌标识。钢筋大批量焊接前，需将焊接钢筋先试焊、代样试验，对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。电弧焊施工工艺要求：采用搭接焊钢筋的预热和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上

17、。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在钢筋的端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的始端与终端应熔合良好。焊缝高度应满足施工图和规范要求。钢筋焊接按照钢筋焊接及验收规范JGJ18-96执行。钢筋（主筋、箍筋）弯制：严格按图纸控制弯曲角度，确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。d) 钢筋绑扎、安装准备工作：1）钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；3）在砼垫层上弹出基础或底板边线和钢筋位置线。独立基础和条形基础钢筋绑扎时

18、，确保砼保护层厚度和钢筋网片上下层钢筋位置、方向的正确性。柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。柱留设插筋时，必须确保二次钢筋绑扎在同一截面处的接头数量符合设计和规范要求。框架柱、梁、板钢筋绑扎安装应注意：1）纵向受力钢筋设计双排时，两排钢筋之间应垫以30mm厚的砂浆保护层块；2）箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上；3）板的钢筋网片绑扎必须杜绝被人为踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬挑板或梁，要严格控制负筋位置；4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；5）框架节点处钢筋穿插比较稠密时，梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇

19、筑混凝土；6）注意梁板钢筋绑扎时与水电预埋管的交叉施工。废水池底板双层钢筋网片下面应设置钢筋马凳支撑，马凳端头应着落于垫层上，不得悬空，其刚度和稳定性应保证钢筋在砼施工期间整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确。为了确保水池池壁钢筋的绑扎，可先在砼垫层上沿池壁一周铺设符合底板钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，宽度20-40mm即可，不仅方便于施工，还可以控制池壁竖向钢筋在绑扎过程中保持在同一标高面上。水池墙管、套管和预埋件在砼浇筑前必须安装牢固，确保位置准确。当预埋铁件尺寸大于150X150mm 时，在容许的情况下，可在埋件中部开圆形排气孔，不要将预埋铁件直接用锤击入已振实后的砼中。楼板上孔洞予留时，

20、孔洞300300或300时板的主筋绕过洞边，不得切断，工艺埋管不得遗漏，板底部钢筋为级钢时应加弯钩，板边支座负筋伸入支座长度，级钢35d，级钢30d。梁的钢筋可采用搭接或焊接接头，其位置设在受力较小处，对于框架梁、连续梁上部钢筋接头位置设在跨度范围内，中部及下部钢筋接头位置设在支座。柱钢筋接头22时采用焊接，在梁柱钢筋接头范围内，箍筋间距加密至100mm；当柱筋每边4根时，柱主筋接头可在一个平面上，当柱筋每边4根时，柱主筋接头应在二个平面上。钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。4.2.2.8 模板工程本工程对废水池和清水砼采用木模板，必要时水池内壁可以使

21、用钢模板，对零米以下独立基础和需粉刷砼部位采用普通钢模板，辅助普通钢管双排脚手架和组合式对拉螺栓支护、加固方案。木模板配模依据模板翻样图施工。框架梁模板采用483.5mm钢管做支撑，梁底采用排架形式，立杆间距750mm，横杆间距750mm，大横杆按照梁高设置23道；梁侧模两侧采用钢管竖向加固模板刚度和稳定性，上口采用钢管对拉加固；梁侧加剪刀斜撑加固，间距750mm,对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度3起拱。框架柱木模板立档采用50100方料加固，中间平行布置483.5mm钢管150紧贴模板，以加固柱模板的刚度；横档采用483.5mm钢管四面对拉加固，形成柱箍，竖向间距500mm。柱砼浇注前，把

22、框架梁钢管脚手架排架、底模搭设完毕，可以作为柱砼浇注的平台。对拉螺杆的选用：废水池采用14对拉螺杆，双螺帽，间距为600*600mm；框排架结构采用12对拉螺杆，双螺帽，间距为750*500mm。对于柱边长在300-600mm范围内，四面对称设置一道对拉螺栓；对于柱边长在600-1000mm范围内，四面对称设置两道对拉螺栓。独立基础全部是两各台阶式基础，台阶高度400mm，每个台阶竖向设置一道，横向按750间距设置对拉螺丝。木模板拼板要求：1）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直；2）清水模板安装前应将模板正面刨平；3）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管；4）变形、翘边、

