铣工教案(基础知识)讲课教案.doc
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1、组织教学: 1.学生按时整队,进入实习教室,师生互相问候。2.检查出勤情况。3.检查学生学习用具是否带齐(课本、笔记本、笔等)。4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐(工作服、安全帽)。5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定(发型,饰品等)。6.宣布本课题的内容及任务讲授新课:铣工基本技能一、铣工安全操作规程1.工作前,必须穿好工作服,女生须戴好工作帽,发辫不得外露,在执行飞刀操作时,必须戴防护眼镜。2.工作前认真查看机床有无异常,在规定部位加注润滑油和冷却液。3.开始加工前先安装好刀具,再装夹好工件。装夹必须牢固可靠,严禁用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。4.主轴变速必须停车,变速时先打开变速操作手柄
2、,再选择转速,最后以适当快慢的速度将操作手柄复位。复位时速度过快,冲动开关难动作;太慢易达启动状态易于损坏啮合中的齿轮。5.开始铣削加工前,刀具必须离开工件,并应查看铣刀旋转方向与工件相对位置是顺铣还是逆铣,通常不采用顺铣,而采用逆铣。若有必要采用顺铣,则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工,否则将引起“扎刀”或打刀现象。6.在加工中,若采用自动进给,必须注意行程的极限位置;必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。7.加工中,严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落,发生人身、设备事故。8.机床在运行中不得擅离岗位
3、或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。9.两人或多人共同操作一台机床时,必须严格分工分段操作,严禁同时操作一台机床。10.中途停车测量工件,不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。11.铣后的工件取出后,应及时去毛刺,防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。12.发生事故时,应立即切断电源,保护现场,参加事故分析,承担事故应负的责任。13.工作结束应认真清扫机床、加油,并将工作台移向立柱附近。14.打扫工作场地,将切屑倒入规定地点。15.收拾好所用的工、夹、量具,摆放于工具箱中,工件交检二、铣工常用测量器具的分类1.测量器具按其工作原理、结构特点及用途等共分为四大类,见表2-12.通用量具简介通用量
4、具的种类、结构特点、用途、测量范围等见表2-2。三、铣床型号的编制方法机床型号是机床产品的代号,可以反映出机床的类别、结构特征、性能和主要的技术规格等。我国目前实行的机床型号,按GB/T15375-1994金属切削机床型号编制方法编制。机床型号由基本部分和辅助部分组成,中间用“ / ”隔开,读作“之”。前者需统一管理,后者纳入型号与否由企业自定。两者都用汉语拼音字母或阿拉伯数字表示。我国金屑切削机床按其工作原理、结构性能特点及使用范围划分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨“插床、拉床、锯床和其他机床共十一类。1.铣床型号表示方法。如图3-1所示。图3-1 铣床型号表
5、示方法说明:1)有“( )”的代号,当无内容时,则不表示。若有内容则不带括号。2)有“”符号者,为大写的汉语拼音字母。3)有“”符号者,为阿拉伯数字。4)有“ ”符号者,为大写的汉语拼音字母,或阿拉伯数字,或两者兼有之。2.机床的主参数机床型号中主参数代号,一般采用主参数的实际数值或主参数的1/10; 和1/100折算值表示,位于系代号之后。当折算值大于1时取整数,在折算值之前均不加“0”;当折算值小于1时,则以主参数表示,并在数字前加“0”。各升降台式铣床,一般以主参数的1/10; 表示,如“32”表示此铣床工作台台面宽度为320mm,即以工作台面宽为主参数。龙门铣床等大型铣床,一般用主参数
6、的1/100表示,如在龙门铣床代号中,后面的数字是“20”,表示工作台面宽2000mm。另外,在其他铣床中,如键槽铣床的主参数,用能加工键槽的最大宽度来表示等。例3-1 X61 32 例3-2 X50 32 四、常见铣床的结构升降台铣床是铣床中应用最广泛的一种类型,其工作台可作纵向、横向和垂向进给,用于加工中小型工件的平面、沟槽、螺旋面或成形面等。升降台铣床主要分为立式、卧式和万能式三种。铣削时,工件装夹在工作台或分度头上作纵向、横向进给运动及分度运动,铣刀作旋转切削运动。1.卧式万能升降台铣床主要结构。如图4-1所示。图4-1 卧式万能升降台铣床主要结构2.立式升降台铣床主要结构。如图4-2
7、所示。图4-2 立式升降台铣床主要结构五、铣刀,铣刀附件 1.铣床常用刀具按照用途的不同,可将铣刀分为铣削平面用铣刀、铣削直角沟槽用铣刀、铣削特种沟槽用铣刀和铣削特形面用铣刀等,具体见表5-1表5-1 按用途分类的铣刀2.常用铣刀辅具包括轴套、铣刀夹头以及铣刀杆等。1)7:24锥柄铣刀杆,其规格见表5-22)铣刀杆轴套见表5-3。3)滚针铣夹头参数见表5-4。六、常用装夹工具在铣床上,工件必须用夹具装夹才能铣削。最常用的夹具有平口虎钳、压板、万能分度头和回转工作台等。对于中小型工件,一般采用平口虎钳装夹;对于大中型工件,则多用压板来装夹;对于成批大量生产的工件,为提高生产效率和保证加工质量,应
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