23、开裂的模板不得周转使用；5）木模配制误差0.5mm，接缝处刨光，保证接缝严密，立档使用50100mm方料，方料需平刨，再进行压刨厚度至与钢管直径48mm相同，钢管可以加固木模板外侧板肋刚度。钢模板配板要求：钢模板配模时以大模板优先配置，并横向配置，模板接缝处夹50mm宽海绵条，防止漏浆；钢模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。模板安装质量要求：1）模板定位。包括基础、水池的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置；2）模板底部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。4）模板安装前，

24、向施工班组应进行技术交底；5）支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部设置垫木；6）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；7）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；8）预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢固。废水池墙模板主要由侧板、立档、横档和斜撑等组成，辅助双排钢管脚手架加固。侧板采用长条板竖拼，与立档钉成大块板，板块的宽度一般不超过1.2m为宜。横档钉在立档外侧，从底部开始每隔600mm一道。池壁采用14对拉螺栓固定模板，加垫铁片，双螺帽，纵横间距通过计算确定为600mm。池壁外侧模板采用搭设双排钢管脚手架和斜撑加固，作为模板支模架，并将斜撑生脚于四周钢管

25、桩或基坑壁垫木上。双排脚手架搭设必须符合规范要求，立杆最大间距1500，大小横杆间距1200，立杆下方垫50X50mm方木，并纵横连接扫地杆。另外，池壁外侧模板用短斜撑把模板外横档支护在双排脚手架里侧纵向水平钢管上。池壁内侧和顶板采用满堂脚手架搭设和支护，设置剪刀撑，对边池壁模板采用对撑50X100mm方木加固。顶板上方采用钢管将对边双排脚手架连成整体，纵横对拉，形成一个整体，确保模板支护架在砼浇注中的整体稳定性。见下图所示。 钢筋砼构件拆模:按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002有关规定要求执行。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原

26、则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于底模：当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%后可拆除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%后方可拆除。4.2.2.9 混凝土工程 本次混凝土浇筑采用浇筑点固定泵送砼和现场小搅拌机生产相结合的施工方案。对较大方量砼浇注，在建构筑物坑口附近布置固定泵，接泵管至浇筑点，用搅拌车运输料子；对小方量或零星部位，采用现场0.35m3搅拌机浇注砼。砼浇灌前检查、验收模板、钢筋，做好水电应急措施和防雨、防曝晒等安排。严把后台计量关，按配合比搅拌

27、。搅拌站应持续均匀地将砼输送到浇注仓面。泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。室外温度低于-5时，泵管用草袋包裹，保持潮湿、保温。施工缝新老砼交界面应先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新老混凝土施工缝面结合良好。为防止砼下料后出现离析现象，在浇注时应使用串筒（溜筒）下料，保证砼下料时自由落差不超过1.5m。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。化学水处理室基础砼浇注泵管布置图砼浇筑和振捣方法：独立基础采用分台阶分层浇筑；设备基础大块和水池池壁砼

28、采用分台阶分层浇筑；框架柱、梁、板采用分层分段施工，在每层中先浇注柱、再浇注梁板。砼在浇注过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和予留孔洞原来的位置；分层施工开始浇注上一层柱时，底部先填以5-10cm厚与砼内砂浆相同配比的水泥砂浆一层，避免产生蜂窝现象。浇筑到顶后应隔1.5小时左右（保证砼的沉实时间），再进行梁板砼浇捣；肋形楼板的梁板同时浇注，采用分阶梯形向前连续推进浇注。浇注梁、板及主次梁交叉处的砼时，钢筋较密，上部负筋又多又粗，辅以人工捣实砼配合浇注。楼板面标高控制采用插深法，在分料时用做好深度标记的10钢筋插入砼中控制楼板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面，砼

29、终凝前用木抹再拉毛两遍。砼振捣要求：振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼养护要求：框架结构采用覆盖薄油纸或草袋养护，洒水一般湿养护不得少于7d；废水池底板和顶板采用蓄水养护，池壁采用洒水养

30、护，并覆盖彩条布，结构砼湿养护不少于20d。并要求作好砼的养护记录。4.3 预制构件施工化学水处理间设计为预制钢筋混凝土薄腹梁、槽形屋面板结构。薄腹梁现场预制，槽形屋面板市场采购成品。 薄腹梁模板：先按支点的布置设置固定垫木，垫木要在一个平面上，在垫木上方一块梯形截面底板，两边底模要与其斜缝相接。垫板与横愣之间加垫木楔。横楞顶面要复合薄腹梁侧面形状，在横楞上铺设底板，沿底板两侧及梁的端头立起侧板和端板，沿侧板底边外钉夹木，用斜撑撑于侧板托木于横楞之间。沿侧板上口加钉若干搭头木，将钉芯模吊钉在搭头木下方。芯模用方木及木板钉成，符合薄腹梁侧面形状，但无底面，以便于浇注混凝土。在现场做一块平整的砼地

31、面，在地面上直接立侧板，底模另做，底模的顶面和侧面与薄腹梁侧面形状相同。薄腹梁支模图钢筋和混凝土工程要求同前，但应周密考虑钢筋先后穿插顺序。构件吊装：吊装前要仔细熟悉结构施工图、构件加工图、节点构造详图等有关图纸，认真掌握构件的数量、重量、节点做法。根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物清理干净，在吊装构件和排架柱上弹好轴线，安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。本标段吊装机械采用一台KH180主吊，一台25T汽车吊配合吊装。4.4 废水池防渗防漏施工方案1）施工缝处理：施

32、工缝必须满足设计和规范要求，留置在距底板面50cm处，见下图所示。钢板止水带采用3mm厚Q235A钢，高度400mm，上下翼翻边各50mm。砼收仓面应浇注平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。砼施工缝面应无乳皮，人工凿毛刷洗至微露粗砂。二次砼浇筑前，施工缝面处先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新老混凝土施工缝面结合良好。钢板止水带遇到水池拐角处斜钢筋时，采用抽调碰到钢板止水带中间一根钢筋，上下两个钢筋如果还碰到钢板止水带，采取上下移开方法，但不得去掉。水池池壁拐角处两个方向的钢板止水带采取对焊方法连接，必须是满焊密实，钢板止水带

33、形成四周封闭状态，能够有效延长渗水路径，延缓渗水速度，从而可以达到抗漏抗渗效果。2）预埋墙管、套管和对拉螺栓止水处理：水池墙管、套管、对拉螺栓必须按照施工图设计要求或地下防水工程质量验收规范GB50208-2002要求加焊止水环，要求满焊；对拉螺栓上止水环直径不小于50mm；管件上止水环直径不小于100mm，见下图所示。3）严把砼配合比计量关：自行生产砼搅拌站应严格按照土建试验室出的配合比进行拌和料子。现场小搅拌机后台搅拌、计量工作由技术员亲自把关监督。砼搅拌生产前，单项对施工队进行技术交底，明确严禁存有偷工减料现象。施工时，技术员严格监督砼搅拌后台计量工作，按照配合比搅拌混凝土。开盘前，用计

34、量合格的磅称计量砂、石运输工具手推车的皮重，按照配合比再称量装好材料后的重量，并用红油漆在车子内壁画线标识。砼搅拌过程中，平均不得多于7-10盘抽查计量一次。当遇到雨水天气等与配合比试配条件相差较大时，根据实际情况，由试验室人员到施工现场检查砂石的含水率进行调整配合比。并要求施工队班组长作好砼搅拌记录、砼计量记录资料。4）砼浇注、振捣：浇注砼前，应详细检查准备工作，包括地基处理（或施工缝面处理）情况，材料、机械、水电的准备工作，以及模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并作好记录。砼浇注采用分层平铺法，分层厚度30cm50cm。安排专业熟练砼工振捣，技术员、施工员现场指导施工。砼浇注应先平仓后

35、振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以砼粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。一般每一插点振捣时间20-30s，振动棒沿池壁钢筋网内每200-300mm长度内垂直插拔振捣一次，向前振捣1.5-2.0m时，振动棒再往复振捣一遍。振捣时，振动棒应插入下一层混凝土5cm左右，严禁振动棒直接碰撞池壁模板、受力钢筋、预埋管件等。在预埋墙管、套管和铁件特别是止水片、止水带周围，应细心振捣，必要时采用人工捣固密实。池壁砼二次浇筑高度超过1.5m时，使用串筒输送砼半成品料子；高度超过3.0m时，池壁又薄无法使用串筒时，采用在模板上开设砼浇筑门子洞方案。串筒内壁应光滑，使用时用水润湿，并要求每节之

36、间应连接牢固，有防脱落保护措施，在运输和卸料过程中，应避免筒分离，严禁向串筒内加水。对预埋管件周围砼振捣见下图所示，必要时采用直径2-3cm的细振动棒振捣。 5. 作业质量标准及检验要求5.1 框架结构模板、钢筋、混凝土质量标准：5.1.1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁、墙+4-，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.1.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项

37、目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置50钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查5.1.3预埋件、预留空洞及现浇模板安装的偏差应符合下表项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺

38、寸+10，05.1.4现浇结构尺寸偏差应符合下表。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8简力墙5垂 直 度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标 高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留空洞中心线位置15钢尺检查5.1.5混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差mm检验方法坐标位置20钢

39、尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带罗纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查5.2钢筋砼水池模板、钢筋和混凝土质量标准：1） 水池模板工程

40、质量标准：序号检 验 项 目质量标准检查方法1模板安装必须具有足够的强度、刚度和稳定性观察和手摇动检查2模板接缝宽度1.5 mm观察和尺量检查3模板表面清理干净观察检查4模板表面涂刷隔离剂涂刷均匀观察检查5模板内部清理应干净观察检查6水池平面尺寸偏差（混凝土底板，池体长、宽或直径）20mL50m，L/2000mm50mL250m，25mm尺量检查7水池中心线位移10 mm经纬仪检查8池体标高偏差10mm水准仪检查9池壁厚度偏差+5-3mm尺量检查10池顶盖顶标高偏差 5mm水准仪检查11池壁全高垂直偏差H5m时，5 mmH5m时，8 mm吊线、尺量检查12模板表面平整度5 mm2m靠尺、契形塞

41、尺检查13相邻两模板高低差内模2 mm，外模3 mm2m靠尺、契形塞尺检查14预埋管（涵）套管中心线位移3 mm水准仪检查15预埋件中心线位移8 mm尺量检查16预埋螺栓偏差预埋螺栓中心线2 mm预埋螺栓顶标高吊线、尺量检查预埋螺栓孔中心线5 mm预埋螺栓孔深度+150mm预埋螺栓孔垂直度5 mm吊线、尺量检查预埋螺栓锚板中心线3 mm预埋螺栓锚板标高+150mm吊线、尺量检查预埋螺栓锚板带槽水平度3 mm预埋螺栓锚板带螺栓水平度1 mm2m靠尺、契形塞尺检查2）水池钢筋工程质量标准：序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢筋种类和质量必须符合设计要求和有关现行规范、标准的规定观察、检查钢筋质保

42、证件和试验报告2受力钢筋接头形式、部位必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察、点数和尺量检查3钢筋数量和直径必须符合设计要求观察、点数和尺量检查4钢筋焊接质量必须符合“验标”3.6.2-1规定5钢筋表面质量表面应洁净，无损伤、油迹、漆污和铁锈等；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用观察检查6钢筋骨架绑扎变形不应有观察检查缺扣和松扣10%，且不应集中观察检查7钢筋调直方式应符合设计要求和规范规定观察检查8受力钢筋间距偏差10 mm观察检查和尺量检查保护层偏差5 mm9受力钢筋长度偏差10 mm观察检查和尺量检查10钢筋弯起点位移20mm尺量检查11箍筋间距偏差20 mm观察检查和尺量检查3）水池

43、混凝土工程质量标准：序号检 验 项 目质量标准检验方法1原材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范、标准规定检查质保资料和试验报告2混凝土强度必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定检查砼强度试验报告3混凝土抗渗指标必须符合设计要求和有关现行规范、标准规定检查试验报告4混凝土抗冻指标必须符合设计要求和有关现行规范、标准规定检查试验报告5施工缝留设和处理应符合设计要求和有关现行规范规定检查试验报告6混凝土表面质量蜂窝面积（内壁）不应有蜂窝面积（外壁）400cm2，不超过2处或不应有观察，尺量检查漏筋长度（内壁）不应有漏筋长度（外壁）20 cm，不超过2处或不应有观察，尺量检查缝隙夹渣层长度（内壁）不应有缝隙夹渣层长度（外壁）20 cm，不超过2处或不应有观察，尺量检查孔洞不应有观察检查7水池满水试验钢筋砼水池渗水量不应超过2L/m2.d；砖石砌体水池渗水量不应超过3L/m2.d检查试验记录，试验方法应符合“验标” 7.5-1要求8池壁全高垂直偏差H5m时，8mmH5m时，10mm吊线、尺量检查9水池内部（半径）尺寸偏差10mm尺量检查10水池底（顶